CN113368765A - 一种脐带间充质干细胞培养基生产设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脐带间充质干细胞培养基生产设备，包括储料筒、旋转轴、定位板、顶板、电机、蒸汽泵、分流管和从动轴，其特征在于，所述的储料筒两端外壁上设置有支架，所述的旋转轴两端伸入轴承一内，所述的定位板设置在储料筒上方的支架与支架之间，所述的顶板设置在支架顶部，所述的蒸汽泵设置在顶板上，所述的分流管设置在固定块上，所述的从动轴竖向穿过轴承三。本发明将传动轴上的提料板将初步混合的培养基原料在提料筒内提升，使初步混合的培养基原料在混合筒与提料筒之间循环流动，将各个配料筒内的初步混合的培养基原料再次进行混合，提高培养基各原料之间的反应效率及反应效果，从而增强培养基的加工质量。

Description

一种脐带间充质干细胞培养基生产设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及干细胞培养基加工技术领域，具体是一种脐带间充质干细胞培养基生产设备及其操作方法。

背景技术

干细胞是一类具有自我复制能力的多潜能细胞。大量研究表明，干细胞可在体外通过适当的方法进行进一步扩增，最常规的一种培养干细胞的培养基就是添加有胎牛血清的培养基，而培养基的质量直接影响干细胞的培养质量。现有的干细胞培养基生产设备存在着原料反应不均匀、原料浪费较少、加工质量不高的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有培养基生产设备存在的原料反应不均匀、原料浪费较少、加工质量不高的问题，提供一种结构设计合理、能够对原料进行充分搅拌、原料反应均匀性好、原料浪费少、加工质量高的脐带间充质干细胞培养基生产设备及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种脐带间充质干细胞培养基生产设备，包括储料筒、旋转轴、定位板、顶板、电机、蒸汽泵、分流管和从动轴，其特征在于，所述的储料筒两端外壁上设置有支架，在储料筒两端内壁上设置有轴承一，在储料筒顶部设置有通料管，并在储料筒底部设置有排料管，将储料筒与支架之间通过焊接连接，增强储料筒与支架之间的连接强度，也能提高生产设备的结构强度，所述的旋转轴两端伸入轴承一内，并在旋转轴上设置有搅动板，所述的定位板设置在储料筒上方的支架与支架之间，在定位板上设置有轴承二、轴承三、进料管，在定位板下方设置有混合筒、配料筒，将混合筒与配料筒之间通过输料管连接，并将混合筒底部与通料管连接，所述的顶板设置在支架顶部，在顶板背面设置有固定块，所述的电机设置在顶板上，在电机上设置有传动轴，将传动轴竖向穿过轴承二后伸入混合筒内，在顶板与定位板之间的传动轴上设置有主动轮，并在混合筒内的传动轴上设置有提料板，所述的蒸汽泵设置在顶板上，并在蒸汽泵上设置有输汽管，所述的分流管设置在固定块上，将分流管与输汽管连接，并在分流管上设置有通汽管，所述的从动轴竖向穿过轴承三，将从动轴底端伸入配料筒内，并在从动轴上设置有搅拌杆，将配料筒、混合筒、储料筒设置为独立结构，配料筒与混合筒之间及混合筒与储料筒之间通过管道连接，并在管道上设置有阀门，使配料筒、混合筒、储料筒内的培养基不会产生相互影响，提高培养基原料的利用效率，增强培养基原料搅拌均匀性及培养基的生产质量，将电机的传动轴带动从动轴、旋转轴旋转，使生产设备仅需一部电机就能提供动力，降低了能耗。

优选的，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴正向或反向旋转，传动轴上的主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从而带动从动轴正向或反向旋转，传动轴底端的齿轮二带动齿轮一旋转，从而带动旋转轴及搅动板正向或反向旋转，从动轴及搅拌杆搅动配料筒内的培养基原料，使原料进行反应混合，对原料进行均匀搅拌，反应后的原料经过输料管进入到混合筒内，传动轴及提料板提升混合筒内的原料在提料筒内提升，使从配料筒流入的培养基原料在混合筒与提料筒之间循环流动，将各个配料筒内的培养基原料再次进行混合，在混合筒内的培养基加工完成后，混合筒内的培养基流入到储料筒内，对培养基进行灌装或储存，传动轴带动旋转轴及旋转轴上的搅动板旋转，使培养基从储料筒中部向两端或从储料筒两端向中部流动，提高培养基在储料筒内的流动性，避免培养基凝结在一起，提高培养基的加工质量。

