CN113333591A - 一种便于铝冲压件脱模的模具装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于铝冲压件脱模的模具装置，包括基座，基座的顶端安装有四个锁紧组件，基座的顶端活动安装有四个支撑组件，四个支撑组件的顶端共同固定安装有定模，基座的顶端安装有四个第二限位杆，基座的上表面固定安装有第二卡座，四个第二限位杆上共同活动安装有托板，托板与第二卡座之间共同卡合安装有承托组件，四个第二限位杆上共同活动安装有定型组件，定模的顶端安装有四个第一限位杆，四个第一限位杆上共同活动安装有动模，本发明所达到的有益效果是：采用组装式结构，将定型组件安装在定模内，将定模从基座上拆下，再对定型组件进行拆解，即可让加工件暴露在托板顶端，方便将其从模具装置中取下，大大提高了其脱模的便捷性。

Description

一种便于铝冲压件脱模的模具装置

技术领域

本发明涉及一种模具装置，特别涉及一种便于铝冲压件脱模的模具装置，属于模具技术领域。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，尤其是冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。当加工件冲压成型后，再将其从模具中取出。

传统的铝冲压件模具在实际的使用过程中，模具中的定模为固定式结构，不便于进行拆卸，当加工件在定模内成型后，需要借助外力将其从定模内顶出，操作复杂，大大降低了其脱模的便捷性，对此，需要设计一种便于铝冲压件脱模的模具装置。

发明内容

本发明提供一种便于铝冲压件脱模的模具装置，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种便于铝冲压件脱模的模具装置，包括基座，所述基座的顶端固定安装有四个锁紧组件，所述基座的顶端活动安装有四个支撑组件，每个所述支撑组件均与相匹配设置的锁紧组件螺纹连接，四个所述支撑组件的顶端共同固定安装有定模，所述基座的顶端固定安装有四个第二限位杆，四个所述第二限位杆远离基座的一端均插入定模内，所述基座的上表面固定安装有第二卡座，四个所述第二限位杆上共同活动安装有托板，且所述托板位于定模内并与其活动连接，所述托板与第二卡座之间共同卡合安装有承托组件，四个所述第二限位杆上且位于定模内共同活动安装有定型组件，且所述定型组件位于托板的上方，所述定模的顶端固定安装有四个第一限位杆，四个所述第一限位杆上共同活动安装有动模，所述动模的底端插入定模内并与其活动连接，且所述动模位于定型组件的上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定模上开凿有长条形通槽，所述定模相远离的两个外壁上均开凿有凹陷式把手。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述支撑组件均包括支撑架，每个所述支撑架均固定安装在定模的下表面，每个所述支撑架的底端均固定安装有支撑座，每个所述支撑座上均开凿有两个长条形开口。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述锁紧组件均包括两个呈平行设置的限位板，每个所述限位板均固定安装在基座的顶端，同组设置的两个所述限位板上均共同螺纹安装有固定螺杆，每个所述限位板均穿过相匹配设置的长条形开口并与其卡合连接，每个所述固定螺杆均穿过相匹配设置的支撑架并与其螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述动模包括压板，所述压板活动安装在长条形通槽内，所述压板的顶端固定安装有两个连接板，每个所述连接板上均开凿有两个第一圆形穿口，每个所述第一限位杆均穿过相匹配设置的第一圆形穿口并与其活动连接，所述压板上开凿有两个长条形穿口，所述压板的底端固定安装有冲压柱头，且所述冲压柱头以及压板均位于长条形通槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托板的下表面固定安装有第一卡座，所述第一卡座的底端开凿有第一卡口，所述托板上开凿有四个圆形开口，每个所述第二限位杆均穿过相匹配设置的圆形开口并与其活动连接，所述第二卡座的顶端均开凿有第二卡口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定型组件包括第一模板以及两个第二模板，所述第一模板位于两个第二模板之间的位置，所述第一模板上开凿有第二圆形通槽，每个所述第二模板上均开凿有第一圆形通槽，两个所述第一圆形通槽的内径均小于第二圆形通槽的内径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一模板以及两个第二模板上均开凿有第二圆形穿口，每个第二限位杆均穿过相匹配设置的第二圆形穿口并与其活动连接，所述第一模板的上表面以及下表面均固定安装有两个对接块，每个所述第二模板上均开凿有两个对接口，每个所述对接块均嵌入相匹配设置的对接口内并与其卡合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承托组件包括两个连接垫板，其中一个所述连接垫板插入第一卡口内并与其卡合连接，另外一个所述连接垫板插入第二卡口内并与其卡合连接，两个所述连接垫板之间共同卡合安装有夹层垫板，两个所述连接垫板上均开凿有两个限位卡口，所述夹层垫板上固定安装有四个限位卡板，每个所述限位卡板均插入相匹配设置的限位卡口内并与其卡合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述第二限位杆上均螺纹安装有限位螺母，四个所述限位螺母均位于定型组件的上方。

