CN113351368B - 静电除尘预置除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种静电除尘预置除杂装置，包括连接在除尘装置的进气口的机体，所述机体包括腔体、与腔体连通设置的入口和出口，气流携带粉尘从所述入口流入所述腔体内，所述出口连接所述静电除尘装置的进气口；所述腔体内设有挡尘板，所述挡尘板上设有用于气流通过的通风孔，所述挡尘板上设有旋转柱，所述挡尘板通过所述旋转柱可旋转连接在所述腔体内，所述挡尘板通过旋转柱分为上挡尘部和下档尘部；所述腔体内无气流通过时，所述上挡尘部位于所述旋转柱的上方并倾向所述入口，所述下挡尘部位于所述旋转柱的下方并倾向所述出口。本发明通过设计有挡尘板将大颗粒的尘埃、尘土，避免尘埃进入反应炉，对炼钢效果造成影响，导致刚才的品质降低。
Description
技术领域
本发明涉及高温炉气净化方法，具体为一种静电除尘预置除杂装置。
背景技术
炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类(见钢，转炉，平炉，电弧炉)。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理(又称炉外精炼)的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。
LF炉、AOD炉在熔炼钢铁时，炉烟中除了较小的颗粒物外，还容易在烟气冷却过程中，炉烟容易形成团状或块状的颗粒团块(结块粉尘)，结块粉尘进入到除尘器内，难以被吸附，且容易卡在静电除尘的间隙内，容易对除尘器内部造成损伤，导致除尘器效果降低除尘效果变差。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种静电除尘预置除杂装置，本发明通过设计有挡尘板将大颗粒的尘埃、尘土，避免尘埃进入反应炉，对炼钢效果造成影响，导致刚才的品质降低。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种静电除尘预置除杂装置，包括连接在除尘装置的进气口的机体，所述机体包括腔体、与腔体连通设置的入口和出口，气流携带粉尘从所述入口流入所述腔体内，所述出口连接所述静电除尘装置的进气口；所述腔体内设有挡尘板，所述挡尘板上设有用于气流通过的通风孔，所述挡尘板上设有旋转柱，所述挡尘板通过所述旋转柱可旋转连接在所述腔体内，所述挡尘板通过旋转柱分为上挡尘部和下档尘部；所述腔体内无气流通过时，所述上挡尘部位于所述旋转柱的上方并倾向所述入口，所述下挡尘部位于所述旋转柱的下方并倾向所述出口。
优选的，还包括调节组件，所述调节组件包括活动杆、弹性件和固定座，所述固定座设置在所述出口位置，所述活动杆的一端可活动设置在所述固定座上，所述活动杆能够沿着活动杆的长度方向相对固定座进行运动，所述挡尘板可旋转连接在所述活动杆的另一端，所述弹性件套设在所述活动杆上。
优选的，所述腔体的内壁上设有限位槽，所述限位槽与所述上挡尘部的边缘接触，所述上挡尘部的边缘在限位槽内运动。
优选的，所述机体上还设有集尘腔，所述集成腔位于所述腔体的下方，所述集尘腔与所述腔体相互连通，所述挡尘板位于所述集成腔和所述腔体连通处的上方。
优选的，所述上挡尘部的重量大于所述下挡尘部，所述挡尘板倾斜设置在所述腔体内。
优选的，所述旋转柱上设有扭簧，所述挡尘板通过所述扭簧倾斜设置在所述腔体内。
优选的，所述上挡尘部的迎风面积大于所述下挡尘部的迎风面积。
优选的，位于所述上挡尘部的通风孔为上通风孔，位于所述下挡尘部的通风孔为下通风孔；所述上通风孔的口径小于所述下通风孔的口径。
优选的，位于所述上挡尘部的通风孔为上通风孔，位于所述下挡尘部的通风孔为下通风孔；所述上通风孔的排布密度小于所述下通风孔的排列密度。
优选的，所述通风孔的迎风面的口径大于背风面的口径。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的静电除尘预置除杂装置，具有如下
有益效果：
一、当气流通过时，如图9所示，气流可以携带较小的粉尘从上挡尘部与限位槽之间的缝隙中穿过，而较大的粉尘由于受到重力的作用，气流方向为先向下再向上移动，因此气流无法携带较大的粉尘或团块向上运动，从而对部分较大的团块进行分离，使团块下落。
