CN113351915B - 一种二阶工艺钻 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二阶工艺钻，旨在增加副刀刃来切碎膜带，使膜带不会缠绕到钻头上，其技术方案：一种二阶工艺钻，包括同轴线布置的第一钻体和第二钻体，所述第一钻体位于第二钻体的前端，所述第一钻体的前端设有第一切削刃，所述第二钻体的前端设有第二切削刃，所述第二切削刃包括对称布置的一对主刀刃和对称布置的一对副刀刃，主刀刃和副刀刃沿第二钻体的外周交替布置；所述主刀刃的前端设有主刃口，所述主刃口与第一钻体之间留有供膜带穿过的间隙，所述副刀刃的前端设有第一副刃口，所述第一副刃口低于所述主刃口、高于所述间隙的底部，属于成型刀具技术领域。

Description

一种二阶工艺钻

技术领域

本发明属于成型刀具技术领域，更具体而言，涉及一种二阶工艺钻。

背景技术

现有的家具在加工组装过程中，常常需要打孔，当打沉孔或台阶孔时，传统的加工方法是先加工一个孔，然后在这个孔的基础上加工另一个孔，这种方式会存在两个孔不同轴的情况，造成安装不便。

针对这种情况，CN206811186U公开了一种可调式台阶钻，包括钻头本体，所述的钻头本体设置有两个或两个以上的切削台，切削台之间形成台阶状结构，至少一个所述切削台上设置有调节刀刃；所述的调节刀刃中部设置有条形调节槽；所述的切削台侧部设置有与条形调节槽对应的螺孔；所述的调节刀刃通过螺钉安装在切削台上，所述螺钉安装在条形调节槽内。

上述台阶钻虽然能够加工出台阶孔，但依旧存在问题，现有的家具其外表面常设有外膜，台阶钻在切削外膜的时候无法切断外膜会形成膜带，膜带会缠绕在钻头上，非常影响切削能力。

所以本申请要解决的技术问题是：如何使膜带不会缠绕到钻头上。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种二阶工艺钻，旨在增加副刀刃来切碎膜带，使膜带不会缠绕到钻头上。

根据本发明的第一方面，提供了一种二阶工艺钻，包括同轴线布置的第一钻体和第二钻体，所述第一钻体位于第二钻体的前端，所述第一钻体的前端设有第一切削刃，所述第二钻体的前端设有第二切削刃，所述第二切削刃包括对称布置的一对主刀刃和对称布置的一对副刀刃，主刀刃和副刀刃沿第二钻体的外周交替布置；

所述主刀刃的前端设有主刃口，所述主刃口与第一钻体之间留有供外设膜带穿过的间隙，所述副刀刃的前端设有第一副刃口，当第一钻体竖直向上且位于第二钻体的上方时，所述第一副刃口低于所述主刃口、高于所述间隙的底部；

所述第一切削刃的两侧均设有第一排屑槽，所述第一排屑槽从第一钻体的前端向后螺旋延伸至第二钻体上，所述主刀刃和副刀刃分别位于第一排屑槽的两侧；

所述副刀刃的前端的副刃面沿第一排屑槽的螺旋方向向后倾斜形成所述第一副刃口，所述副刃面与第二钻体的径向平面的夹角为10-25°；

所述第一副刃口沿朝向第二钻体的外周的方向向后倾斜，所述第一副刃口与第二钻体的径向线的夹角为2-5°。

本发明的一个特定的实施例中，位于同一侧的主刀刃和副刀刃之间的夹角为80-100°。

本发明的一个特定的实施例中，所述副刀刃的侧面设有第二副刃口，所述第二副刃口从副刀刃的前端延伸至后端。

本发明的一个特定的实施例中，所述第二钻体上设有第二排屑槽，所述第二排屑槽位于第二副刃口的后端，所述第二排屑槽与第一排屑槽连通。

本发明的一个特定的实施例中，所述主刀刃的前端设有沿第二钻体的径向对称分布的两个主刃面，两个所述主刃面相交形成所述主刃口。

本发明的一个特定的实施例中，所述主刃口沿朝向第二钻体的轴线的方向向后倾斜。

本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本发明的钻头在旋转切削时，产生的膜带会先绕进第一钻体和主刃口之间的间隙里，进行一个定位，随着钻头的旋转深入，副刀刃的第一副刃口会切碎膜带，让膜带粉碎掉排出，不会发生缠绕现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1是本发明实施例1的主视图；

图2是本发明实施例1的图1的A的局部放大图；

图3是本发明实施例1的左视图；

图4是本发明实施例1的图3的B的局部放大图；

图5是本发明实施例1的俯视图；

图6是本发明实施例1、对比例2和对比例3的钻孔效果对比图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。

