CN113369999B - 一种智能化数控机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能化数控机床，其结构包括机体、喷液管、刀架、控制屏、底座、导轨、加工平台，机体固定在底座上，机体外壁设有控制屏，机体内部设有喷液管，机体内底安装有导轨，导轨与刀架滑动连接，导轨与加工平台相配合；本发明具有的效果：解决了由于偏心齿轮的特性，使固定时其中心无法与旋转中心一致影响加工，以及需加工的偏心齿轮大小不一原有加工平台无法很好对个尺寸齿轮进行加工的问题，且对进行加工的齿轮均有良好的固定效果。

Description

一种智能化数控机床
技术领域
本发明涉及数控机床领域，尤其是涉及到一种智能化数控机床。
背景技术
智能化数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，但是在对偏心齿轮加工时，由于偏心齿轮的孔位是偏心不在齿轮的中心上，使得偏心齿轮在固定时其中心无法与旋转中心一致影响加工，并且需加工的偏心齿轮大小不一，原有固定装置对偏心齿轮固定不稳，因此需要研制一种智能化数控机床，来解决偏心齿轮加工时固定中心与旋转中心不一致，且能够很好的适应不同尺寸大小的齿轮，以及原有固定装置固定效果不好的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种智能化数控机床。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能化数控机床，其结构包括机体、喷液管、刀架、控制屏、第一底座、导轨、加工平台，所述机体固定在第一底座上，所述机体外壁设有控制屏，所述机体内部设有喷液管，所述机体内底安装有导轨，所述导轨与刀架滑动连接，所述导轨与加工平台相配合，所述加工平台包括吸附支撑盘、一号伸缩杆、固定机构、校准杆、连杆、环形套、第二底座、二号伸缩杆、主轴，所述第二底座一侧与校准杆相连，且校准杆可伸缩，所述第二底座另一侧上固定有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆与环形套相接，所述环形套与主轴活动连接，且主轴贯穿于环形套，所述主轴与第二底座相配合，所述主轴顶部安装有吸附支撑盘，所述主轴与一号伸缩杆一端相连，所述一号伸缩杆位于吸附支撑盘下方，所述一号伸缩杆另一端与连杆相接，所述连杆顶部安装有固定机构，所述第二底座与导轨滑动连接。
进一步优化，所述主轴包括旋转轴、滑块、电机、固定杆、凹槽，所述滑块外壁两侧设有凹槽，所述滑块内壁安装有固定杆，所述固定杆与电机相连接，所述电机与旋转轴活动连接，所述凹槽与第二底座滑动连接，所述旋转轴与环形套活动连接，所述旋转轴顶部安装有吸附支撑盘，所述旋转轴与一号伸缩杆一端相连。
进一步优化，所述固定机构包括顶板、推杆、弹簧、限位板、凸块、机构体、通道、调节杆，所述机构体内部设有通道，所述通道与推杆滑动连接，所述推杆上安装有限位板，所述推杆上设有弹簧，所述推杆一端与顶板相连，所述推杆另一端与凸块相配合，所述凸块固定在调节杆上，所述机构体安装在连杆顶部。
进一步优化，所述限位板两端均设有滚珠，所述滚珠与通道内壁滑动连接。
进一步优化，所述第二底座内部设有滑轨，所述凹槽与滑轨滑动连接。
进一步优化，所述机构体上设置有刻度，最右端为零刻度。
进一步优化，所述吸附支撑盘包括有卡板、发条、发条壳、内槽、盘体，所述盘体的三等分位上均内设有内槽，所述内槽内固定有发条壳，所述发条壳与发条的一端相连，所述发条的另一端与卡板铰链连接，所述盘体的底面中心与旋转轴垂直连接。
有益效果
