CN113331267A - 一种花茶的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花茶的制备方法，具体包括以下步骤：步骤1，茶坯增湿处理；步骤2，茶坯与干花混合窨制，使用预先加工的干花作为花茶生产原料，干花，经防潮包装可长时间保藏。解决了传统花茶加工所用鲜花原料花期短、无法周年生产的问题；减少了了鲜花养护工序，大大减轻了劳动量，提高了生产效率，且更加有利于工业化生产；要通过对茶坯进行增湿处理，使干燥卷曲的茶坯适当舒展，其毛细管张开，有利于玫瑰香味成分的进入，并通过物理或化学作用被吸附。

Description

一种花茶的制备方法

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种花茶的制备方法。

背景技术

窨制是花茶香气形成的关键工序，玫瑰花茶是由玫瑰花和茶叶拼和在一起窨制而成。茶叶具有吸收气味的特点，可利用这种特性对茶叶进行着香。自古以来我国就曾利用茶叶此种特性,创制了多种花香茶。

传统的花茶是由茶坯和鲜花窨制而成，花茶的基本生产工艺包括茶坯制备、鲜花养护、拌合窨花、通花散热、收堆续窨、起花分离、湿坯复火干燥、冷却包装等步骤。

目前加工的花茶均是以鲜花为原料的，但由于鲜花花期较短，且含水量高，生理代谢旺盛，采摘后容易腐败变质，使得以鲜花为原料生产花茶的生产周期受到较大的影响。同时，在花蕾阶段采收的鲜花，需要经过鲜花养护和通花散热等方式处理，处理时温度、湿度、气体环境等条件较为苛刻，难度较大；最后，鲜花具有旺盛的代谢活动，随时进行着呼吸作用和水分蒸发，在各种酶的参与下香味成分的前体物质转化为香味成分，在窨制过程中，鲜花的吐香与茶坯的吸香同时进行，鲜花在吐香过程中放出热量和水分，逐渐失去生机而萎蔫，此时要及时进行茶花分离，以防止花茶出现鲜花萎蔫的衰败味，同时在窨制过程中，茶坯吸收了大量的来自鲜花蒸发的水分而使茶坯含水量提高，因此必须进行复火干燥加工处理以降低成品花茶的降水量，所以在现有的花茶生产方法中，受花期和生产技术难度的影响，还没有能够实现周年工业化生产的技术方法。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种花茶的制备方法，可以不受鲜花开放季节的限制，降低生产技术难度，实现工业化生产。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种花茶的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1，茶坯增湿处理，取干茶坯，将茶坯进行加湿处理，调节茶坯水份含量达约15-25％，然后取出，在室温下平衡0.5-2小时，使水分均匀，同时在冷却过程中茶坯表面自由水份基本去除；

步骤2，茶坯与干花混合窨制，将经增湿处理后的茶坯与干花按比例混合，茶坯与干花的质量比为20:1-4；保持窨制室密闭状态，保持窨制温度20-30℃，窨制时间24-48小时，一窨结束后可以进行二窨或三窨，整个窨制过程结束后将茶花分离，对花茶进行适当干制处理，使含水量达到7.5％以下，得到花茶。

进一步的，在茶坯增湿处理之前，先制备干茶坯和干花。

进一步的，制备干花时在鲜花接近全开时适时分批采摘，立即运至干燥室进行干燥加工，干燥结束后经冷却，采用高阻隔性包装材料进行包装，制得干花。

进一步的，对鲜花可采用热风干燥、冷冻干燥进行干燥处理。

进一步的，在茶坯与干花混合窨制后进行品质检测，采用电子鼻或者感官进行检测。

进一步的，茶坯增湿处理可以采用专用的隧道式增湿机进行增湿。

进一步的，所述隧道式增湿机包括机体、不锈钢输送履带、喷雾系统、加热系统以及刮料系统，所述不锈钢输送履带、喷雾系统、加热系统以及刮料系统设置在机体内部，所述机体内部设有保温层，机体顶部设有茶盒，并且茶盒设置不锈钢输送履带的起始端上方，所述茶盒内部装有干茶叶，机体顶部还设有加料斗，所述加料斗与茶盒连通，所述茶盒底部设有干茶叶出料口，干茶叶出料口处设有开合板；

