CN113353699B - 一种用于压板设备的双辊供料转速协同调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及双辊上料技术领域，且公开了一种用于压板设备的双辊供料转速协同调节装置，包括底板，底板顶部的两侧固定安装有支撑板，通过承重弹簧的底部与预设高度板的顶部相接触，使得限速装置在上料的过程中自身的重量会不断降低，并且在承重弹簧的作用下限速装置的高度升高，使得接触套与物料滚筒外表面之间接触的作用力降低，限速装置由于受到的摩擦力降低从而使自身的转速升高，从而保证限速装置在上料的过程中随着重量的减小即印刷膜在转轴表面缠绕的直径减小使得自身的转速加快，避免了转轴的转速一定使得印刷膜的厚度不断减小且供料速度也不短降低使得印刷膜受到的拉力增大导致变形的问题，提高了印刷膜与物料滚筒契合能力。

Description

一种用于压板设备的双辊供料转速协同调节装置

技术领域

本发明涉及双辊上料技术领域，具体为一种用于压板设备的双辊供料转速协同调节装置。

背景技术

在印刷作业中，为了给长条且厚度较薄的物料进行上色，往往会采用双辊压板印刷的方式，即通过双辊同时对物料和印刷膜进行供料，通过压板的方式将印刷膜和物料进行压紧同时通过喷洒的方式将图案印刷在物料上，从而完成印刷作业。

在运行的过程中，由于完成印刷后需要对物料和印刷膜进行分离，从而对二者采取分离式的驱动方式，这导致了物料和印刷膜的供料速度存在一定的差异，并且随着供料的进行，印刷膜在辊外侧的缠绕圈数也在不断的减小同时半径也在不断减小，从而导致供料的速度渐渐减慢且慢慢小于物料的供料速度，导致印刷膜在压板的过程中会被过度拉伸导致印刷过程中物料表明印刷的图案发生一定的变形，导致成品整体的美观度降低，对此，本申请文件提出一种用于压板设备的双辊供料转速协同调节装置，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有用于压板设备的双辊供料转速协同调节装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于压板设备的双辊供料转速协同调节装置，具备双辊上料的过程中能对转速进行一定的限制从而保证双料在上料的过程中能够保证协同的优点，解决了传统设备由于供料速度不稳定导致在压板的过程中出现材料过度拉伸的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于压板设备的双辊供料转速协同调节装置，包括底板，所述底板顶部的两侧固定安装有支撑板，所述支撑板一侧且靠近两端位置上固定安装有限位条，所述底板顶部靠近两端的位置上固定安装有预设装置，所述底板顶部且位于支撑板和预设装置之间的位置上活动套接有调节装置，所述支撑板的顶部固定套接有轴承Ⅱ，所述轴承Ⅱ的内部固定套接有物料滚筒，所述调节装置的一侧固定套接有限速装置。

优选的，所述预设装置包括预设架，所述预设架的顶部活动套接有预设螺栓，所述预设螺栓的底部固定安装有预设高度板且预设高度板与预设架相配合，所述预设高度板的一侧且靠近两端的位置上开设有限位槽且限位槽与限位条相配合，所述预设高度板的顶部开设有限位孔且该限位孔与调节装置相配合，所述预设螺栓的顶部通过螺纹套设有调节旋钮且调节旋钮的底部与预设架的顶部相接触。

优选的，所述调节装置包括调节板，所述调节板的一侧开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定套接有轴承Ⅰ，所述轴承Ⅰ的内部固定套接有限速装置，所述调节板底部且靠近两侧的位置上固定安装有调节杆，所述调节杆与限位孔活动套接，所述调节杆的底部固定安装有限位杆，所述调节杆的外表面套设有承重弹簧且承重弹簧的顶部与调节板的底部固定连接，所述承重弹簧的底部与预设高度板的顶部相接触。

优选的，所述限速装置包括转轴，所述转轴的外表面固定套接有印刷膜，所述转轴外表面且位于印刷膜两侧的位置上固定套接有限位套管，所述限位套管外表面且靠近一端的位置上套设有定位螺栓且定位螺栓的一端与转轴相接触，所述限位套管的外表面固定安装有弹簧座，所述弹簧座的一端固定安装有偏心弹簧，所述偏心弹簧的一端固定安装有接触套，所述接触套的外表面与物料滚筒的外表面相接触。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过预设螺栓的顶部通过螺纹套设有调节旋钮且调节旋钮的底部与预设架的顶部相接触，使得限速装置的位置并不固定，通过转动调节旋钮从而调节预设螺栓的高度，继而调节预设高度板与调节板之间的距离，从而使限速装置与物料滚筒之间的初始位置能够进行调节，从而保证限速装置的厚度过大时依然可以使限速装置与物料滚筒之间不会发生接触，避免了物料滚筒和限速装置在上料的过程中相互接触导致材料受损的问题，提高了该装置上料过程中的稳定性。

