CN113351573A - 一种液冷板脱脂清洗设备及方法 - Google Patents

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CN113351573A CN202110676555.8A CN202110676555A CN113351573A CN 113351573 A CN113351573 A CN 113351573A CN 202110676555 A CN202110676555 A CN 202110676555A CN 113351573 A CN113351573 A CN 113351573A
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conveying device
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景佰亨
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Abstract

本发明提供一种液冷板脱脂清洗设备,包括机架,机架内的送料线以及控制系统,上料工位,超声波脱脂工位,第一喷淋工位,第一风切工位,第二喷淋工位,第二风切工位,第三喷淋工位,第三风切工位,第四喷淋工位,第四风切工位,干燥工位以及下料工位;送料线包括第一传送装置、转移辊和第二传送装置,所述上料工位和所述脱脂工位设置在第一传送装置上方。清洗方法:上料—>超声波脱脂—>喷淋脱脂—>风切—>市水喷洗—>风切—>市水喷洗—>风切—>热纯水喷淋漂洗—>风切—>11热风干燥—>冷却—>下料。设备为隧道式设计,集成度高,占地面积小,适用于多尺寸产品,极大避免上道工序的残留进入到下道工序,清洗效果好,效率高,成本低。

Description

一种液冷板脱脂清洗设备及方法
技术领域
本发明涉及到液冷板清洗领域,具体而言,涉及到一种液冷板脱脂清洗设备及方法。
背景技术
钣金加工后,表面会存在污染物,如润滑油、乳化液、万能防锈剂等,为满足产品技术要求,需要对其进行清洗、干燥处理。因此需要一种清洗装置或设备,能够快速高效的清洗钣金件,提高生产效率。目前清洗设备的整个工艺过程是“1上料—>2预脱脂—>3主脱脂—>4风切—>5水洗1—>6水洗2—>7风切—>8烘干—>9冷却—>10下料”,这个工艺存在如下主要问题点:喷洗溅洒的液体容易外漏;清洗后产品表面水渍残留严重、发黄,尺寸小的产品借助工装倾斜清洗效果尚可,尺寸大的产品清洗效果非常差;手动补水和排污,单个槽每次换水时间半小时以上。
发明内容
鉴于现有技术的不足,本发明提供了一种适用于高效清洁多尺寸产品的液冷板脱脂清洗设备以及工作方法。
为了实现以上目的,本发明一方面采用的技术方案是:一种液冷板脱脂清洗设备,包括机架,设置于机架内的送料线以及控制系统,所述液冷板脱脂清洗设备还包括机架上按送料方向依次设置的上料工位,超声波脱脂工位,第一喷淋工位,第一风切工位,第二喷淋工位,第二风切工位,第三喷淋工位,第三风切工位,第四喷淋工位,第四风切工位,干燥工位以及下料工位;所述送料线承载液冷板依次通过上述各工位;所述送料线包括第一传送装置、转移辊和第二传送装置,所述上料工位和所述脱脂工位设置在第一传送装置上方。
在一些较优的实施例中,所述机架的下部安装有储液槽包括第一储液槽、第二储液槽、第三储液槽、第四储液槽以及第五储液槽;所述第一储液槽设置在第一传送装置的下方;所述第二储液槽、第三储液槽、第四储液槽以及第五储液槽设于第二传送装置的下方;所述第二储液槽与第一喷淋工位和所述第一风切工位对应;所述第三储液槽与所述第二喷淋工位和所述第二风切工位对应;所述第四储液槽与所述第三喷淋工位和所述第三风切工位对应;所述第五储液槽与所述第四喷淋工位和所述第四风切工位对应。
