CN113351689A - 一种复合型材的矫直加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合型材矫直技术领域，具体的说是一种复合型材的矫直加工设备，包括矫直机构，用于对较薄的复合型板材进行矫直的所述矫直机构上安装有进料机构，所述进料机构上安装有调节机构，所述进料机构上安装有对较薄复合型材料两侧毛刺处理的打磨机构，所述矫直机构、进料机构上安装有动力机构，所述进料机构上相对安装有两组对打磨的碎屑进行清扫的清扫机构，所述清扫机构与动力机构之间连接；进料机构上相对安装两个对薄复合型板材两侧的毛刺进行打磨的打磨机构，薄复合型板从进料机构进入后延伸至矫直机构上，矫直机构将板材进行拉扯，在拉扯的同时薄复合性板两侧与打磨机构摩擦，进而实现对薄复合型板材两侧的毛刺打磨。

Description

一种复合型材的矫直加工设备

技术领域

本发明涉及复合型材矫直技术领域，具体的说是一种复合型材的矫直加工设备。

背景技术

复合型材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料；必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在，复合型材料的矫直就是对收卷在一起的复合型材料弯曲的部分进行拉直，在拉直的时候会用到矫直加工设备。

然而，传统复合型材的矫直加工设备在对较薄的复合型材料矫直的时候，直接放置到两个辊柱直径进行矫直，较薄的复合型材料的两侧存在毛刺，矫直前未对毛刺进行打磨，矫直后的复合型材料进行下一工序的时候容易划伤工作人员的手掌；且若是矫直后进行打磨，一次仅能对单侧的毛刺进行打磨，难以快速的对不同宽度的薄复合型材料两侧毛刺进行打磨。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种复合型材的矫直加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合型材的矫直加工设备，包括矫直机构，用于对较薄的复合型板材进行矫直的所述矫直机构上安装有进料机构，所述进料机构上安装有调节机构，所述进料机构上安装有对较薄复合型材料两侧毛刺处理的打磨机构，所述矫直机构、进料机构上安装有动力机构，所述进料机构上相对安装有两组对打磨的碎屑进行清扫的清扫机构，所述清扫机构与动力机构之间连接。

具体的，所述矫直机构包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有侧面呈“凵”字形结构的顶架，所述顶架上相对转动连接有两个辊柱，所述顶架上安装有驱动其中一个辊柱转动的电机，所述顶架上相对固定连接有两个侧架，两个所述侧架之间等距转动连接有多个下料辊，所述下料辊顶部与电机处的辊柱的顶部平齐。

具体的，所述进料机构包括支架，所述底板上相对固定连接有两个支架，两个所述支架上固定连接有外壳，所述外壳上开设有用于薄复合型材料进料的进料口。

具体的，所述进料机构还包括收集斗，所述外壳上滑动连接有收集斗，所述外壳上转动连接有位于进料口一侧的上料辊。

具体的，所述打磨机构包括滑板，所述外壳上相对滑动连接有两个表面开口的滑板，两个所述滑板上矩形阵列固定连接有四个挡板，多个所述挡板与外壳之间均夹持有第一弹簧，两个所述滑板上均放置有打磨座，两个所述打磨座上均相对滑动连接有横截面呈“L”形结构的推块，且多个所述推块与滑板之间均夹持有第二弹簧，四个所述推块上均固定连接有卡柱，两个所述滑板上均开设有与卡柱卡合的限位孔，两个所述滑板的相对面均水平开设有进料槽，两个所述打磨座上均固定连接有位于进料槽处的磨片。

具体的，所述调节机构包括外柱，所述外壳上固定连接有中空圆柱形结构的外柱，所述外柱上螺纹连接有内柱，所述内柱上转动连接有侧面呈倒“凵”字形结构的压架，所述压架上相对固定连接有两个侧面呈直角梯形结构的压块，所述外壳上相对固定连接有两个防护板，所述压块夹持于防护板与外壳之间，两个所述压块的倾斜处与两个滑板棱角处抵触。

具体的，所述动力机构包括第一带轮，另一个所述辊柱上相对固定连接有两个第一带轮，所述外壳上通过螺丝相对固定连接有两个固定盒，两个所述固定盒上相背转动连接有两个第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动，两个所述第二带轮相背侧均固定连接有第一齿轮，所述固定盒的高度小于压架的高度。

