CN113373896B - 一种铲土机械用防粘土的平板式夯实装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及夯土用具技术领域，涉及一种铲土机械用防粘土的平板式夯实装置及其实施方法；采用同步转动的转盘和转轮设计，其中转盘外缘为优弧形，优弧的两端通过弦连接；转轮设置有尖头端，尖头端一侧与转轮的基圆沿着平滑线连接、另一侧设置有突变断崖；转盘转动并与凸块配合，实现夯地平板升降，并使夯地平板升高后保持一定时间的位置固定，并在该段固定时间内通过转轮与刮土组件的配合完成刮土刀左右移动，其中左移实现对夯地平板底面进行清刮，右移实现复位并避免后续夯土平板下移时与刮土刀产生干涉；随着转盘与转轮转动，周期性重复上述动作，实现每次完成夯地平板夯地后对夯地平板底面进行自动化清刮，避免平板底面粘土。

Description

一种铲土机械用防粘土的平板式夯实装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及夯土用具技术领域，涉及一种铲土机械用防粘土的平板式夯实装置及其实施方法。

背景技术

夯实设备是建筑工程中施工时经常使用的机器，其主要目的是为了将地面压实、压平。

现有的夯实设备在使用时，夯板的底部很容易会粘附上泥土，一方面会增加了夯实装置的重量，提高了施工人员的劳动强度，另一方面，导致夯板的底部不平整，降低了夯实的质量。

专利号为CN202020927501.5的中国实用新型专利公开了一种土木工程用地基夯实装置，包括机体、减震刮土结构和便于移动结构，所述机体的底部安装有夯板；

所述减震刮土结构包括连接块、限位杆和底座，所述机体的两侧壁上均安装有连接块，两个所述连接块分别套接在两个限位杆上，两个所述限位杆上均安装有两个挡板，两个所述挡板的一侧均安装有橡胶垫，且两个所述限位杆的底部分别与两个底座的顶部固定连接，且其中一个所述底座的一侧壁上安装有电机，所述电机上的轴杆与矩形块一端的内侧壁螺纹连接；

所述便于移动结构包括滑板、矩形板和矩形板，所述底座的底部通过螺栓安装有滑板，且所述底座的两端均安装有矩形板，所述矩形板的内侧壁与第一螺旋杆的环形面螺纹连接，所述第一螺旋杆的顶部与转盘的底部固定连接，所述转盘的底部与轮子的顶部固定连接。

该专利提出，当夯板的底部粘附较多的泥土时，将机体抬起，使夯板的底部与矩形块的顶部保持在同一水平线上，然后启动电机，由于第二螺旋杆的环形面与矩形块一端内侧壁螺纹连接，通过螺旋杆直线运动原理，矩形块将在夯板的底部进行移动，将夯板底部粘附的泥土刮掉，便于夯板的使用。

很明显，该专利对于夯板粘土的清理并不能实现实时化，也容易出现滞后的情况。

所以，发明人设计了一种铲土机械用防粘土的平板式夯实装置及其实施方法，用于解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种铲土机械用防粘土的平板式夯实装置及其实施方法。

(二)技术方案

一种铲土机械用防粘土的平板式夯实装置，包括车体组件、夯地组件、刮土组件及联动组件；

车体组件包括车厢、轮架、车轮及推杆，车厢底部通过轮架连接有车轮，车厢右侧还连接有推杆；车厢左部设置有夯地组件，夯地组件底端伸出车厢并设置有夯地平板；车厢右部设置有刮土组件，用于在每次完成夯地平板夯地后对夯地平板底面进行清刮；刮土组件与夯地组件通过联动组件连接。

优选的，夯地组件包括夯地杆、夯地平板、一号限位块、凸块、一号弹簧及转盘；

夯地杆竖直贯穿车厢底板，底端设置有夯地平板；夯地杆上还设置有一号限位块，一号限位块位于车厢内；夯地杆顶部右侧设置有凸块，凸块顶部与车厢内顶之间连接有一号弹簧；转盘设置在夯地杆右侧，并外接有伺服电机驱动；转盘外缘为优弧形，优弧的两端通过弦连接。