优选的，所述的传动轴底端从混合筒传出后伸入储料筒内，在储料筒内的传动轴上设置有齿轮二，在旋转轴上设置有齿轮一，将齿轮一、齿轮二的截面均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一与齿轮二连接，在混合筒内的培养基加工完成后，混合筒内的培养基流入到储料筒内，对培养基进行灌装或储存，传动轴底端的齿轮二带动齿轮一旋转，从而带动旋转轴及搅动板正向或反向旋转，使培养基从储料筒中部向两端或从储料筒两端向中部流动，提高培养基在储料筒内的流动性，避免培养基凝结在一起，提高培养基的加工质量。

优选的，所述的混合筒内底部设置有提料筒，并在提料筒底部设置有通料口，从动轴带动搅拌杆对配料筒内的培养基原料进行搅拌，使配料间充分反应、混合，开启相应输料管的阀门，初步混合后的培养基原料经过输料管流入到混合筒内壁与提料筒外壁之间的空间内，初步混合后的培养基原料经过通料口进入到提料筒内，传动轴上的提料板将初步混合的培养基原料在提料筒内提升，使初步混合的培养基原料在混合筒与提料筒之间循环流动，将各个配料筒内的初步混合的培养基原料再次进行混合，提高培养基各原料之间的反应效率及反应效果，从而增强培养基的加工质量。

优选的，所述的传动轴与混合筒及传动轴与储料筒之间均设置有密封块，通过密封块提高了传动轴与混合筒及传动轴与储料筒之间的密封性，避免培养基在加工过程中从混合筒流出及储料筒内的培养基流出，减少了培养基在加工过程中及加工完成后的流失，提高了培养基原料的利用效率。

优选的，所述的搅动板分布在齿轮一两侧的旋转轴上，将搅动板设置为螺旋形结构，并将齿轮一两侧的搅动板反向设置，传动轴底端的齿轮二带动齿轮一旋转，从而带动旋转轴及搅动板正向或反向旋转，使培养基从储料筒中部向两端或从储料筒两端向中部流动，提高培养基在储料筒内的流动性，避免培养基凝结在一起，提高培养基的加工质量。

优选的，所述的从动轴设置为中空结构，并将通汽管竖向伸入从动轴内，蒸汽泵经过输汽管、分流管、通汽管将蒸汽输送到中空的从动轴上，并经中空的从动轴底端进入到配料筒内，对配料筒、混合筒及储料筒进行灭菌处理，提高设备的纯净度，增强培养基的加工质量。

优选的，所述的从动轴与通汽管之间设置有密封环，通过密封环提高了从动与通汽管之间的密封性，避免蒸汽从从动轴与通汽管之间流出，另一方面，传动轴通过皮带带动从动轴旋转，中空的从动轴围绕通汽管旋转，提高了从动轴在旋转过程中的稳定性。

优选的，所述的通料管、排料管、进料管、输料管上均设置有，关闭进料管、排料管上的阀门，开启通料管、输料管上的阀门，开启蒸汽泵能够对配料筒、混合筒、储料筒进行灭菌处理，提高加工设备的纯净度，增强培养基的加工质量。

一种适用于脐带间充质干细胞培养基生产设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查脐带间充质干细胞培养基生产设备的电路是否正常，检查电机、蒸汽泵是否能够正常工作，检查管道及各阀门是否良好；

第二：关闭进料管、排料管上的阀门，开启通料管、输料管上的阀门，启动蒸汽泵，蒸汽泵经过输汽管、分流管、通汽管将蒸汽输送到中空的从动轴上，并经从动轴底端进入到配料筒内，对配料筒内部进行灭菌处理，配料筒内的蒸汽经过输料管进入到混合筒内，对混合筒内部进行灭菌处理，混合筒内的蒸汽经过通料管进入到储料筒内，对储料筒内部进行灭菌处理；

第三：开启电机，电机带动传动轴旋转，传动轴上的主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从而带动从动轴旋转，传动轴底端的齿轮二带动齿轮一旋转，从而带动旋转轴及搅动板旋转，使蒸汽对传动轴及传动轴上的提料板、从动轴及从动轴上的搅拌杆、旋转轴及旋转轴上的搅动板进行灭菌处理；