所述机体底部设有排料口，所述排料口设置在不锈钢输送履带末端的下方；

所述不锈钢输送履带的上履带和下履带之间设有加热空间，所述加热系统设置在加热空间内；

所述刮料系统包括设置在下履带下表面的第一刮料装置和设置在机体底板上的第二刮料装置，所述第一刮料装置包括第一刮板，所述第一刮板上端与下履带表面接触，第一刮板两端通过螺栓连接在机体的内壁上，所述第二刮料装置包括第二刮板以及驱动装置。

进一步的，所述加热系统包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器和第二加热器沿着上履带的运动方向设置，第一加热器的温度高于第二加热器，将机体内部分隔为前端的高温增湿区和后端的保温增湿区。

进一步的，所述高温增湿区的温度为65-95℃，所述保温增湿区的温度为50-65℃，先在高温增湿区中处理3-5分钟，再在保温增湿区中保湿25-30分钟。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动螺杆、导向杆，所述驱动电机通过机架安装在机体外壁上，所述驱动螺杆一端与驱动电机的输出轴连接，另一端转动连接在机体上，所述导向杆两端分别固定连接在机体两侧内壁上，所述导向杆与驱动螺杆平行设置，所述第二刮板两端分别连接旋接件和滑块，所述旋接件旋接在驱动螺杆上，所述滑块滑动设置在导向杆上。

本发明具有有益效果：

本发明提供了一种花茶的制备方法，以干花和成品茶为原料，可以使花茶的制备不受鲜花开放季节的限制，突破了传统花茶使用鲜花的制约，从而解决原料生长及花茶生产的季节性限制，能够做到周年化生产，随时供应新鲜花茶；同时干花中水分较少，基本没有生理代谢，因此也省去了定期起花散热的工序，也不会出现鲜花衰败引起的异味；对茶坯进行增湿处理，能够使干燥卷曲的茶坯适当舒展，毛细管张开，有利于干花香味成分的进入，并通过物理或化学作用被吸附，从而获得丰富花香的花茶产品。

本发明采用的干花原料是在鲜花接近全开时采摘，之后立即制成干花，减少了鲜花养护工序，减轻劳动量，干花保存时间较长，可保证花茶生产的持续性，有利于工业化生产。

附图说明

图1为隧道式增湿机的结构示意图；

图2为驱动机构的结构示意图；

图中：1-机体，2-不锈钢输送履带，3-茶盒，4-加料斗，5-开合板，6-加热空间，7-第一加热器，8-第二加热器，9-喷雾管，11-第一刮板，12-第二刮板，13-驱动电机，14-驱动螺杆，15-导向杆，16-旋接件，17-滑块，18-冷却履带，19-排料口。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种花茶的制备方法，具体包括以下生产步骤：

步骤1，制备干茶坯，采摘茶叶鲜叶后，依次经过萎凋、捻揉、干燥等工序，制得茶坯待用；

步骤2，制备干花，鲜花在接近全开时适时分批采摘，立即运至干燥室进行干燥加工，干燥结束后经冷却，采用用高阻隔性包装材料进行包装，以防香气散逸，所述高阻隔性包装材料可选用铝箔袋；

步骤3，茶坯增湿处理，茶坯平铺在带网眼托盘上，置于蒸锅中蒸制增湿，在90-95℃温度下保持1-5分钟，调节茶坯水份含量达约15-25％，然后取出，在室温下平衡0.5-2小时，使水分均匀，同时在冷却过程中茶坯表面自由水份基本去除；

步骤4，茶坯与干花混合窨制，将经增湿处理后的茶坯与干花按比例混合，茶坯与干花的质量比为20:1-4；保持窨制室密闭状态，保持窨制温度20-30℃，窨制时间24-48小时，一窨结束后可以进行二窨或三窨，整个窨制过程结束后将茶花分离，对花茶进行适当干制处理，使含水量达到7.5％以下，得到花茶；