优选的，刮土组件包括转轮、滚子、升降杆、二号弹簧、二号限位块、一号杆、二号杆、刮土刀及导向套；

转轮转动安装在车厢内，并设置有尖头端；尖头端一侧与转轮的基圆沿着平滑线连接、另一侧设置有突变断崖；转轮下方抵接有滚子，滚子设置在升降杆顶端，滚子和车厢内底连接有二号弹簧；升降杆向下穿过车厢底板，底端设置有二号限位块；一号杆顶端铰接二号限位块，底端铰接二号杆右端；车厢底部还连接有水平方向的导向套，二号杆左端穿过导向套并连接有刮土刀。

优选的，联动组件包括一号传动轮、传动带及二号传动轮；

转盘同轴外接有一号传动轮，转轮同轴外接有二号传动轮，一号传动轮和二号传动轮之间通过传动带传动连接。

可选的，还包括喷气组件；喷气组件包括一号蜗轮、一号蜗杆、驱动轴、凸轮、压板、活塞杆、活塞板、复位弹簧、活塞筒、吸气管及喷气管；

转轮还同轴连接有一号蜗轮，一号蜗轮右侧啮合有一号蜗杆，一号蜗杆连接在驱动轴上，驱动轴底端穿过车厢底板并连接有凸轮；车厢外底还设置有活塞筒，活塞筒内设置有左右移动的活塞板，活塞板和活塞筒左端连接有复位弹簧；活塞板左侧连接有活塞杆，活塞杆伸出活塞筒并连接有压板，凸轮压住压板左侧；活塞筒右端连接有吸气管，吸气管上设置有控制气体流入活塞筒的一号单向阀；活塞筒右端还连接有喷气管，吸气管上设置有控制气体流出活塞筒的二号单向阀，吸气管外端对着刮土刀设置。

可选的，喷气管外端延伸到刮土刀复位处并设置有缩口的气嘴。

可选的，还包括扇风组件；扇风组件包括一号锥齿轮、二号锥齿轮、从动轴及叶片；

驱动轴顶端设置有一号锥齿轮，一号锥齿轮垂直啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮设置在从动轴左端；从动轴贯穿并转动连接车厢右侧壁，从动轴右端设置有叶片。

可选的，还包括调整组件；调整组件包括一号轴、二号蜗杆、手轮、二号蜗轮、二号轴、移动螺母、移动杆、顶板及导向杆；

一号轴贯穿并转动连接车厢顶部，底端设置有二号蜗轮；二号蜗轮啮合有二号蜗杆，二号蜗杆连接在二号轴右端，二号轴左端伸出车厢并设置有手轮；一号轴上段设置有螺纹并螺接有移动螺母，移动螺母右侧连接有移动杆，移动杆右端向下连接有导向杆，导向杆竖直伸入车厢；移动杆底部还连接有顶板，车厢顶部设置有通孔，顶板对应通孔设置，一号弹簧顶端连接顶板。

可选的，二号蜗杆与二号蜗轮形成自锁。

一种铲土机械用防粘土的平板式夯实装置的实施方法，使用了上述的平板式夯实装置，包括以下步骤，

通过推杆推动装置移动，并驱动伺服电机转盘转动；由于联动组件实现传动，使转盘与转轮同步进行顺时针转动；

转盘的优弧段接触凸块并推动凸块上移，从而使夯地杆同步带着夯土平板上移，与此同时，转轮的基圆段与滚子作用，滚子位置不变，从而刮土刀位置不变；

转盘的优弧段随着转动而与凸块继续作用，并使凸块位置保持不变，从而使夯土平板保持一定高度，与此同时，转轮的尖头端与滚子作用，先将滚子下压并带动升降杆下移，并通过一号杆使二号杆带动刮土刀左移，从而对夯土平板底面进行清刮；然后滚子与突变断崖处配合并受到二号弹簧作用而带动升降板重新上移，并使一号杆使二号杆带动刮土刀右移复位；