本发明所达到的有益效果是：当铝块冲压成型后，向上拉动动模并让其与第一限位杆脱离连接，即可将动模从模具装置上取下，再将固定螺杆从限位板上取下后，此时工作人员向上拉动定模即可将其从基座上取下，此时定型组件处于整体暴露状态，再将限位螺母从第二限位杆上取下，再依次向上拉动位于上层设置的第二模板、第一模板以及位于下层设置的第二模板，此时冲压成型的加工件位于托板的顶端，由于加工件不再被定模以及定型组件遮挡，工作人员只需将加工件从托板的顶端取下，即可完成加工件的脱模，大大提高了其脱模的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的定模结构示意图；

图3是本发明的动模结构示意图；

图4是本发明的定型组件结构示意图；

图5是本发明的基座俯视图；

图6是本发明的支撑组件结构示意图；

图7是本发明的托板仰视图；

图8是本发明的承托组件结构示意图。

图中：1、基座；2、锁紧组件；21、限位板；22、固定螺杆；3、定模；31、凹陷式把手；32、长条形通槽；4、第一限位杆；5、动模；51、压板；52、连接板；53、冲压柱头；54、第一圆形穿口；55、长条形穿口；6、定型组件；61、第一模板；62、第二模板；63、第二圆形穿口；64、对接块；65、对接口；66、第一圆形通槽；67、第二圆形通槽；7、托板；71、第一卡座；72、第一卡口；73、圆形开口；8、支撑组件；81、支撑架；82、支撑座；83、长条形开口；9、第二限位杆；91、限位螺母；10、第二卡座；101、第二卡口；11、承托组件；111、连接垫板；112、夹层垫板；113、限位卡板；114、限位卡口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明一种便于铝冲压件脱模的模具装置，包括基座1，基座1的顶端固定安装有四个锁紧组件2，基座1的顶端活动安装有四个支撑组件8，每个支撑组件8均与相匹配设置的锁紧组件2螺纹连接，四个支撑组件8的顶端共同固定安装有定模3，基座1的顶端固定安装有四个第二限位杆9，四个第二限位杆9远离基座1的一端均插入定模3内，基座1的上表面固定安装有第二卡座10，四个第二限位杆9上共同活动安装有托板7，且托板7位于定模3内并与其活动连接，托板7与第二卡座10之间共同卡合安装有承托组件11，四个第二限位杆9上且位于定模3内共同活动安装有定型组件6，且定型组件6位于托板7的上方，定模3的顶端固定安装有四个第一限位杆4，四个第一限位杆4上共同活动安装有动模5，动模5的底端插入定模3内并与其活动连接，且动模5位于定型组件6的上方，加工件冲压成型后，先将动模5从模具装置上取下，再将固定螺杆22从限位板21上取下后，支撑组件8仅有支撑座82部分与限位板21卡合连接，工作人员向上拉动定模3，即可将支撑组件8以及定模3从基座1上取下，此时定型组件6处于整体暴露状态，再将限位螺母91从第二限位杆9上取下，再依次向上拉动位于上层设置的第二模板62、第一模板61以及位于下层设置的第二模板62，此时冲压成型的加工件位于托板7的顶端，由于加工件不再被定模3以及定型组件6遮挡，因此呈无阻碍状态，工作人员只需将加工件从托板7的顶端取下，即可完成加工件的脱模，大大提高了其脱模的便捷性。