步骤5，品质检测，采用电子鼻或者感官进行检测。

在步骤2中，对鲜花可采用热风干燥、冷冻干燥或者是其它干燥方式加工，热风干燥时温度不超过60℃。

在步骤3中，茶坯增湿处理还可以采用喷雾加湿、浸水加湿、隧道式增湿机或者是其它加湿方式加工。

所述鲜花采用重瓣玫瑰花，重瓣玫瑰花是唯一被国家批准的可药食两用的玫瑰，其具有活血化瘀、促进消化、治疗肿痛、美容养颜的功效。

如图1和2所示，所述隧道式增湿机包括机体1，设置在机体1内部的不锈钢输送履带2、喷雾系统、加热系统以及刮料系统，所述机体1内部设有保温层，机体1顶部设有茶盒3，并且茶盒3设置不锈钢输送履带2的起始端上方，所述茶盒3内部装有干茶叶，机体1顶部还设有加料斗4，所述加料斗4与茶盒3连通，所述茶盒3底部设有干茶叶出料口，干茶叶出料口处设有开合板5，开合板5开启时，茶叶自动落入不锈钢输送履带2表面；

所述不锈钢输送履带2的上履带和下履带之间设有加热空间6，所述加热系统设置在加热空间6内，所述加热系统包括第一加热器7和第二加热器8，所述第一加热器7和第二加热器8沿着上履带的运动方向设置，第一加热器7的温度高于第二加热器8，将机体1内部分隔为前端的高温增湿区和后端的保温增湿区，所述高温增湿区的温度为65-95℃，所述保温增湿区的温度为50-65℃，先在高温增湿区中处理3-5分钟，再在保温增湿区中保湿25-30分钟；

所述喷雾系统包括两组喷雾装置，一组喷雾装置设置在高温增湿区，另一组喷雾装置设置在保温装置区，每组喷雾装置包括若干组喷雾管9，所述喷雾管9通过安装支架安装在机体1顶部，喷雾管9上等距均匀的设有若干喷头，每个喷雾管9分别通过管道连接水泵；

所述机体1底部设有排料口19，所述排料口19设置在不锈钢输送履带2末端的下方，不锈钢输送履带2上的茶叶从末端落下，从排料口19排出；

所述刮料系统包括设置在下履带下表面的第一刮料装置和设置在机体1底板上的第二刮料装置，所述第一刮料装置包括第一刮板11，所述第一刮板11上端与下履带表面接触，第一刮板11两端通过螺栓连接在机体1的内壁上，所述第二刮料装置包括第二刮板12以及驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机13、驱动螺杆14、导向杆15，所述驱动电机13通过机架安装在机体1外壁上，所述驱动螺杆14一端与驱动电机13的输出轴连接，另一端转动连接在机体1上，所述导向杆15两端分别固定连接在机体1两侧内壁上，所述导向杆15与驱动螺杆14平行设置，所述第二刮板12两端分别连接旋接件16和滑块17，所述旋接件16旋接在驱动螺杆14上，所述滑块17滑动设置在导向杆15上，粘附在下履带表面的茶叶经第一刮板11刮落在机体1底板上，再经第二刮板12刮至排料口19排出；

所述排料口19下方设有冷却履带18，茶叶落入冷却履带18后室温冷却平衡。

利用预先加工的干花为原料，鲜花经烘干或冷冻干燥后制成干花，经防潮包装可长时间保藏，解决了传统花茶加工所用鲜花原料花期短、无法周年生产的问题；减少了鲜花养护工序，大大减轻了劳动量，提高了生产效率，且更加有利于工业化生产。

通过对茶坯进行增湿处理，使干燥卷曲的茶坯适当舒展，其毛细管张开，有利于香味成分的进入，并通过物理或化学作用被吸附。茶叶吸附花香的吸附机理主要有物理吸附和化学吸附，物理吸附有表面吸附和毛细管凝聚两种，水份在茶坯化学吸附中起着举足轻重的作用，当茶坯具有一定的含水量时，茶坯中大量的糖类、蛋白质、茶多酚、果胶、类脂等亲水物质溶解析出，由于这些水浸出物中某些原子或离子价为不饱和而与香气分子结合，形成活化络合物，从而发生化学吸附。以及水具有极性，是很多离子化合物和中性物质的高效溶剂，羟基、羰基氧原子等会倾向于与水份子结合而形成氢键，即水与香气物质通过氢键结合发生吸附。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种花茶的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤1，茶坯增湿处理，取干茶坯，将茶坯进行加湿处理，调节茶坯水份含量达约15-25％，然后取出，在室温下平衡0.5-2小时，使水分均匀，同时在冷却过程中茶坯表面自由水份基本去除；

