CN113324109A - 一种超柔不锈钢波纹软管及其制备方法 - Google Patents

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CN113324109A CN202010127931.3A CN202010127931A CN113324109A CN 113324109 A CN113324109 A CN 113324109A CN 202010127931 A CN202010127931 A CN 202010127931A CN 113324109 A CN113324109 A CN 113324109A
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Abstract

本发明公开了一种超柔不锈钢波纹软管及其制备方法，涉及波纹管技术领域。包括304金属软管以及PVC包覆层，304金属软管的外层表面设置有用于抗拉伸的金属网套，金属网套的外层表面设置有用于保护304金属软管的PVC包覆层，304金属软管的两端均固定设置有用于固定的焊接套。该超柔不锈钢波纹软管及其制备方法，调整了传统不锈钢波纹软管的波形、波距，使软管更加柔软，弯曲性能更加突出，并在304金属软管外包覆S304不锈钢钢丝编织的金属网套，加304装饰套固定后热缩，在1500牛的拉力下保持5分钟后，管子拉长不超过5％，撤去拉力后基本恢复到原管长度，确证完全可以在可移动的燃气具连接上使用，能产生巨大社会效益。

Description

一种超柔不锈钢波纹软管及其制备方法
技术领域
本发明涉及波纹管技术领域，具体为一种超柔不锈钢波纹软管及其制备方法。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件；波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力；波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕；它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性；工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移；活动端带动指针即可直接指示压力的大小；波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件；由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。
传统燃气用具连接用不锈钢波纹软管解决了橡胶软管老化、鼠咬等燃气安全使用问题，但是因为受外力拉伸、弯曲变形情况导致只能用于固定连接，在可移动连接就仍然无法解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超柔不锈钢波纹软管及其制备方法，具备软管更加柔软和弯曲性能更加突出等优点，解决了波纹软管在台式灶和钢瓶等移动连接存在隐患的问题。
(二)技术方案
为实现上述软管更加柔软和弯曲性能更加突出的目的，本发明提供如下技术方案：一种超柔不锈钢波纹软管及其制备方法，包括304金属软管以及PVC包覆层，所述304金属软管的外层表面设置有用于抗拉伸的金属网套，所述金属网套的外层表面设置有用于保护304金属软管的PVC包覆层，所述304金属软管的两端均固定设置有用于固定的焊接套，所述焊接套远离304金属软管的一端固定设置有304环焊套，所述304环焊套远离304金属软管的一端螺纹连接有螺帽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述PVC包覆层的两端均固定设置有用于增加密封性的304装饰套，所述304装饰套通过包塑或热缩任意一种工艺手段固定设置在PVC包覆层的两端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述金属网套为S304不锈钢钢丝编织的不锈钢丝网套，且S304不锈钢钢丝编织的不锈钢丝网套包覆设置在304金属软管的外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺帽的型号为G1/2，所述螺帽(6)设置有两个，两个螺帽对称设置在304金属软管的两侧，该超柔不锈钢波纹软管通过螺帽与外部燃气用具连接安装。
一种超柔不锈钢波纹软管的制备方法，包括以下步骤：
S1、原材料进厂：并检查随原材料的质检报告单；
S2、原材料入库：检查物性检测合格报告单，入库单ERP系统；