具体的，所述清扫机构包括两个转轴，两个所述固定盒上向对转动连接有两个转轴，两个所述转轴上均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别配合两个第一齿轮驱动两个转轴转动，两个所述转轴上均固定连接有刷子。

具体的，两个所述刷子分别与两个磨片底部平齐，且两个所述刷子的长度大于外壳到磨片之间的距离。

具体的，所述清扫机构还包括防护罩，所述外壳上通过螺丝固定有两个位于刷子外侧的防护罩。

本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种复合型材的矫直加工设备，进料机构上相对安装有两个对薄复合型板材两侧的毛刺进行打磨的打磨机构，薄复合型板从进料机构进入后延伸至矫直机构上，矫直机构将板材进行拉扯，在拉扯的同时薄复合性板两侧与打磨机构摩擦，进而实现了对薄复合型板材两侧的毛刺打磨，便于矫直后对板材的拿取，避免工作人员的手掌划伤；即：当薄复合型板材进入到外壳的内部后，薄复合型板材的两侧嵌入到两个打磨座侧壁的进料槽的内部，进一步的薄复合型板材的两侧与进料槽处的磨片抵触，在矫直的时候薄复合型板材被带动，那么实现了两个磨片对薄复合型板材的两侧毛刺进行打磨，那么当磨片磨损需要更换的时候，相对挤压两个推块，那么两个第二弹簧收缩，进一步的两个推块上的卡柱从滑板处的限位孔的内部退出，进而实现了对打磨座的更换。

（2）本发明所述的一种复合型材的矫直加工设备，进料机构上安装有调节机构，可以逆时针、顺时针转动调节机构实现对打磨机构进行挤压，进而调节了打磨机构在进料机构处伸出的长度，那么就可以根据不同宽度的板材对两个打磨机构之间的距离进行调节，利于对不同宽度的薄复合型板材两侧毛刺打磨；即：当需要矫直的薄复合型板材的宽度不一时，此时顺时针或者逆时针转动内柱，由于压架与内柱之间转动连接，压块滑动于防护板与外壳之间，那么在内柱上升下降的时候改变了压块对两个滑板的下压程度，进而改变了两个打磨座之间的距离，第一弹簧利于滑板的复位，进而实现了对不同了宽度的薄复合型板材两侧的毛刺进行打磨。

（3）本发明所述的一种复合型材的矫直加工设备，进料机构上安装有两个清扫机构，两个清扫机构与进料机构上的动力机构之间连接，在矫直的时候清扫机构被带动，进而实现了对薄复合型板材表面边沿打磨的碎屑进行清扫，避免影响矫直；即：在电机驱动辊柱转动的同时实现了两个第一带轮通过皮带带动两个固定盒内部的第二带轮转动，在两个第二带轮转动的时候带动了两个第一齿轮转动；在两个第一齿轮转动的时候，由于第一齿轮与第二齿轮是斜齿轮，两者倾斜啮合，在第一齿轮转动的时候带动了第二齿轮转动，进而转轴将动力传给刷子，那么实现了两组刷子对薄复合型板材表面的碎屑进行清扫掉落在收集斗的内部收集，避免影响矫直。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种复合型材的矫直加工设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的外壳与压架的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部结构放大示意图；

图4为图2所示的外壳与刷子的连接结构示意图；

图5为图4所示的B部结构放大示意图；

图6为图4所示的C部结构放大示意图；

图7为图6所示的滑板与打磨座的连接结构示意图；

图8为图7所示的推块、卡柱及滑板的连接结构示意图。

图中：1、矫直机构，11、底板，12、支撑板，13、顶架，14、电机，15、辊柱，16、侧架，17、下料辊，2、动力机构，21、第一带轮，22、皮带，23、固定盒，24、第二带轮，25、第一齿轮，3、进料机构，31、支架，32、外壳，33、进料口，34、上料辊，35、收集斗，4、清扫机构，41、防护罩，42、转轴，43、刷子，44、第二齿轮，5、调节机构，51、防护板，52、压架，53、外柱，54、内柱，55、压块，6、打磨机构，61、滑板，62、挡板，63、第一弹簧，64、打磨座，65、推块，66、卡柱，67、进料槽，68、磨片，69、限位孔，69a、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种复合型材的矫直加工设备包括矫直机构1，用于对较薄的复合型板材进行矫直的所述矫直机构1上安装有进料机构3，所述进料机构3上安装有调节机构5，所述进料机构3上安装有对较薄复合型材料两侧毛刺处理的打磨机构6，所述矫直机构1、进料机构3上安装有动力机构2，所述进料机构3上相对安装有两组对打磨的碎屑进行清扫的清扫机构4，所述清扫机构4与动力机构2之间连接。

