CN113353872A - 一种环氧树脂加工用灌注装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧树脂加工用灌注装置，包括机架、接料组件、定位组件和电机，所述机架的表面设置有输送带，且机架的表面两端固定有龙门架，同时龙门架的顶部固定有顶板，所述导向杆固定在龙门架的内侧两端，且导向杆的表面滑动连接有L形活动板，所述挡板固定在输送带的两侧，且挡板的外侧转动连接有第二气缸，所述电机固定在机架的右侧，且电机的输出端与丝杆相连接。该环氧树脂加工用灌注装置设置有弹簧和接料盒，当灌注完成后灌注装置以及灌注针上升复位时，通过活动杆以及弹簧的弹力作用下会带动L形活动板在导向杆的表面向左滑动，使L形活动板表面的接料盒与灌注针对齐，方便对灌注针表面滴落的余胶进行收集，提高其实用性。
Description
技术领域
本发明涉及环氧树脂加工相关技术领域，具体为一种环氧树脂加工用灌注装置。
背景技术
环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的，因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶，固化剂称为B胶，在环氧树脂加工过程中需要对加工后的环氧树脂灌装至储存桶内，而现有的灌注装置结构较为单一，由于灌注针是需要没入储存桶内部的，使得在灌注后灌注针的表面会残留余液，容易使余液滴落在机架上导致难以清理，且由于储存桶在灌注后会使得重量增加，而现有的储存桶在灌注后通常是通过人工搬运的，搬运较为辛苦，使用较为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环氧树脂加工用灌注装置，以解决上述背景技术中提出的现有的灌注装置结构较为单一，容易使余液滴落在机架上导致难以清理，且在灌注后通常是通过人工搬运的，使用较为不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环氧树脂加工用灌注装置，包括机架、接料组件、定位组件和电机，
所述机架的表面设置有输送带，且机架的表面两端固定有龙门架，同时龙门架的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有第一气缸，且第一气缸贯穿顶板的底部固定有灌注装置，同时灌注装置的下方设置有灌注针，所述顶板的顶部右侧固定有输送泵，且输送泵通过输送管分别与灌注装置和料罐相连接，同时料罐固定在顶板的顶部左侧；
用于防止灌注针滴落残留物料的所述接料组件设置在龙门架的内侧；
用于对储存桶进行定位的所述定位组件设置在输送带的两侧；
所述电机固定在机架的右侧，且电机的输出端与丝杆相连接，同时丝杆转动连接在机架的内部，所述丝杆的表面螺纹连接有活动块，且活动块与横板相连接，所述横板滑动连接在机架的后端，且横板的左侧固定有活动架，同时活动架的底部设置有滚轮，所述活动架的顶部固定有L形固定架，且L形固定架的顶部固定有第三气缸，同时第三气缸贯穿L形固定架的底部固定有承载架。
优选的，所述接料组件包括导向杆、L形活动板、接料盒、弹簧和活动杆，所述导向杆固定在龙门架的内侧两端，且导向杆的表面滑动连接有L形活动板，所述L形活动板的表面固定有接料盒，且L形活动板与弹簧相连接，同时弹簧套接在导向杆的表面，所述L形活动板的右侧转动连接有活动杆，且活动杆与灌注装置相连接。
优选的，所述定位组件包括挡板、第二气缸和限位杆，所述挡板固定在输送带的两侧，且挡板的外侧转动连接有第二气缸，所述第二气缸与限位杆相连接，且限位杆转动连接在挡板的上方。
优选的，所述丝杆、活动块、横板和活动架之间共同构成滑动机构。
优选的，所述承载架的最高高度与机架水平设置。
优选的，所述导向杆、L形活动板和活动杆之间构成滑动机构。
优选的，所述弹簧和L形活动板之间构成伸缩机构。
优选的，所述第二气缸和限位杆均设置有两组，且其均对称设置在挡板的左侧。
优选的，所述第二气缸和限位杆之间构成转动机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环氧树脂加工用灌注装置，