S3、领料：生产计划单生产任务单领料申请单ERP系统；
S4、制管：根据产品规格使用制管机进行制管；
S5、固熔热处理：将管体加热至高温单相区恒温保持，使中间相充分溶解到固溶体中后快速冷却，得到饱和固溶体；
S6、气密性检测：使用气密性检测仪对管体的气密性进行检测；
S7、下料：将需要加工的管体置于下料口；
S8、切平：对管体的两端进行切平处理；
S9、压缩：对管体进行压缩处理；
S10、两端打平：使用打磨机对管体的两端进行打磨平整处理；
S11、焊接：根据所需要制备管体的长度，对管体进行焊接处理，制成304金属软管；
S12、编织：根据304金属软管的外管径，使用不锈钢制成金属网套；
S13、点焊：将金属网套使用电焊的方式将其固定于304金属软管的外表面；
S14、冲套：根据304金属软管的外管径，使用PVC材料进行冲套处理，制成PVC包覆层；
S15、装配套塑：将PVC包覆层套于金属网套的外侧；
S16、缩口：对PVC包覆层进行缩口处理，使其贴合金属网套；
S17、切端面：对PVC包覆层和金属网套进行切割处理，使其与304金属软管的端部齐平，制成初期管；
S18、热缩：对初期管进行热缩处理，使PVC包覆层紧密贴覆金属网套和304金属软管的表层，制成中期管；
S19、气密性检测：对中期管使用气密性检测仪进行检测，合格品进行下一道工序；
S20、喷码印字：对合格的产品进行喷码印字，制成成品管；
S21、包装：对成品管进行包装处理；
S22、成品入库：对包装好的产品进行分类，依次入库。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S5中，固熔热处理的温度为1050-1150摄氏度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S18中，热缩温度为140-160摄氏度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S21中，对成品管进行包装之前，对成品管进行干燥处理。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种超柔不锈钢波纹软管及其制备方法，具备以下有益效果：
该超柔不锈钢波纹软管及其制备方法，调整了传统不锈钢波纹软管的波形、波距，使软管更加柔软，弯曲性能更加突出，并在304金属软管外包覆S304不锈钢钢丝编织的金属网套，加304装饰套固定后热缩，在1500牛的拉力下保持5分钟后，管子拉长不超过5％，撤去拉力后基本恢复到原管长度，确证完全可以在可移动的燃气具连接上使用，能产生巨大社会效益。
附图说明
图1为本发明提出的一种超柔不锈钢波纹软管的结构示意图；
图2为本发明提出的一种超柔不锈钢波纹软管金属网套结构示意图；
图3为本发明提出的一种超柔不锈钢波纹软管螺帽结构示意图；
图4为本发明提出的一种超柔不锈钢波纹软管螺帽结构侧视图；
图5为本发明提出的一种超柔不锈钢波纹软管的制备方法的流程示意图。
图中：1、304金属软管；2、金属网套；3、PVC包覆层；4、焊接套；5、304环焊套；6、螺帽；7、304装饰套。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种超柔不锈钢波纹软管，包括304金属软管1以及PVC包覆层3，所述304金属软管1的外层表面设置有用于抗拉伸的金属网套2，所述金属网套2的外层表面设置有用于保护304金属软管1的PVC包覆层3，所述304金属软管1的两端均固定设置有用于固定的焊接套4，所述焊接套4远离304金属软管1的一端固定设置有304环焊套5，所述304环焊套5远离304金属软管1的一端螺纹连接有螺帽6。
具体的，所述PVC包覆层3的两端均固定设置有用于增加密封性的304装饰套7，所述304装饰套7通过包塑或热缩任意一种工艺手段固定设置在PVC包覆层3的两端，PVC有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，在金属网套2的外层表面设置有用于保护304金属软管1的PVC包覆层3，能够增加该超柔不锈钢波纹软管的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，从而利于延长该不锈钢波纹软管的使用寿命。
具体的，所述金属网套2为S304不锈钢钢丝编织的不锈钢丝网套，且S304不锈钢钢丝编织的不锈钢丝网套包覆设置在304金属软管1的外侧，不锈钢钢丝编织的不锈钢丝网套的设置，避免304金属软管1的表面氧化生锈，从而利于延长该不锈钢波纹软管的使用寿命，进而增加经济效益。
