CN113327731A - 一种玻璃绝缘子的胶装装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃绝缘子的胶装装置,包括:环形加工台,所述环形加工台上表面开设有环形槽,且环形槽内滑动连接有环形输送线,所述环形输送线外壁上焊接有第一齿圈,所述环形加工台内嵌设安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上焊接有第一主动齿轮盘,且第一主动齿轮盘与第一齿圈齿轮啮合连接所述环形加工台上表面设置有沥青喷涂机构和胶装机构,所述环形输送线上表面等间距开设若干个呈环形分布的瓷件卡槽。本发明中,该玻璃绝缘子的胶装装置,将瓷件的喷涂、干燥和胶装一体化完成,极大化的提高其加工效率,并且采用环形输送线用于瓷件的输送,实现不间断的流水线式作业,进一步提高其加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃绝缘子技术领域,尤其涉及一种玻璃绝缘子的胶装装置及其方法。
背景技术
绝缘子是一种特殊的绝缘控件,能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆,慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体,它是为了增加爬电距离的,通常由玻璃或陶瓷制成,就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效,否则绝缘子就不会产生重大的作用,就会损害整条线路的使用和运行寿命。
然而现有玻璃绝缘子的胶装装置,一般单一的设置一个工位,用于瓷件的胶装,无法实现流水线式加工,一次性完成瓷件的喷涂、干燥和胶装,故而满足不了使用者的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种玻璃绝缘子的胶装装置及使用方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种玻璃绝缘子的胶装装置,包括:环形加工台,所述环形加工台上表面开设有环形槽,且环形槽内滑动连接有环形输送线,所述环形输送线外壁上焊接有第一齿圈,所述环形加工台内嵌设安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上焊接有第一主动齿轮盘,且第一主动齿轮盘与第一齿圈齿轮啮合连接;
所述环形加工台上表面设置有沥青喷涂机构和胶装机构,所述环形输送线上表面等间距开设若干个呈环形分布的瓷件卡槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述沥青喷涂机构包括喷涂箱,所述喷涂箱的外壁底端焊接有第一固定座,且第一固定座与环形加工台螺栓固定,所述喷涂箱内壁上固接有环形管,且环形管上导通连接有喷头,所述喷涂箱内壁上位于环形管的上方螺栓固定有电热干燥管,所述喷涂箱的内部顶板中心处转动连接有转轴,且转轴的底端螺栓固定有第一电动推杆,且第一电动推杆的底端设有喷涂机手爪。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述转轴的外壁上焊接有第二齿圈,所述喷涂箱内部顶板上嵌设安装有第二电机,且第二电机的输出轴上焊接有第二主动齿轮盘,其中第二主动齿轮盘与第二齿圈齿轮啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述喷涂箱的顶部螺栓固定有沥青箱,且沥青箱通过导管与环形管导通连接,且导管上设置有输液泵,输液泵螺栓固定与喷涂箱外壁上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述胶装机构包括透明罩,所述透明罩顶部中心处安装有水泥箱,所述水泥箱底部导通连接有延伸到透明罩内的下料管,下料管的底端导通连接有软管,且软管的底端导通连接有定量下料机,所述透明罩外壁底部粘接有第二固定座,且第二固定座与环形加工台螺栓连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述定量下料机上焊接有固定架,且固定架上焊接有滑块,所述滑块与透明罩内壁上开设的滑槽滑动连接,所述透明罩的顶部螺栓固定有第二电动推杆,且第二电动推杆的底端与固定架固接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述环形加工台外壁上开设有下料口和上料口。