第四：灭菌完成后，开启排料管上的阀门，将储料筒内蒸汽凝结的水排出，关闭蒸汽泵，关闭通料管、输料管、排料管上的阀门上的阀门；

第五：将培养基各原料经过相应的进料管加入配料筒内，原料加入后及时关闭进料管上的阀门，原料在配料筒内初步反应、混合；

第六：从动轴带动搅拌杆对配料筒内的培养基原料进行搅拌，使配料间充分反应、混合，开启相应输料管的阀门，初步混合后的培养基原料经过输料管流入到混合筒内，混合筒内的传动轴上的提料板将初步混合的培养基原料在提料筒内提升，使初步混合的培养基原料在混合筒与提料筒之间循环流动，将各个配料筒内的初步混合的培养基原料再次进行混合；

第七：在混合筒内的培养基加工完成后，开启通料管上的阀门，使混合筒内的培养基流入到储料筒内，对培养基进行灌装或储存；

第八：在培养基加工完成后，储料筒内的培养基全部排出后，开启蒸汽泵对配料筒、混合筒、储料筒进行灭菌处理，灭菌完成后，关闭蒸汽泵、电机，清理杂质、切断电源。

有益效果：本阀门通过电机带动传动轴旋转，传动轴上的主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从而带动从动轴旋转，传动轴底端的齿轮二带动齿轮一旋转，从而带动旋转轴及搅动板旋转，从动轴及搅拌杆搅动配料筒内的培养基原料，使原料进行反应混合，对原料进行均匀搅拌，反应后的原料经过输料管进入到混合筒内，传动轴及提料板提升混合筒内的原料在提料筒内提升，使从配料筒流入的培养基原料在混合筒与提料筒之间循环流动，将各个配料筒内的培养基原料再次进行混合，在混合筒内的培养基加工完成后，混合筒内的培养基流入到储料筒内，对培养基进行灌装或储存，传动轴带动旋转轴及旋转轴上的搅动板旋转，使培养基从储料筒中部向两端或从储料筒两端向中部流动，提高培养基在储料筒内的流动性，避免培养基凝结在一起，提高培养基的加工质量。。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意定位板与轴承二的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意混合筒与配料筒的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意主动轮与从动轮的连接结构。

图5是本发明的部分结构示意图，示意混合筒与提料筒的连接结构。

图6是本发明的部分结构示意图，示意分流管与通汽管的连接结构。

图7是本发明的部分结构示意图，示意从动轴与通汽管的连接结构。

图8是本发明的部分结构示意图，示意齿轮一与齿轮二的连接结构。

图9是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.储料筒、2.旋转轴、3.定位板、4.顶板、5.电机、6.蒸汽泵、7.分流管、8.从动轴、9.支架、10.轴承一、11.通料管、12.排料管、13.齿轮一、14.搅动板、15.轴承二、16.轴承三、17.混合筒、18.配料筒、19.进料管、20.输料管、21.提料筒、22.通料口、23.阀门、24.固定块、25.传动轴、26.主动轮、27.提料板、28.齿轮二、29.密封块、30.输汽管、31.通汽管、32.从动轮、33.皮带、34.搅拌杆、35.密封环、36.排汽孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-8所示：一种脐带间充质干细胞培养基生产设备，包括储料筒1、旋转轴2、定位板3、顶板4、电机5、蒸汽泵6、分流管7和从动轴8，其特征在于，所述的储料筒1两端外壁上设置有支架9，在储料筒1两端内壁上设置有轴承一10，在储料筒1顶部设置有通料管11，并在储料筒1底部设置有排料管12，将储料筒1与支架9之间通过焊接连接，增强储料筒1与支架9之间的连接强度，也能提高生产设备的结构强度，所述的旋转轴2两端伸入轴承一10内，并在旋转轴2上设置有搅动板14，所述的定位板3设置在储料筒1上方的支架9与支架9之间，在定位板3上设置有轴承二15、轴承三16、进料管19，在定位板3下方设置有混合筒17、配料筒18，将混合筒17与配料筒18之间通过输料管20连接，并将混合筒17底部与通料管11连接，所述的顶板4设置在支架9顶部，在顶板4背面设置有固定块24，所述的电机5设置在顶板4上，在电机5上设置有传动轴25，将传动轴25竖向穿过轴承二15后伸入混合筒17内，在顶板4与定位板3之间的传动轴25上设置有主动轮26，并在混合筒17内的传动轴25上设置有提料板27，所述的蒸汽泵6设置在顶板4上，并在蒸汽泵6上设置有输汽管30，所述的分流管7设置在固定块24上，将分流管7与输汽管30连接，并在分流管7上设置有通汽管31，所述的从动轴8竖向穿过轴承三16，将从动轴8底端伸入配料筒18内，并在从动轴8上设置有搅拌杆34，将配料筒18、混合筒17、储料筒1设置为独立结构，配料筒18与混合筒17之间及混合筒17与储料筒1之间通过管道连接，并在管道上设置有阀门23，使配料筒18、混合筒17、储料筒1内的培养基不会产生相互影响，提高培养基原料的利用效率，增强培养基原料搅拌均匀性及培养基的生产质量，将电机5的传动轴25带动从动轴8、旋转轴2旋转，使生产设备仅需一部电机5就能提供动力，降低了能耗。

