CN113345629A - 一种安防耐火网络线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种安防耐火网络线及其生产工艺，属于线缆技术领域。其包括导线、绝缘层和保护层，所述导线有多根且数量为偶数，每根所述导线外均包裹有所述绝缘层，两根所述导线为一组并绞合，绞合后的多组导线相互绞合，所述保护层包裹绞合的多组导线外，所述绝缘层包括位于内圈的绝缘硅胶层和位于外圈的塑料层。本申请具有绝缘层更加不容易破损失效的效果。

Description

一种安防耐火网络线及其生产工艺

技术领域

本申请涉及线缆的领域，尤其是涉及一种安防耐火网络线及其生产工艺。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

耐火网络线通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的线缆，导线外包裹绝缘层，使得每组导线之间相互绝缘。

现有耐火网络线中导线外的绝缘层通常采用绝缘硅胶或塑料。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有耐火网络线根据绝缘层的材质的不同，能够在不同环境中保持较好的绝缘性，在不适宜的环境中长时间使用，容易出现绝缘层破损不在绝缘的情况。

发明内容

第一方面，为了使耐火网络线可以适应更多的环境，绝缘层更加不容易失效，本申请提供一种安防耐火网络线。

本申请提供的一种安防耐火网络线采用如下的技术方案：

一种安防耐火网络线，包括导线、绝缘层和保护层，所述导线有多根且数量为偶数，每根所述导线外均包裹有所述绝缘层，两根所述导线为一组并绞合，绞合后的多组导线相互绞合，所述保护层包裹绞合的多组导线外，所述绝缘层包括位于内圈的绝缘硅胶层和位于外圈的塑料层。

通过采用上述技术方案，导线外包裹一层绝缘硅胶层和一层塑料层，两层不同材质的绝缘层，使得安防耐火网络线可以适应范围更广的外部环境而不容易失效，硅胶绝缘层具有较好的耐火性能，使得安防耐火网络线具有较好的耐火性能，绝缘层只要还有一层没有破损就能提供较好的绝缘效果，其中绝缘硅胶层热固，而塑料层具有热塑性，先包裹一层绝缘硅胶层再包裹一层塑料层，方便加工，在绝缘硅胶层外包裹热熔后的塑料层时，不容易影响绝缘硅胶层的性能。

第二方面，生产上述耐火网络线，本申请提供一种安防耐火网络线的生产工艺。

本申请提供一种安防耐火网络线的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种安防耐火网络线的生产工艺，包括下述步骤：

S1：通过硅胶线缆押出机在导线外包裹绝缘硅胶层；

S2：通过塑料挤出机在导线外包裹塑料层；

S3：重复步骤S1和S2完成全部导线外绝缘层的加工；

S4：通过退扭机对包裹了绝缘层的导向进行退扭操作；

S5：通过绞线机对两根导线进行绞合；

S6：重复步骤S5完成全部导线的两两绞合；

S7：通过绞线机对绞合完成的所有导线进行绞合；

S8：通过塑料挤出机包裹保护层；

S9：进行耐火试验。

通过采用上述技术方案，先包裹一层绝缘硅胶层，然后烘箱固化，再包裹塑料层，加工方便，互不影响，在导线进行绞合前，先通过退扭机进行反向旋转退扭，消除导线的内应力，在导线成缆过程中使绝缘芯线不容易发生旋转，降低产生应力残留的可能，最后进行耐火试验，检测安防耐火网络线的耐火性能。

可选的，步骤S1包括成卷工序，成卷时配套有成卷机和换卷辅助装置，所述换卷辅助装置接收并暂存输出的导线并输出导线入所述成卷机。

通过采用上述技术方案，成卷工序用于把步骤S1中加工完成的导线成卷，成卷的导线放入下一工序进行加工，更加方便，设备摆放不容易受限，更加有效利用车间内的空间，换卷辅助装置用于暂存步骤S1中完成加工的导线，使得成卷工序中，卷完一卷换下一卷时，不影响导线的加工，设备可以不间断工作，加工效率更高，降低停机功耗。

可选的，所述换卷辅助装置包括安装架、定滑轮、动滑轮和驱动组件，所述定滑轮转动安装于所述安装架上，所述动滑轮滑移安装于所述安装架上并可绕其轴线旋转，导线绕过所述定滑轮和动滑轮并送入所述成卷机，所述驱动组件驱动所述动滑轮做远离和靠近所述定滑轮的往复运动。