转盘的优弧段随着转动而不再与凸块作用，凸块失去下方支撑而使夯地杆带着夯土平板下移进行夯地，与此同时，转轮的基圆段重新与滚子作用，滚子位置不变，从而刮土刀位置不变；

随着转盘与转轮转动，周期性重复上述动作。

(三)有益效果

本发明提供了一种铲土机械用防粘土的平板式夯实装置及其实施方法，采用同步转动的转盘和转轮设计，转盘的优弧段接触凸块并推动凸块上移，从而使夯地杆同步带着夯土平板上移，与此同时，转轮的基圆段与滚子作用，滚子位置不变，从而刮土刀位置不变；转盘的优弧段随着转动而与凸块继续作用，并使凸块位置保持不变，从而使夯土平板保持一定高度，与此同时，转轮的尖头端与滚子作用，先将滚子下压并带动升降杆下移，并通过一号杆使二号杆带动刮土刀左移，从而对夯土平板底面进行清刮；然后滚子与突变断崖处配合并受到二号弹簧作用而带动升降板重新上移，并使一号杆使二号杆带动刮土刀右移复位，这样后续夯土平板下移时就不会与刮土刀产生干涉；转盘的优弧段随着转动而不再与凸块作用，凸块失去下方支撑而使夯地杆带着夯土平板下移进行夯地，与此同时，转轮的基圆段重新与滚子作用，滚子位置不变，从而刮土刀位置不变；随着转盘与转轮转动，周期性重复上述动作，实现平板式夯地，并对每次完成夯地平板夯地后对夯地平板底面进行自动化清刮，避免平板底面粘土。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明另一种实施例处于工位A时的结构图；

图3为本发明另一种实施例处于工位B时的结构图；

图4为本发明另一种实施例处于工位C时的结构图；

图5为喷气组件的结构图；

图6为图5的放大图；

图7为扇风组件的结构图；

图8为调整组件的结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-车体组件，101-车厢，102-轮架，103-车轮，104-推杆；

2-夯地组件，201-夯地杆，202-夯地平板，203-一号限位块，204-凸块，205-一号弹簧，206-转盘；

3-刮土组件，301-转轮，302-滚子，303-升降杆，304-二号弹簧，305-二号限位块，306-一号杆，307-二号杆，308-刮土刀，309-导向套；

4-联动组件，401-一号传动轮，402-传动带，403-二号传动轮；

5-喷气组件，501-一号蜗轮，502-一号蜗杆，503-驱动轴，504-凸轮，505-压板，506-活塞杆，507-活塞板，508-复位弹簧，509-活塞筒，510-吸气管，511-喷气管，512-气嘴；

6-扇风组件，601-一号锥齿轮，602-二号锥齿轮，603-从动轴，604-叶片；

7-调整组件，701-一号轴，702-二号蜗杆，703-手轮，704-二号蜗轮，705-二号轴，706-移动螺母，707-移动杆，708-顶板，709-导向杆；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参考附图，一种铲土机械用防粘土的平板式夯实装置，包括车体组件1、夯地组件2、刮土组件3及联动组件4；

车体组件1包括车厢101、轮架102、车轮103及推杆104，车厢101底部通过轮架102连接有车轮103，车厢101右侧还连接有推杆104；车厢101左部设置有夯地组件2，夯地组件2底端伸出车厢101并设置有夯地平板202；车厢101右部设置有刮土组件3，用于在每次完成夯地平板202夯地后对夯地平板202底面进行清刮；刮土组件3与夯地组件2通过联动组件4连接。

