CN113332815B - 一种用在废气排放管道内的管道型废气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气过滤设备领域，具体是涉及一种用在废气排放管道内的管道型废气过滤装置，包括有多个过滤机构，过滤机构包括有过滤板；内置管，沿风向设置在废气排放管道内，过滤板设置在内置管的进风端；第二风速传感器矩阵和第二风速传感器矩阵，第二风速传感器矩阵和第二风速传感器矩阵沿风向依次设置在内置管的内部，且其均位于过滤板的背风侧；风力调节机构，设置在内置管内部，且风力调节机构位于第一风速传感器矩阵和第二风速传感器矩阵之间，风力调节机构用于使得上游的过滤板背风侧的废气均匀通过下游的过滤板的迎风侧，本发明能够使得废气均匀依次通过多个过滤板，从而避免过滤板的迎风侧的局部区域的滤渣过多而影响整体过滤效果。

Description

一种用在废气排放管道内的管道型废气过滤装置

技术领域

本发明涉及废气过滤设备领域，具体是涉及一种用在废气排放管道内的管道型废气过滤装置。

背景技术

在一些工业生产的过程中，会产生一定量的废气，而将废气直接排向废气处理装置，会导致废气中一些颗粒废渣堵塞在废气处理装置中，因此需要通过设置管路，并在管路中设置多级过滤网，以此达到清理废气中颗粒废渣的目的。

现有管道型废气过滤装置还存在一些问题，如：当位于上游的过滤网的迎风侧局部的滤渣过多时，废气穿过上游过滤网后会在管道内分布不均匀，使得位于中游的过滤网的迎风侧局部所受到的风力不同，进而使得中游过滤网上的滤渣也同样分布不均匀，这会导致上游和中游的过滤网的负荷过重，而位于下游的过滤网负荷太轻；同时废气会在上游的过滤网和下游的过滤网之间回流，使得滤渣聚集在管道底部，不便于后续的清理。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用在废气排放管道内的管道型废气过滤装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用在废气排放管道内的管道型废气过滤装置，包括有多个过滤机构，所述过滤机构包括有过滤板，所述过滤机构还包括有，内置管，所述内置管沿风向设置在废气排放管道内，所述过滤板设置在所述内置管的进风端；第一风速传感器矩阵和第二风速传感器矩阵，所述第一风速传感器矩阵和所述第二风速传感器矩阵沿风向依次设置在所述内置管的内部，且所述第一风速传感器矩阵和所述第二风速传感器矩阵均位于所述过滤板的背风侧；风力调节机构，所述风力调节机构设置在所述内置管内部，且所述风力调节机构位于所述第一风速传感器矩阵和所述第二风速传感器矩阵之间，所述风力调节机构用于使得上游的所述过滤板背风侧的废气均匀通过下游的所述过滤板的迎风侧。

优选地，所述风力调节机构包括有，第一驱动框件和第二驱动框件，所述第一驱动框件和所述第二驱动框件沿风向依次设置在内置管内，且所述第一驱动框件和所述第二驱动框件均位于所述过滤板的背风侧；第一叶板，所述第一叶板等间距转动设置在所述第一驱动框件的内框，所述第一驱动框件用于驱动单个或多个所述第一叶板沿风向转动；第二叶板，所述第二叶板等间距转动设置在所述第二驱动框件的内框，且所述第二叶板与所述第一叶板垂直，且所述第二驱动框件用于驱动单个或多个所述第二叶板沿风向转动。

优选地，所述第一驱动框件和所述第二驱动框件结构完全相同，所述第一叶板和所述第二叶板结构完全相同，所述第一叶板的两端设置有同轴的固定轴，所述第一驱动框件包括有，固定框，所述固定框沿风向设置在所述内置管内，且所述固定框位于所述过滤板的背风侧，所述第一叶板通过所述固定轴等间距转动设置在所述固定框的内框内；第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在所述固定框内，且所述第一伺服电机的输出轴与所述固定轴同轴固定连接。

优选地，所述风力调节机构还包括有光电编码器，所述光电编码器设置在所述固定框内，且所述光电编码器的输入轴与所述固定轴同轴固定连接。

优选地，所述第一叶板和所述第二叶板沿风向的截面均为梭形。

优选地，所述内置管内设置有沿风向的安置槽，且所述安置槽位于所述过滤板的背风侧，所述风力调节机构还包括有滑动安装组件，所述第二驱动框件通过滑动安装组件沿风向滑动设置在安置槽内。