下挡尘板下端超过集尘腔上平面，空气可携带携带较小的粉尘从先进入集尘腔再从下挡尘板与腔体之间上扬进入静电除尘装置，而较大的粉尘由于受到重力的作用，气流无法携带较大的粉尘向上运动，可以阻绝较大的粉尘进入静电除尘装置。
二、当气流变得较大时，则伸缩杆受到气流对挡尘板的推力，伸缩杆收缩，此时挡尘板上部在限位槽中移动，上挡尘部与限位槽未接触(参见图6和图7)，挡尘板进一步封闭气流的通道，使得所有的气流仅能通过通风孔，而无法从挡尘板下端由下而上流动，避免因风力过大，使得粉团被向上带起。
三、由于增设有伸缩杆和弹性件，在挡尘板的活动过程中将存在大量的抖动或振动，可以使得通风孔内的粉团自然向下脱落。
附图说明
图1为本发明静电除尘预置除杂装置实施例的结构示意图。
图2为实施例中静电除尘预置除杂装置的结构示意图。
图3为实施例中静电除尘预置除杂装置中机体的结构示意图。
图4为实施例中静电除尘预置除杂装置中机体的剖视图。
图5为实施例中静电除尘预置除杂装置中机体的剖视图。
图6为实施例中静电除尘预置除杂装置中机体的剖视图。
图7为实施例中静电除尘预置除杂装置中机体的剖视图。
图8为实施例中静电除尘预置除杂装置中机体的剖视图。
图9为实施例中静电除尘预置除杂装置中机体的剖视图。
附图标记：01、除尘装置；011、进气口；1、机体；2、腔体；21、入口；22、出口；23、限位槽；3、挡尘板；31、上挡尘部；32、下挡尘部；33、通风孔；34、旋转柱；4、调节组件；41、活动杆；42、弹性件；43、固定座；5、集尘腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述，如图1至8所示的静电除尘预置除杂装置，包括连接在除尘装置01的进气口011的机体1，机体1包括腔体2、与腔体2连通设置的入口21和出口22，气流携带粉尘从入口21流入腔体2内，出口22连接静电除尘装置01的进气口011；腔体2内设有挡尘板3，挡尘板3上设有用于气流通过的通风孔33，挡尘板3上设有旋转柱34，挡尘板3通过旋转柱34可旋转连接在腔体2内，挡尘板3通过旋转柱34分为上挡尘部31和下挡尘部32；腔体2内无气流通过时，上挡尘部31位于旋转柱34的上方并倾向入口21，下挡尘部32位于旋转柱34的下方并倾向出口22，下挡尘部32可以将部分大颗粒粉尘直接拦下，让粉尘和团块进入集尘腔5内部。
静电除尘预置除杂装置还包括调节组件4，调节组件4包括活动杆41、弹性件42和固定座43，固定座43设置在出口22位置，活动杆41的一端可活动设置在固定座43上，活动杆41能够沿着活动杆41的长度方向相对固定座43进行运动，挡尘板3可旋转连接在活动杆41的另一端，弹性件42套设在活动杆41上，弹性件42使得活动杆41回复更有力，可以将挡尘板3上粘连的粉尘抖落。
腔体2的内壁上设有限位槽23，限位槽23与上挡尘部31的边缘接触，上挡尘部31的边缘在限位槽23内运动，将挡尘板3的活动范围限定，避免挡尘板3活动到无法回复的地方。
机体1上还设有集尘腔5，集尘腔5位于腔体2的下方，集尘腔5与腔体2相互连通，挡尘板3位于集尘腔5和腔体2连通处的上方。
上挡尘部31的重量大于下挡尘部32，挡尘板3倾斜设置在腔体2内。旋转柱34上设有扭簧，挡尘板3通过扭簧倾斜设置在腔体2内，上挡尘部31的迎风面积大于下挡尘部32的迎风面积，静电除尘预置除杂装置位于上挡尘部31的通风孔33为上通风孔33，位于下挡尘部32的通风孔33为下通风孔33；上通风孔33的口径小于下通风孔33的口径。静电除尘预置除杂装置位于上挡尘部31的通风孔33为上通风孔33，位于下挡尘部32的通风孔33为下通风孔33；上通风孔33的排布密度小于下通风孔33的排列密度。
通风孔33的迎风面的口径大于背风面的口径，避免大颗粒粉尘穿过挡尘板3，同时可以相应的增加挡尘板3的受力面积。
当风速较大时，挡尘板3上的通风孔33由于被团块堵住，导致迎风面积增加，风速越大，则挡尘板3往后的推力越大，使得挡尘板3往后移动挤压弹性件42，同时由于上挡尘部31迎风面积更大，因此在挡尘板3往后移动的过程中还存在顺时针扭转的过程，当风力足够大时，挡尘板3是处于图7所示的状态，即弹性件42和扭簧均处于蓄力状态。
参见图8，此时若是风力降低(如AOD炉或LF炉通气暂停或通气量降低)，则弹性件42和扭簧恢复，使得挡尘板3向前同时逆时针扭转小幅交底，当挡尘板3撞击前方内壁时，挡尘板3停止团块依靠惯性从通风孔33脱出，同时产生大量的振动可以使得通风孔33内的团块因振动而脱落。
本发明的具体实施方式：