在一些较优的实施例中,所述脱脂工位内设有超声波清洗装置,所述超声波清洗装置安装于所述第一传送装置下方。
在一些较优的实施例中,各相邻工位之间的所述机架上设有横梁,防溅液帘上端固定在所述横梁上,所述横梁两端各固定一个纵支柱,所述纵支柱内侧对应设有滑轨,当所述防溅液帘沿着所述滑轨关闭时,所述防溅液帘将相邻工位隔开。
在一些较优的实施例中,所述各风切工位至少包括一个风切系统,所述风切系统包括通风管和风机头;风机头包括设置在第二传送装置的上方的上风机头和设置在第二传送装置的上方的下风机头,所述上风机头和所述下风机头相对应,且分别通过通风管与风切风机连通,所述风切风机固定在所述机架上。
在一些较优的实施例中,所述上风机头斜设在第二传送装置上方,所述风机头包括风机管和两块带弧形轨道的侧板,所述侧板固定在机架上,所述风机管通过连接组件固定在所述侧板的弧形轨道内。
在一些较优的实施例中,所述第四风切工位包括四个依次设置的风切系统。
在一些较优的实施例中,每个所述储液槽上设有进水孔和排水孔且安装有液位器,储液槽内壁底面为斜面,所述进水孔安装在所述储液槽内壁底面高度高的一侧,所述排水孔所述储液槽内壁底面高度低的一侧。
在一些较优的实施例中,所述第二喷淋工位和所述第三喷淋工位采用市水喷淋系统,所述第四喷淋工位采用纯水喷淋系统。
本发明另一方面采用的技术方案是:一种液冷板脱脂清洗方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1. 放置液冷板到上料工位,通过第一传送装置将液冷板输送到脱脂工位,启动超声波装置对液冷板进行脱脂后,液冷板通过第一传送装置输送至转移辊,再经转移辊移至第二传送装置上方的第一喷淋工位;
S2.在第一喷淋工位上,用市水将液冷板上进行首次喷淋清洗后,第二传送装置将液冷板转移至第一风切工位;
S3. 在第一风切工位上,启动风切风机,上风切头和下风切头同时对液冷板进行风切吹水;
S4. 第二传送装置将液冷板依次转移至第二喷淋工位,第二风切工位,第三喷淋工位,第三风切工位,第四喷淋工位和第四风切工位,并在上述工位上完成对应的喷淋水洗工序或风切吹水工序;
S5.第二传送装置将液冷板输送至干燥工位进行热干燥;
S6.第二传送装置将液冷板输送至下料工位,以备下道工序。
与现有技术相比,本发明的有益效果及优点为:
设备的送料线采用三段式设计,将液冷板脱脂清洗设备分为两个大的独立区,脱脂前送料线上传送带的残液不会引入到下道工序中,避免残液对下道工序的影响,降低了清洗难度,减少了清洗剂和水的使用,并降低成本,可省去一个脱脂工位的设置,节约工序;由于前道残液夹带到后道工序的概率大大降低,各储液槽均安装有循环泵,预先放入适量清洗液或者是适量水,通过循环泵循环喷淋,即可实现较佳的清洁效果,另外本案的储液槽相对于现有技术中的储液槽体积更小,能设计安装在清洗设备内部,液冷板脱脂清洗设备为集成隧道式设计,自动化程度高,外观美观,无废液泄漏,符合车间清洁生产要求,结构设计合理,占地面积小,通过本发明的清洗方法,不受产品尺寸限制,清洗后产品表面无水渍残留,无发黄现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1 为本发明实施例中液冷板脱脂清洗设备的主视结构示意图;
图2为本发明实施例中液冷板脱脂清洗设备的俯视结构示意图;
图3为本发明实施例中转移辊的结构示意图;
图4为本发明实施例中风切系统的主视结构示意图;
图5为本发明实施例侧板与风机头的主视结构示意图;
图6为本发明实施例中防溅液帘结构示意图;
图7为本发明实施例中储液槽机构示意图;
图中:1、机架;2、送料线;3、上料工位;4、脱脂工位;5、第一喷淋工位;6、第一风切工位;7、第二喷淋工位;8、第二风切工位;9、第三喷淋工位;10、第三风切工位;11、第四喷淋工位;12、第四风切工位;13、干燥工位;14、下料工位;15、储液槽;16、风切系统;