通过采用上述技术方案，通过导线在定滑轮和动滑轮之间缠绕，从而对导线进行暂时收纳，然后在把导线送入成卷机，当成卷机换卷时，通过动滑轮的滑移，增加定滑轮和动滑轮之间的距离，从而使得导线不在输入成卷机，而是位于定滑轮和动滑轮之间暂存，当成卷机换卷完成，又以超过导线加工速度的收卷速度把定滑轮和动滑轮之间暂存的导线收卷，动滑轮移动到原位置，从而保障每次换卷的顺利。

可选的，所述换卷辅助装置包括转件、驱动转件旋转的辅助电机以及安装于所述转件上的第一辅助轮和第二辅助轮，所述导线经过所述第一辅助轮和所述第二辅助轮之间的空间。

通过采用上述技术方案，通过辅助电机旋转，带动转件旋转，转件带动第一辅助轮和第二辅助轮绕辅助电机的输出轴旋转，从而把导线缠绕暂存在第一辅助轮和第二辅助轮之间，当换卷完成时，以超过导线加工速度的收卷速度，辅助电机反向旋转，逐步放出收纳的导线。

可选的，所述第一辅助轮和所述第二辅助轮上均螺旋开设有螺纹安置槽，所述转件上设置有驱动所述第一辅助轮旋转的第一电机和驱动所述第二辅助轮旋转的第二电机。

通过采用上述技术方案，开设螺纹安置槽，同时通过第一电机驱动第一辅助轮旋转，第二电机驱动第二辅助轮旋转，使得先缠绕的导线进入下一圈的螺纹安置槽，再接收新的导线，使得缠绕的导线不容易相互影响，保障出线的顺畅。

可选的，所述成卷机包括成卷机架、转动安装于成卷机架上的成卷轴和驱动成卷轴旋转的电机，所述成卷轴上安装有用于收卷导线的收卷筒，所述收卷筒上开设有缺槽，所述缺槽的槽壁滑移安装有压块和驱动压块滑移并夹紧导线的驱动夹紧组件。

通过采用上述技术方案，电机驱动成卷轴旋转，成卷轴带动收卷筒旋转，从而对加工完的导线进行成卷收纳，缺槽用于导线端部的固定，通过驱动夹紧组件驱动压块对导线进行夹紧，使得导线装夹方便。

可选的，所述驱动夹紧组件包括设置于所述收卷筒内挤压驱动压块的气囊、推动管和驱动推动管滑移的气缸，所述推动管受所述气缸带动而挤压所述气囊。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱动推动管移动，推动管挤压气囊，使得气囊受迫挤压压块，压块把导线端部夹持于缺槽内，简单方便，同时成卷后的导线，即使压块不在挤压导线的端部，导线由于自身的互相缠绕也不不容易散开，而当下一步骤使用成卷的导线时，由于导线不再与收卷筒固定，导线使用方便，再使用完毕时，不需要专门解开导线与收卷筒的固定。

可选的，所述收卷筒上设置有挤压片，所述挤压片固定于所述气囊并外露，所述推动管套装于所述成卷轴外且端面安装有滚珠，所述滚珠抵接所述挤压片。

通过采用上述技术方案，设置挤压片，方便推动管施力，同时推动管上设置滚珠，使得推动管抵接挤压片时，不会阻碍收卷筒的旋转。

可选的，所述成卷机上设置有两套配套的电机和成卷轴并设置有带动成卷轴换位的旋转换位组件，所述旋转换位组件包括转盘和驱动转盘转动的换位电机，所述转盘转动安装于所述安装架上，所述电机和所述成卷轴安装于所述转盘并沿所述转盘圆周方向180度旋转对称设置。

通过采用上述技术方案，通过换位电机驱动转盘旋转，转盘旋转后转换两个收卷筒的位置，收卷时，一个收卷筒处于下方，一个收卷筒处于上方，当下方的收卷筒完成收卷时，上方的收卷筒夹紧导线并旋转收卷，同一时间剪断下方收卷筒和上方收卷筒之间的导线，实现无缝换卷，更换新的收卷筒后，即可通过旋转转盘为下一次换卷做准备。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导线外包裹一层绝缘硅胶层和一层塑料层，两层不同材质的绝缘层，使得安防耐火网络线可以适应范围更广的外部环境而不容易失效，绝缘层只要还有一层没有破损就能提供较好的绝缘效果，其中绝缘硅胶层热固，而塑料层具有热塑性，先包裹一层绝缘硅胶层再包裹一层塑料层，方便加工，在绝缘硅胶层外包裹热熔后的塑料层时，不容易影响绝缘硅胶层的性能；