一种玻璃绝缘子的胶装装置的使用方法,包括以下步骤:
S01:瓷件上线:将带加工的瓷件通过上料口11放置到环形输送线上位于环形输送线上开设的瓷件卡槽内,然后打开第一电机,第一电机通过第一主动齿轮盘和第一齿圈带动环形输送线转动,将瓷件输送到喷涂箱的正下方;
S02:瓷件喷涂:当瓷件输送到喷涂箱的正下方时,此时关闭第一电机,环形输送线不在转动,然后控制第一电动推杆伸长,带动喷涂机手爪下移,通过喷涂机手爪对瓷件进行抓取,然后控制第一电动推杆提升,使得瓷件提升到环形管的位置,同时控制第二电机工作,第二电机通过第二主动齿轮盘和第二齿圈带动第一电动推杆转动,从而带动瓷件转动,此时可通过输液泵将沥青箱内沥青通过导管输送到环形管内,通过喷头喷出,对瓷件进行沥青喷涂,喷涂完成后,此时可关闭输液泵,控制第一电动推杆收缩,带动瓷件上移到电热干燥管的位置处,然后打开电热干燥管对瓷件进行干燥,干燥完成后,关闭第二电机,控制第一电动推杆伸长,带动瓷件下移到瓷件卡槽内,然后控制喷涂机手爪与瓷件分离;
S03:瓷件胶装:此时再次打开第一电机,第一电机通过第一主动齿轮盘和第一齿圈带动环形输送线转动,将S02中干燥后的瓷件输送到透明罩的正下方,然后关闭第一电机,此时控制第二电动推杆伸长,带动定量下料机下移到指定的位置,然后通过控制定量下料机工作,将水泥箱内的水泥输送到瓷件内;
S04:瓷件下线组装:当步骤S03中瓷件胶装完成后,再次控制第一电机工作,带动环形输送线转动,使得胶装好的瓷件输送到下料口的位置,此时使用者可将瓷件搬运下线进行组装。
有益效果
本发明提供了一种玻璃绝缘子的胶装装置及其方法。具备以下有益效果:
(1):该玻璃绝缘子的胶装装置,将瓷件的喷涂、干燥和胶装一体化完成,极大化的提高其加工效率,并且采用环形输送线用于瓷件的输送,实现不间断的流水线式作业,进一步提高其加工效率。
(2):该玻璃绝缘子的胶装装置,设置在喷涂箱内用于固定瓷件的喷涂机抓手固定在第一电动推杆上,可自动升降,便于对瓷件进行抓取和高度调节,提高其喷涂的均匀性,其次第一电动推杆固定在转轴上,通过转轴可带动第一电动推杆转动,进一步提高瓷件喷涂和干燥的均匀性。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃绝缘子的胶装装置的侧视图;
图2为本发明中沥青喷涂机构的结构示意图;
图3为本发明中胶装机构的结构示意图;
图4为本发明提出的一种玻璃绝缘子的胶装装置的俯视图。
图例说明:
1、环形加工台;2、环形槽;3、环形输送线;4、瓷件卡槽;5、第一电机;6、第一齿圈;7、第一主动齿轮盘;8、沥青喷涂机构;81、喷涂箱;82、第一固定座;83、沥青箱;84、电热干燥管;85、导管;86、环形管;87、喷头;88、转轴;89、第二齿圈;810、第二电机;811、第二主动齿轮盘;812、第一电动推杆;813、喷涂机手爪;9、胶装机构;91、透明罩;92、第二固定座;93、水泥箱;94、软管;95、定量下料机;96、第二电动推杆;97、固定架;98、滑块;99、滑槽;10、下料口;11、上料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-4所示,一种玻璃绝缘子的胶装装置,包括:环形加工台1,环形加工台1上表面开设有环形槽2,且环形槽2内滑动连接有环形输送线3,环形输送线3外壁上焊接有第一齿圈6,环形加工台1内嵌设安装有第一电机5,第一电机5的输出轴上焊接有第一主动齿轮盘7,且第一主动齿轮盘7与第一齿圈6齿轮啮合连接;
环形加工台1上表面设置有沥青喷涂机构8和胶装机构9,环形输送线3上表面等间距开设若干个呈环形分布的瓷件卡槽4。
沥青喷涂机构8包括喷涂箱81,喷涂箱81的外壁底端焊接有第一固定座82,且第一固定座82与环形加工台1螺栓固定,喷涂箱81内壁上固接有环形管86,且环形管86上导通连接有喷头87,喷涂箱81内壁上位于环形管86的上方螺栓固定有电热干燥管84,喷涂箱81的内部顶板中心处转动连接有转轴88,且转轴88的底端螺栓固定有第一电动推杆812,且第一电动推杆812的底端设有喷涂机手爪813。
转轴88的外壁上焊接有第二齿圈89,喷涂箱81内部顶板上嵌设安装有第二电机810,且第二电机810的输出轴上焊接有第二主动齿轮盘811,其中第二主动齿轮盘811与第二齿圈89齿轮啮合连接。
