CN113340712A - 一种四点加载结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于复合材料夹层板长梁弯曲试验四点加载设计技术领域，具体涉及一种四点加载结构，包括：底板；导向板，其上具有两个导向孔；两个导向柱，每个导向柱一端连接在底板上，另一端对应穿过一个导向孔，能够相对于导向板滑动；支撑梁，连接在底板上；两个支撑座，连接在支撑梁上，能够沿支撑梁轴向滑动；加载梁，连接在导向板上，与支撑梁平行；两个加载接头，连接在加载梁上，能够沿加载梁轴向滑动。

Description

一种四点加载结构

技术领域

本申请属于复合材料夹层板长梁弯曲试验四点加载设计技术领域，具体涉及一种四点加载结构。

背景技术

长梁弯曲试验是测定复合材料夹层板力学性能的基本试验项目，当前，试验时对复合材料夹层板进行加载多采用四点加载构型，如图1所示，其要求：

1)两个上加载点位于两个下支撑点的中间部位，且定位准确，满足试验的跨距要求；

2)两个上加载点、两个下支撑点沿宽度方向均匀的贴合在复合材料夹层板上，对复合材料夹层板加载时，需保证两个上加载点对复合材料夹层板施加在载荷相等，以能够使复合材料夹层板的破坏部位发生在两个上加载点的中间；

3)两个上加载点、两个下支撑点可随复合材料夹层板的变形自由转动，以避免发生应力集中使复合材料板提前被破坏；

目前，存在的四点加载机构不能够很好满足上述要求，为此提出本申请。

需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本申请的目的是提供一种四点加载结构，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。

本申请的技术方案是：

一种四点加载结构，包括：

底板；

导向板，其上具有两个导向孔；

两个导向柱，每个导向柱一端连接在底板上，另一端对应穿过一个导向孔，能够相对于导向板滑动；

支撑梁，连接在底板上；

两个支撑座，连接在支撑梁上，能够沿支撑梁轴向滑动；

加载梁，连接在导向板上，与支撑梁平行；

两个加载接头，连接在加载梁上，能够沿加载梁轴向滑动。

根据本申请的至少一个实施例，上述的四点加载结构中，每个导向孔中设置有直线运动轴承；

每个导向孔中设置的直线运动轴承套接在对应的导向柱上。

根据本申请的至少一个实施例，上述的四点加载结构中，支撑梁上具有第一T形槽；

每个支撑座上具有第一穿孔；

加载梁上具有第二T形槽；

每个加载接头上具有第二穿孔；

四点加载结构还包括：

两个第一螺母，卡在第一T形槽中；

两个第一螺栓，每个第一螺栓螺杆的顶端对应穿过一个第一穿孔，与一个第一螺母对应连接，与对应的第一螺母拧紧时，将对应的支撑座固定在支撑梁上，与对应的第一螺母拧松时，对应的支撑座能够沿支撑梁轴向滑动；

两个第二螺母，卡在第二T形槽中；

两个第二螺栓，每个第二螺栓螺杆的顶端对应穿过一个第二穿孔，与一个第二螺母对应连接，与对应的第二螺母拧紧时，将对应的加载接头固定在加载梁上，与对应的第二螺母拧松时，对应的加载接头能够沿加载梁轴向滑动。