优选的，所述的电机5设置为伺服电机，电机5带动传动轴25正向或反向旋转，传动轴25上的主动轮26通过皮带33带动从动轮32旋转，从而带动从动轴8正向或反向旋转，传动轴25底端的齿轮二28带动齿轮一13旋转，从而带动旋转轴2及搅动板14正向或反向旋转，从动轴8及搅拌杆34搅动配料筒18内的培养基原料，使原料进行反应混合，对原料进行均匀搅拌，反应后的原料经过输料管20进入到混合筒17内，传动轴25及提料板27提升混合筒17内的原料在提料筒21内提升，使从配料筒18流入的培养基原料在混合筒17与提料筒21之间循环流动，将各个配料筒18内的培养基原料再次进行混合，在混合筒17内的培养基加工完成后，混合筒17内的培养基流入到储料筒1内，对培养基进行灌装或储存，传动轴25带动旋转轴2及旋转轴2上的搅动板14旋转，使培养基从储料筒1中部向两端或从储料筒1两端向中部流动，提高培养基在储料筒1内的流动性，避免培养基凝结在一起，提高培养基的加工质量。

优选的，所述的传动轴25底端从混合筒17传出后伸入储料筒1内，在储料筒1内的传动轴25上设置有齿轮二28，在旋转轴2上设置有齿轮一13，将齿轮一13、齿轮二28的截面均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一13与齿轮二28连接，在混合筒17内的培养基加工完成后，混合筒17内的培养基流入到储料筒1内，对培养基进行灌装或储存，传动轴25底端的齿轮二28带动齿轮一13旋转，从而带动旋转轴2及搅动板14正向或反向旋转，使培养基从储料筒1中部向两端或从储料筒1两端向中部流动，提高培养基在储料筒1内的流动性，避免培养基凝结在一起，提高培养基的加工质量。

优选的，所述的混合筒17内底部设置有提料筒21，并在提料筒21底部设置有通料口22，从动轴8带动搅拌杆34对配料筒18内的培养基原料进行搅拌，使配料间充分反应、混合，开启相应输料管20的阀门23，初步混合后的培养基原料经过输料管20流入到混合筒17内壁与提料筒21外壁之间的空间内，初步混合后的培养基原料经过通料口22进入到提料筒21内，传动轴25上的提料板27将初步混合的培养基原料在提料筒21内提升，使初步混合的培养基原料在混合筒17与提料筒21之间循环流动，将各个配料筒18内的初步混合的培养基原料再次进行混合，提高培养基各原料之间的反应效率及反应效果，从而增强培养基的加工质量。

优选的，所述的传动轴25与混合筒17及传动轴25与储料筒1之间均设置有密封块29，通过密封块29提高了传动轴25与混合筒17及传动轴25与储料筒1之间的密封性，避免培养基在加工过程中从混合筒17流出及储料筒1内的培养基流出，减少了培养基在加工过程中及加工完成后的流失，提高了培养基原料的利用效率。

优选的，所述的搅动板14分布在齿轮一13两侧的旋转轴2上，将搅动板14设置为螺旋形结构，并将齿轮一13两侧的搅动板14反向设置，传动轴25底端的齿轮二28带动齿轮一13旋转，从而带动旋转轴2及搅动板14正向或反向旋转，使培养基从储料筒1中部向两端或从储料筒1两端向中部流动，提高培养基在储料筒1内的流动性，避免培养基凝结在一起，提高培养基的加工质量。

优选的，所述的从动轴8设置为中空结构，并将通汽管31竖向伸入从动轴8内，蒸汽泵6经过输汽管30、分流管7、通汽管31将蒸汽输送到中空的从动轴8上，并经中空的从动轴8底端进入到配料筒18内，对配料筒18、混合筒17及储料筒1进行灭菌处理，提高设备的纯净度，增强培养基的加工质量。