101、横梁;102、纵支柱;103、防溅液帘;
21、第一传送装置;22、转移辊;23、第二传送装置;
41、超声波清洗装置;
151、第一储液槽;152、第二储液槽;153、第三储液槽;154、第四储液槽;155、第五储液槽; 156、进水孔;157、排水孔;158、液位器;159、储液槽内壁底面;
161、风机头;162、上风机头;163、下风机头;164、弧形轨道;165、侧板;166、连接组件;167、螺杆;168、螺母;169、风机管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1和图2, 一种液冷板脱脂清洗设备,包括机架1,设置于机架1内的送料线2以及控制系统,所述液冷板脱脂清洗设备还包括机架1上按送料方向依次设置的上料工位3,脱脂工位4,第一喷淋工位5,第一风切工位6,第二喷淋工位7,第二风切工位8,第三喷淋工位9,第三风切工位10,第四喷淋工位11,第四风切工位12,干燥工位13以及下料工位14;所述送料线2承载液冷板依次通过上述各工位;所述送料线2包括第一传送装置21、转移辊22和第二传送装置23,所述上料工位3和所述脱脂工位4设置在第一传送装置21上方。第一传送装置21和第二传送装置22可以是皮带传动、链条传动、齿轮传动但不绝限于此的多种形式。所述转移辊22由多个辊平行布置,如图3所示转移辊由3个单个辊组成,辊通过连接板安装在机架上。液冷板放到送料线上后会遗留残渍在传送装置的传送带上,使用金属网带作为传送带时,这种残渍更会残留在金属网带的网眼中且不易清洗脱落,现有技术中的送料线只采用一条传送带,传送带上滞留的残液增加了液冷板的清洗难度,从而需要使用更多的清洗剂和水来对产品和传送带同时清洗,且清洁效果不理想。本案的送料线分为3部分,将液冷板脱脂清洗设备分为两个大的独立区,脱脂前的传送带的残液不会引入到下道工序中,避免残液对下道工序的影响,降低了清洗难度,减少了清洗剂和水的使用,并降低成本,可省去一个脱脂工位的设置,节约工序;另外,清洁效果好实现上料脱脂工位和包括脱脂工位之后其他工位上的工序同时进行,减少工位的闲置,提高生产效率。
整个液冷板脱脂清洗设备工作运行过程由控制系统自动控制完成,优选的由PLC控制系统控制并集成到一个控制面板上,控制系统的电连接以及工作原理是现有技术,本申请中不再赘述。
如图1和图7所示,所述机架1的下部安装有储液槽15包括第一储液槽151、第二储液槽152、第三储液槽153、第四储液槽154以及第五储液槽155;所述第一储液槽151设置在第一传送装置21的下方;所述第二储液槽152、第三储液槽153、第四储液槽154以及第五储液槽155设于第二传送装置23的下方;所述第二储液槽152与第一喷淋工位5和所述第一风切工位6对应;所述第三储液槽153与所述第二喷淋工位7和所述第二风切工位8对应;所述第四储液槽154与所述第三喷淋工位9和所述第三风切工位10对应;所述第五储液槽155与所述第四喷淋工位11和所述第四风切工位12对应。由于送料线三段式的设计,前道残液夹带到后道工序的概率大大降低,各储液槽均安装有循环泵,预先放入适量清洗液或者是适量水,通过循环泵循环喷淋,即可实现较佳的清洁效果,另外本案的储液槽相对于现有技术中的储液槽体积更小,能设计安装在清洗设备内部,液冷板脱脂清洗设备为集成隧道式设计,外观美观,无废液泄漏,符合车间清洁生产要求,结构设计合理,占地面积小。
如图1和图7所示,每个所述储液槽15上设有进水孔156和排水孔157且安装有液位器158,储液槽内壁底面159为斜面,减少储液槽中的污垢沉积,所述进水孔156安装在所述储液槽内壁底面159高度高的一侧,所述排水孔157所述储液槽内壁底面159高度低的一侧。通过上述结构设计,进水孔156进水后对储液槽内壁底面有一定的冲刷作用,进一步避免储液槽15藏污纳垢; 液槽内壁底面159高度低的一侧还能开独立排渣口,更方便清理。液位器用于检测储液槽的液位,液位器158也由控制系统控制,控制系统同时接受用于接收所述净水液位器所检测的液位,并且储液槽的液位低于预定液位时,控制水泵开启。