实施例2

参考附图，一种铲土机械用防粘土的平板式夯实装置，包括车体组件1、夯地组件2、刮土组件3及联动组件4；

车体组件1包括车厢101、轮架102、车轮103及推杆104，车厢101底部通过轮架102连接有车轮103，车厢101右侧还连接有推杆104；车厢101左部设置有夯地组件2，夯地组件2底端伸出车厢101并设置有夯地平板202；车厢101右部设置有刮土组件3，用于在每次完成夯地平板202夯地后对夯地平板202底面进行清刮；刮土组件3与夯地组件2通过联动组件4连接。

其中，夯地组件2包括夯地杆201、夯地平板202、一号限位块203、凸块204、一号弹簧205及转盘206；

夯地杆201竖直贯穿车厢101底板，底端固接有夯地平板202；夯地杆201上还固接有一号限位块203，一号限位块203位于车厢101内；夯地杆201顶部右侧固接有凸块204，凸块204顶部与车厢101内顶之间连接有一号弹簧205；转盘206设置在夯地杆201右侧，并外接有伺服电机驱动；转盘206外缘为优弧形，优弧的两端通过弦连接。

其中，刮土组件3包括转轮301、滚子302、升降杆303、二号弹簧304、二号限位块305、一号杆306、二号杆307、刮土刀308及导向套309；

转轮301转动安装在车厢101内，并设有尖头端；尖头端一侧与转轮301的基圆沿着平滑线连接、另一侧设有突变断崖；转轮301下方抵接有滚子302，滚子302装在升降杆303顶端，滚子302和车厢101内底连接有二号弹簧304；升降杆303向下穿过车厢101底板，底端固接有二号限位块305；一号杆306顶端铰接二号限位块305，底端铰接二号杆307右端；车厢101底部还连接有水平方向的导向套309，二号杆307左端穿过导向套309并连接有刮土刀308。

其中，联动组件4包括一号传动轮401、传动带402及二号传动轮403；

转盘206同轴外接有一号传动轮401，转轮301同轴外接有二号传动轮403，一号传动轮401和二号传动轮403之间通过传动带402传动连接。

下面以本实施例为例说明本装置的实施方法，即使用方法：

通过推杆104推动装置移动，并驱动伺服电机转盘206转动；

由于联动组件4的设计，使一号传动轮401和二号传动轮403通过传动带402作用实现传动，从而使转盘206与转轮301同步进行顺时针转动；

参看附图2，转盘206的优弧段接触凸块204并推动凸块204上移，从而使夯地杆201同步带着夯土平板202上移，与此同时，转轮301的基圆段与滚子302作用，滚子302位置不变，从而刮土刀308位置不变；

参考附图3(未画出联动组件4)，转盘206的优弧段随着转动而与凸块204继续作用，并使凸块204位置保持不变，从而使夯土平板202保持一定高度，与此同时，转轮301的尖头端与滚子302作用，先将滚子302下压并带动升降杆303下移，并通过一号杆306使二号杆307带动刮土刀308左移，从而对夯土平板202底面进行清刮；然后滚子302与突变断崖处配合并受到二号弹簧304作用而带动升降板重新上移，并使一号杆306使二号杆307带动刮土刀308右移复位，这样后续夯土平板202下移时就不会与刮土刀308产生干涉。

参考附图4(未画出联动组件4)，转盘206的优弧段随着转动而不再与凸块204作用，凸块204失去下方支撑而使夯地杆201带着夯土平板202下移进行夯地，与此同时，转轮301的基圆段重新与滚子302作用，滚子302位置不变，从而刮土刀308位置不变；

随着转盘206与转轮301转动，周期性重复上述动作，实现每次完成夯地平板夯地后对夯地平板底面进行自动化清刮，避免平板底面粘土。

需要说明的是，凸块204上移使一号压簧205收缩，因此在进行夯地时，夯土平板202不仅受到上方部件的重力作用，还受到一号压簧205形变恢复作用，从而保证夯实效果。