优选地，所述内置管为夹层管，所述滑动安装组件包括有，导轨，所述第二驱动框件的四角通过所述导轨沿风向滑动设置在所述安置槽内；内螺纹固定筒，所述内螺纹固定筒沿风向固定设置在所述第二驱动框件上；丝杆，所述丝杆的两端通过转动座转动设置在所述内置管的夹层内，且所述丝杆沿风向延伸，所述丝杆与所述内螺纹固定筒同轴螺纹拧接；第二伺服电机，所述第二伺服电机固定设置在所述内置管的夹层内，且所述第二伺服电机的输出轴与所述丝杆的一端同轴固定连接。

优选地，还包括有密封框，所述密封框沿风向固定设置在所述第二驱动框件的两端，且所述密封框与所述内置管的内壁或所述内置管夹层的内壁滑动配合。

优选地，所述内置管的进料端设置有沿竖直方向延伸的滑槽，所述过滤板沿竖直方向插接在所述滑槽内。

优选地，所述滑槽沿风向的宽度大于过滤板的厚度，还包括有弓形弹簧板，所述弓形弹簧板沿竖直方向设置在滑槽一侧，且所述弓形弹簧板的拱面沿风向弹性抵接在滑槽的另一侧。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本发明通过第一风速传感器矩阵、第二风速传感器矩阵和风力调节机构，能够使得废气均匀依次通过多个过滤板，从而避免过滤板的迎风侧的局部区域的滤渣过多而影响整体过滤效果；

2.本发明通过第一驱动框件和第二驱动框件能够分别调节第一叶板和第二叶板沿风向的角度，使得第一叶板和第二叶板能够相互配合使得紊乱的废气穿过第一叶板或第二叶板的间隙后，能够平稳流过中下游的过滤板；

3.本发明通过第一伺服电机能够稳定调节第一叶板沿风向的角度，以便于紊乱的废气穿过第一叶板和第二叶板后形成平稳的废气；

4.本发明通过与光电编码器能够精准的控制第一叶板在第一驱动框件上的转动角度；

5.本发明通过滑动安装组件能够调节第一驱动框件和第二驱动框件之间的距离，进而便于根据风力大小而调节紊乱的气流。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为图1 的A-A截面处的剖视图；

图3为图1 的A-A截面处的立体剖视图；

图4为本发明的风力调节机构的局部立体示意图；

图5为图2的B处局部放大图；

图6为图2的C处局部放大图；

图7为图2的D处局部放大图；

图8为图2的E处局部放大图；

图9为本发明的滑动安装组件的立体图；

图10为图2的F处局部放大图。

图中标号为：

1-过滤板；

2-内置管；2a-安置槽；2b-滑槽；

3-第一风速传感器矩阵；

4-第二风速传感器矩阵；

5-风力调节机构；5a-第一驱动框件；5a1-固定框；5a2-第一伺服电机；5a3-光电编码器；5a4-轴承；5b-第二驱动框件；5c-第一叶板；5c1-固定轴；5d-第二叶板；5e-滑动安装组件；5e1-导轨；5e2-内螺纹固定筒；5e3-丝杆；5e4-第二伺服电机；

6-密封框；

7-弓形弹簧板；

8-封堵条。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决现有的废气过滤装置上游过滤板滤渣分布不均匀会导致下压过滤板负荷太轻的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：

一种用在废气排放管道内的管道型废气过滤装置，包括有多个过滤机构，所述过滤机构包括有过滤板1，

所述过滤机构还包括有，

内置管2，所述内置管2沿风向设置在废气排放管道内，所述过滤板1设置在所述内置管2的进风端；

第一风速传感器矩阵3和第二风速传感器矩阵4，所述第一风速传感器矩阵3和所述第二风速传感器矩阵4沿风向依次设置在所述内置管2的内部，且所述第一风速传感器矩阵3和所述第二风速传感器矩阵4均位于所述过滤板1的背风侧；