本实施例中,第二电机810用于带动第二主动齿轮盘811转动,第二主动齿轮盘811通过第二齿圈89带动转轴88转动,从而通过转轴88带动第一电动推杆812、喷涂机手爪813和瓷件转动,使得瓷件均匀的接受喷涂和干燥。
喷涂箱81的顶部螺栓固定有沥青箱83,且沥青箱83通过导管85与环形管86导通连接,且导管85上设置有输液泵,输液泵螺栓固定与喷涂箱81外壁上。
胶装机构9包括透明罩91,透明罩91顶部中心处安装有水泥箱93,水泥箱93底部导通连接有延伸到透明罩91内的下料管,下料管的底端导通连接有软管94,且软管94的底端导通连接有定量下料机95,透明罩91外壁底部粘接有第二固定座92,且第二固定座92与环形加工台1螺栓连接。
定量下料机95上焊接有固定架97,且固定架97上焊接有滑块98,滑块98与透明罩91内壁上开设的滑槽99滑动连接,透明罩91的顶部螺栓固定有第二电动推杆96,且第二电动推杆96的底端与固定架97固接。
本实施例中,第二电动推杆96用于带动固定架97上下移动,从而使得对定量下料机95进行上下高度调节,便于定量下料机95进行精准下料。
环形加工台1外壁上开设有下料口10和上料口11。
本实施例中,下料口10和上料口11的设置,用于降低环形加工台1的宽度,便于使用者在环形加工台1外侧对环形输送线3进行操作。
一种玻璃绝缘子的胶装装置的使用方法,包括以下步骤:
S01:瓷件上线:将带加工的瓷件通过上料口11放置到环形输送线3上位于环形输送线3上开设的瓷件卡槽4内,然后打开第一电机5,第一电机5通过第一主动齿轮盘7和第一齿圈6带动环形输送线3转动,将瓷件输送到喷涂箱81的正下方;
S02:瓷件喷涂:当瓷件输送到喷涂箱81的正下方时,此时关闭第一电机5,环形输送线3不在转动,然后控制第一电动推杆812伸长,带动喷涂机手爪813下移,通过喷涂机手爪813对瓷件进行抓取,然后控制第一电动推杆812提升,使得瓷件提升到环形管86的位置,同时控制第二电机工作810,第二电机810通过第二主动齿轮盘811和第二齿圈89带动第一电动推杆812转动,从而带动瓷件转动,此时可通过输液泵将沥青箱83内沥青通过导管85输送到环形管86内,通过喷头87喷出,对瓷件进行沥青喷涂,喷涂完成后,此时可关闭输液泵,控制第一电动推杆812收缩,带动瓷件上移到电热干燥管84的位置处,然后打开电热干燥管84对瓷件进行干燥,干燥完成后,关闭第二电机810,控制第一电动推杆812伸长,带动瓷件下移到瓷件卡槽4内,然后控制喷涂机手爪813与瓷件分离;
S03:瓷件胶装:此时再次打开第一电机5,第一电机5通过第一主动齿轮盘7和第一齿圈6带动环形输送线3转动,将S02中干燥后的瓷件输送到透明罩91的正下方,然后关闭第一电机5,此时控制第二电动推杆96伸长,带动定量下料机95下移到指定的位置,然后通过控制定量下料机95工作,将水泥箱93内的水泥输送到瓷件内;
S04:瓷件下线组装:当步骤S03中瓷件胶装完成后,再次控制第一电机5工作,带动环形输送线3转动,使得胶装好的瓷件输送到下料口10的位置,此时使用者可将瓷件搬运下线进行组装。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃绝缘子的胶装装置,包括:环形加工台(1),其特征在于,所述环形加工台(1)上表面开设有环形槽(2),且环形槽(2)内滑动连接有环形输送线(3),所述环形输送线(3)外壁上焊接有第一齿圈(6),所述环形加工台(1)内嵌设安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出轴上焊接有第一主动齿轮盘(7),且第一主动齿轮盘(7)与第一齿圈(6)齿轮啮合连接;