而一号限位块203则对夯地杆201进行限位，避免夯地杆201过度移动，保证转盘206与凸块204的周期性配合；

此外，建议转盘206与转轮301前后错开设置，这样可避免两者产生干涉，并节约左右方向上的空间占用。

实施例3

在实施例2的基础上，

还包括喷气组件5；喷气组件5包括一号蜗轮501、一号蜗杆502、驱动轴503、凸轮504、压板505、活塞杆506、活塞板507、复位弹簧508、活塞筒509、吸气管510及喷气管511；

转轮301还同轴连接有一号蜗轮501，一号蜗轮501右侧啮合有一号蜗杆502，一号蜗杆502连接在驱动轴503上，驱动轴503底端穿过车厢101底板并连接有凸轮504；车厢101外底还固定有活塞筒509，活塞筒509内装有左右移动的活塞板507，活塞板507和活塞筒509左端连接有复位弹簧508；活塞板507左侧连接有活塞杆506，活塞杆506伸出活塞筒509并连接有压板505，凸轮504压住压板505左侧；活塞筒509右端连接有吸气管510，吸气管510上装有控制气体流入活塞筒509的一号单向阀；活塞筒509右端还连接有喷气管511，吸气管510上装有控制气体流出活塞筒509的二号单向阀，吸气管510外端对着刮土刀308设置。

具体的，一号蜗轮501也同步跟着转动，并驱动一号蜗杆502带动驱动轴503转动；驱动轴503底端的凸轮504随即转动，配合复位弹簧508，使压板505通过活塞杆506带着活塞板507左右移动；由于设置了两个单向阀，使活塞筒509从吸气管510吸气，并从喷气管511排气。

需要注意的是，喷气管511外端延伸到刮土刀308复位处并装有缩口的气嘴512，气嘴51形成高速气流。这样刮土刀308复位到右侧时即受到气流作用，将刮土刀308上残留的土吹掉。

实施例4

在实施例3的基础上，

还包括扇风组件6；扇风组件6包括一号锥齿轮601、二号锥齿轮602、从动轴603及叶片604；

驱动轴503顶端固接有一号锥齿轮601，一号锥齿轮601垂直啮合有二号锥齿轮602，二号锥齿轮602固接在从动轴603左端；从动轴603贯穿并转动连接车厢101右侧壁，从动轴603右端装有叶片604。

具体的，驱动轴503转动时还通过一号锥齿轮601驱动二号锥齿轮602带着从动轴603转动，从而使叶片604跟着转动并向使用者吹风，提高本装置使用舒适度。

实施例5

与上述实施例不同之处在于，本实施例的夯地平板202的夯实程度可调。

还包括调整组件7；调整组件7包括一号轴701、二号蜗杆702、手轮703、二号蜗轮704、二号轴705、移动螺母706、移动杆707、顶板708及导向杆709；

一号轴701贯穿并转动连接车厢101顶部，底端固接有二号蜗轮704；二号蜗轮704啮合有二号蜗杆702，二号蜗杆702连接在二号轴705右端，二号轴705左端伸出车厢101并装有手轮703；一号轴701上段加工有螺纹并螺接有移动螺母706，移动螺母706右侧连接有移动杆707，移动杆707右端向下连接有导向杆709，导向杆709竖直伸入车厢101；移动杆707底部还连接有顶板708，车厢101顶部开有通孔，顶板708对应通孔设置，一号弹簧205顶端连接顶板708。

具体的，顶板708高度位置可调，只需通过手轮703使一号轴701带着二号蜗杆702转动，二号蜗杆702又驱动二号蜗轮704带着二号轴705转动；基于螺纹作用及导向杆709的导向，使移动螺母706沿着轴向移动，从而使移动杆707带着顶板708升降。

通过调整顶板708高度位置，改变一号压簧205的形变量，从而改变夯地时一号压簧205所提供的形变恢复力，即改变夯地平板202下落时受力，进而改变夯地平板202的夯实程度。