如图1所示,所述脱脂工位4内设有超声波清洗装置41,所述超声波清洗装置41安装于所述第一传送装置21下方,如图2所示超声波清洗装置41包括六个阵列式超声波发生装置,超声波脱脂快,清洗精度高,液冷板上的盲孔或者死角均可清洗到位。
如图6所示,各相邻工位之间的所述机架1上设有横梁101,防溅液帘103上端固定在所述横梁101上,所述横梁101两端各固定一个纵支柱102,所述纵支柱102内侧对应设有滑轨,当所述防溅液帘103沿着所述滑轨关闭时,所述防溅液帘103将相邻工位隔开,防止窜液造成相邻工位相互干扰,降低清洁效果。
如图1和图4所示,所述各风切工位至少包括一个风切系统16,所述风切系统16包括通风管和风机头161;所述风机头161包括设置在第二传送装置23的上方的上风机头162和设置在第二传送装置23的上方的下风机头163,所述上风机头162和所述下风机头163相对应,且分别通过通风管与风切风机连通,所述风切风机固定在所述机架1上。
设置下风切头,可以对送料线上的传送带进行下切风,吹去附着在传送带上的残液,提高清洁效率,同时与上风机头形成协同作用,进一步的提高吹水强度。
如图1、4和图5所示,所述上风机头162斜设在第二传送装置23上方,所述风机头161包括风机管169和两块带弧形轨道164的侧板165,所述侧板165固定在机架1上,所述风机管169通过连接组件166固定在所述侧板165的弧形轨道164内。上述设计,提供更多的风切角度,提高吹水效率,减少液冷板和传送带上的残液流入到下道工序,提高清洁效率。
如图中所示,连接组件166为设在风机管两侧的螺杆167和与之适配的螺母168,根据不同清洗脱脂产品的需求,通过拧开风机管169一侧或两侧螺母168,在弧形规道164内滑动螺杆167,再拧紧螺母168,改变风机管与侧板的相对位置从而获得清洁产品所需风切管风切角度。 连接组件还可以为滑块组合,只要能实现风机管在弧形规道中的移动和固定,都可以被本案采用。
如图1所示,所述第四风切工位12包括四个依次设置的风切系统16,进一步的提高吹水效率。
如图1所示,所述第二喷淋工位7和所述第三喷淋工位9采用市水喷淋系统,所述第四喷淋工位11采用纯水喷淋系统,前两道水喷淋用市水后一道用纯水,确保液冷板下料时具有良好的清洁度同时节约用水成本。
一种液冷板脱脂清洗方法,包括以下步骤: S1. 放置液冷板到上料工位3,通过第一传送装置21将液冷板输送到脱脂工位4,启动超声波装置对液冷板进行脱脂后,液冷板通过第一传送装置21输送至转移辊22,再经转移辊22移至第二传送装置23上方的第一喷淋工位5; S2.在第一喷淋工位5上,用市水将液冷板上进行首次喷淋清洗后,第二传送装置23将液冷板转移至第一风切工位6; S3. 在第一风切工位6上,启动风切风机161,上风切头和下风切头同时对液冷板进行风切吹水;
S4. 第二传送装置23将液冷板依次转移至第二喷淋工位7,第二风切工位8,第三喷淋工位9,第三风切工位10,第四喷淋工位11和第四风切工位12,并在上述工位上完成对应的喷淋水洗工序或风切吹水工序; S5.第二传送装置23将液冷板输送至干燥工位13进行热干燥; S6.第二传送装置23将液冷板输送至下料工位14,以备下道工序。
与现有液冷板脱脂清洗设备相比,清洁相同的液冷板,清洗液使用量降低5-10%,用水量减少20%,清洁效率提高1-2倍。节省了人工放置治具篮,产能可提高40-60%,人工可节省2-3人。
本发明除了能用于液冷板的清洗,还可以用于汽车钣金件、电视机背板冲压件、物流运转栈板、水果蔬菜等,具有广泛的实用范围。