2、本发明通过承重弹簧的底部与预设高度板的顶部相接触，使得限速装置在上料的过程中自身的重量会不断降低，并且在承重弹簧的作用下限速装置的高度升高，使得接触套与物料滚筒外表面之间接触的作用力降低，限速装置由于受到的摩擦力降低从而使自身的转速升高，从而保证限速装置在上料的过程中随着重量的减小即印刷膜在转轴表面缠绕的直径减小使得自身的转速加快，避免了转轴的转速一定使得印刷膜的厚度不断减小且供料速度也不短降低使得印刷膜受到的拉力增大导致变形的问题，提高了印刷膜与物料滚筒契合能力。

3、本发明通过接触套的外表面与物料滚筒的外表面相接触，使得接触套能够与转轴脱离共轴的状态，从而使印刷膜的重量过高且限速装置的整体高度过低时，接触套与物料滚筒之间的作用力不会超过限度，避免了阻力过高使得印刷膜和物料滚筒受损或转轴和物料滚筒的转动受阻，且偏心弹簧自身的弹力会给接触套与物料滚筒之间提供足够的作用力，使得接触套与物料滚筒之间的阻力依然存在从而保证印刷膜的转速依然会受到限制，提高了该装置在印刷膜重量较大的情况下运行的可靠性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖面示意图；

图3为本发明结构预设装置示意图；

图4为本发明结构调节装置示意图；

图5为本发明结构调节装置剖面示意图；

图6为本发明结构限速装置示意图；

图7为本发明结构限速装置剖面示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、限位条；4、预设装置；41、预设架；42、预设螺栓；43、预设高度板；44、限位槽；45、限位孔；46、调节旋钮；5、调节装置；51、调节板；52、轴承Ⅰ；53、调节杆；54、限位杆；55、承重弹簧；6、轴承Ⅱ；7、物料滚筒；8、限速装置；81、转轴；82、印刷膜；83、限位套管；84、定位螺栓；85、弹簧座；86、偏心弹簧；87、接触套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种用于压板设备的双辊供料转速协同调节装置，包括底板1，底板1顶部的两侧固定安装有支撑板2，支撑板2一侧且靠近两端位置上固定安装有限位条3，底板1顶部靠近两端的位置上固定安装有预设装置4，预设装置4包括预设架41，预设架41的顶部活动套接有预设螺栓42，预设螺栓42的底部固定安装有预设高度板43且预设高度板43与预设架41相配合，预设高度板43的一侧且靠近两端的位置上开设有限位槽44且限位槽44与限位条3相配合，预设高度板43的顶部开设有限位孔45且该限位孔45与调节装置5相配合，预设螺栓42的顶部通过螺纹套设有调节旋钮46且调节旋钮46的底部与预设架41的顶部相接触，使得限速装置8的位置并不固定，通过转动调节旋钮46从而调节预设螺栓42的高度，继而调节预设高度板43与调节板51之间的距离，从而使限速装置8与物料滚筒7之间的初始位置能够进行调节，从而保证限速装置8的厚度过大时依然可以使限速装置8与物料滚筒7之间不会发生接触，避免了物料滚筒7和限速装置8在上料的过程中相互接触导致材料受损的问题，提高了该装置上料过程中的稳定性，底板1顶部且位于支撑板2和预设装置4之间的位置上活动套接有调节装置5，调节装置5包括调节板51，调节板51的一侧开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定套接有轴承Ⅰ52，轴承Ⅰ52的内部固定套接有限速装置8，调节板51底部且靠近两侧的位置上固定安装有调节杆53，调节杆53与限位孔45活动套接，调节杆53的底部固定安装有限位杆54，调节杆53的外表面套设有承重弹簧55且承重弹簧55的顶部与调节板51的底部固定连接，承重弹簧55的底部与预设高度板43的顶部相接触，使得限速装置8在上料的过程中自身的重量会不断降低，并且在承重弹簧55的作用下限速装置8的高度升高，使得接触套87与物料滚筒7外表面之间接触的作用力降低，限速装置8由于受到的摩擦力降低从而使自身的转速升高，从而保证限速装置8在上料的过程中随着重量的减小即印刷膜82在转轴81表面缠绕的直径减小使得自身的转速加快，避免了转轴81的转速一定使得印刷膜82的厚度不断减小且供料速度也不短降低使得印刷膜82受到的拉力增大导致变形的问题，提高了印刷膜82与物料滚筒7契合能力，支撑板2的顶部固定套接有轴承Ⅱ6，轴承Ⅱ6的内部固定套接有物料滚筒7，调节装置5的一侧固定套接有限速装置8，限速装置8包括转轴81，转轴81的外表面固定套接有印刷膜82，转轴81外表面且位于印刷膜82两侧的位置上固定套接有限位套管83，限位套管83外表面且靠近一端的位置上套设有定位螺栓84且定位螺栓84的一端与转轴81相接触，限位套管83的外表面固定安装有弹簧座85，弹簧座85的一端固定安装有偏心弹簧86，偏心弹簧86的一端固定安装有接触套87，接触套87的外表面与物料滚筒7的外表面相接触，使得接触套87能够与转轴81脱离共轴的状态，从而使印刷膜82的重量过高且限速装置8的整体高度过低时，接触套87与物料滚筒7之间的作用力不会超过限度，避免了阻力过高使得印刷膜82和物料滚筒7受损或转轴81和物料滚筒7的转动受阻，且偏心弹簧86自身的弹力会给接触套87与物料滚筒7之间提供足够的作用力，使得接触套87与物料滚筒7之间的阻力依然存在从而保证印刷膜82的转速依然会受到限制，提高了该装置在印刷膜82重量较大的情况下运行的可靠性。