建议二号蜗杆702与二号蜗轮704采用自锁式，从而保证顶板708位置的稳定性。

需要说明的是，上述电气元件的控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种铲土机械用防粘土的平板式夯实装置，其特征在于，包括车体组件（1）、夯地组件（2）、刮土组件（3）及联动组件（4）；

所述车体组件（1）包括车厢（101）、轮架（102）、车轮（103）及推杆（104），车厢（101）底部通过轮架（102）连接有车轮（103），车厢（101）右侧还连接有推杆（104）；所述车厢（101）左部设置有夯地组件（2），夯地组件（2）底端伸出车厢（101）并设置有夯地平板（202）；所述车厢（101）右部设置有刮土组件（3），用于在每次完成夯地平板（202）夯地后对夯地平板（202）底面进行清刮；所述刮土组件（3）与夯地组件（2）通过联动组件（4）连接；

所述夯地组件（2）包括夯地杆（201）、夯地平板（202）、一号限位块（203）、凸块（204）、一号弹簧（205）及转盘（206）；

所述夯地杆（201）竖直贯穿车厢（101）底板，底端设置有夯地平板（202）；所述夯地杆（201）上还设置有一号限位块（203），一号限位块（203）位于车厢（101）内；所述夯地杆（201）顶部右侧设置有凸块（204），凸块（204）顶部与车厢（101）内顶之间连接有一号弹簧（205）；所述转盘（206）设置在夯地杆（201）右侧，并外接有伺服电机驱动；所述转盘（206）外缘为优弧形，优弧的两端通过弦连接；

所述刮土组件（3）包括转轮（301）、滚子（302）、升降杆（303）、二号弹簧（304）、二号限位块（305）、一号杆（306）、二号杆（307）、刮土刀（308）及导向套（309）；

所述转轮（301）转动安装在车厢（101）内，并设置有尖头端；所述尖头端一侧与转轮（301）的基圆沿着平滑线连接、另一侧设置有突变断崖；所述转轮（301）下方抵接有滚子（302），滚子（302）设置在升降杆（303）顶端，滚子（302）和车厢（101）内底连接有二号弹簧（304）；所述升降杆（303）向下穿过车厢（101）底板，底端设置有二号限位块（305）；所述一号杆（306）顶端铰接二号限位块（305），底端铰接二号杆（307）右端；所述车厢（101）底部还连接有水平方向的导向套（309），二号杆（307）左端穿过导向套（309）并连接有刮土刀（308）；

所述联动组件（4）包括一号传动轮（401）、传动带（402）及二号传动轮（403）；

所述转盘（206）同轴外接有一号传动轮（401），转轮（301）同轴外接有二号传动轮（403），一号传动轮（401）和二号传动轮（403）之间通过传动带（402）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铲土机械用防粘土的平板式夯实装置，其特征在于，还包括喷气组件（5）；所述喷气组件（5）包括一号蜗轮（501）、一号蜗杆（502）、驱动轴（503）、凸轮（504）、压板（505）、活塞杆（506）、活塞板（507）、复位弹簧（508）、活塞筒（509）、吸气管（510）及喷气管（511）；

所述转轮（301）还同轴连接有一号蜗轮（501），一号蜗轮（501）右侧啮合有一号蜗杆（502），一号蜗杆（502）连接在驱动轴（503）上，驱动轴（503）底端穿过车厢（101）底板并连接有凸轮（504）；所述车厢（101）外底还设置有活塞筒（509），活塞筒（509）内设置有左右移动的活塞板（507），活塞板（507）和活塞筒（509）左端连接有复位弹簧（508）；所述活塞板（507）左侧连接有活塞杆（506），活塞杆（506）伸出活塞筒（509）并连接有压板（505），凸轮（504）压住压板（505）左侧；所述活塞筒（509）右端连接有吸气管（510），吸气管（510）上设置有控制气体流入活塞筒（509）的一号单向阀；所述活塞筒（509）右端还连接有喷气管（511），吸气管（510）上设置有控制气体流出活塞筒（509）的二号单向阀，吸气管（510）外端对着刮土刀（308）设置。