根据本申请的至少一个实施例，上述的四点加载结构中，还包括：

两个支撑滚轴，沿支撑梁径向设置；每个支撑滚轴对应连接在一个支撑座上，能够绕自身轴线转动；

两个加载滚轴，沿加载梁径向设置；每个加载滚轴对应连接在一个加载接头上，能够绕自身轴线转动。

根据本申请的至少一个实施例，上述的四点加载结构中，每个支撑座上具有两个相对的轴承安装孔，其内设置有滚针轴承；每个支撑座上的滚针轴承套接在对应的支撑滚轴上；

每个加载接头上具有两个相对的轴承安装孔，其内设置有滚针轴承；每个加载接头上的滚针轴承套接在对应的加载滚轴上。

根据本申请的至少一个实施例，上述的四点加载结构中，还包括：

跨距定位标尺，具有支撑座跨距定位面、与支撑座跨距定位面相对的加载接头跨距定位面；其中：

支撑座跨距定位面上具有多对支撑座标准跨距的支撑座定位槽；各对支撑座定位槽能够适配的卡在与两个支撑滚轴上；

加载接头跨距定位面上具有多对加载接头标准跨距的加载接头定位槽；各对加载接头定位槽能够适配的卡在与两个加载滚轴上。

根据本申请的至少一个实施例，上述的四点加载结构中，还包括：

两个支撑垫块，具有弧形槽；每个支撑垫块上的弧形槽对应卡在一个支撑滚轴的表面；

两个加载垫块，具有弧形槽；每个加载垫块上的弧形槽对应卡在一个加载滚轴的表面。

根据本申请的至少一个实施例，上述的四点加载结构中，还包括：

两对第一拉紧弹簧，每个支撑垫块与对应的支撑座间通过一对第一拉紧弹簧连接；每对第一拉紧弹簧使对应的支撑垫块贴靠在对应的支撑滚轴上；

两对第二拉紧弹簧，每个加载垫块与对应的加载接头间通过一对第二拉紧弹簧连接；每对第二拉紧弹簧使对应的加载垫块贴靠在对应的加载滚轴上。

根据本申请的至少一个实施例，上述的四点加载结构中，每对第一拉紧弹簧与对应的支撑座间通过挂钩连接；

每对第二拉紧弹簧与对应的加载接头间通过挂钩连接。

根据本申请的至少一个实施例，上述的四点加载结构中，还包括：

支撑柱一端与底板连接，与两个导向柱平行；

支撑板，连接在支撑柱上，能够沿支撑柱轴向滑动；

拉线式位移计，连接在加载梁上，其拉线连接在支撑板上。

根据本申请的至少一个实施例，上述的四点加载结构中，支撑板上具有支撑孔；支撑孔内设置有直线运动轴承，该直线运动轴承套接在支撑柱上。

根据本申请的至少一个实施例，上述的四点加载结构中，还包括：

加载连接头，连接在导向板上。

附图说明

图1是复合材料夹层板长梁弯曲试验四点加载的示意图；

图2是本申请实施例提供的四点加载结构的示意图；

图3是本申请实施例提供的四点加载结构局部剖视图；

图4是本申请实施例提供的四点加载结构跨距定位标尺与支撑滚轴、加载滚轴配合时的示意图；

图5是本申请实施例提供的四点加载结构与复合材料夹层板配合的示意图；

其中：

1-底板；2-导向板；3-导向柱；4-支撑梁；5-支撑座；6-加载梁；7-加载接头；8-第一螺母；9-第一螺栓；10-第二螺母；11-第二螺栓；12-支撑滚轴；13-支撑垫块；14-加载滚轴；15-加载垫块；16-第一拉紧弹簧；17-第二拉紧弹簧；18-支撑柱；19-支撑板；20-拉线式位移计；21-跨距定位标尺；22-加载连接头；23-复合材料夹层板。

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；此外，附图用于示例性说明，其中描述位置关系的用语仅限于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。

此外，除非另有定义，本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。

下面结合附图1至图5对本申请做进一步详细说明。

一种四点加载结构，包括：

底板1；

导向板2，其上具有两个导向孔；

两个导向柱3，每个导向柱3一端连接在底板1上，另一端对应穿过一个导向孔，能够相对于导向板2滑动；

支撑梁4，连接在底板1上；

两个支撑座5，连接在支撑梁4上，能够沿支撑梁4轴向滑动；

加载梁6，连接在导向板2上，与支撑梁4平行；

两个加载接头7，连接在加载梁6上，能够沿加载梁4轴向滑动。

对于上述实施例公开的四点加载结构，领域内技术人员可以理解的是，其在复合材料夹层板长梁弯曲试验中，用复合材料夹层板的四点加载结构时，可将复合材料夹层板23置于两个支撑座5上，按动导向板2通过加载梁6带动加载接头7运动，使两个加载接头7压在复合材夹层板23上，对复合材夹层板23施加载荷。