所述环形加工台(1)上表面设置有沥青喷涂机构(8)和胶装机构(9),所述环形输送线(3)上表面等间距开设若干个呈环形分布的瓷件卡槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子的胶装装置,其特征在于,所述沥青喷涂机构(8)包括喷涂箱(81),所述喷涂箱(81)的外壁底端焊接有第一固定座(82),且第一固定座(82)与环形加工台(1)螺栓固定,所述喷涂箱(81)内壁上固接有环形管(86),且环形管(86)上导通连接有喷头(87),所述喷涂箱(81)内壁上位于环形管(86)的上方螺栓固定有电热干燥管(84),所述喷涂箱(81)的内部顶板中心处转动连接有转轴(88),且转轴(88)的底端螺栓固定有第一电动推杆(812),且第一电动推杆(812)的底端设有喷涂机手爪(813)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃绝缘子的胶装装置,其特征在于,所述转轴(88)的外壁上焊接有第二齿圈(89),所述喷涂箱(81)内部顶板上嵌设安装有第二电机(810),且第二电机(810)的输出轴上焊接有第二主动齿轮盘(811),其中第二主动齿轮盘(811)与第二齿圈(89)齿轮啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃绝缘子的胶装装置,其特征在于,所述喷涂箱(81)的顶部螺栓固定有沥青箱(83),且沥青箱(83)通过导管(85)与环形管(86)导通连接,且导管(85)上设置有输液泵,输液泵螺栓固定与喷涂箱(81)外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子的胶装装置,其特征在于,所述胶装机构(9)包括透明罩(91),所述透明罩(91)顶部中心处安装有水泥箱(93),所述水泥箱(93)底部导通连接有延伸到透明罩(91)内的下料管,下料管的底端导通连接有软管(94),且软管(94)的底端导通连接有定量下料机(95),所述透明罩(91)外壁底部粘接有第二固定座(92),且第二固定座(92)与环形加工台(1)螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃绝缘子的胶装装置,其特征在于,所述定量下料机(95)上焊接有固定架(97),且固定架(97)上焊接有滑块(98),所述滑块(98)与透明罩(91)内壁上开设的滑槽(99)滑动连接,所述透明罩(91)的顶部螺栓固定有第二电动推杆(96),且第二电动推杆(96)的底端与固定架(97)固接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子的胶装装置,其特征在于,所述环形加工台(1)外壁上开设有下料口(10)和上料口(11)。
8.一种玻璃绝缘子的胶装装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S01:瓷件上线:将带加工的瓷件通过上料口11放置到环形输送线(3)上位于环形输送线(3)上开设的瓷件卡槽(4)内,然后打开第一电机(5),第一电机(5)通过第一主动齿轮盘(7)和第一齿圈(6)带动环形输送线(3)转动,将瓷件输送到喷涂箱(81)的正下方;
S02:瓷件喷涂:当瓷件输送到喷涂箱(81)的正下方时,此时关闭第一电机(5),环形输送线(3)不在转动,然后控制第一电动推杆(812)伸长,带动喷涂机手爪(813)下移,通过喷涂机手爪(813)对瓷件进行抓取,然后控制第一电动推杆(812)提升,使得瓷件提升到环形管(86)的位置,同时控制第二电机工作(810),第二电机(810)通过第二主动齿轮盘(811)和第二齿圈(89)带动第一电动推杆(812)转动,从而带动瓷件转动,此时可通过输液泵将沥青箱(83)内沥青通过导管(85)输送到环形管(86)内,通过喷头(87)喷出,对瓷件进行沥青喷涂,喷涂完成后,此时可关闭输液泵,控制第一电动推杆(812)收缩,带动瓷件上移到电热干燥管(84)的位置处,然后打开电热干燥管(84)对瓷件进行干燥,干燥完成后,关闭第二电机(810),控制第一电动推杆(812)伸长,带动瓷件下移到瓷件卡槽(4)内,然后控制喷涂机手爪(813)与瓷件分离;
S03:瓷件胶装:此时再次打开第一电机(5),第一电机(5)通过第一主动齿轮盘(7)和第一齿圈(6)带动环形输送线(3)转动,将S02中干燥后的瓷件输送到透明罩(91)的正下方,然后关闭第一电机(5),此时控制第二电动推杆(96)伸长,带动定量下料机(95)下移到指定的位置,然后通过控制定量下料机(95)工作,将水泥箱(93)内的水泥输送到瓷件内;
S04:瓷件下线组装:当步骤S03中瓷件胶装完成后,再次控制第一电机(5)工作,带动环形输送线(3)转动,使得胶装好的瓷件输送到下料口(10)的位置,此时使用者可将瓷件搬运下线进行组装。
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