3.根据权利要求2所述的一种铲土机械用防粘土的平板式夯实装置，其特征在于，所述喷气管（511）外端延伸到刮土刀（308）复位处并设置有缩口的气嘴（512）。

4.根据权利要求3所述的一种铲土机械用防粘土的平板式夯实装置，其特征在于，还包括扇风组件（6）；所述扇风组件（6）包括一号锥齿轮（601）、二号锥齿轮（602）、从动轴（603）及叶片（604）；

所述驱动轴（503）顶端设置有一号锥齿轮（601），一号锥齿轮（601）垂直啮合有二号锥齿轮（602），二号锥齿轮（602）设置在从动轴（603）左端；所述从动轴（603）贯穿并转动连接车厢（101）右侧壁，从动轴（603）右端设置有叶片（604）。

5.根据权利要求4所述的一种铲土机械用防粘土的平板式夯实装置，其特征在于，还包括调整组件（7）；所述调整组件（7）包括一号轴（701）、二号蜗杆（702）、手轮（703）、二号蜗轮（704）、二号轴（705）、移动螺母（706）、移动杆（707）、顶板（708）及导向杆（709）；

所述一号轴（701）贯穿并转动连接车厢（101）顶部，底端设置有二号蜗轮（704）；所述二号蜗轮（704）啮合有二号蜗杆（702），二号蜗杆（702）连接在二号轴（705）右端，二号轴（705）左端伸出车厢（101）并设置有手轮（703）；所述一号轴（701）上段设置有螺纹并螺接有移动螺母（706），移动螺母（706）右侧连接有移动杆（707），移动杆（707）右端向下连接有导向杆（709），导向杆（709）竖直伸入车厢（101）；所述移动杆（707）底部还连接有顶板（708），车厢（101）顶部设置有通孔，顶板（708）对应通孔设置，一号弹簧（205）顶端连接顶板（708）。

6.根据权利要求5所述的一种铲土机械用防粘土的平板式夯实装置，其特征在于，所述二号蜗杆（702）与二号蜗轮（704）形成自锁。

7.一种铲土机械用防粘土的平板式夯实装置的实施方法，使用了权利要求3-6任一所述的平板式夯实装置，其特征在于，包括以下步骤，

通过推杆（104）推动装置移动，并驱动伺服电机转盘（206）转动；由于联动组件（4）实现传动，使转盘（206）与转轮（301）同步进行顺时针转动；

转盘（206）的优弧段接触凸块（204）并推动凸块（204）上移，从而使夯地杆（201）同步带着夯土平板（202）上移，与此同时，转轮（301）的基圆段与滚子（302）作用，滚子（302）位置不变，从而刮土刀（308）位置不变；

转盘（206）的优弧段随着转动而与凸块（204）继续作用，并使凸块（204）位置保持不变，从而使夯土平板（202）保持一定高度，与此同时，转轮（301）的尖头端与滚子（302）作用，先将滚子（302）下压并带动升降杆（303）下移，并通过一号杆（306）使二号杆（307）带动刮土刀（308）左移，从而对夯土平板（202）底面进行清刮；然后滚子（302）与突变断崖处配合并受到二号弹簧（304）作用而带动升降板重新上移，并使一号杆（306）使二号杆（307）带动刮土刀（308）右移复位；

转盘（206）的优弧段随着转动而不再与凸块（204）作用，凸块（204）失去下方支撑而使夯地杆（201）带着夯土平板（202）下移进行夯地，与此同时，转轮（301）的基圆段重新与滚子（302）作用，滚子（302）位置不变，从而刮土刀（308）位置不变；

随着转盘（206）与转轮（301）转动，周期性重复上述动作。

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