(1)设置有导向杆和L形活动板，通过第一气缸带动灌注装置下降，使灌注装置通过外侧的活动杆会带动L形活动板在导向杆的表面向右滑动，使得灌注装置以及其底部的灌注针能够正常下降没入储存桶中，之后通过输送泵将料罐内部的环氧树脂输送至灌注装置内部，从而方便通过灌注针将环氧树脂注入储存桶中；
(2)设置有弹簧和接料盒，当灌注完成后灌注装置以及灌注针上升复位时，通过活动杆以及弹簧的弹力作用下会带动L形活动板在导向杆的表面向左滑动，使L形活动板表面的接料盒与灌注针对齐，方便对灌注针表面滴落的余胶进行收集，提高其实用性；
(3)设置有挡板和限位杆，在对储存桶进行输送过程中通过输送带两侧的挡板可以避免储存桶发生偏移而倾倒，同时还可通过挡板外侧的第二气缸带动限位杆的一端上升并转动，使限位杆的另一端下降，从而对储存桶进行挡料，方便使储存桶能够与灌注针对齐，提高其功能性；
(4)设置有活动架和承载架，工作人员可以在灌注后将储存桶推动至L形固定架下方的承载架中，以便通过第三气缸带动承载架以及储存桶下降，当承载架下降至底部后打开电机使其带动丝杆转动，使丝杆通过活动块来带动横板进行滑动，以便通过横板来带动活动架以及L形固定架向左滑动，从而方便工作人员取出承载架中的储存桶，避免了人工搬运所带来的不便，降低了工作人员的劳动强度；
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构示意图；
图3为本发明导向杆俯视结构示意图；
图4为本发明侧视结构示意图；
图5为本发明挡板侧视结构示意图；
图6为本发明机架俯视剖面结构示意图。
图中：1、机架，2、输送带，3、龙门架，4、顶板，5、第一气缸，6、灌注装置，7、灌注针，8、输送泵，9、输送管，10、料罐，11、接料组件，1101、导向杆，1102、L形活动板，1103、接料盒，1104、弹簧，1105、活动杆，12、定位组件，1201、挡板，1202、第二气缸，1203、限位杆，13、电机，14、丝杆，15、活动块，16、横板，17、活动架，18、滚轮，19、L形固定架，20、第三气缸，21、承载架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种环氧树脂加工用灌注装置，如图1、图2和图3所示，机架1的表面设置有输送带2，且机架1的表面两端固定有龙门架3，同时龙门架3的顶部固定有顶板4，顶板4的顶部固定有第一气缸5，且第一气缸5贯穿顶板4的底部固定有灌注装置6，同时灌注装置6的下方设置有灌注针7，顶板4的顶部右侧固定有输送泵8，且输送泵8通过输送管9分别与灌注装置6和料罐10相连接，同时料罐10固定在顶板4的顶部左侧，通过第一气缸5带动灌注装置6下降使灌注针7卡入储存桶内部，之后通过输送泵8将料罐10中的环氧树脂输送至灌注装置6内部，即可方便对环氧树脂进行灌注，用于防止灌注针7滴落残留物料的接料组件11设置在龙门架3的内侧，接料组件11包括导向杆1101、L形活动板1102、接料盒1103、弹簧1104和活动杆1105，导向杆1101固定在龙门架3的内侧两端，且导向杆1101的表面滑动连接有L形活动板1102，L形活动板1102的表面固定有接料盒1103，且L形活动板1102与弹簧1104相连接，同时弹簧1104套接在导向杆1101的表面，L形活动板1102的右侧转动连接有活动杆1105，且活动杆1105与灌注装置6相连接，导向杆1101、L形活动板1102和活动杆1105之间构成滑动机构，当第一气缸5带动灌注装置6下降时会带动其外侧的活动杆1105的一端向下滑动，使得能够带动活动杆1105的一端转动，从而使活动杆1105的另一端能够对导向杆1101表面的L形活动板1102施压，从而带动L形活动板1102在导向杆1101的表面向右滑动，以便使灌注装置6以及灌注针7能够正常下降进行灌注，弹簧1104和L形活动板1102之间构成伸缩机构，当灌注完成后对第一气缸5泄压使其带动灌注装置6以及灌注针7上升，同时带动活动杆1105的一端上升，配合弹簧1104的弹力作用下使活动杆1105的另一端能够带动L形活动板1102在导向杆1101表面向左滑动，以便使L形活动板1102表面的接料盒1103能够与灌注针7在同一条垂直线上，从而避免灌注针7表面残留的余胶滴落在输送带2的表面，方便对余胶进行收集，提高其实用性。