具体的，所述矫直机构1包括底板11，所述底板11上固定连接有支撑板12，所述支撑板12上固定连接有侧面呈“凵”字形结构的顶架13，所述顶架13上相对转动连接有两个辊柱15，所述顶架13上安装有驱动其中一个辊柱15转动的电机14，所述顶架13上相对固定连接有两个侧架16，两个所述侧架16之间等距转动连接有多个下料辊17，所述下料辊17顶部与电机14处的辊柱15的顶部平齐，所述底板11上的所述支撑板12实现了对所述顶架13的支撑，当薄复合型板材进入到两个所述辊柱15之间后，将所述电机14接通电源，进而实现了所述电机14处的所述辊柱15逆时针转动，薄复合型板材在两个所述辊柱15之间矫直，由于所述辊柱15有动力，矫直后的薄复合型板材进入到所述侧架16处的多个所述下料辊17，避免了矫直后的薄复合型板材发生形变。

具体的，所述进料机构3包括支架31，所述底板11上相对固定连接有两个支架31，两个所述支架31上固定连接有外壳32，所述外壳32上开设有用于薄复合型材料进料的进料口33，所述进料机构3还包括收集斗35，所述外壳32上滑动连接有收集斗35，所述外壳32上转动连接有位于进料口33一侧的上料辊34，将薄复合型板材从所述上料辊34插入到所述进料口33处，进一步的薄复合型板材进入到所述外壳32的内部，从而实现了进料，在打磨时掉落的碎屑被所述收集斗35进行收集，避免污染地面和资源的浪费。

具体的，所述打磨机构6包括滑板61，所述外壳32上相对滑动连接有两个表面开口的滑板61，两个所述滑板61上矩形阵列固定连接有四个挡板62，多个所述挡板62与外壳32之间均夹持有第一弹簧63，两个所述滑板61上均放置有打磨座64，两个所述打磨座64上均相对滑动连接有横截面呈“L”形结构的推块65，且多个所述推块65与滑板61之间均夹持有第二弹簧69a，四个所述推块65上均固定连接有卡柱66，两个所述滑板61上均开设有与卡柱66卡合的限位孔69，两个所述滑板61的相对面均水平开设有进料槽67，两个所述打磨座64上均固定连接有位于进料槽67处的磨片68，当薄复合型板材进入到所述外壳32的内部后，薄复合型板材的两侧嵌入到两个所述打磨座61侧壁的所述进料槽67的内部，进一步的薄复合型板材的两侧与所述进料槽67处的所述磨片68抵触，在矫直的时候薄复合型板材被带动，那么实现了两个所述磨片68对薄复合型板材的两侧毛刺进行打磨，那么当所述磨片68磨损需要更换的时候，相对挤压两个所述推块65，那么两个所述第二弹簧69a收缩，进一步的两个所述推块65上的所述卡柱65从所述滑板61处的所述限位孔69的内部退出，进而实现了对所述打磨座64的更换。

具体的，所述调节机构5包括外柱53，所述外壳32上固定连接有中空圆柱形结构的外柱53，所述外柱53上螺纹连接有内柱54，所述内柱54上转动连接有侧面呈倒“凵”字形结构的压架52，所述压架52上相对固定连接有两个侧面呈直角梯形结构的压块55，所述外壳32上相对固定连接有两个防护板51，所述压块55夹持于防护板51与外壳32之间，两个所述压块55的倾斜处与两个滑板61棱角处抵触，当需要矫直的薄复合型板材的宽度不一时，此时顺时针或者逆时针转动所述内柱54，由于所述压架52与内柱54之间转动连接，所述压块55滑动于所述防护板51与所述外壳32之间，那么在所述内柱54上升下降的时候改变了所述压块55对两个所述滑板61的下压程度，进而改变了两个所述打磨座64之间的距离，所述第一弹簧63利于所述滑板61的复位，进而实现了对不同了宽度的薄复合型板材两侧的毛刺进行打磨。