对于上述实施例公开的四点加载结构，领域内技术人员可以理解的是，按动导向板2通过加载梁6带动加载接头7运动，使两个加载接头7压在复合材夹层板板23上，对复合材夹层板板23施加载荷的过程中，由于导向板2沿着两个导向柱3轴向运动，以此可使加载梁6始终与支撑梁4保持平行，使得两个加载接头7对复合材料夹层板23时间的载荷相等。

对于上述实施例公开的四点加载结构，领域内技术人员还可以理解的是，其在将复合材料夹层板23置于两个支撑座5上之前，可沿支撑梁4轴向移动移动两个支撑座5，以及沿加载梁6轴向移动两个加载接头7，将两个支撑座5、加载接头7定位到需要的位置，满足试验的跨度要求。

在一些可选的实施例中，上述的四点加载结构中，每个导向孔中设置有直线运动轴承；

每个导向孔中设置的直线运动轴承套接在对应的导向柱3上。

在一些可选的实施例中，上述的四点加载结构中，支撑梁4上具有第一T形槽；

每个支撑座5上具有第一穿孔；

加载梁6上具有第二T形槽；

每个加载接头7上具有第二穿孔；

四点加载结构还包括：

两个第一螺母8，卡在第一T形槽中；

两个第一螺栓9，每个第一螺栓9螺杆的顶端对应穿过一个第一穿孔，与一个第一螺母8对应连接，与对应的第一螺母8拧紧时，将对应的支撑座5固定在支撑梁4上，与对应的第一螺母8拧松时，对应的支撑座5能够沿支撑梁4轴向滑动；

两个第二螺母10，卡在第二T形槽中；

两个第二螺栓11，每个第二螺栓11螺杆的顶端对应穿过一个第二穿孔，与一个第二螺母10对应连接，与对应的第二螺母10拧紧时，将对应的加载接头7固定在加载梁6上，与对应的第二螺母10拧松时，对应的加载接头7能够沿加载梁6轴向滑动。

对于上述实施例公开的四点加载结构，领域内技术人员可以理解的是，其在两个支撑座5、支撑梁4间设计第一T形槽、第一穿孔、第一螺母8、第一螺栓9的配合结构，可通过第一螺栓9的拧动，快捷方便的实现支撑座5相对于支撑梁4的固定，以及支撑座5可相对于支撑梁4滑动状态间的转换，且在将支撑座5固定在支撑梁4上时，时通过相应第一螺母8、第一螺栓9间的夹紧力实现，固定可靠，且可避免对支撑座5、支撑梁4造成损坏。

对于上述实施例公开的四点加载结构，领域内技术人员还可以理解的是，其在两个加载接头7、加载梁6间设计第二T形槽、第二穿孔、第二螺母10、第二螺栓11的配合结构，可通过第二螺栓10的拧动，快捷方便的实现加载接头7相对于加载梁6的固定，以及加载接头7可相对于加载梁6滑动状态间的转换，且在将加载接头7固定在加载梁6上时，时通过相应第二螺母10、第二螺栓10间的夹紧力实现，固定可靠，且可避免对加载接头7、加载梁6造成损坏。

在一些可选的实施例中，上述的四点加载结构中，还包括：

两个支撑滚轴12，沿支撑梁4径向设置；每个支撑滚轴12对应连接在一个支撑座5上，能够绕自身轴线转动；

两个加载滚轴14，沿加载梁6径向设置；每个加载滚轴14对应连接在一个加载接头7上，能够绕自身轴线转动。

对于上述实施例公开的四点加载结构，领域内技术人员可以理解的是，其在用复合材料夹层板的四点加载结构时，可将复合材料夹层板23置于两个支撑滚轴12上，按动导向板2通过加载梁6带动加载接头7运动，使两个加载滚轴14压在复合材夹层板23上，对复合材夹层板板23施加载荷，在载荷加载过程中，两个支撑滚轴12、加载滚轴14可跟随复合材料夹层板23的变形发生转动，以此可有效避免发生应力集中使复合材料板提前被破坏。