风力调节机构5，所述风力调节机构5设置在所述内置管2内部，且所述风力调节机构5位于所述第一风速传感器矩阵3和所述第二风速传感器矩阵4之间，所述风力调节机构5用于使得上游的所述过滤板1背风侧的废气均匀通过下游的所述过滤板1的迎风侧。

具体的，内置管2用于将过滤板1、第一风速传感器矩阵3、第二风速传感器矩阵4和风力调节机构5安装在废气排放管道内部；

废气在通过废气排放管道时，废气首先通过位于上游的过滤机构，又因废气在管路内流动时均布流速不同，上游的过滤板1的迎风侧均布区域的滤渣较多，而上游的过滤板1的背风侧的风速不均匀，会导致中游的过滤板1的迎风侧的滤渣同样分布不均匀，这会加重上游和中游的过滤板1的过滤负荷，而下游的过滤板1过滤负荷较轻，即使得整体过滤装置的过滤效率较低；

而在过滤板1的背风侧沿风向依次设置第一风速传感器矩阵3和第二风速传感器矩阵4，第一风速传感器矩阵3和第二风速传感器矩阵4均通过控制器电连接，第一风速传感器矩阵3用于检测过滤板1背风侧的风力，过滤板1沿风向被分为多个局部区域，第一风速传感器矩阵3能够检测所有局部区域的风力，当过滤板1的迎风侧的局部区域滤渣较多时，即滤渣堵塞过滤板1该局部区域的滤孔，使得该局部区域的背风侧的风力较小，而通过风力调节机构5对该局部区域所通过的废气的风力进行调整，且通过第二风速传感器矩阵4能够确保通过风力调节机构5调整后废气能够均匀流通，使得废气能够均匀的通过中下游的过滤板1；

通过第一风速传感器矩阵3、第二风速传感器矩阵4和风力调节机构5，能够使得废气均匀依次通过多个过滤板1，从而避免过滤板1的迎风侧的局部区域的滤渣过多而影响整体过滤效果。

进一步的：

为了解决风力调节机构5如何调节过滤板1背风侧分力的技术问题，如图4所示，提供以下技术方案：

所述风力调节机构5包括有，

第一驱动框件5a和第二驱动框件5b，所述第一驱动框件5a和所述第二驱动框件5b沿风向依次设置在内置管2内，且所述第一驱动框件5a和所述第二驱动框件5b均位于所述过滤板1的背风侧；

第一叶板5c，所述第一叶板5c等间距转动设置在所述第一驱动框件5a的内框，所述第一驱动框件5a用于驱动单个或多个所述第一叶板5c沿风向转动；

第二叶板5d，所述第二叶板5d等间距转动设置在所述第二驱动框件5b的内框，且所述第二叶板5d与所述第一叶板5c垂直，且所述第二驱动框件5b用于驱动单个或多个所述第二叶板5d沿风向转动。

具体的，当位于过滤板1背风侧的均布区域的风速不均匀时，启动第一驱动框件5a或第二驱动框件5b，从而调节该局部区域沿风向投影内的第一叶板5c和第二叶板5d的角度，而第一叶板5c和第二叶板5d垂直，从而使得第一叶板5c和第二叶板5d能够调节沿竖直或水平方向的风向，使得穿过第一叶板5c或第二叶板5d间隙的风速更加平稳，避免局部区域的风速过大而导致中下游的过滤板1的迎风侧的局部区域的滤渣过多；

通过第一驱动框件5a和第二驱动框件5b能够分别调节第一叶板5c和第二叶板5d沿风向的角度，使得第一叶板5c和第二叶板5d能够相互配合使得紊乱的废气穿过第一叶板5c或第二叶板5d的间隙后，能够平稳流过中下游的过滤板1。

进一步的：

为了解决第一驱动框件5a和第二驱动框件5b如何分别带动第一叶板5c和第二叶板5d沿风向转动的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：

所述第一驱动框件5a和所述第二驱动框件5b结构完全相同，所述第一叶板5c和所述第二叶板5d结构完全相同，所述第一叶板5c的两端设置有同轴的固定轴5c1，所述第一驱动框件5a包括有，

固定框5a1，所述固定框5a1沿风向设置在所述内置管2内，且所述固定框5a1位于所述过滤板1的背风侧，所述第一叶板5c通过所述固定轴5c1等间距转动设置在所述固定框5a1的内框内；