步骤1.气流携带粉尘和团块从入口21流入腔体2内，此时团块与挡尘板3接触，如图5所示，团块拍在挡尘板3表面下落，而颗粒较为细小的粉尘则是直接通过通风孔33，或经过向下经过集尘腔5再向上回到出口22(由下至上的过程中，部分重量较大的粉团则难以克服重力上升)。
步骤2.挡尘板3向后收缩挤压活动杆41，弹性件42受到挤压力发生形变，弹性件42收缩，挡尘板3向后移动至图6状态。
步骤3.上挡尘部31由于迎风受力面积更大，受到气流的推力时，挡尘板3扭转，限位槽23后端与上挡尘部31的边缘接触，扭簧也被压缩，挡尘板3上方向上(顺时针)翘起至图7状态，步骤2和步骤3实际为同时进行不分先后。
步骤4.随着气流变化，弹性件42和扭簧蓄力复位，将活动杆41向外推动同时挡尘板3扭转回弹，在挡尘板3的复位过程中，由于风力气流不断变化，使得挡尘板3处于抖动状态，较大的团块可以从通风孔33内抖落至集尘腔5内。
步骤5.气流减少至停止时，弹性件42和扭簧驱动活动杆41及挡尘板3恢复原状，在挡尘板3撞击内壁时，通风孔33的团块随惯性朝向下前方掉落，使得掉落的团块尽可能的往集尘腔5内收集。
以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种静电除尘预置除杂装置，其特征在于：包括连接在除尘装置（01）的进气口（011）的机体（1），所述机体（1）包括腔体（2）、与腔体（2）连通设置的入口（21）和出口（22），气流携带粉尘从所述入口（21）流入所述腔体（2）内，所述出口（22）连接所述除尘装置（01）的进气口（011）；
所述腔体（2）内设有挡尘板（3），所述挡尘板（3）上设有用于气流通过的通风孔（33），所述挡尘板（3）上设有旋转柱（34），所述挡尘板（3）通过所述旋转柱（34）可旋转连接在所述腔体（2）内，所述挡尘板（3）通过旋转柱（34）分为上挡尘部（31）和下挡尘部（32）；所述腔体（2）内无气流通过时，所述上挡尘部（31）位于所述旋转柱（34）的上方并倾向所述入口（21），所述下挡尘部（32）位于所述旋转柱（34）的下方并倾向所述出口（22）；
还包括调节组件（4），所述调节组件（4）包括活动杆（41）、弹性件（42）和固定座（43），所述固定座（43）设置在所述出口（22）位置，所述活动杆（41）的一端可活动设置在所述固定座（43）上，所述活动杆（41）能够沿着活动杆（41）的长度方向相对固定座（43）进行运动，所述挡尘板（3）可旋转连接在所述活动杆（41）的另一端，所述弹性件（42）套设在所述活动杆（41）上；
所述腔体（2）的内壁上设有限位槽（23），所述限位槽（23）与所述上挡尘部（31）的边缘接触，所述上挡尘部（31）的边缘在限位槽（23）内运动；
所述旋转柱（34）上设有扭簧，所述挡尘板（3）通过所述扭簧倾斜设置在所述腔体（2）内。
2.根据权利要求1所述的静电除尘预置除杂装置，其特征在于：所述机体（1）上还设有集尘腔（5），所述集尘腔（5）位于所述腔体（2）的下方，所述集尘腔（5）与所述腔体（2）相互连通，所述挡尘板（3）位于所述集尘腔（5）和所述腔体（2）连通处的上方。
3.根据权利要求2所述的静电除尘预置除杂装置，其特征在于：所述上挡尘部（31）的重量大于所述下挡尘部（32），所述挡尘板（3）倾斜设置在所述腔体（2）内。
4.根据权利要求1或3所述的静电除尘预置除杂装置，其特征在于：所述上挡尘部（31）的迎风面积大于所述下挡尘部（32）的迎风面积。
5.根据权利要求4所述的静电除尘预置除杂装置，其特征在于：位于所述上挡尘部（31）的通风孔（33）为上通风孔（33），位于所述下挡尘部（32）的通风孔（33）为下通风孔（33）；所述上通风孔（33）的口径小于所述下通风孔（33）的口径。
6.根据权利要求4所述的静电除尘预置除杂装置，其特征在于：位于所述上挡尘部（31）的通风孔（33）为上通风孔（33），位于所述下挡尘部（32）的通风孔（33）为下通风孔（33）；所述上通风孔（33）的排布密度小于所述下通风孔（33）的排列密度。
7.根据权利要求4所述的静电除尘预置除杂装置，其特征在于：所述通风孔（33）的迎风面的口径大于背风面的口径。
8.根据权利要求5所述的静电除尘预置除杂装置，其特征在于：所述通风孔（33）的迎风面的口径大于背风面的口径。
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