当智能化数控机床对偏心齿轮进行加工时，将需要加工的偏心齿轮放置在盘体上，通过卡板拉动发条外伸，再将折叠的卡板转出，使得卡板能够抵在偏心齿轮的外壁上，三个卡板在发条的作用下都对偏心齿轮产生拉力，从而将偏心齿轮拉到盘体的中心位置，使得偏心齿轮与盘体轴心共线，从而使加工的偏心齿轮旋转中心可以与旋转轴中心保持一致，通过调节调整一号伸缩杆，使得固定机构穿过偏心齿轮的偏心孔，旋转调节杆，使调节杆上的凸块发生位移以此将推杆顶出，使顶板顶住要加工偏心齿轮的偏心孔内壁，对偏心齿轮进行固定，再通过调节二号伸缩杆可以适应不同大小的偏心齿轮，使得不同大小的偏心齿轮都能推到与校准杆相切，便于偏心齿轮的加工，当加工完毕时，通过再次旋转调节杆改变凸块位置，使凸块对推杆的作用力消失，由于弹簧的存在推杆复位，此时可将加工完的偏心齿轮取下，当对偏心齿轮的一个齿槽齿块进行加工后，通过驱动电机旋转，使得电机通过旋转轴带动吸附支撑盘旋转，利于偏心齿轮的加工，解决了由于偏心齿轮的特性，使固定时其中心无法与旋转中心一致影响加工，以及需加工的偏心齿轮大小不一原有加工平台无法很好对个尺寸齿轮进行加工的问题，且对进行加工的齿轮均有良好的固定效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种智能化数控机床的结构示意图。
图2为本发明加工平台的结构示意图。
图3为本发明加工平台的动态结构示意图。
图4为本发明主轴的结构示意图。
图5为本发明固定机构的结构示意图。
图6为本发明固定机构的动态结构示意图。
图7为本发明A处的结构示意图。
图8为本发明固定机构的立体结构示意图。
图9为本发明加工平台适应两种不同大小偏心齿轮的局部结构示意图。
图中：机体-1、喷液管-2、刀架-3、控制屏-4、第一底座-5、导轨-6、加工平台-7、吸附支撑盘-7a、一号伸缩杆-7b、固定机构-7c、校准杆-7d、连杆 -7e、环形套-7f、第二底座-7g、二号伸缩杆-7h、主轴-7i、旋转轴-i1、滑块-i2、电机-i3、固定杆-i4、凹槽-i5、顶板-c1、推杆-c2、弹簧-c3、限位板-c4、凸块-c5、机构体-c6、通道-c7、调节杆-c8、滚珠-c41、滑轨-7g。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供一种智能化数控机床，其结构包括机体1、喷液管2、刀架3、控制屏4、第一底座5、导轨6、加工平台7，所述机体1固定在第一底座5上，所述机体1外壁设有控制屏4，所述机体1内部设有喷液管 2，所述机体1内底安装有导轨6，所述导轨6与刀架3滑动连接，所述导轨 6与加工平台7相配合。
所述加工平台7包括吸附支撑盘7a、一号伸缩杆7b、固定机构7c、校准杆7d、连杆7e、环形套7f、第二底座7g、二号伸缩杆7h、主轴7i，所述第二底座7g一侧与校准杆7d相连，且校准杆7d可伸缩，所述第二底座7g另一侧上固定有二号伸缩杆7h，所述二号伸缩杆7h与环形套7f相接，所述环形套7f 与主轴7i活动连接，且主轴7i贯穿于环形套7f，所述主轴7i与第二底座7g 相配合，所述主轴7i顶部安装有吸附支撑盘7a，所述主轴7i与一号伸缩杆7b一端相连，所述一号伸缩杆7b位于吸附支撑盘7a下方，所述一号伸缩杆 7b另一端与连杆7e相接，所述连杆7e顶部安装有固定机构7c，所述底座 7g与导轨6滑动连接，通过调节调整一号伸缩杆，使得固定机构穿过偏心齿轮的偏心孔，以此来适应于不同大小偏心齿轮的偏心孔位。
请参阅图4，所述主轴7i包括旋转轴i1、滑块i2、电机i3、固定杆i4、凹槽i5，所述滑块i2外壁两侧设有凹槽i5，所述滑块i2内壁安装有固定杆i4，所述固定杆i4与电机i3相连接，所述电机i3与旋转轴i1活动连接，所述凹槽i5与第二底座7g滑动连接，所述旋转轴i1与环形套7f活动连接，所述旋转轴i1顶部安装有吸附支撑盘7a，所述旋转轴i1与一号伸缩杆7b一端相连。