优选的，所述的从动轴8与通汽管31之间设置有密封环35，通过密封环35提高了从动与通汽管31之间的密封性，避免蒸汽从从动轴8与通汽管31之间流出，另一方面，传动轴25通过皮带33带动从动轴8旋转，中空的从动轴8围绕通汽管31旋转，提高了从动轴8在旋转过程中的稳定性。

优选的，所述的通料管11、排料管12、进料管19、输料管20上均设置有，关闭进料管19、排料管12上的阀门23，开启通料管11、输料管20上的阀门23，开启蒸汽泵6能够对配料筒18、混合筒17、储料筒1进行灭菌处理，提高加工设备的纯净度，增强培养基的加工质量。

一种适用于脐带间充质干细胞培养基生产设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查脐带间充质干细胞培养基生产设备的电路是否正常，检查电机5、蒸汽泵6是否能够正常工作，检查管道及各阀门23是否良好；

第二：关闭进料管19、排料管12上的阀门23，开启通料管11、输料管20上的阀门23，启动蒸汽泵6，蒸汽泵6经过输汽管30、分流管7、通汽管31将蒸汽输送到中空的从动轴8上，并经从动轴8底端进入到配料筒18内，对配料筒18内部进行灭菌处理，配料筒18内的蒸汽经过输料管20进入到混合筒17内，对混合筒17内部进行灭菌处理，混合筒17内的蒸汽经过通料管11进入到储料筒1内，对储料筒1内部进行灭菌处理；

第三：开启电机5，电机5带动传动轴25旋转，传动轴25上的主动轮26通过皮带33带动从动轮32旋转，从而带动从动轴8旋转，传动轴25底端的齿轮二28带动齿轮一13旋转，从而带动旋转轴2及搅动板14旋转，使蒸汽对传动轴25及传动轴25上的提料板27、从动轴8及从动轴8上的搅拌杆34、旋转轴2及旋转轴2上的搅动板14进行灭菌处理；

第四：灭菌完成后，开启排料管12上的阀门23，将储料筒1内蒸汽凝结的水排出，关闭蒸汽泵6，关闭通料管11、输料管20、排料管12上的阀门23上的阀门23；

第五：将培养基各原料经过相应的进料管19加入配料筒18内，原料加入后及时关闭进料管19上的阀门23，原料在配料筒18内初步反应、混合；

第六：从动轴8带动搅拌杆34对配料筒18内的培养基原料进行搅拌，使配料间充分反应、混合，开启相应输料管20的阀门23，初步混合后的培养基原料经过输料管20流入到混合筒17内，混合筒17内的传动轴25上的提料板27将初步混合的培养基原料在提料筒21内提升，使初步混合的培养基原料在混合筒17与提料筒21之间循环流动，将各个配料筒18内的初步混合的培养基原料再次进行混合；

第七：在混合筒17内的培养基加工完成后，开启通料管11上的阀门23，使混合筒17内的培养基流入到储料筒1内，对培养基进行灌装或储存；

第八：在培养基加工完成后，储料筒1内的培养基全部排出后，开启蒸汽泵6对配料筒18、混合筒17、储料筒1进行灭菌处理，灭菌完成后，关闭蒸汽泵6、电机5，清理杂质、切断电源。

实施例二：

如附图9所示：一种脐带间充质干细胞培养基生产设备，包括储料筒1、旋转轴2、定位板3、顶板4、电机5、蒸汽泵6、分流管7和从动轴8，其特征在于，所述的储料筒1两端外壁上设置有支架9，在储料筒1两端内壁上设置有轴承一10，在储料筒1顶部设置有通料管11，并在储料筒1底部设置有排料管12，将储料筒1与支架9之间通过焊接连接，增强储料筒1与支架9之间的连接强度，也能提高生产设备的结构强度，所述的旋转轴2两端伸入轴承一10内，并在旋转轴2上设置有搅动板14，所述的定位板3设置在储料筒1上方的支架9与支架9之间，在定位板3上设置有轴承二15、轴承三16、进料管19，在定位板3下方设置有混合筒17、配料筒18，将混合筒17与配料筒18之间通过输料管20连接，并将混合筒17底部与通料管11连接，所述的顶板4设置在支架9顶部，在顶板4背面设置有固定块24，所述的电机5设置在顶板4上，在电机5上设置有传动轴25，将传动轴25竖向穿过轴承二15后伸入混合筒17内，在顶板4与定位板3之间的传动轴25上设置有主动轮26，并在混合筒17内的传动轴25上设置有提料板27，所述的蒸汽泵6设置在顶板4上，并在蒸汽泵6上设置有输汽管30，所述的分流管7设置在固定块24上，将分流管7与输汽管30连接，并在分流管7上设置有通汽管31，所述的从动轴8竖向穿过轴承三16，将从动轴8底端伸入配料筒18内，并在从动轴8上设置有搅拌杆34，将配料筒18、混合筒17、储料筒1设置为独立结构，配料筒18与混合筒17之间及混合筒17与储料筒1之间通过管道连接，并在管道上设置有阀门23，使配料筒18、混合筒17、储料筒1内的培养基不会产生相互影响，提高培养基原料的利用效率，增强培养基原料搅拌均匀性及培养基的生产质量，将电机5的传动轴25带动从动轴8、旋转轴2旋转，使生产设备仅需一部电机5就能提供动力，降低了能耗。