第一伺服电机5a2，所述第一伺服电机5a2设置在所述固定框5a1内，且所述第一伺服电机5a2的输出轴与所述固定轴5c1同轴固定连接。

具体的，固定框5a1用于支撑安装多个第一叶板5c，当需要调节过滤板1的局部区域沿风向投影内的第二驱动框件5b的角度时，启动该区域内与第二驱动框件5b连接的第一伺服电机5a2，使得第一伺服电机5a2能够带动固定轴5c1在第一驱动框件5a的内框转动，从而能够调整该区域内第二叶板5d沿风向的角度，而第一驱动框件5a和所述第二驱动框件5b结构完全相同，所述第一叶板5c和所述第二驱动框件5b结构完全相同，即能调节该区域内第二叶板5d的角度；

通过第一伺服电机5a2能够稳定调节第一叶板5c沿风向的角度，以便于紊乱的废气穿过第一叶板5c和第二叶板5d后形成平稳的废气。

进一步的：

为了解决如何精准调节固定轴5c1相对风向的角度的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：

所述风力调节机构5还包括有光电编码器5a3，所述光电编码器5a3设置在所述固定框5a1内，且所述光电编码器5a3的输入轴与所述固定轴5c1同轴固定连接。

具体的，光电编码器5a3与控制器电连接，使得光电编码器5a3能够将固定轴5c1的转动扭矩以电信号的方式传递给控制器，从而便于控制器能够精准控制第一叶板5c在第一驱动框件5a上的转动角度；

通过与光电编码器5a3能够精准的控制第一叶板5c在第一驱动框件5a上的转动角度。

在本发明的一些可选的实施例中，所述风力调节机构5还包括有轴承5a4，所述固定轴5c1通过轴承5a4能够在第一驱动框件5a的内框偏转一定的角度。

进一步的：

为了解决过滤机构正常过滤状态下，第一叶板5c和第二叶板5d不会影响气流的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：

所述第一叶板5c和所述第二叶板5d沿风向的截面均为梭形。

具体的，所述第一叶板5c和所述第二叶板5d沿风向的截面均为梭形，即正常过滤状态下，第一叶板5c和第二叶板5d对废气的阻力较小，进而便于废气能够快速通过第一叶板5c和第二叶板5d。

进一步的：

为了解决第二驱动框件5b与第一驱动框件5a之间的距离的技术问题，如图9所示，提供以下技术方案：

所述内置管2内设置有沿风向的安置槽2a，且所述安置槽2a位于所述过滤板1的背风侧，所述风力调节机构5还包括有滑动安装组件5e，所述第二驱动框件5b通过滑动安装组件5e沿风向滑动设置在安置槽2a内。

具体的，当需要调节第二驱动框件5b与第一驱动框件5a之间的距离时，启动滑动安装组件5e，即使得滑动安装组件5e能够带动第二驱动框件5b在安置槽2a内沿风向进行移动，进而能够调节第一驱动框件5a和第二驱动框件5b之间的距离；

通过滑动安装组件5e能够调节第一驱动框件5a和第二驱动框件5b之间的距离，进而便于根据风力大小而调节紊乱的气流。

进一步的：

为了解决滑动安装组件5e如何调节第二驱动框件5b在内置管2内位置的技术问题，如图9所示，提供以下技术方案：

所述内置管2为夹层管，所述滑动安装组件5e包括有，

导轨5e1，所述第二驱动框件5b的四角通过所述导轨5e1沿风向滑动设置在所述安置槽2a内；

内螺纹固定筒5e2，所述内螺纹固定筒5e2沿风向固定设置在所述第二驱动框件5b上；

丝杆5e3，所述丝杆5e3的两端通过转动座转动设置在所述内置管2的夹层内，且所述丝杆5e3沿风向延伸，所述丝杆5e3与所述内螺纹固定筒5e2同轴螺纹拧接；

第二伺服电机5e4，所述第二伺服电机5e4固定设置在所述内置管2的夹层内，且所述第二伺服电机5e4的输出轴与所述丝杆5e3的一端同轴固定连接。

具体的，因内置管2为夹层管，从而便于将导轨5e1、丝杆5e3和第二伺服电机5e4设置在内置管2的夹层内，且因第二驱动框件5b通过导轨5e1沿风向滑动设置在安置槽2a内，即启动第二伺服电机5e4，使其输出轴能够带动丝杆5e3在内置管2的夹层内同轴转动，又因内螺纹固定筒5e2与丝杆5e3同轴螺纹拧接，即使得第二驱动框件5b能够在安置槽2a内沿风向移动。