请参阅图2-3，所述第二底座7g内部设有滑轨7g1，所述凹槽i5与滑轨7g1 滑动连接。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种智能化数控机床，其结构包括机体1、喷液管2、刀架3、控制屏4、第一底座5、导轨6、加工平台7，所述机体1固定在第一底座5上，所述机体1外壁设有控制屏4，所述机体1内部设有喷液管2，所述机体1内底安装有导轨6，所述导轨6与刀架3滑动连接，所述导轨6 与加工平台7相配合；
请参阅图2-3和图9，所述加工平台7包括吸附支撑盘7a、一号伸缩杆 7b、固定机构7c、校准杆7d、连杆7e、环形套7f、第二底座7g、二号伸缩杆 7h、主轴7i，所述第二底座7g一侧与校准杆7d相连，且校准杆7d可伸缩，所述第二底座7g另一侧上固定有二号伸缩杆7h，所述二号伸缩杆7h与环形套7f 相接，所述环形套7f与主轴7i活动连接，且主轴7i贯穿于环形套7f，所述主轴7i与第二底座7g相配合，所述主轴7i顶部安装有吸附支撑盘7a，所述主轴7i与一号伸缩杆7b一端相连，所述一号伸缩杆7b位于吸附支撑盘7a 下方，所述一号伸缩杆7b另一端与连杆7e相接，所述连杆7e顶部安装有固定机构7c，所述第二底座7g与导轨6滑动连接，通过调节二号伸缩杆可以适应不同大小的偏心齿轮，使得不同大小的偏心齿轮都能推到与校准杆相切，便于偏心齿轮的加工。
请参阅图4，所述主轴7i包括旋转轴i1、滑块i2、电机i3、固定杆i4、凹槽i5，所述滑块i2外壁两侧设有凹槽i5，所述滑块i2内壁安装有固定杆i4，所述固定杆i4与电机i3相连接，所述电机i3与旋转轴i1活动连接，所述凹槽i5与第二底座7g滑动连接，所述旋转轴i1与环形套7f活动连接，所述旋转轴i1顶部安装有吸附支撑盘7a，所述旋转轴i1与一号伸缩杆7b一端相连。
请参阅图5-6，所述固定机构7c包括顶板c1、推杆c2、弹簧c3、限位板c4、凸块c5、机构体c6、通道c7、调节杆c8，所述机构体c6内部设有通道c7，所述通道c7与推杆c2滑动连接，所述推杆c2上安装有限位板c4，所述推杆c2上设有弹簧c3，所述推杆c2一端与顶板c1相连，所述推杆c2 另一端与凸块c5相配合，所述凸块c5固定在调节杆c8上，所述机构体c6 安装在连杆7e顶部，所述顶板c1的外壁为粗糙面，从而能够增加顶板c1 与偏心齿轮的偏心孔内壁的抓附力，通过旋转调节杆，使调节杆上的凸块发生位移以此将推杆顶出，使顶板顶住要加工偏心齿轮的偏心孔内壁，对偏心齿轮进行固定，以此来适应于不同大小偏心齿轮。
请参阅图7，所述限位板c4两端均设有滚珠c41，所述滚珠c41与通道 c7内壁滑动连接，所述滚珠c41的设置利于限位板c4、推杆c2的平移。
所述第二底座7g内部设有滑轨7g1，所述凹槽i5与滑轨7g1滑动连接，利于主轴7i的平移。
所述吸附支撑盘7a包括有卡板、发条、发条壳、内槽、盘体，所述盘体的三等分位上均内设有内槽，所述内槽 内固定有发条壳，所述发条壳与发条的一端相连，所述发条 的另一端与卡板铰链连接，所述盘体的底面中心与旋转轴i1垂直连接，所述吸附支撑盘7a能对偏心齿轮进行吸附，从而进一步实现对偏心齿轮的固定。
当智能化数控机床对偏心齿轮进行加工时，将需要加工的偏心齿轮放置在盘体上，通过卡板拉动发条外伸，再将折叠的卡板转出，使得卡板能够抵在偏心齿轮的外壁上，三个卡板在发条的作用下都对偏心齿轮产生拉力，从而将偏心齿轮拉到盘体的中心位置，使得偏心齿轮与盘体轴心共线，从而使加工的偏心齿轮旋转中心可以与旋转轴i1 中心保持一致，通过调节调整一号伸缩杆7b，使得固定机构7c穿过偏心齿轮的偏心孔，以此来适应于不同大小偏心齿轮的偏心孔位，通过旋转调节杆 