在一些可选的实施例中，上述的四点加载结构中，每个支撑座5上具有两个相对的轴承安装孔，其内设置有滚针轴承；每个支撑座5上的滚针轴承套接在对应的支撑滚轴12上；

每个加载接头7上具有两个相对的轴承安装孔，其内设置有滚针轴承；每个加载接头7上的滚针轴承套接在对应的加载滚轴14上。

对于上述实施例公开的四点加载结构，领域内技术人员可以理解的是，其在支撑座5、支撑滚轴12间设置滚针轴承，可在支撑滚轴12、跟随复合材料夹层板23的变形发生转动时，降低支撑滚轴12、支撑座5间的摩擦阻力，保证支撑滚轴12的有效转动。

对于上述实施例公开的四点加载结构，领域内技术人员还可以理解的是，其在加载接头7、加载滚轴14间设置滚针轴承，可在加载滚轴14、跟随复合材料夹层板23的变形发生转动时，降低加载滚轴14、加载接头7间的摩擦阻力，保证加载滚轴14的有效转动。

在一些可选的实施例中，上述的四点加载结构中，还包括：

跨距定位标尺21，具有支撑座跨距定位面、与支撑座跨距定位面相对的加载接头跨距定位面；其中：

支撑座跨距定位面上具有多对支撑座标准跨距的支撑座定位槽；各对支撑座定位槽能够适配的卡在与两个支撑滚轴12上；

加载接头跨距定位面上具有多对加载接头标准跨距的加载接头定位槽；各对加载接头定位槽能够适配的卡在与两个加载滚轴14上。

对于上述实施例公开的四点加载结构，领域内技术人员可以理解的是，其在将复合材料夹层板23置于两个支撑座5上之前，可通过跨距定位标尺21对两个支撑座5、加载接头7进行定位，以满足试验的跨度要求，具体步骤，可参照以下进行：

沿支撑梁4轴向移动两个支撑座5，使其上两个支撑滚轴12卡入需要跨距的支撑座定位槽中；

沿加载梁6轴向移动两个加载接头7，使两个加载滚轴卡入需要跨距的加载接头定位槽中。

对于上述实施例公开的四点加载结构，领域内技术人员还可以理解的是，跨距定位标尺21上的支撑座定位槽、加载接头定位槽可按照复合材料夹层板长梁弯曲试验四点加载的跨距标准进行精确加工，以此能够在试验中保证复合材料夹层板23上支撑点、加载点的准确定位。

在一些可选的实施例中，上述的四点加载结构中，还包括：

两个支撑垫块13，具有弧形槽；每个支撑垫块13上的弧形槽13对应卡在一个支撑滚轴12的表面；

两个加载垫块15，具有弧形槽；每个加载垫块15上的弧形槽13对应卡在一个加载滚轴14的表面。

对于上述实施例公开的四点加载结构，领域内技术人员可以理解的是，在利用跨距定位标尺21对两个支撑座5、加载接头7进行定位完成后，可将跨距定位标尺21移除，在两个支撑滚轴12上配装支撑垫块13，在两个加载滚轴14上配装加载垫块15，其后将复合材料夹层板23置于两个支撑垫块13上，按动导向板2通过加载梁6带动加载接头7运动，使两个加载垫块15压在复合材夹层板23上，对复合材夹层板23施加载荷，在载荷加载过程中，两个两个支撑垫块13、加载垫块15可跟随复合材料夹层板23的变形发生运动，且在运动中始终与复合材料夹层板23保持贴合，不会发生相对运动，以此能够降低对复合材料夹层板23的摩擦，以及可有效避免发生应力集中使复合材料板提前被破坏。