实施例1

参照图1至图5所示，本发明一个实施例中，一种二阶工艺钻，包括同轴线布置的第一钻体1和第二钻体2，所述第一钻体1位于第二钻体2的前端，所述第一钻体1的前端设有第一切削刃3，用于切削加工小径的孔，所述第二钻体2的前端设有第二切削刃4，用于切削加工大径的孔，所述第二切削刃4包括对称布置的一对主刀刃41和对称布置的一对副刀刃42，主刀刃41和副刀刃42沿第二钻体2的外周交替布置；

所述主刀刃41的前端设有主刃口411，所述主刃口411与第一钻体1之间留有供膜带穿过的间隙43，所述副刀刃42的前端设有第一副刃口421，当第一钻体1竖直向上且位于第二钻体2的上方时，所述第一副刃口421低于所述主刃口411、使得主刃口411可以先触碰到待加工面进行切削，产生的膜带会先绕进第一钻体1和主刃口411之间的间隙43里，进行一个定位，所述第一副刃口421高于所述间隙43的底部，随着钻头的深入，副刀刃42的第一副刃口421会切碎膜带，让膜带粉碎掉排出，不会发生缠绕现象。

所述第一切削刃3包括第一刃口31，所述第一刃口31的两端设有第二刃口32，第二刃口32高于所述第一刃口31，第二刃口32沿靠近第二钻体的方向延伸出第三刃口33，第一刃口31用于切削出平面，第二刃口32用于切割外膜并具有导向作用，第三刃口33用于切削内壁；所述第一刃口31的中间设有一定位尖部34。

优选地，所述第一切削刃3的两侧均设有第一排屑槽5，所述第一排屑槽5从第一钻体1的前端向后螺旋延伸至第二钻体2上，所述主刀刃41和副刀刃42分别位于第一排屑槽5的两侧，切碎后的膜带和其他废屑一起通过第一排屑槽5排出。

优选地，所述副刀刃42的前端的副刃面423沿第一排屑槽5的螺旋方向向后倾斜形成所述第一副刃口421，所述副刃面423与第二钻体2的径向平面的夹角为α，所述α优选在10-25°范围内，更为优选地α优选在12-20°范围内，更为优选地，α为15°；这时第一副刃口421更有利于切断膜带。

优选地，所述第一副刃口421沿朝向第二钻体2的外周的方向向后倾斜，所述第一副刃口421与第二钻体2的径向线的夹角为β，所述β优选在2-5°范围内，更为优选地，β为3°；第一副刃口421在切断膜带时有一个剪切力，更容易切断膜带。

优选地，位于同一侧的主刀刃41和副刀刃42之间的夹角为γ，所述γ优选在80-100°范围内，更为优选地γ优选在84-96°范围内，更为优选地γ优选在88-92°范围内，更为优选地，γ为90°；在主刀刃41和副刀刃42都可以有足够的空间切削的情况下，使第一排屑槽5的宽度更宽更有利于排屑。

本发明一个实施例中，所述副刀刃42的侧面设有第二副刃口422，所述第二副刃口422从副刀刃42的前端延伸至后端，所述第二副刃口422可以去除孔壁的毛刺，使孔壁更加光滑。

优选地，所述第二钻体2上设有第二排屑槽6，所述第二排屑槽6位于第二副刃口422的后端，所述第二排屑槽6与第一排屑槽5连通，第二副刃口422切削后产生的废屑堆积在第二副刃口422的后端，反而会刮划到孔壁，所以设置第二排屑槽6，加快排屑速度，避免废屑堆积。

本发明一个实施例中，所述主刀刃41的前端设有沿第二钻体2的径向对称分布的两个主刃面412，两个所述主刃面412相交形成所述主刃口411，这样子主刀刃41的前端形成一个尖端，有利于插进待加工面内进行切削。

优选地，所述主刃口411沿朝向第二钻体2的轴线的方向向后倾斜，这样子可以使间隙43的截面轮廓为V型，便于膜带进入到间隙43中。

对比例1

与实施例1大体相同，不同的地方在于：所述第一副刃口421高于所述主刃口411或与所述主刃口411平齐；

当第一副刃口421高于所述主刃口411时，第一副刃口421会先触碰到待切削面进行切削，产生的膜带会缠绕在第一副刃口421的前方的第一钻体1上，主刃口411是无法对膜带进行切碎的；

当第一副刃口421与所述主刃口411平齐时，第一副刃口421和主刃口411会同时触碰到待切削面进行切削，产生的膜带很难进入到间隙43中，第一副刃口421无法对其进行切碎，膜带还是会缠绕在第一钻体1上。