其中，定模3上开凿有长条形通槽32，定模3相远离的两个外壁上均开凿有凹陷式把手31，通过凹陷式把手31方便工作人员拿取定模3，方便向上拉动或者向下按压定模3，便于对定模3进行拆装。

其中，每个支撑组件8均包括支撑架81，每个支撑架81均固定安装在定模3的下表面，每个支撑架81的底端均固定安装有支撑座82，每个支撑座82上均开凿有两个长条形开口83，通过支撑座82可以增加支撑组件8与基座1的接触面积，确保支撑组件8以及定模3能够更加牢固的架设在基座1的顶端。

其中，每个锁紧组件2均包括两个呈平行设置的限位板21，每个限位板21均固定安装在基座1的顶端，同组设置的两个限位板21上均共同螺纹安装有固定螺杆22，每个限位板21均穿过相匹配设置的长条形开口83并与其卡合连接，每个固定螺杆22均穿过相匹配设置的支撑架81并与其螺纹连接，通过限位板21与长条形开口83之间的卡合连接，确保支撑座82能够牢固的套接在对应设置的两个限位板21上，再由固定螺杆22对其进行加固，确保支撑座82能够牢固安装在限位板21上。

其中，动模5包括压板51，压板51活动安装在长条形通槽32内，压板51的顶端固定安装有两个连接板52，每个连接板52上均开凿有两个第一圆形穿口54，每个第一限位杆4均穿过相匹配设置的第一圆形穿口54并与其活动连接，压板51上开凿有两个长条形穿口55，压板51的底端固定安装有冲压柱头53，且冲压柱头53以及压板51均位于长条形通槽32内，通过第一限位杆4对连接板52进行限位，确保连接板52能够稳定升降移动，当压板51受到冲压时能够更加稳定的在长条形通槽32内升降移动，当冲压柱头53压入顶层设置的第一圆形通槽66内部后，可以对异型腔内的铝块进行冲压处理，当铝块受到压力后会产生形变，最终受压形成与异型腔结构相同的冲压件。

其中，托板7的下表面固定安装有第一卡座71，第一卡座71的底端开凿有第一卡口72，托板7上开凿有四个圆形开口73，每个第二限位杆9均穿过相匹配设置的圆形开口73并与其活动连接，第二卡座10的顶端均开凿有第二卡口101，通过第二限位杆9与圆形开口73之间的活动连接，由第二限位杆9对托板7进行限位，确保托板7更加稳定的安装在长条形通槽32内。

其中，定型组件6包括第一模板61以及两个第二模板62，第一模板61位于两个第二模板62之间的位置，第一模板61上开凿有第二圆形通槽67，每个第二模板62上均开凿有第一圆形通槽66，两个第一圆形通槽66的内径均小于第二圆形通槽67的内径，由于两个第一圆形通槽66的内径均小于第二圆形通槽67的内径，继而能够让定型组件6内形成异型结构的内腔，在动模5冲压定型组件6时，能够在定型组件6内冲压成异型结构的冲压件。

其中，第一模板61以及两个第二模板62上均开凿有第二圆形穿口63，每个第二限位杆9均穿过相匹配设置的第二圆形穿口63并与其活动连接，第一模板61的上表面以及下表面均固定安装有两个对接块64，每个第二模板62上均开凿有两个对接口65，每个对接块64均嵌入相匹配设置的对接口65内并与其卡合连接，通过第二限位杆9对第一模板61和第二模板62进行限位，确保定型组件6能够更加稳定的安装在长条形通槽32内，通过对接块64与对接口65之间的卡合连接，确保第一模板61能够更加牢固的夹持安装在两个第二模板62之间。