在一些可选的实施例中，上述的四点加载结构中，还包括：

两对第一拉紧弹簧16，每个支撑垫块13与对应的支撑座5间通过一对第一拉紧弹簧16连接；每对第一拉紧弹簧16使对应的支撑垫块13贴靠在对应的支撑滚轴12上，以此实现支撑垫块13与对应支撑滚轴12间的柔性连接，且能够在对复合材料夹层板23试验过程中避免发生脱落；

两对第二拉紧弹簧17，每个加载垫块15与对应的加载接头7间通过一对第二拉紧弹簧17连接；每对第二拉紧弹簧17使对应的加载垫块17贴靠在对应的加载滚轴14上，以此实现加载垫块17与对应加载滚轴14间的柔性连接，且能够在对复合材料夹层板23试验过程中避免发生脱落。

在一些可选的实施例中，上述的四点加载结构中，每对第一拉紧弹簧16与对应的支撑座5间通过挂钩连接，以方便拆装；

每对第二拉紧弹簧17与对应的加载接头7间通过挂钩连接，以方便拆装。

在一些可选的实施例中，上述的四点加载结构中，还包括：

支撑柱18一端与底板1连接，与两个导向柱3平行；

支撑板19，连接在支撑柱18上，能够沿支撑柱18轴向滑动；

拉线式位移计20，连接在加载梁6上，其拉线连接在支撑板19上。

对于上述实施例公开的四点加载结构，领域内技术人员可以理解的是，在对复合材料夹层板23施加载荷时，可将支撑板19贴靠在复合材料夹层板23朝向支撑梁4一侧表面的中间部位，复合材料夹层板23发生形变，支撑板19可随之运动，使拉线式位移计20的伸长量发生相应变化，以此能够通过拉线式位移计20测量复合材料夹层板23的弯曲变形量，实现对复合材料夹层板23弯曲挠度的测量。

对于上述实施例公开的四点加载结构，领域内技术人员还可以理解的是，其以拉线式位移计20连接在加载梁6上，拉线连接在支撑板19上的结构形式实现对复合材料夹层板23弯曲挠度的测量，支撑板19在复合材料夹层板23、支撑梁4之间占据较小的空间，不会对复合材料夹层板23的变形造成阻碍，可在较大变形范围内实现对复合材料夹层板23弯曲挠度的测量。

在一些可选的实施例中，上述的四点加载结构中，支撑板19上具有支撑孔；支撑孔内设置有直线运动轴承，该直线运动轴承套接在支撑柱18上。

在一些可选的实施例中，上述的四点加载结构中，还包括：

加载连接头22，连接在导向板2上。

对于上述实施例公开的四点加载结构，领域内技术人员可以理解的是，在对复合材料夹层板23施加载荷时，可将加载连接头22连接至试验机，以试验机通过加载连接头22带动导向板2运动，使两个加载滚轴14压在复合材夹层板23上，对复合材夹层板板23施加载荷。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种四点加载结构，其特征在于，包括：

底板(1)；

导向板(2)，其上具有两个导向孔；

两个导向柱(3)，每个所述导向柱(3)一端连接在所述底板(1)上，另一端对应穿过一个所述导向孔，能够相对于所述导向板(2)滑动；

支撑梁(4)，连接在所述底板(1)上；

两个支撑座(5)，连接在所述支撑梁(4)上，能够沿所述支撑梁(4)轴向滑动；

加载梁(6)，连接在所述导向板(2)上，与所述支撑梁(4)平行；

两个加载接头(7)，连接在所述加载梁(6)上，能够沿所述加载梁(4)轴向滑动。

2.根据权利要求1所述的四点加载结构，其特征在于，

每个所述导向孔中设置有直线运动轴承；

每个所述导向孔中设置的直线运动轴承套接在对应的导向柱(3)上。

3.根据权利要求1所述的四点加载结构，其特征在于，

所述支撑梁(4)上具有第一T形槽；

每个所述支撑座(5)上具有第一穿孔；

所述加载梁(6)上具有第二T形槽；

每个所述加载接头(7)上具有第二穿孔；

所述四点加载结构还包括：

两个第一螺母(8)，卡在所述第一T形槽中；

两个第一螺栓(9)，每个所述第一螺栓(9)螺杆的顶端对应穿过一个所述第一穿孔，与一个所述第一螺母(8)对应连接，与对应的第一螺母(8)拧紧时，将对应的支撑座(5)固定在所述支撑梁(4)上，与对应的第一螺母(8)拧松时，对应的支撑座(5)能够沿所述支撑梁(4)轴向滑动；