本发明的使用方法如下：

使用前，转动调节旋钮46从而调节预设螺栓42的高度，继而调节预设高度板43与调节板51之间的距离，从而使限速装置8与物料滚筒7之间的初始位置能够进行调节，从而保证限速装置8的厚度过大时依然可以使限速装置8与物料滚筒7之间不会发生接触。

使用的过程中，限速装置8在上料的过程中自身的重量会不断降低，并且在承重弹簧55的作用下限速装置8的高度升高，使得接触套87与物料滚筒7外表面之间接触的作用力降低，限速装置8由于受到的摩擦力降低从而使自身的转速升高，从而保证限速装置8在上料的过程中随着重量的减小即印刷膜82在转轴81表面缠绕的直径减小使得自身的转速加快，接触套87能够与转轴81脱离共轴的状态，从而使印刷膜82的重量过高且限速装置8的整体高度过低时，接触套87与物料滚筒7之间的作用力不会超过限度，偏心弹簧86自身的弹力会给接触套87与物料滚筒7之间提供足够的作用力，使得接触套87与物料滚筒7之间的阻力依然存在从而保证印刷膜82的转速依然会受到限制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于压板设备的双辊供料转速协同调节装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）一侧且靠近两端位置上固定安装有限位条（3），所述底板（1）顶部靠近两端的位置上固定安装有预设装置（4），所述底板（1）顶部且位于支撑板（2）和预设装置（4）之间的位置上活动套接有调节装置（5），所述支撑板（2）的顶部固定套接有轴承Ⅱ（6），所述轴承Ⅱ（6）的内部固定套接有物料滚筒（7），所述调节装置（5）的一侧固定套接有限速装置（8），所述限速装置（8）包括转轴（81），所述转轴（81）的外表面固定套接有印刷膜（82），所述转轴（81）外表面且位于印刷膜（82）两侧的位置上固定套接有限位套管（83），所述限位套管（83）外表面且靠近一端的位置上套设有定位螺栓（84）且定位螺栓（84）的一端与转轴（81）相接触，所述限位套管（83）的外表面固定安装有弹簧座（85），所述弹簧座（85）的一端固定安装有偏心弹簧（86），所述偏心弹簧（86）的一端固定安装有接触套（87），所述接触套（87）的外表面与物料滚筒（7）的外表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于压板设备的双辊供料转速协同调节装置，其特征在于：所述预设装置（4）包括预设架（41），所述预设架（41）的顶部活动套接有预设螺栓（42），所述预设螺栓（42）的底部固定安装有预设高度板（43）且预设高度板（43）与预设架（41）相配合，所述预设高度板（43）的一侧且靠近两端的位置上开设有限位槽（44）且限位槽（44）与限位条（3）相配合，所述预设高度板（43）的顶部开设有限位孔（45）且该限位孔（45）与调节装置（5）相配合，所述预设螺栓（42）的顶部通过螺纹套设有调节旋钮（46）且调节旋钮（46）的底部与预设架（41）的顶部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于压板设备的双辊供料转速协同调节装置，其特征在于：所述调节装置（5）包括调节板（51），所述调节板（51）的一侧开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定套接有轴承Ⅰ（52），所述轴承Ⅰ（52）的内部固定套接有限速装置（8），所述调节板（51）底部且靠近两侧的位置上固定安装有调节杆（53），所述调节杆（53）与限位孔（45）活动套接，所述调节杆（53）的底部固定安装有限位杆（54），所述调节杆（53）的外表面套设有承重弹簧（55）且承重弹簧（55）的顶部与调节板（51）的底部固定连接，所述承重弹簧（55）的底部与预设高度板（43）的顶部相接触。

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