2.成卷工序用于把步骤S1中加工完成的导线成卷，成卷的导线放入下一工序进行加工，更加方便，设备摆放不容易受限，更加有效利用车间内的空间，换卷辅助装置用于暂存步骤S1中完成加工的导线，使得成卷工序中，卷完一卷换下一卷时，不影响导线的加工，设备可以不间断工作，加工效率更高，降低停机功耗，通过导线在定滑轮和动滑轮之间缠绕，从而对导线进行暂时收纳，然后在把导线送入成卷机，当成卷机换卷时，通过动滑轮的滑移，增加定滑轮和动滑轮之间的距离，从而使得导线不在输入成卷机，而是位于定滑轮和动滑轮之间暂存，当成卷机换卷完成，又以超过导线加工速度的收卷速度把定滑轮和动滑轮之间暂存的导线收卷，动滑轮移动到原位置，从而保障每次换卷的顺利；

3.电机驱动成卷轴旋转，成卷轴带动收卷筒旋转，从而对加工完的导线进行成卷收纳，缺槽用于导线端部的固定，通过驱动夹紧组件驱动压块对导线进行夹紧，使得导线装夹方便，通过气缸驱动推动管移动，推动管挤压气囊，使得气囊受迫挤压压块，压块把导线端部夹持于缺槽内，简单方便，同时成卷后的导线，即使压块不在挤压导线的端部，导线由于自身的互相缠绕也不不容易散开，而当下一步骤使用成卷的导线时，由于导线不再与收卷筒固定，导线使用方便，再使用完毕时，不需要专门解开导线与收卷筒的固定。

附图说明

图1是本申请实施例中安防耐火网络线的截面图；

图2是本申请实施例中第一种换卷辅助装置的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本申请实施例中第二种换卷辅助装置的结构示意图1；

图6是本申请实施例中第二种换卷辅助装置的结构示意图1；

图7是本申请实施例中成卷机的结构示意图；

图8是本申请实施例中收卷筒的结构示意图1；

图9是本申请实施例中收卷筒的结构示意图2；

图10是本申请实施例中推动管的结构示意图。

附图标记说明：11、导线；12、绝缘层；121、绝缘硅胶层；122、塑料层；13、保护层；21、安装架；211、支柱；212、送线桌；213、安装杆；22、定滑轮；23、动滑轮；24、导轨；25、导块；26、行程限位组件；261、行程座；262、行程杆；263、行程弹簧；271、第一导线轮；272、第二导线轮；273、导杆；281、钢缆收卷筒；282、钢缆；283、滑轮；31、支撑架；311、辅助桌；312、安装板；32、转件；33、辅助电机；34、第一辅助轮；35、第二辅助轮；36、第一电机；37、第二电机；38、螺纹安置槽；4、成卷机架；41、底板；42、成卷板；5、成卷组件；51、安装壳；52、成卷轴；53、收卷筒；531、气囊环槽；532、缺槽；61、转盘；62、换位电机；71、气囊；72、推动管；721、滚珠；73、压块；74、挤压片。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种安防耐火网络线。

参照图1，一种安防耐火网络线，包括导线11、绝缘层12和保护层13，导线11有多根且数量为偶数，本实施例中导线11的数量为八根，且每根导线11外均包裹有绝缘层12，绝缘层12包括位于内圈的绝缘硅胶层121和位于外圈的塑料层122，塑料层122可以采用PE，加工时，先在导线11外包覆绝缘硅胶层121，然后在绝缘硅胶层121外包覆塑料层122。

每两根导线11为一组并绞合，绞合后的四组导线11相互绞合，保护层13也可以采用PE并位于安防耐火网络线的最外层包裹绞合后的四组导线11外。

本申请实施例还公开一种安防耐火网络线的生产工艺。

一种安防耐火网络线的生产工艺，包括下述步骤：

S1：通过硅胶线缆押出机在导线11外包裹绝缘硅胶层121；

通过放线架放出导线11，导线11经过硅胶线缆押出机包裹绝缘硅胶层121，然后通过烘箱加热固化，最后通过成卷机和配套的换卷辅助装置对加工完成的导线11进行收卷，换卷辅助装置用于接收并暂存加工完成的导线11并送导线11入成卷机进行成卷。