如图1、图4和图5所示，用于对储存桶进行定位的定位组件12设置在输送带2的两侧，定位组件12包括挡板1201、第二气缸1202和限位杆1203，挡板1201固定在输送带2的两侧，且挡板1201的外侧转动连接有第二气缸1202，第二气缸1202与限位杆1203相连接，且限位杆1203转动连接在挡板1201的上方，第二气缸1202和限位杆1203之间构成转动机构，第二气缸1202和限位杆1203均设置有两组，且其均对称设置在挡板1201的左侧，输送带2两侧的挡板1201可以在对储存桶输送过程中能够避免储存桶向两侧偏移，提高输送过程中的稳定性，并通过第二气缸1202延伸可以带动限位杆1203的一端上升，使得能够带动限位杆1203在挡板1201的上方转动，从而使限位杆1203的另一端能够下降对储存桶进行挡料，以便对储存桶进行定位，使得储存桶的桶口能够与灌注装置6下方的灌注针7对齐，避免因储存桶偏移而导致出现漏料的现象，提高其功能性。
如图1、图4和图6所示，电机13固定在机架1的右侧，且电机13的输出端与丝杆14相连接，同时丝杆14转动连接在机架1的内部，丝杆14的表面螺纹连接有活动块15，且活动块15与横板16相连接，横板16滑动连接在机架1的后端，且横板16的左侧固定有活动架17，同时活动架17的底部设置有滚轮18，丝杆14、活动块15、横板16和活动架17之间共同构成滑动机构，通过电机13带动丝杆14转动，使丝杆14通过其表面螺纹连接的活动块15来带动横板16在机架1的后端滑动，以便使横板16带动活动架17在机架1的左侧滑动，方便对承载架21中的储存桶进行下料，活动架17的顶部固定有L形固定架19，且L形固定架19的顶部固定有第三气缸20，同时第三气缸20贯穿L形固定架19的底部固定有承载架21，承载架21的最高高度与机架1水平设置，方便在灌装后对储存桶进行装载，配合第三气缸20带动承载架21下降可以方便对储存桶进行下料，避免了人工搬运所带来的不便，降低工作人员的劳动强度，提高其自动化程度。
工作原理：在使用该环氧树脂加工用灌注装置时，首先将待灌装的储存桶从机架1右侧置于输送带2上，之后打开输送带2对储存桶进行输送，在输送过程中打开输送带2两侧挡板1201外侧的第二气缸1202，使其带动限位杆1203的一端上升并转动，使限位杆1203的另一端下降对输送带2上的储存桶进行挡料，以便使储存桶能够与灌注针7对其，之后打开顶板4顶部的第一气缸5使其带动灌注装置6下降，以便使灌注装置6底部的灌注针7没入储存桶中，在灌注装置6下降的同时通过灌注装置6外侧的活动杆1105会带动L形活动板1102在导向杆1101的表面向右滑动，之后打开输送泵8使其通过输送管9将料罐10中的环氧树脂输送至灌注装置6中，并从灌注装置6底部的灌注针7注入储存桶中，当灌注完成后对第一气缸5泄压使其带动灌注装置6以及灌注针7上升，同时通过活动杆1105以及弹簧1104的弹力作用下会带动L形活动板1102在导向杆1101的表面向左滑动，使L形活动板1102表面的接料盒1103与灌注针7对齐，避免残留余胶滴落，之后对挡板1201外侧的第二气缸1202泄压使其带动限位杆1203的一端下降，使限位杆1203的另一端上升，方便使储存桶能够进行输送，当储存桶移动至机架1左侧时，工作人员可以将储存桶推动至L形固定架19下方的承载架21中，之后打开第三气缸20使其带动承载架21以及储存桶下降，当承载架21下降至底部后打开电机13使其带动丝杆14转动，使丝杆14通过活动块15来带动横板16向左滑动，使横板16能够带动活动架17以及L形固定架19向左滑动，从而方便工作人员取出承载架21中的储存桶，降低了工作人员的劳动强度，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种环氧树脂加工用灌注装置，包括机架(1)、接料组件(11)、定位组件(12)和电机(13)，其特征在于：