c8，使调节杆c8上的凸块c5发生位移以此将推杆c2顶出，使顶板c1顶住要加工偏心齿轮的偏心孔内壁，对偏心齿轮进行固定，以此来适应于不同大小偏心齿轮，再通过调节二号伸缩杆7h可以适应不同大小的偏心齿轮，使得不同大小的偏心齿轮都能推到与校准杆7d相切，便于偏心齿轮的加工，当加工完毕时，通过再次旋转调节杆c8改变凸块c5位置，使凸块c5对推杆c2的作用力消失，由于弹簧c3的存在推杆c2复位，此时可将加工完的偏心齿轮取下，当对偏心齿轮的一个齿槽齿块进行加工后，通过驱动电机i3 旋转，使得电机i3通过旋转轴i1带动吸附支撑盘7a旋转，利于偏心齿轮的加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种智能化数控机床，其结构包括机体(1)、喷液管(2)、刀架(3)、控制屏(4)、第一底座(5)、导轨(6)、加工平台(7)，所述机体(1)固定在第一底座(5)上，所述机体(1)外壁设有控制屏(4)，所述机体(1)内部设有喷液管(2)，所述机体(1)内底安装有与刀架(3)滑动连接的导轨(6)，所述导轨(6)与加工平台(7)配合，其特征在于：所述加工平台(7)包括吸附支撑盘(7a)、一号伸缩杆(7b)、固定机构(7c)、校准杆(7d)、连杆(7e)、环形套(7f)、第二底座(7g)、二号伸缩杆(7h)、主轴(7i)，所述第二底座(7g)一侧与校准杆(7d)相连，另一侧上固定有二号伸缩杆(7h)，所述二号伸缩杆(7h)与环形套(7f)相接，所述环形套(7f)与主轴(7i)活动连接，所述主轴(7i)与第二底座(7g)相配合，所述主轴(7i)顶部安装有吸附支撑盘(7a)，所述一号伸缩杆(7b)一端与主轴(7i)相连，另一端与连杆(7e)相接，所述一号伸缩杆(7b)位于吸附支撑盘(7a)下方，所述连杆(7e)顶部安装有固定机构(7c)，所述第二底座(7g)与导轨(6)滑动连接；
所述吸附支撑盘包括有卡板、发条、发条壳、盘体，所述盘体的三等分位上均内设有内槽，所述内槽内固定有发条壳，所述发条壳与发条的一端相连，所述发条的另一端与卡板铰链连接，通过卡板拉动发条外伸，再将折叠的卡板转出，使得卡板能够抵在偏心齿轮的外壁上，三个卡板在发条的作用下都对偏心齿轮产生拉力，从而将偏心齿轮拉到盘体的中心位置，使得偏心齿轮与盘体轴心共线。
2.根据权利要求1所述的智能化数控机床，其特征在于：所述主轴(7i)包括旋转轴(i1)、滑块(i2)、电机(i3)、固定杆(i4)，所述滑块(i2)外壁两侧设有凹槽(i5)，所述滑块(i2)内壁安装有固定杆(i4)，所述固定杆(i4)与电机(i3)相连接，所述电机(i3)与旋转轴(i1)活动连接，所述凹槽(i5)与第二底座(7g)滑动连接，所述旋转轴(i1)与环形套(7f)活动连接，所述旋转轴(i1)顶部安装有吸附支撑盘(7a)，所述旋转轴(i1)与一号伸缩杆(7b)一端相连，所述旋转轴(i1)与盘体的底面中心垂直连接。
3.根据权利要求1所述的智能化数控机床，其特征在于：所述固定机构(7c)包括顶板(c1)、推杆(c2)、弹簧(c3)、限位板(c4)、凸块(c5)、机构体(c6)、通道(c7)、调节杆(c8)，所述机构体(c6)内部设有与推杆(c2)滑动连接的通道(c7)，所述推杆(c2)安装有限位板(c4)，所述推杆(c2)上设有弹簧(c3)，所述推杆(c2)一端与顶板(c1)相连，另一端与凸块(c5)相配合，所述凸块(c5)固定在调节杆(c8)上，所述机构体(c6)安装在连杆(7e)顶部。
4.根据权利要求3所述的智能化数控机床，其特征在于：所述限位板(c4)两端均设有与通道(c7)滑动连接的滚珠(c41)。
5.根据权利要求2所述的智能化数控机床，其特征在于：所述第二底座(7g)内部设有与凹槽(i5)滑动连接的滑轨(7g1)。
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