换卷辅助装置可以采用下述结构：

参照图2，换卷辅助装置包括安装架21、定滑轮22、动滑轮23和驱动组件，安装架21包括支柱211、送线桌212和安装杆213，安装杆213沿导线11输送方向布置且送线始端高送线末端低，支柱211竖向设置于安装杆213下方，支柱211的上端与安装杆213焊接固定用于支撑安装杆213，支柱211的数量可以为四个，四个支柱211沿安装杆213长度方向间隔设置，送线桌212位于安装杆213较低一端的下方，且一个支柱211的下端焊接固定于送线桌212上。

参照图2和图 3，安装架21上沿长度方向设置有导轨24，导轨24上滑移安装有导块25，定滑轮22转动安装于安装架21较低的一端且位于导轨24旁，动滑轮23转动安装于导块25上随导块25一起滑移运动。

参照图2和图 4，同时导轨24两端设置有限制导块25滑移行程的行程限位组件26，行程限位组件26包括行程座261、行程杆262和行程弹簧263，行程座261螺钉固定于安装杆213上，行程杆262一端贯穿行程座261并螺纹固定，行程杆262另一端朝向导块25方向悬伸且外壁设置有翻边，行程杆262的轴线方向与导轨24的长度方向平行，行程弹簧263套装于行程杆262且夹持于翻边和行程座261之间。

参照图2和图 3，定滑轮22和动滑轮23上均开设有多圈缺槽532且表面涂覆有低摩擦涂层，导线11经过定滑轮22下方并绕过定滑轮22，再从动滑轮23上方经过再绕过动滑轮23，依次缠绕多圈，使得动滑轮23运动相同的距离可以暂存更多的导线11。

参照图2，送线桌212用于把导线11送入成卷机，送线桌212上沿送线方向依次转动安装有第一导线轮271和第二导线轮272，导线11在定滑轮22和动滑轮23之间缠绕数圈，最后在定滑轮22缠绕一圈然后经过第一导线轮271下方和第二导线轮272上方，且第二导线轮272沿送线方向的两侧设置有导杆273，两个导杆273挤压导线11，使得导线11张紧，在送线桌212上各部件的作用下，送出的导线11恢复到水平状态送入成卷机。

参照图2，驱动组件驱动动滑轮23做远离和靠近定滑轮22的往复运动，驱动组件包括受电机带动而旋转的钢缆收卷筒281、钢缆282和滑轮283，钢缆收卷筒281分两段，钢缆收卷筒281转动安装于安装杆213上，钢缆282有两条，两条钢缆282一一对应分别缠绕于钢缆收卷筒281的两段上，互不影响，且两条钢缆282的缠绕方向相反，滑轮283有多个用于引导钢缆282，且安装杆213的两端至少安装一个滑轮283，一条钢缆282绕过位于安装杆213较低一端的滑轮283并与导块25连接，另一条钢缆282绕过位于安装杆213较高一端的滑轮283并与导块25连接，钢缆收卷筒281旋转时，一条钢缆282收卷，一条钢缆282放出，实现导块25在导轨24上的滑移。

换卷辅助装置还可以采用下述结构：

参照图5和图6，换卷辅助装置包括支撑架31、转件32、送线桌212、驱动转件32旋转的辅助电机33以及安装于转件32上的第一辅助轮34和第二辅助轮35，支撑架31用于垫高的辅助桌311以及竖向固定于辅助桌311上的安装板312，辅助电机33安装于辅助桌311上，转件32为长条形的板件，转件32位于安装板312背离辅助电机33的一侧，转件32中部设置有转轴，转轴贯穿辅助板并与辅助电机33皮带连接，转件32可绕转轴旋转，通过辅助电机33带动转件32旋转。

