CN113324705A - 一种燃气机组气门严密性试验方法 - Google Patents

一种燃气机组气门严密性试验方法 Download PDF

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段建勋
张长志
李浩然
倪玮晨
王建
王建军
周连升
甘智勇
郑卫洪
曹晓男
郭凌旭
鄂志君
陈天恒
杨晓静
卜丽军
欧阳佳慧
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State Grid Tianjin Electric Power Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种燃气机组气门严密性试验方法，包括以下步骤：将天然气气源密度计和管道天然气密度计分别安装在天然气气源输出处和速比阀输出处；通过计算一定时间内管道天然气密度计数值的减少量来检测控制阀和放空阀的严密性，通过计算一定时间内管道天然气密度计数值的增加量来验证速比阀的严密性。本发明设计合理，实现了燃气机组气门严密性试验功能，具有设计合理、准确可靠、试验方法简单易用等特点，可广泛用于燃气机组试验领域。

Description

一种燃气机组气门严密性试验方法
技术领域
本发明属于汽轮机技术领域，涉及燃气轮机气门严密性，尤其是一种燃气机组气门严密性试验方法。
背景技术
燃气轮机气门严密性试验主要为了保证燃气的主要阀门严密性达到规范要求，避免能源浪费，同时为了降低安全风险，尤其在甩负荷期间，阀门不严将会造成机组超速，转速升高时，其转动部件的应力随着离心力迅速增加，严重时导致设备损坏。
目前，蒸汽轮机已经具备严密性试验的方法和步骤，而燃气轮机没有成熟的严密性试验方法和步骤。作为燃气轮机的重要阀门，SRV阀、GCV阀和排放阀都是关键阀门，SRV阀主要为了保证GCV阀前工质的稳定性，GCV阀主要用来调整燃气环管的流量大小，保证机组稳步提升或者降低燃烧能量。燃气轮机阀门的严密性将直接关系到燃气机组的安全性、经济性及安全性能等，因此如何对燃气轮机的气门严密性开展有效试验以保证燃气轮机的可靠工作是目前迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、准确可靠且易于实现的燃气机组气门严密性试验方法。
本发明解决现有的技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种燃气机组气门严密性试验方法，包括以下步骤：
步骤1、将天然气气源密度计和管道天然气密度计分别安装在天然气气源输出处和速比阀输出处；
步骤2、通过天然气气源密度计测量气源气体密度值ρDE0是否达到规定值，如果达到规定数值，则进入步骤3；
步骤3、依次开启截止阀、速比阀和放空阀，排放一段时间气体，进入步骤4；
步骤4、通过管道天然气密度计测量管道气源气体密度值ρDE，如果管道气体密度值ρDE和气源气体密度值ρDE0误差小于设定的阈值，则关闭排放阀，进入步骤5；
步骤5、关闭排放阀一段时间后，关闭速比阀和截止阀，测量当前管道气体密度值ρDE1，然后开始计时后测量管道气体密度值ρDE2，用管道气体密度值ρDE1减去管道气体密度值ρDE2并除以管道气体密度值ρDE1，如果大于失败阈值，则进入步骤8，否则进入步骤6；
步骤6、所有阀门关闭，开启放空阀一段时间后再关闭，测量当前管道气体密度值ρDE1，开启截止阀，计时一段时间后，测量当前管道气体密度值ρDE2，用管道气体密度值ρDE2减去管道气体密度值ρDE1并除以气源气体密度值ρDE0，如果大于失败阈值，则进入步骤8，否则进入步骤7；
步骤7、严密性试验成功，试验完成；
步骤8、严密性试验失败，试验完成。
而且，所述步骤3中，排放气体时间为15秒。
而且，所述步骤4中设定的阈值为1％。
而且，所述步骤5中，关闭排放阀的时间为1秒，开始计时时间为30秒。
而且，所述步骤6中，开启放空阀时间为10秒，开启截止阀后计时时间为30秒。
而且，所述步骤5及步骤6中的失败阈值均为0.05。
本发明的优点和积极效果是：
本发明在天然气气源输出处安装天然气气源密度计(DE0)，在速比阀(SRV)输出处安装有管道天然气密度计(DE)，通过计算一定时间内管道天然气密度计(DE)数值的减少量来检测控制阀(GCV)和放空阀的严密性，通过计算一定时间内管道天然气密度计(DE)数值的增加量来验证速比阀(SRV)的严密性，从而实现燃气机组气门严密性试验功能，具有设计合理、准确可靠、试验方法简单易用等特点。
附图说明