优选的，所述的电机5设置为伺服电机，电机5带动传动轴25正向或反向旋转，传动轴25上的主动轮26通过皮带33带动从动轮32旋转，从而带动从动轴8正向或反向旋转，传动轴25底端的齿轮二28带动齿轮一13旋转，从而带动旋转轴2及搅动板14正向或反向旋转，从动轴8及搅拌杆34搅动配料筒18内的培养基原料，使原料进行反应混合，对原料进行均匀搅拌，反应后的原料经过输料管20进入到混合筒17内，传动轴25及提料板27提升混合筒17内的原料在提料筒21内提升，使从配料筒18流入的培养基原料在混合筒17与提料筒21之间循环流动，将各个配料筒18内的培养基原料再次进行混合，在混合筒17内的培养基加工完成后，混合筒17内的培养基流入到储料筒1内，对培养基进行灌装或储存，传动轴25带动旋转轴2及旋转轴2上的搅动板14旋转，使培养基从储料筒1中部向两端或从储料筒1两端向中部流动，提高培养基在储料筒1内的流动性，避免培养基凝结在一起，提高培养基的加工质量。

优选的，所述的传动轴25底端从混合筒17传出后伸入储料筒1内，在储料筒1内的传动轴25上设置有齿轮二28，在旋转轴2上设置有齿轮一13，将齿轮一13、齿轮二28的截面均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一13与齿轮二28连接，在混合筒17内的培养基加工完成后，混合筒17内的培养基流入到储料筒1内，对培养基进行灌装或储存，传动轴25底端的齿轮二28带动齿轮一13旋转，从而带动旋转轴2及搅动板14正向或反向旋转，使培养基从储料筒1中部向两端或从储料筒1两端向中部流动，提高培养基在储料筒1内的流动性，避免培养基凝结在一起，提高培养基的加工质量。

优选的，所述的混合筒17内底部设置有提料筒21，并在提料筒21底部设置有通料口22，从动轴8带动搅拌杆34对配料筒18内的培养基原料进行搅拌，使配料间充分反应、混合，开启相应输料管20的阀门23，初步混合后的培养基原料经过输料管20流入到混合筒17内壁与提料筒21外壁之间的空间内，初步混合后的培养基原料经过通料口22进入到提料筒21内，传动轴25上的提料板27将初步混合的培养基原料在提料筒21内提升，使初步混合的培养基原料在混合筒17与提料筒21之间循环流动，将各个配料筒18内的初步混合的培养基原料再次进行混合，提高培养基各原料之间的反应效率及反应效果，从而增强培养基的加工质量。

优选的，所述的传动轴25与混合筒17及传动轴25与储料筒1之间均设置有密封块29，通过密封块29提高了传动轴25与混合筒17及传动轴25与储料筒1之间的密封性，避免培养基在加工过程中从混合筒17流出及储料筒1内的培养基流出，减少了培养基在加工过程中及加工完成后的流失，提高了培养基原料的利用效率。

优选的，所述的搅动板14分布在齿轮一13两侧的旋转轴2上，将搅动板14设置为螺旋形结构，并将齿轮一13两侧的搅动板14反向设置，传动轴25底端的齿轮二28带动齿轮一13旋转，从而带动旋转轴2及搅动板14正向或反向旋转，使培养基从储料筒1中部向两端或从储料筒1两端向中部流动，提高培养基在储料筒1内的流动性，避免培养基凝结在一起，提高培养基的加工质量。