其中，承托组件11包括两个连接垫板111，其中一个连接垫板111插入第一卡口72内并与其卡合连接，另外一个连接垫板111插入第二卡口101内并与其卡合连接，两个连接垫板111之间共同卡合安装有夹层垫板112，两个连接垫板111上均开凿有两个限位卡口114，夹层垫板112上固定安装有四个限位卡板113，每个限位卡板113均插入相匹配设置的限位卡口114内并与其卡合连接，通过限位卡板113与限位卡口114之间的卡合连接，确保夹层垫板112能够牢固的安装在两个连接垫板111之间，通过连接垫板111和夹层垫板112组成的承托组件11可以对托板7进行稳定支撑，确保定型组件6能够牢固的安装在定模3内部。

其中，每个第二限位杆9上均螺纹安装有限位螺母91，四个限位螺母91均位于定型组件6的上方，通过限位螺母91可以对定型组件6进行限位，防止冲压作业时定型组件6向上弹起，有效提高了冲压作业的稳定性。

具体的，本发明使用时，首先将托板7放入长条形通槽32内，通过限位卡板113与限位卡口114之间的卡合连接，确保夹层垫板112能够更加牢固的安装在两个连接垫板111之间，此时位于下层设置的连接垫板111与第二卡座10卡合连接，位于上层设置的连接垫板111与第一卡座71卡合连接，继而由承托组件11对托板7进行支撑，能够防止托板7沿着长条形通槽32向下移动，通过托板7即可对定型组件6进行稳定支撑，再将限位螺母91螺纹安装在第二限位杆9上，可以防止定型组件6以及托板7向上弹起，提高冲压作业的稳定性，当定型组件6固定完成后，由第一圆形通槽66以及第二圆形通槽67在定型组件6内形成异型内腔，将铝块放入异型内腔中，通过第一限位杆4与第一圆形穿口54之间的活动连接，由第一限位杆4对连接板52进行限位，确保压板51能够沿着长条形通槽32稳定升降移动，当压板51受到多次向下的冲撞后会向下移动，通过长条形穿口55可以防止第二限位杆9阻碍压板51向下移动，冲压柱头53被频繁压入异型内腔中，继而挤压铝块并让其形成与异型内腔结构相同的冲压件，由于定型组件6活动安装在长条形通槽32内，并且由第二限位杆9对其进行限位，在冲压作业时能够降低定型组件6的晃动幅度，通过第一限位杆4对动模5进行限位，有效降低动模5的晃动幅度，大大提高了冲压作业的稳定性，当铝块冲压成型后，向上拉动动模5并让其与第一限位杆4脱离连接，即可将动模5从模具装置上取下，由于支撑架81通过固定螺杆22螺纹安装在限位板21上，将固定螺杆22从限位板21上取下后，支撑组件8仅有支撑座82部分与限位板21卡合连接，此时工作人员将手指插入凹陷式把手31中，再向上拉动定模3即可将支撑组件8以及定模3从基座1上取下，此时定型组件6处于整体暴露状态，再将限位螺母91从第二限位杆9上取下，再依次向上拉动位于上层设置的第二模板62、第一模板61以及位于下层设置的第二模板62，此时冲压成型的加工件位于托板7的顶端，由于加工件不再被定模3以及定型组件6遮挡，因此呈无阻碍状态，工作人员只需将加工件从托板7的顶端取下，即可完成加工件的脱模，大大提高了其脱模的便捷性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于铝冲压件脱模的模具装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶端固定安装有四个锁紧组件（2），所述基座（1）的顶端活动安装有四个支撑组件（8），每个所述支撑组件（8）均与相匹配设置的锁紧组件（2）螺纹连接，四个所述支撑组件（8）的顶端共同固定安装有定模（3），所述基座（1）的顶端固定安装有四个第二限位杆（9），四个所述第二限位杆（9）远离基座（1）的一端均插入定模（3）内，所述基座（1）的上表面固定安装有第二卡座（10），四个所述第二限位杆（9）上共同活动安装有托板（7），且所述托板（7）位于定模（3）内并与其活动连接，所述托板（7）与第二卡座（10）之间共同卡合安装有承托组件（11），四个所述第二限位杆（9）上且位于定模（3）内共同活动安装有定型组件（6），且所述定型组件（6）位于托板（7）的上方，所述定模（3）的顶端固定安装有四个第一限位杆（4），四个所述第一限位杆（4）上共同活动安装有动模（5），所述动模（5）的底端插入定模（3）内并与其活动连接，且所述动模（5）位于定型组件（6）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种便于铝冲压件脱模的模具装置，其特征在于，所述定模（3）上开凿有长条形通槽（32），所述定模（3）相远离的两个外壁上均开凿有凹陷式把手（31）。