进一步的：

为了解决内置管2内废气易通过安置槽2a泄漏到夹层内的技术问题，如图8和图9所示，提供以下技术方案：

还包括有密封框6，所述密封框6沿风向固定设置在所述第二驱动框件5b的两端，且所述密封框6与所述内置管2的内壁或所述内置管2夹层的内壁滑动配合。

具体的，当第二驱动框件5b在安置槽2a内沿风向进行滑动时，废气易通过安置槽2a排入到内置管2的夹层内，而将密封框6沿风向设置在第二驱动框件5b的两端，使得密封框6与所述内置管2的内壁或所述内置管2夹层的内壁滑动配合，使得在不影响第二驱动框件5b沿风向滑动的状态下，密封框6能够封堵安置槽2a，使得废气不易向外排出，进而避免废气污染工作环境。

进一步的：

为了解决便于更换过滤板1的技术问题，如图10所示，提供以下技术方案：

所述内置管2的进料端设置有沿竖直方向延伸的滑槽2b，所述过滤板1沿竖直方向插接在所述滑槽2b内。

具体的，过滤板1在使用一段时间后，需要将其筒内置管2内去除进校更换，而内置管2沿方向插接在滑槽2b中，继而便于更换过滤板1。

进一步的：

为了解决不同厚度的过滤板1能够沿竖直方向插接在滑槽2b内的技术问题，如图10所示，提供以下技术方案：

所述滑槽2b沿风向的宽度大于过滤板1的厚度，还包括有弓形弹簧板7，所述弓形弹簧板7沿竖直方向设置在滑槽2b一侧，且所述弓形弹簧板7的拱面沿风向弹性抵接在滑槽2b的另一侧。

具体的，因弓形弹簧板7的拱面沿风向弹性抵接在滑槽2b的另一侧，即过滤板1沿竖直方向插接在滑槽2b中，即使得弓形弹簧板7受压形变，使得弓形弹簧板7能够沿风向弹性抵接在内置管2的一侧，进而使得内置管2能够稳定在滑槽2b中，又因滑槽2b沿风向的宽度大于过滤板1的厚度，使得便于更换不同厚度的过滤板1，进而能够提高设备的实用性。

在本发明的一些可选的实施例中，还包括有封堵条8，封堵条8沿水平方向封堵在滑槽2b的顶端和过滤板1之间，因滑槽2b沿风向的宽度大于过滤板1的厚度，使得废气容易通过滑槽2b与过滤板1的间隙向外溢出，而通过密封框6能够防止废气通过滑槽2b向外溢出。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种用在废气排放管道内的管道型废气过滤装置，包括有多个过滤机构，所述过滤机构包括有过滤板（1），

其特征在于，所述过滤机构还包括有，

内置管（2），所述内置管（2）沿风向设置在废气排放管道内，所述过滤板（1）设置在所述内置管（2）的进风端；

第一风速传感器矩阵（3）和第二风速传感器矩阵（4），所述第一风速传感器矩阵（3）和所述第二风速传感器矩阵（4）沿风向依次设置在所述内置管（2）的内部，且所述第一风速传感器矩阵（3）和所述第二风速传感器矩阵（4）均位于所述过滤板（1）的背风侧；

风力调节机构（5），所述风力调节机构（5）设置在所述内置管（2）内部，且所述风力调节机构（5）位于所述第一风速传感器矩阵（3）和所述第二风速传感器矩阵（4）之间，所述风力调节机构（5）用于使得上游的所述过滤板（1）背风侧的废气均匀通过下游的所述过滤板（1）的迎风侧；

所述风力调节机构（5）包括有，

第一驱动框件（5a）和第二驱动框件（5b），所述第一驱动框件（5a）和所述第二驱动框件（5b）沿风向依次设置在内置管（2）内，且所述第一驱动框件（5a）和所述第二驱动框件（5b）均位于所述过滤板（1）的背风侧；