优选的，所述的从动轴8设置为中空结构，并将通汽管31竖向伸入从动轴8内，蒸汽泵6经过输汽管30、分流管7、通汽管31将蒸汽输送到中空的从动轴8上，并经中空的从动轴8底端进入到配料筒18内，对配料筒18、混合筒17及储料筒1进行灭菌处理，提高设备的纯净度，增强培养基的加工质量。

优选的，所述的从动轴8与通汽管31之间设置有密封环35，通过密封环35提高了从动与通汽管31之间的密封性，避免蒸汽从从动轴8与通汽管31之间流出，另一方面，传动轴25通过皮带33带动从动轴8旋转，中空的从动轴8围绕通汽管31旋转，提高了从动轴8在旋转过程中的稳定性。

优选的，所述的通料管11、排料管12、进料管19、输料管20上均设置有，关闭进料管19、排料管12上的阀门23，开启通料管11、输料管20上的阀门23，开启蒸汽泵6能够对配料筒18、混合筒17、储料筒1进行灭菌处理，提高加工设备的纯净度，增强培养基的加工质量。

优选的，所述的从动轴8外壁上设置有排汽孔36，通过排汽孔36便于从动轴8内部的蒸汽快速排出，对配料筒18内壁仅需充分灭菌处理，为培养基原料的反应提供无菌环境，提高了培养基的加工质量。

一种适用于脐带间充质干细胞培养基生产设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查脐带间充质干细胞培养基生产设备的电路是否正常，检查电机5、蒸汽泵6是否能够正常工作，检查管道及各阀门23是否良好；

第二：关闭进料管19、排料管12上的阀门23，开启通料管11、输料管20上的阀门23，启动蒸汽泵6，蒸汽泵6经过输汽管30、分流管7、通汽管31将蒸汽输送到中空的从动轴8上，并经从动轴8底端进入到配料筒18内，对配料筒18内部进行灭菌处理，配料筒18内的蒸汽经过输料管20进入到混合筒17内，对混合筒17内部进行灭菌处理，混合筒17内的蒸汽经过通料管11进入到储料筒1内，对储料筒1内部进行灭菌处理；

第三：开启电机5，电机5带动传动轴25旋转，传动轴25上的主动轮26通过皮带33带动从动轮32旋转，从而带动从动轴8旋转，传动轴25底端的齿轮二28带动齿轮一13旋转，从而带动旋转轴2及搅动板14旋转，使蒸汽对传动轴25及传动轴25上的提料板27、从动轴8及从动轴8上的搅拌杆34、旋转轴2及旋转轴2上的搅动板14进行灭菌处理；

第四：灭菌完成后，开启排料管12上的阀门23，将储料筒1内蒸汽凝结的水排出，关闭蒸汽泵6，关闭通料管11、输料管20、排料管12上的阀门23上的阀门23；

第五：将培养基各原料经过相应的进料管19加入配料筒18内，原料加入后及时关闭进料管19上的阀门23，原料在配料筒18内初步反应、混合；

第六：从动轴8带动搅拌杆34对配料筒18内的培养基原料进行搅拌，使配料间充分反应、混合，开启相应输料管20的阀门23，初步混合后的培养基原料经过输料管20流入到混合筒17内，混合筒17内的传动轴25上的提料板27将初步混合的培养基原料在提料筒21内提升，使初步混合的培养基原料在混合筒17与提料筒21之间循环流动，将各个配料筒18内的初步混合的培养基原料再次进行混合；

第七：在混合筒17内的培养基加工完成后，开启通料管11上的阀门23，使混合筒17内的培养基流入到储料筒1内，对培养基进行灌装或储存；

第八：在培养基加工完成后，储料筒1内的培养基全部排出后，开启蒸汽泵6对配料筒18、混合筒17、储料筒1进行灭菌处理，灭菌完成后，关闭蒸汽泵6、电机5，清理杂质、切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种脐带间充质干细胞培养基生产设备，包括储料筒、旋转轴、定位板、顶板、电机、蒸汽泵、分流管和从动轴，其特征在于，所述的储料筒两端外壁上设置有支架，在储料筒两端内壁上设置有轴承一，在储料筒顶部设置有通料管，并在储料筒底部设置有排料管，所述的旋转轴两端伸入轴承一内，并在旋转轴上设置有搅动板，所述的定位板设置在储料筒上方的支架与支架之间，在定位板上设置有轴承二、轴承三、进料管，在定位板下方设置有混合筒、配料筒，将混合筒与配料筒之间通过输料管连接，并将混合筒底部与通料管连接，所述的顶板设置在支架顶部，在顶板背面设置有固定块，所述的电机设置在顶板上，在电机上设置有传动轴，将传动轴竖向穿过轴承二后伸入混合筒内，在顶板与定位板之间的传动轴上设置有主动轮，并在混合筒内的传动轴上设置有提料板，所述的蒸汽泵设置在顶板上，并在蒸汽泵上设置有输汽管，所述的分流管设置在固定块上，将分流管与输汽管连接，并在分流管上设置有通汽管，所述的从动轴竖向穿过轴承三，将从动轴底端伸入配料筒内，并在从动轴上设置有搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的脐带间充质干细胞培养基生产设备，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机，将电机的传动轴上的主动轮通过皮带与从动轴上的从动轮连接。