具体的，所述动力机构2包括第一带轮21，另一个所述辊柱15上相对固定连接有两个第一带轮21，所述外壳32上通过螺丝相对固定连接有两个固定盒23，两个所述固定盒23上相背转动连接有两个第二带轮24，所述第一带轮21与第二带轮24之间通过皮带22传动，两个所述第二带轮24相背侧均固定连接有第一齿轮25，所述固定盒23的高度小于压架52的高度，在所述电机14驱动所述辊柱15转动的同时实现了两个所述第一带轮21通过所述皮带22带动两个所述固定盒23内部的第二带轮24转动，在两个所述第二带轮24转动的时候带动了两个所述第一齿轮25转动。

具体的，所述清扫机构4包括两个转轴42，两个所述固定盒23上向对转动连接有两个转轴42，两个所述转轴42上均固定连接有第二齿轮44，两个所述第二齿轮44分别配合两个第一齿轮25驱动两个转轴42转动，两个所述转轴42上均固定连接有刷子43，两个所述刷子43分别与两个磨片68底部平齐，且两个所述刷子43的长度大于外壳32到磨片68之间的距离，使更大范围的对薄复合型板材表面的碎屑进行清扫，所述清扫机构4还包括防护罩41，所述外壳32上通过螺丝固定有两个位于刷子43外侧的防护罩41，在两个所述第一齿轮25转动的时候，由于所述第一齿轮25与第二齿轮44是斜齿轮，两者倾斜啮合，在所述第一齿轮25转动的时候带动了所述第二齿轮44转动，进而所述转轴42将动力传给所述刷子43，那么实现了两组所述刷子43对薄复合型板材表面的碎屑进行清扫掉落在所述收集斗35的内部收集，避免影响矫直。

本发明在使用时，首先，将薄复合型板材从上料辊34插入到进料口33处，进一步的薄复合型板材进入到外壳32的内部，从而实现了进料，在打磨时掉落的碎屑被收集斗35进行收集，避免污染地面和资源的浪费；底板11上的支撑板12实现了对顶架13的支撑，当薄复合型板材进入到两个辊柱15之间后，将电机14接通电源，进而实现了电机14处的辊柱15逆时针转动，薄复合型板材在两个辊柱15之间矫直，由于辊柱15有动力，矫直后的薄复合型板材进入到侧架16处的多个下料辊17，避免了矫直后的薄复合型板材发生形变；然后，当薄复合型板材进入到外壳32的内部后，薄复合型板材的两侧嵌入到两个打磨座61侧壁的进料槽67的内部，进一步的薄复合型板材的两侧与进料槽67处的磨片68抵触，在矫直的时候薄复合型板材被带动，那么实现了两个磨片68对薄复合型板材的两侧毛刺进行打磨，那么当磨片68磨损需要更换的时候，相对挤压两个推块65，那么两个第二弹簧69a收缩，进一步的两个推块65上的卡柱65从滑板61处的限位孔69的内部退出，进而实现了对打磨座64的更换；当需要矫直的薄复合型板材的宽度不一时，此时顺时针或者逆时针转动内柱54，由于压架52与内柱54之间转动连接，压块55滑动于防护板51与外壳32之间，那么在内柱54上升下降的时候改变了压块55对两个滑板61的下压程度，进而改变了两个打磨座64之间的距离，第一弹簧63利于滑板61的复位，进而实现了对不同了宽度的薄复合型板材两侧的毛刺进行打磨；最后，在电机14驱动辊柱15转动的同时实现了两个第一带轮21通过皮带22带动两个固定盒23内部的第二带轮24转动，在两个第二带轮24转动的时候带动了两个第一齿轮25转动；在两个第一齿轮25转动的时候，由于第一齿轮25与第二齿轮44是斜齿轮，两者倾斜啮合，在第一齿轮25转动的时候带动了第二齿轮44转动，进而转轴42将动力传给刷子43，那么实现了两组刷子43对薄复合型板材表面的碎屑进行清扫掉落在收集斗35的内部收集，避免影响矫直。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种复合型材的矫直加工设备，其特征在于，包括矫直机构（1），用于对较薄的复合型板材进行矫直的所述矫直机构（1）上安装有进料机构（3），所述进料机构（3）上安装有调节机构（5），所述进料机构（3）上安装有对较薄复合型材料两侧毛刺处理的打磨机构（6），所述矫直机构（1）、进料机构（3）上安装有动力机构（2），所述进料机构（3）上相对安装有两组对打磨的碎屑进行清扫的清扫机构（4），所述清扫机构（4）与动力机构（2）之间连接；