参照图5和图6，转件32与辅助板之间间隔一定距离设置，且转件32两端朝向辅助板的板面上固定有第一电机36和第二电机37，第一辅助轮34和第二辅助轮35安装于转件32背离辅助板的板面上并一一对应分别受第一电机36和第二电机37带动旋转，同时第一辅助轮34和第二辅助轮35上均螺旋开设有螺纹安置槽38，第一辅助轮34和第二辅助轮35表面涂覆低摩擦涂层，在转件32旋转的同时，缠绕在第一辅助轮34和第二辅助轮35上的导线11受到带动缓缓在螺纹安置槽38内挪动，使得后续缠绕进来的导线11不容易与之前的导线11干涉，导线11更加顺畅的移动，导线11经过第一辅助轮34和第二辅助轮35之间的空间并送入送线桌212，通过送线桌212送入成卷机。

成卷机的结构如下：

参照图7，成卷机包括成卷机架4、成卷组件5和旋转换位组件，成卷机架4包括底板41和成卷板42，成卷板42竖向设置且下端与底板41一体，旋转换位组件包括转盘61和驱动转盘61转动的换位电机62，换位电机62安装于底板41上，转盘61安装于成卷板42上，且转盘61和换位电机62位于成卷板42的不同侧，转盘61同轴一体设置有换位轴，换位轴贯穿成卷板42并与换位电机62的输出轴通过齿轮传动连接，转盘61通过换位轴转动安装于安装架21上，从而通过换位电机62带动转盘61旋转。

参照图7，成卷组件5有两套，两套成卷组件5安装于转盘61上并沿转盘61圆周方向180度旋转对称设置，成卷组件5包括安装壳51、电机、成卷轴52、收卷筒53和驱动夹紧组件，安装壳51固定于转盘61上，电机安装于安装壳51内，电机的输出轴与成卷轴52通过联轴器相连，成卷轴52贯穿安装壳51并悬伸设置，收卷筒53安装于成卷轴52上受成卷轴52带动而旋转。

参照图7和图8，驱动夹紧组件包括气囊71、推动管72、压块73和驱动推动管72滑移的气缸，气缸安装于安装壳51内，且气缸有两个，两个气缸分设电机的两侧，气缸的活塞杆贯穿安装壳51并于推动管72一端固定，推动管72套装于成卷轴52外，通过气缸驱动推动管72沿成卷轴52轴线滑移。

参照图7、图8和图9，收卷筒53朝向转盘61的侧壁同轴开设有气囊环槽531，收卷筒53外壁远离转盘61的一侧开设有缺槽532，气囊环槽531和缺槽532打通，气囊71安装于气囊环槽531内并朝缺槽532方向延伸，且气囊71朝缺槽532延伸的一端胶黏固定压块73，压块73受气囊71带动滑入缺槽532，气囊71背离气囊环槽531槽底的侧壁胶黏固定有挤压片74，且挤压片74可以在气囊环槽531内滑移。

参照图7和图10，推动管72朝收卷筒53的端面安装有滚珠721，滚珠721抵接挤压片74。

S2：通过塑料挤出机在导线11外包裹塑料层122；

把收卷了经过步骤S1加工的导线11的收卷筒53放置于放线架，通过放线架放出导线11，导线11经过塑料挤出机在绝缘硅胶层121外包裹塑料层122，然后通过冷却水槽冷却固化，最后通过成卷机和配套的换卷辅助装置对加工完成的导线11进行收卷。

S3：重复步骤S1和S2完成全部导线11外绝缘层12的加工；

S4：把两个收卷了经过步骤S2加工的导线11的收卷筒53放置于放线架，通过退扭机对包裹了绝缘层12的导向进行退扭操作：退扭时同时对两卷导线11退扭；

S5：通过绞线机对两根导线11进行绞合：把退扭机输出的两股导线11一起送入绞线机进行绞合，绞合完成的导线11通过成卷机进行收卷；

S6：重复步骤S4和S5完成全部四组导线11的退扭和两两绞合；

S7：把四个收卷了绞合后导线11的收卷筒53放置于放线架并送入绞线机，通过绞线机对绞合完成的四组导线11进行最后的绞合，然后通过成卷机成卷；

S8：通过塑料挤出机包裹保护层13；

把收卷了经过步骤S7加工的导线11的收卷筒53放置于放线架，通过放线架放出导线11，导线11经过塑料挤出机在绝缘硅胶层121外包裹塑料层122，然后通过冷却水槽冷却固化，最后通过成卷机对加工完成的导线11进行最后的收卷。