3.根据权利要求1或2所述的脐带间充质干细胞培养基生产设备，其特征在于：所述的传动轴底端从混合筒传出后伸入储料筒内，在储料筒内的传动轴上设置有齿轮二，在旋转轴上设置有齿轮一，将齿轮一、齿轮二的截面均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一与齿轮二连接。

4.根据权利要求3所述的脐带间充质干细胞培养基生产设备，其特征在于：所述的混合筒内底部设置有提料筒，并在提料筒底部设置有通料口。

5.根据权利要求3所述的脐带间充质干细胞培养基生产设备，其特征在于：所述的传动轴与混合筒及传动轴与储料筒之间均设置有密封块。

6.根据权利要求3所述的脐带间充质干细胞培养基生产设备，其特征在于：所述的搅动板分布在齿轮一两侧的旋转轴上，将搅动板设置为螺旋形结构，并将齿轮一两侧的搅动板反向设置。

7.根据权利要求1所述的脐带间充质干细胞培养基生产设备，其特征在于：所述的从动轴设置为中空结构，并将通汽管竖向伸入从动轴内。

8.根据权利要求7所述的脐带间充质干细胞培养基生产设备，其特征在于：所述的从动轴与通汽管之间设置有密封环。

9.根据权利要求1所述的脐带间充质干细胞培养基生产设备，其特征在于：所述的通料管、排料管、进料管、输料管上均设置有阀门。

10.一种适用于如权利要求1所述的脐带间充质干细胞培养基生产设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查脐带间充质干细胞培养基生产设备的电路是否正常，检查电机、蒸汽泵是否能够正常工作，检查管道及各阀门是否良好；

第二：关闭进料管、排料管上的阀门，开启通料管、输料管上的阀门，启动蒸汽泵，蒸汽泵经过输汽管、分流管、通汽管将蒸汽输送到中空的从动轴上，并经从动轴底端进入到配料筒内，对配料筒内部进行灭菌处理，配料筒内的蒸汽经过输料管进入到混合筒内，对混合筒内部进行灭菌处理，混合筒内的蒸汽经过通料管进入到储料筒内，对储料筒内部进行灭菌处理；

第三：开启电机，电机带动传动轴旋转，传动轴上的主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从而带动从动轴旋转，传动轴底端的齿轮二带动齿轮一旋转，从而带动旋转轴及搅动板旋转，使蒸汽对传动轴及传动轴上的提料板、从动轴及从动轴上的搅拌杆、旋转轴及旋转轴上的搅动板进行灭菌处理；

第四：灭菌完成后，开启排料管上的阀门，将储料筒内蒸汽凝结的水排出，关闭蒸汽泵，关闭通料管、输料管、排料管上的阀门上的阀门；

第五：将培养基各原料经过相应的进料管加入配料筒内，原料加入后及时关闭进料管上的阀门，原料在配料筒内初步反应、混合；

第六：从动轴带动搅拌杆对配料筒内的培养基原料进行搅拌，使配料间充分反应、混合，开启相应输料管的阀门，初步混合后的培养基原料经过输料管流入到混合筒内，混合筒内的传动轴上的提料板将初步混合的培养基原料在提料筒内提升，使初步混合的培养基原料在混合筒与提料筒之间循环流动，将各个配料筒内的初步混合的培养基原料再次进行混合；

第七：在混合筒内的培养基加工完成后，开启通料管上的阀门，使混合筒内的培养基流入到储料筒内，对培养基进行灌装或储存；

第八：在培养基加工完成后，储料筒内的培养基全部排出后，开启蒸汽泵对配料筒、混合筒、储料筒进行灭菌处理，灭菌完成后，关闭蒸汽泵、电机，清理杂质、切断电源。

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