本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种液冷板脱脂清洗设备,包括机架,设置于机架内的送料线以及控制系统,其特征在于:所述液冷板脱脂清洗设备还包括机架上按送料方向依次设置的上料工位,超声波脱脂工位,第一喷淋工位,第一风切工位,第二喷淋工位,第二风切工位,第三喷淋工位,第三风切工位,第四喷淋工位,第四风切工位,干燥工位以及下料工位;所述送料线承载液冷板依次通过上述各工位;所述送料线包括第一传送装置、转移辊和第二传送装置,所述上料工位和所述脱脂工位设置在第一传送装置上方。
2.根据权利要求1所述的液冷板脱脂清洗设备,其特征在于:所述机架的下部安装有储液槽包括第一储液槽、第二储液槽、第三储液槽、第四储液槽以及第五储液槽;所述第一储液槽设置在第一传送装置的下方;所述第二储液槽、第三储液槽、第四储液槽以及第五储液槽设于第二传送装置的下方;所述第二储液槽与第一喷淋工位和所述第一风切工位对应;所述第三储液槽与所述第二喷淋工位和所述第二风切工位对应;所述第四储液槽与所述第三喷淋工位和所述第三风切工位对应;所述第五储液槽与所述第四喷淋工位和所述第四风切工位对应。
3.根据权利要求1所述的液冷板脱脂清洗设备,其特征在于:所述脱脂工位内设有超声波清洗装置,所述超声波清洗装置安装于所述第一传送装置下方。
4.根据权利要求1所述的液冷板脱脂清洗设备,其特征在于:各相邻工位之间的所述机架上设有横梁,防溅液帘上端固定在所述横梁上,所述横梁两端各固定一个纵支柱,所述纵支柱内侧对应设有滑轨,当所述防溅液帘沿着所述滑轨关闭时,所述防溅液帘将相邻工位隔开。
5.根据权利要求1所述的液冷板脱脂清洗设备,其特征在于:所述各风切工位至少包括一个风切系统,所述风切系统包括通风管和风机头;所述风机头包括设置在第二传送装置的上方的上风机头和设置在第二传送装置的上方的下风机头,所述上风机头和所述下风机头相对应,且分别通过通风管与风切风机连通,所述风切风机固定在所述机架上。
6.根据权利要求5所述的液冷板脱脂清洗设备,其特征在于:所述上风机头斜设在第二传送装置上方,所述风机头包括风机管和两块带弧形轨道的侧板,所述侧板固定在机架上,所述风机管通过连接组件固定在所述侧板的弧形轨道内。
7.根据权利要求5所述的液冷板脱脂清洗设备,其特征在于:所述第四风切工位包括四个依次设置的风切系统。
8.根据权利要求2所述的液冷板脱脂清洗设备,其特征在于:每个所述储液槽上设有进水孔和排水孔且安装有液位器,储液槽内壁底面为斜面,所述进水孔安装在所述储液槽内壁底面高度高的一侧,所述排水孔所述储液槽内壁底面高度低的一侧。
9.根据权利要求1所述的液冷板脱脂清洗设备,其特征在于:所述第二喷淋工位和所述第三喷淋工位采用市水喷淋系统,所述第四喷淋工位采用纯水喷淋系统。
10.如权利要求1-9任一所述一种液冷板脱脂清洗方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1. 放置液冷板到上料工位,通过第一传送装置将液冷板输送到脱脂工位,启动超声波装置对液冷板进行脱脂后,液冷板通过第一传送装置输送至转移辊,再经转移辊移至第二传送装置上方的第一喷淋工位;
S2.在第一喷淋工位上,用市水将液冷板上进行首次喷淋清洗后,第二传送装置将液冷板转移至第一风切工位;
S3. 在第一风切工位上,启动风切风机,上风切头和下风切头同时对液冷板进行风切吹水;
S4. 第二传送装置将液冷板依次转移至第二喷淋工位,第二风切工位,第三喷淋工位,第三风切工位,第四喷淋工位和第四风切工位,并在上述工位上完成对应的喷淋水洗工序或风切吹水工序;
S5.第二传送装置将液冷板输送至干燥工位进行热干燥;
S6.第二传送装置将液冷板输送至下料工位,以备下道工序。
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