所述机架(1)的表面设置有输送带(2)，且机架(1)的表面两端固定有龙门架(3)，同时龙门架(3)的顶部固定有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定有第一气缸(5)，且第一气缸(5)贯穿顶板(4)的底部固定有灌注装置(6)，同时灌注装置(6)的下方设置有灌注针(7)，所述顶板(4)的顶部右侧固定有输送泵(8)，且输送泵(8)通过输送管(9)分别与灌注装置(6)和料罐(10)相连接，同时料罐(10)固定在顶板(4)的顶部左侧；
用于防止灌注针(7)滴落残留物料的所述接料组件(11)设置在龙门架(3)的内侧；
用于对储存桶进行定位的所述定位组件(12)设置在输送带(2)的两侧；
所述电机(13)固定在机架(1)的右侧，且电机(13)的输出端与丝杆(14)相连接，同时丝杆(14)转动连接在机架(1)的内部，所述丝杆(14)的表面螺纹连接有活动块(15)，且活动块(15)与横板(16)相连接，所述横板(16)滑动连接在机架(1)的后端，且横板(16)的左侧固定有活动架(17)，同时活动架(17)的底部设置有滚轮(18)，所述活动架(17)的顶部固定有L形固定架(19)，且L形固定架(19)的顶部固定有第三气缸(20)，同时第三气缸(20)贯穿L形固定架(19)的底部固定有承载架(21)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用灌注装置，其特征在于：所述接料组件(11)包括导向杆(1101)、L形活动板(1102)、接料盒(1103)、弹簧(1104)和活动杆(1105)，所述导向杆(1101)固定在龙门架(3)的内侧两端，且导向杆(1101)的表面滑动连接有L形活动板(1102)，所述L形活动板(1102)的表面固定有接料盒(1103)，且L形活动板(1102)与弹簧(1104)相连接，同时弹簧(1104)套接在导向杆(1101)的表面，所述L形活动板(1102)的右侧转动连接有活动杆(1105)，且活动杆(1105)与灌注装置(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用灌注装置，其特征在于：所述定位组件(12)包括挡板(1201)、第二气缸(1202)和限位杆(1203)，所述挡板(1201)固定在输送带(2)的两侧，且挡板(1201)的外侧转动连接有第二气缸(1202)，所述第二气缸(1202)与限位杆(1203)相连接，且限位杆(1203)转动连接在挡板(1201)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用灌注装置，其特征在于：所述丝杆(14)、活动块(15)、横板(16)和活动架(17)之间共同构成滑动机构。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用灌注装置，其特征在于：所述承载架(21)的最高高度与机架(1)水平设置。
6.根据权利要求2所述的一种环氧树脂加工用灌注装置，其特征在于：所述导向杆(1101)、L形活动板(1102)和活动杆(1105)之间构成滑动机构。
7.根据权利要求2所述的一种环氧树脂加工用灌注装置，其特征在于：所述弹簧(1104)和L形活动板(1102)之间构成伸缩机构。
8.根据权利要求3所述的一种环氧树脂加工用灌注装置，其特征在于：所述第二气缸(1202)和限位杆(1203)均设置有两组，且其均对称设置在挡板(1201)的左侧。
9.根据权利要求3所述的一种环氧树脂加工用灌注装置，其特征在于：所述第二气缸(1202)和限位杆(1203)之间构成转动机构。
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| CN205873857U (zh) * | 2016-06-24 | 2017-01-11 | 杭州兰茜化妆品有限公司 | 一种旋转灌装机 |
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