步骤2，茶坯与干花混合窨制，将经增湿处理后的茶坯与干花按比例混合，茶坯与干花的质量比为20:1-4；保持窨制室密闭状态，保持窨制温度20-30℃，窨制时间24-48小时，至少一窨处理后将茶花分离，得到吸香后的花茶，之后对吸香花茶进行干制处理，使其含水量达到7.5％以下，即得花茶。

2.如权利要求1所述的一种花茶的制备方法，其特征在于，干花的制备方法为：在鲜花接近全开时采摘，之后进行干燥加工，干燥结束后冷却，即得干花。

3.如权利要求2所述的一种花茶的制备方法，其特征在于：干燥加工为热风干燥或冷冻干燥。

4.如权利要求1所述的一种花茶的制备方法，其特征在于：在茶坯与干花混合窨制后进行品质检测，采用电子鼻或者感官进行检测。

5.如权利要求1所述的一种花茶的制备方法，其特征在于：干花为重瓣玫瑰制成的干花。

6.如权利要求1所述的一种花茶的制备方法，其特征在于：茶坯增湿处理可以采用专用的隧道式增湿机进行增湿。

7.如权利要求6所述的一种花茶的制备方法，其特征在于：所述隧道式增湿机包括机体(1)、不锈钢输送履带(2)、喷雾系统、加热系统以及刮料系统，所述不锈钢输送履带(2)、喷雾系统、加热系统以及刮料系统设置在机体(1)内部，所述机体(1)内部设有保温层，机体(1)顶部设有茶盒(3)，并且茶盒(3)设置不锈钢输送履带(2)的起始端上方，所述茶盒(3)内部装有干茶叶，机体(1)顶部还设有加料斗(4)，所述加料斗(4)与茶盒(3)连通，所述茶盒(3)底部设有干茶叶出料口，干茶叶出料口处设有开合板(5)；

所述机体(1)底部设有排料口(19)，所述排料口(19)设置在不锈钢输送履带(2)末端的下方；

所述不锈钢输送履带(2)的上履带和下履带之间设有加热空间(6)，所述加热系统设置在加热空间(6)内；

所述刮料系统包括设置在下履带下表面的第一刮料装置和设置在机体(1)底板上的第二刮料装置，所述第一刮料装置包括第一刮板(11)，所述第一刮板(11)上端与下履带表面接触，第一刮板(11)两端通过螺栓连接在机体(1)的内壁上，所述第二刮料装置包括第二刮板(12)以及驱动装置。

8.如权利要求7所述的一种花茶的制备方法，其特征在于：所述加热系统包括第一加热器(7)和第二加热器(8)，所述第一加热器(7)和第二加热器(8)沿着上履带的运动方向设置，第一加热器(7)的温度高于第二加热器(8)，将机体(1)内部分隔为前端的高温增湿区和后端的保温增湿区。

9.如权利要求8所述的一种花茶的制备方法，其特征在于：所述高温增湿区的温度为65-95℃，所述保温增湿区的温度为50-65℃，先在高温增湿区中处理3-5分钟，再在保温增湿区中保湿25-30分钟。

10.如权利要求7所述的一种花茶的制备方法，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机(13)、驱动螺杆(14)、导向杆(15)，所述驱动电机(13)通过机架安装在机体(1)外壁上，所述驱动螺杆(14)一端与驱动电机(13)的输出轴连接，另一端转动连接在机体(1)上，所述导向杆(15)两端分别固定连接在机体(1)两侧内壁上，所述导向杆(15)与驱动螺杆(14)平行设置，所述第二刮板(12)两端分别连接旋接件(16)和滑块(17)，所述旋接件(16)旋接在驱动螺杆(14)上，所述滑块(17)滑动设置在导向杆(15)上。

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