两个第二螺母(10)，卡在所述第二T形槽中；

两个第二螺栓(11)，每个所述第二螺栓(11)螺杆的顶端对应穿过一个所述第二穿孔，与一个所述第二螺母(10)对应连接，与对应的第二螺母(10)拧紧时，将对应的加载接头(7)固定在所述加载梁(6)上，与对应的第二螺母(10)拧松时，对应的加载接头(7)能够沿所述加载梁(6)轴向滑动。

4.根据权利要求1所述的四点加载结构，其特征在于，

还包括：

两个支撑滚轴(12)，沿所述支撑梁(4)径向设置；每个所述支撑滚轴(12)对应连接在一个支撑座(5)上，能够绕自身轴线转动；

两个加载滚轴(14)，沿所述加载梁(6)径向设置；每个所述加载滚轴(14)对应连接在一个加载接头(7)上，能够绕自身轴线转动。

5.根据权利要求4所述的四点加载结构，其特征在于，

每个所述支撑座(5)上具有两个相对的轴承安装孔，其内设置有滚针轴承；每个所述支撑座(5)上的滚针轴承套接在对应的支撑滚轴(12)上；

每个所述加载接头(7)上具有两个相对的轴承安装孔，其内设置有滚针轴承；每个所述加载接头(7)上的滚针轴承套接在对应的加载滚轴(14)上。

6.根据权利要求4所述的四点加载结构，其特征在于，

还包括：

跨距定位标尺(21)，具有支撑座跨距定位面、与所述支撑座跨距定位面相对的加载接头跨距定位面；其中：

所述支撑座跨距定位面上具有多对支撑座标准跨距的支撑座定位槽；各对所述支撑座定位槽能够适配的卡在与两个所述支撑滚轴(12)上；

所述加载接头跨距定位面上具有多对加载接头标准跨距的加载接头定位槽；各对所述加载接头定位槽能够适配的卡在与两个所述加载滚轴(14)上。

7.根据权利要求4所述的四点加载结构，其特征在于，

还包括：

两个支撑垫块(13)，具有弧形槽；每个支撑垫块(13)上的弧形槽(13)对应卡在一个所述支撑滚轴(12)的表面；

两个加载垫块(15)，具有弧形槽；每个所述加载垫块(15)上的弧形槽(13)对应卡在一个所述加载滚轴(14)的表面。

8.根据权利要求4所述的四点加载结构，其特征在于，

还包括：

两对第一拉紧弹簧(16)，每个支撑垫块(13)与对应的支撑座(5)间通过一对所述第一拉紧弹簧(16)连接；每对所述第一拉紧弹簧(16)使对应的支撑垫块(13)贴靠在对应的支撑滚轴(12)上；

两对第二拉紧弹簧(17)，每个加载垫块(15)与对应的加载接头(7)间通过一对所述第二拉紧弹簧(17)连接；每对所述第二拉紧弹簧(17)使对应的加载垫块(17)贴靠在对应的加载滚轴(14)上。

9.根据权利要求8所述的四点加载结构，其特征在于，

每对所述第一拉紧弹簧(16)与对应的支撑座(5)间通过挂钩连接；

每对所述第二拉紧弹簧(17)与对应的加载接头(7)间通过挂钩连接。

10.根据权利要求1所述的四点加载结构，其特征在于，

还包括：

支撑柱(18)一端与所述底板(1)连接，与两个所述导向柱(3)平行；

支撑板(19)，连接在所述支撑柱(18)上，能够沿所述支撑柱(18)轴向滑动；

拉线式位移计(20)，连接在所述加载梁(6)上，其拉线连接在所述支撑板(19)上。

Images