图1为本发明的试验方法原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述。
一种燃气机组气门严密性试验方法，在如图1所示所示的试验环境下实现的。图中，截止阀输入端与天然气气源通过天然气管道连接在一起，截止阀输出端与速比阀(SRV)输入端通过天然气管道连接在一起，将速比阀(SRV)输出端通过天然气管道与控制阀(GCV)及放空阀连接在一起，在天然气气源输出处安装天然气气源密度计(DE0)，在速比阀(SRV)输出处安装有管道天然气密度计(DE)。通过计算一定时间内管道天然气密度计(DE)数值的减少量来检测控制阀(GCV)和放空阀的严密性，通过计算一定时间内管道天然气密度计(DE)数值的增加量来验证速比阀(SRV)的严密性。
基于上述说明，本发明提供的一种燃气机组气门严密性试验方法，包括以下步骤：
步骤1、将天然气气源密度计(DE0)和管道天然气密度计(DE)分别安装在天然气气源输出处和速比阀(SRV)输出处。
步骤2、通过天然气气源密度计(DE0)测量气源气体密度值ρDE0是否达到规定值，如果达到规定数值，则可以开始试验，此时，所有阀门均处于关闭状态，进入步骤3。
步骤3、依次开启截止阀、速比阀(SRV)和放空阀，排放气体15秒，进入步骤4。
步骤4、当管道天然气密度计(DE)测量的管道气体密度值ρDE和气源气体密度值ρDE0误差小于1％，则关闭排放阀，进入步骤5。
步骤5、关闭排放阀1秒后，关闭速比阀(SRV)和截止阀，记录下当前管道天然气密度计(DE)的管道气体密度值ρDE1，然后开始计时，30秒后记录管道天然气密度计(DE)的管道气体密度值ρDE2，用管道气体密度值ρDE1减去管道气体密度值ρDE2并除以管道气体密度值ρDE1，如果大于0.05，则严密性试验失败，进入步骤8，否则进入步骤6。
步骤6、所有阀门关闭，开启放空阀10秒后关闭，记录当时记录下当前管道天然气密度计(DE)的管道气体密度值ρDE1，开启截止阀，计时30秒后，记录当前管道天然气密度计(DE)的管道气体密度值ρDE2，用管道气体密度值ρDE2减去管道气体密度值ρDE1除以气源气体密度值ρDE0，如果大于0.05则严密性试验失败进入步骤8，否则进入步骤7。
步骤7、严密性试验成功，即燃气机组气门严密性符合要求；
步骤8、严密性试验失败，即燃气机组气门严密性符合要求。
通过以上步骤，即可实现燃气机组气门严密性试验功能。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种燃气机组气门严密性试验方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、将天然气气源密度计和管道天然气密度计分别安装在天然气气源输出处和速比阀输出处；
步骤2、通过天然气气源密度计测量气源气体密度值ρDE0是否达到规定值，如果达到规定数值，则进入步骤3；
步骤3、依次开启截止阀、速比阀和放空阀，排放一段时间气体，进入步骤4；
步骤4、通过管道天然气密度计测量管道气源气体密度值ρDE，如果管道气体密度值ρDE和气源气体密度值ρDE0误差小于设定的阈值，则关闭排放阀，进入步骤5；
步骤5、关闭排放阀一段时间后，关闭速比阀和截止阀，测量当前管道气体密度值ρDE1，然后开始计时后测量管道气体密度值ρDE2，用管道气体密度值ρDE1减去管道气体密度值ρDE2并除以管道气体密度值ρDE1，如果大于失败阈值，则进入步骤8，否则进入步骤6；
步骤6、所有阀门关闭，开启放空阀一段时间后再关闭，测量当前管道气体密度值ρDE1，开启截止阀，计时一段时间后，测量当前管道气体密度值ρDE2，用管道气体密度值ρDE2减去管道气体密度值ρDE1并除以气源气体密度值ρDE0，如果大于失败阈值，则进入步骤8，否则进入步骤7；
步骤7、严密性试验成功，试验完成；
步骤8、严密性试验失败，试验完成。
2.根据权利要求1所述的一种燃气机组气门严密性试验方法，其特征在于：所述步骤3中，排放气体时间为15秒。
3.根据权利要求1所述的一种燃气机组气门严密性试验方法，其特征在于：所述步骤4中设定的阈值为1％。
4.根据权利要求1所述的一种燃气机组气门严密性试验方法，其特征在于：所述步骤5中，关闭排放阀的时间为1秒，开始计时时间为30秒。
5.根据权利要求1所述的一种燃气机组气门严密性试验方法，其特征在于：所述步骤6中，开启放空阀时间为10秒，开启截止阀后计时时间为30秒。
6.根据权利要求1所述的一种燃气机组气门严密性试验方法，其特征在于：所述步骤5及步骤6中的失败阈值均为0.05。
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