第一叶板（5c），所述第一叶板（5c）等间距转动设置在所述第一驱动框件（5a）的内框，所述第一驱动框件（5a）用于驱动单个或多个所述第一叶板（5c）沿风向转动；

第二叶板（5d），所述第二叶板（5d）等间距转动设置在所述第二驱动框件（5b）的内框，且所述第二叶板（5d）与所述第一叶板（5c）垂直，且所述第二驱动框件（5b）用于驱动单个或多个所述第二叶板（5d）沿风向转动。

2.根据权利要求1所述的一种用在废气排放管道内的管道型废气过滤装置，其特征在于，所述第一驱动框件（5a）和所述第二驱动框件（5b）结构完全相同，所述第一叶板（5c）和所述第二叶板（5d）结构完全相同，所述第一叶板（5c）的两端设置有同轴的固定轴（5c1），所述第一驱动框件（5a）包括有，

固定框（5a1），所述固定框（5a1）沿风向设置在所述内置管（2）内，且所述固定框（5a1）位于所述过滤板（1）的背风侧，所述第一叶板（5c）通过所述固定轴（5c1）等间距转动设置在所述固定框（5a1）的内框内；

第一伺服电机（5a2），所述第一伺服电机（5a2）设置在所述固定框（5a1）内，且所述第一伺服电机（5a2）的输出轴与所述固定轴（5c1）同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用在废气排放管道内的管道型废气过滤装置，其特征在于，所述风力调节机构（5）还包括有光电编码器（5a3），所述光电编码器（5a3）设置在所述固定框（5a1）内，且所述光电编码器（5a3）的输入轴与所述固定轴（5c1）同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用在废气排放管道内的管道型废气过滤装置，其特征在于，所述第一叶板（5c）和所述第二叶板（5d）沿风向的截面均为梭形。

5.根据权利要求1所述的一种用在废气排放管道内的管道型废气过滤装置，其特征在于，所述内置管（2）内设置有沿风向的安置槽（2a），且所述安置槽（2a）位于所述过滤板（1）的背风侧，所述风力调节机构（5）还包括有滑动安装组件（5e），所述第二驱动框件（5b）通过滑动安装组件（5e）沿风向滑动设置在安置槽（2a）内。

6.根据权利要求5所述的一种用在废气排放管道内的管道型废气过滤装置，其特征在于，所述内置管（2）为夹层管，所述滑动安装组件（5e）包括有，

导轨（5e1），所述第二驱动框件（5b）的四角通过所述导轨（5e1）沿风向滑动设置在所述安置槽（2a）内；

内螺纹固定筒（5e2），所述内螺纹固定筒（5e2）沿风向固定设置在所述第二驱动框件（5b）上；

丝杆（5e3），所述丝杆（5e3）的两端通过转动座转动设置在所述内置管（2）的夹层内，且所述丝杆（5e3）沿风向延伸，所述丝杆（5e3）与所述内螺纹固定筒（5e2）同轴螺纹拧接；

第二伺服电机（5e4），所述第二伺服电机（5e4）固定设置在所述内置管（2）的夹层内，且所述第二伺服电机（5e4）的输出轴与所述丝杆（5e3）的一端同轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用在废气排放管道内的管道型废气过滤装置，其特征在于，还包括有密封框（6），所述密封框（6）沿风向固定设置在所述第二驱动框件（5b）的两端，且所述密封框（6）与所述内置管（2）的内壁或所述内置管（2）夹层的内壁滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种用在废气排放管道内的管道型废气过滤装置，其特征在于，所述内置管（2）的进料端设置有沿竖直方向延伸的滑槽（2b），所述过滤板（1）沿竖直方向插接在所述滑槽（2b）内。

9.根据权利要求8所述的一种用在废气排放管道内的管道型废气过滤装置，其特征在于，所述滑槽（2b）沿风向的宽度大于过滤板（1）的厚度，还包括有弓形弹簧板（7），所述弓形弹簧板（7）沿竖直方向设置在滑槽（2b）一侧，且所述弓形弹簧板（7）的拱面沿风向弹性抵接在滑槽（2b）的另一侧。

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