3.根据权利要求1所述的一种便于铝冲压件脱模的模具装置，其特征在于，每个所述支撑组件（8）均包括支撑架（81），每个所述支撑架（81）均固定安装在定模（3）的下表面，每个所述支撑架（81）的底端均固定安装有支撑座（82），每个所述支撑座（82）上均开凿有两个长条形开口（83）。

4.根据权利要求1所述的一种便于铝冲压件脱模的模具装置，其特征在于，每个所述锁紧组件（2）均包括两个呈平行设置的限位板（21），每个所述限位板（21）均固定安装在基座（1）的顶端，同组设置的两个所述限位板（21）上均共同螺纹安装有固定螺杆（22），每个所述限位板（21）均穿过相匹配设置的长条形开口（83）并与其卡合连接，每个所述固定螺杆（22）均穿过相匹配设置的支撑架（81）并与其螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于铝冲压件脱模的模具装置，其特征在于，所述动模（5）包括压板（51），所述压板（51）活动安装在长条形通槽（32）内，所述压板（51）的顶端固定安装有两个连接板（52），每个所述连接板（52）上均开凿有两个第一圆形穿口（54），每个所述第一限位杆（4）均穿过相匹配设置的第一圆形穿口（54）并与其活动连接，所述压板（51）上开凿有两个长条形穿口（55），所述压板（51）的底端固定安装有冲压柱头（53），且所述冲压柱头（53）以及压板（51）均位于长条形通槽（32）内。

6.根据权利要求1所述的一种便于铝冲压件脱模的模具装置，其特征在于，所述托板（7）的下表面固定安装有第一卡座（71），所述第一卡座（71）的底端开凿有第一卡口（72），所述托板（7）上开凿有四个圆形开口（73），每个所述第二限位杆（9）均穿过相匹配设置的圆形开口（73）并与其活动连接，所述第二卡座（10）的顶端均开凿有第二卡口（101）。

7.根据权利要求1所述的一种便于铝冲压件脱模的模具装置，其特征在于，所述定型组件（6）包括第一模板（61）以及两个第二模板（62），所述第一模板（61）位于两个第二模板（62）之间的位置，所述第一模板（61）上开凿有第二圆形通槽（67），每个所述第二模板（62）上均开凿有第一圆形通槽（66），两个所述第一圆形通槽（66）的内径均小于第二圆形通槽（67）的内径。

8.根据权利要求7所述的一种便于铝冲压件脱模的模具装置，其特征在于，所述第一模板（61）以及两个第二模板（62）上均开凿有第二圆形穿口（63），每个第二限位杆（9）均穿过相匹配设置的第二圆形穿口（63）并与其活动连接，所述第一模板（61）的上表面以及下表面均固定安装有两个对接块（64），每个所述第二模板（62）上均开凿有两个对接口（65），每个所述对接块（64）均嵌入相匹配设置的对接口（65）内并与其卡合连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于铝冲压件脱模的模具装置，其特征在于，所述承托组件（11）包括两个连接垫板（111），其中一个所述连接垫板（111）插入第一卡口（72）内并与其卡合连接，另外一个所述连接垫板（111）插入第二卡口（101）内并与其卡合连接，两个所述连接垫板（111）之间共同卡合安装有夹层垫板（112），两个所述连接垫板（111）上均开凿有两个限位卡口（114），所述夹层垫板（112）上固定安装有四个限位卡板（113），每个所述限位卡板（113）均插入相匹配设置的限位卡口（114）内并与其卡合连接。

10.根据权利要求1所述的一种便于铝冲压件脱模的模具装置，其特征在于，每个所述第二限位杆（9）上均螺纹安装有限位螺母（91），四个所述限位螺母（91）均位于定型组件（6）的上方。

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