经过对比例1与实施例1的对比试验后发现，实施例1可以确保将膜带切碎，去除膜带缠绕钻头的现象。

对比例2

与实施例1大体相同，不同的地方在于：所述副刃面423与第二钻体2的径向平面的夹角为α，所述α的范围为0°<α<10°或25°<α<90°，在本对比例中α具体为30°；膜带在间隙43中跟随钻头一起旋转，然后沿着副刃面423到达第一副刃口421被切断；

当0°<α<10°时，副刃面423比较平缓，导致刃角比较大，第一副刃口421的切削力比较小，不容易切断膜带，导致膜带断断续续不够粉碎，有部分膜带依旧缠绕在钻头上；

当25°<α<90°，副刃面423很陡，刃角很大，第一副刃口421虽然有了足够的切削力，但是强度不够，容易断裂，且膜带沿副刃面423到达第一副刃口421的时间较长，需要多次切削才能将膜带粉碎，切削效率比较低。

经过对比例2与实施例1的对比试验后发现，实施例1具有更好的切削效率，能够快速的粉碎膜带。

对比例3

与实施例1大体相同，不同的地方在于：所述第一副刃口421与第二钻体2的径向线的夹角为β，所述β范围为0°<β<2°或5°<β；在本对比例中β具体为1°。

当0°<β<2°时，第一副刃口421相当于在直切膜带，没有形成剪切，切断时会比较费劲，第一副刃口421的磨损也比较大，影响切削效率；

当5°<β时，第一副刃口421无法完全参与切削，反而出现没有切断膜带的情况，导致部分膜带依旧缠绕在钻头上，无法清除。

经过对比例3与实施例1的对比试验后发现，实施例1能够更快切断膜带，切削效率更高。

同时，对于钻口钻面分析，对比实施例1、对比例2和对比例3的钻口的毛刺效果，可发现，实施例1的钻面更为光滑，具体可参考图6。

图6中，中间的孔为实施例1所钻，左侧的孔为对比例2所钻，右侧的孔为对比例3所钻。

通过三个孔的对比可以发现，实施例1的钻口的阶梯钻面的平面上几乎无毛刺，在对比例2和对比例3的钻口的阶梯钻面的平面上存在明显的毛刺。

综上所述，在实际的加工过程中，通过本发明的第一钻体1和第二钻体2的结构布置，可实现阶梯钻面的开设，其可以快速的使家具表面的外膜切断破碎，避免传统的阶梯钻出现缠膜的情况。

作为本发明的进一步改进，通过对主刀刃41、副刀刃42的刀刃的结构优化，使钻面的光滑性能得到的极大改善。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种二阶工艺钻，包括同轴线布置的第一钻体和第二钻体，所述第一钻体位于第二钻体的前端，所述第一钻体的前端设有第一切削刃，所述第二钻体的前端设有第二切削刃，其特征在于，所述第二切削刃包括对称布置的一对主刀刃和对称布置的一对副刀刃，主刀刃和副刀刃沿第二钻体的外周交替布置；

所述主刀刃的前端设有主刃口，所述主刃口与第一钻体之间留有供膜带穿过的间隙，所述副刀刃的前端设有第一副刃口，当第一钻体竖直向上且位于第二钻体的上方时，所述第一副刃口低于所述主刃口、高于所述间隙的底部；

所述第一切削刃的两侧均设有第一排屑槽，所述第一排屑槽从第一钻体的前端向后螺旋延伸至第二钻体上，所述主刀刃和副刀刃分别位于第一排屑槽的两侧；

所述副刀刃的前端的副刃面沿第一排屑槽的螺旋方向向后倾斜形成所述第一副刃口，所述副刃面与第二钻体的径向平面的夹角为10-25°；

所述第一副刃口沿朝向第二钻体的外周的方向向后倾斜，所述第一副刃口与第二钻体的径向线的夹角为2-5°。

2.根据权利要求1所述的二阶工艺钻，其特征在于，位于同一侧的主刀刃和副刀刃之间的夹角为80-100°。

3.根据权利要求1所述的二阶工艺钻，其特征在于，所述副刀刃的侧面设有第二副刃口，所述第二副刃口从副刀刃的前端延伸至后端。

4.根据权利要求3所述的二阶工艺钻，其特征在于，所述第二钻体上设有第二排屑槽，所述第二排屑槽位于第二副刃口的后端，所述第二排屑槽与第一排屑槽连通。

5.根据权利要求1所述的二阶工艺钻，其特征在于，所述主刀刃的前端设有沿第二钻体的径向对称分布的两个主刃面，两个所述主刃面相交形成所述主刃口。

6.根据权利要求5所述的二阶工艺钻，其特征在于，所述主刃口沿朝向第二钻体的轴线的方向向后倾斜。

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