所述矫直机构（1）包括底板（11），所述底板（11）上固定连接有支撑板（12）；所述进料机构（3）包括支架（31），所述底板（11）上相对固定连接有两个支架（31），两个所述支架（31）上固定连接有外壳（32），所述外壳（32）上开设有用于薄复合型材料进料的进料口（33）；

所述进料机构（3）还包括收集斗（35），所述外壳（32）上滑动连接有收集斗（35），所述外壳（32）上转动连接有位于进料口（33）一侧的上料辊（34）。

2.根据权利要求1所述的一种复合型材的矫直加工设备，其特征在于：所述支撑板（12）上固定连接有侧面呈“凵”字形结构的顶架（13），所述顶架（13）上相对转动连接有两个辊柱（15），所述顶架（13）上安装有驱动其中一个辊柱（15）转动的电机（14），所述顶架（13）上相对固定连接有两个侧架（16），两个所述侧架（16）之间等距转动连接有多个下料辊（17），所述下料辊（17）顶部与电机（14）处的辊柱（15）的顶部平齐。

3.根据权利要求2所述的一种复合型材的矫直加工设备，其特征在于：所述打磨机构（6）包括滑板（61），所述外壳（32）上相对滑动连接有两个表面开口的滑板（61），两个所述滑板（61）上矩形阵列固定连接有四个挡板（62），多个所述挡板（62）与外壳（32）之间均夹持有第一弹簧（63），两个所述滑板（61）上均放置有打磨座（64），两个所述打磨座（64）上均相对滑动连接有横截面呈“L”形结构的推块（65），且多个所述推块（65）与滑板（61）之间均夹持有第二弹簧（69a），四个所述推块（65）上均固定连接有卡柱（66），两个所述滑板（61）上均开设有与卡柱（66）卡合的限位孔（69），两个所述滑板（61）的相对面均水平开设有进料槽（67），两个所述打磨座（64）上均固定连接有位于进料槽（67）处的磨片（68）。

4.根据权利要求3所述的一种复合型材的矫直加工设备，其特征在于：所述调节机构（5）包括外柱（53），所述外壳（32）上固定连接有中空圆柱形结构的外柱（53），所述外柱（53）上螺纹连接有内柱（54），所述内柱（54）上转动连接有侧面呈倒“凵”字形结构的压架（52），所述压架（52）上相对固定连接有两个侧面呈直角梯形结构的压块（55），所述外壳（32）上相对固定连接有两个防护板（51），所述压块（55）夹持于防护板（51）与外壳（32）之间，两个所述压块（55）的倾斜处与两个滑板（61）棱角处抵触。

5.根据权利要求4所述的一种复合型材的矫直加工设备，其特征在于：所述动力机构（2）包括第一带轮（21），另一个所述辊柱（15）上相对固定连接有两个第一带轮（21），所述外壳（32）上通过螺丝相对固定连接有两个固定盒（23），两个所述固定盒（23）上相背转动连接有两个第二带轮（24），所述第一带轮（21）与第二带轮（24）之间通过皮带（22）传动，两个所述第二带轮（24）相背侧均固定连接有第一齿轮（25），所述固定盒（23）的高度小于压架（52）的高度。

6.根据权利要求5所述的一种复合型材的矫直加工设备，其特征在于：所述清扫机构（4）包括两个转轴（42），两个所述固定盒（23）上向对转动连接有两个转轴（42），两个所述转轴（42）上均固定连接有第二齿轮（44），两个所述第二齿轮（44）分别配合两个第一齿轮（25）驱动两个转轴（42）转动，两个所述转轴（42）上均固定连接有刷子（43）。

7.根据权利要求6所述的一种复合型材的矫直加工设备，其特征在于：两个所述刷子（43）分别与两个磨片（68）底部平齐，且两个所述刷子（43）的长度大于外壳（32）到磨片（68）之间的距离。

8.根据权利要求6所述的一种复合型材的矫直加工设备，其特征在于：所述清扫机构（4）还包括防护罩（41），所述外壳（32）上通过螺丝固定有两个位于刷子（43）外侧的防护罩（41）。

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