S9：进行耐火试验：裁切一段安防耐火网络线进行试验。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安防耐火网络线，其特征在于：包括导线（11）、绝缘层（12）和保护层（13），所述导线（11）有多根且数量为偶数，每根所述导线（11）外均包裹有所述绝缘层（12），两根所述导线（11）为一组并绞合，绞合后的多组导线（11）相互绞合，所述保护层（13）包裹绞合的多组导线（11）外，所述绝缘层（12）包括位于内圈的绝缘硅胶层（121）和位于外圈的塑料层（122）。

2.一种安防耐火网络线的生产工艺，其特征在于，包括下述步骤：

S1：通过硅胶线缆押出机在导线（11）外包裹绝缘硅胶层（121）；

S2：通过塑料挤出机在导线（11）外包裹塑料层（122）；

S3：重复步骤S1和S2完成全部导线（11）外绝缘层（12）的加工；

S4：通过退扭机对包裹了绝缘层（12）的导向进行退扭操作；

S5：通过绞线机对两根导线（11）进行绞合；

S6：重复步骤S5完成全部导线（11）的两两绞合；

S7：通过绞线机对绞合完成的所有导线（11）进行绞合；

S8：通过塑料挤出机包裹保护层（13）；

S9：进行耐火试验。

3.根据权利要求2所述的一种安防耐火网络线的生产工艺，其特征在于：步骤S1包括成卷工序，成卷时配套有成卷机和换卷辅助装置，所述换卷辅助装置接收并暂存输出的导线（11）并输出导线（11）入所述成卷机。

4.根据权利要求3所述的一种安防耐火网络线的生产工艺，其特征在于：所述换卷辅助装置包括安装架（21）、定滑轮（22）、动滑轮（23）和驱动组件，所述定滑轮（22）转动安装于所述安装架（21）上，所述动滑轮（23）滑移安装于所述安装架（21）上并可绕其轴线旋转，导线（11）绕过所述定滑轮（22）和动滑轮（23）并送入所述成卷机，所述驱动组件驱动所述动滑轮（23）做远离和靠近所述定滑轮（22）的往复运动。

5.根据权利要求3所述的一种安防耐火网络线的生产工艺，其特征在于：所述换卷辅助装置包括转件（32）、驱动转件（32）旋转的辅助电机（33）以及安装于所述转件（32）上的第一辅助轮（34）和第二辅助轮（35），所述导线（11）经过所述第一辅助轮（34）和所述第二辅助轮（35）之间的空间。

6.根据权利要求5所述的一种安防耐火网络线的生产工艺，其特征在于：所述第一辅助轮（34）和所述第二辅助轮（35）上均螺旋开设有螺纹安置槽（38），所述转件（32）上设置有驱动所述第一辅助轮（34）旋转的第一电机（36）和驱动所述第二辅助轮（35）旋转的第二电机（37）。

7.根据权利要求3所述的一种安防耐火网络线的生产工艺，其特征在于：所述成卷机包括成卷机架（4）、转动安装于成卷机架（4）上的成卷轴（52）和驱动成卷轴（52）旋转的电机，所述成卷轴（52）上安装有用于收卷导线（11）的收卷筒（53），所述收卷筒（53）上开设有缺槽（532），所述缺槽（532）的槽壁滑移安装有压块（73）和驱动压块（73）滑移并夹紧导线（11）的驱动夹紧组件。

8.根据权利要求7所述的一种安防耐火网络线的生产工艺，其特征在于：所述驱动夹紧组件包括设置于所述收卷筒（53）内挤压驱动压块（73）的气囊（71）、推动管（72）和驱动推动管（72）滑移的气缸，所述推动管（72）受所述气缸带动而挤压所述气囊（71）。

9.根据权利要求8所述的一种安防耐火网络线的生产工艺，其特征在于：所述收卷筒（53）上设置有挤压片（74），所述挤压片（74）固定于所述气囊（71）并外露，所述推动管（72）套装于所述成卷轴（52）外且端面安装有滚珠（721），所述滚珠（721）抵接所述挤压片（74）。

10.根据权利要求7所述的一种安防耐火网络线的生产工艺，其特征在于：所述成卷机上设置有两套配套的电机和成卷轴（52）并设置有带动成卷轴（52）换位的旋转换位组件，所述旋转换位组件包括转盘（61）和驱动转盘（61）转动的换位电机（62），所述转盘（61）转动安装于所述安装架（21）上，所述电机和所述成卷轴（52）安装于所述转盘（61）并沿所述转盘（61）圆周方向180度旋转对称设置。

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