具体的，所述螺帽6的型号为G1/2，所述螺帽6设置有两个，两个螺帽6对称设置在304金属软管1的两侧，该超柔不锈钢波纹软管通过螺帽6与外部燃气用具连接安装。
请参阅图5所示，一种超柔不锈钢波纹软管的制备方法，包括以下步骤：
S1、原材料进厂：并检查随原材料的质检报告单；
S2、原材料入库：检查物性检测合格报告单，入库单ERP系统；
S3、领料：生产计划单生产任务单领料申请单ERP系统；
S4、制管：根据产品规格使用制管机进行制管；
S5、固熔热处理：将管体加热至高温单相区恒温保持，使中间相充分溶解到固溶体中后快速冷却，得到饱和固溶体；
S6、气密性检测：使用气密性检测仪对管体的气密性进行检测；
S7、下料：将需要加工的管体置于下料口；
S8、切平：对管体的两端进行切平处理；
S9、压缩：对管体进行压缩处理；
S10、两端打平：使用打磨机对管体的两端进行打磨平整处理；
S11、焊接：根据所需要制备管体的长度，对管体进行焊接处理，制成304金属软管1；
S12、编织：根据304金属软管1的外管径，使用不锈钢制成金属网套2；
S13、点焊：将金属网套2使用电焊的方式将其固定于304金属软管1的外表面；
S14、冲套：根据304金属软管1的外管径，使用PVC材料进行冲套处理，制成PVC包覆层3；
S15、装配套塑：将PVC包覆层3套于金属网套2的外侧；
S16、缩口：对PVC包覆层3进行缩口处理，使其贴合金属网套2；
S17、切端面：对PVC包覆层3和金属网套2进行切割处理，使其与304金属软管1的端部齐平，制成初期管；
S18、热缩：对初期管进行热缩处理，使PVC包覆层3紧密贴覆金属网套2和304金属软管1的表层，制成中期管；
S19、气密性检测：对中期管使用气密性检测仪进行检测，合格品进行下一道工序；
S20、喷码印字：对合格的产品进行喷码印字，制成成品管；
S21、包装：对成品管进行包装处理；
S22、成品入库：对包装好的产品进行分类，依次入库。
具体的，所述S5中，固熔热处理的温度为1050-1150摄氏度。
具体的，所述S18中，热缩温度为140-160摄氏度。
具体的，所述S21中，对成品管进行包装之前，对成品管进行干燥处理。
实施例一：
一种超柔不锈钢波纹软管的制备方法，包括以下步骤：
S1、原材料进厂：并检查随原材料的质检报告单；
S2、原材料入库：检查物性检测合格报告单，入库单ERP系统；
S3、领料：生产计划单生产任务单领料申请单ERP系统；
S4、制管：根据产品规格使用制管机进行制管；
S5、固熔热处理：将管体加热至高温单相区恒温保持，使中间相充分溶解到固溶体中后快速冷却，得到饱和固溶体，固熔热处理的温度为1060摄氏度；
S6、气密性检测：使用气密性检测仪对管体的气密性进行检测；
S7、下料：将需要加工的管体置于下料口；
S8、切平：对管体的两端进行切平处理；
S9、压缩：对管体进行压缩处理；
S10、两端打平：使用打磨机对管体的两端进行打磨平整处理；
S11、焊接：根据所需要制备管体的长度，对管体进行焊接处理，制成304金属软管1；
S12、编织：根据304金属软管1的外管径，使用不锈钢制成金属网套2；
S13、点焊：将金属网套2使用电焊的方式将其固定于304金属软管1的外表面；
S14、冲套：根据304金属软管1的外管径，使用PVC材料进行冲套处理，制成PVC包覆层3；
S15、装配套塑：将PVC包覆层3套于金属网套2的外侧；
S16、缩口：对PVC包覆层3进行缩口处理，使其贴合金属网套2；
S17、切端面：对PVC包覆层3和金属网套2进行切割处理，使其与304金属软管1的端部齐平，制成初期管；
S18、热缩：对初期管进行热缩处理，使PVC包覆层3紧密贴覆金属网套2和304金属软管1的表层，制成中期管，热缩温度为140摄氏度；
S19、气密性检测：对中期管使用气密性检测仪进行检测，合格品进行下一道工序；
S20、喷码印字：对合格的产品进行喷码印字，制成成品管；
S21、包装：对成品管进行包装处理，对成品管进行包装之前，对成品管进行干燥处理；
S22、成品入库：对包装好的产品进行分类，依次入库。
实施例二：
一种超柔不锈钢波纹软管的制备方法，包括以下步骤：
S1、原材料进厂：并检查随原材料的质检报告单；
S2、原材料入库：检查物性检测合格报告单，入库单ERP系统；
S3、领料：生产计划单生产任务单领料申请单ERP系统；
S4、制管：根据产品规格使用制管机进行制管；
S5、固熔热处理：将管体加热至高温单相区恒温保持，使中间相充分溶解到固溶体中后快速冷却，得到饱和固溶体，固熔热处理的温度为1100摄氏度；
S6、气密性检测：使用气密性检测仪对管体的气密性进行检测；
S7、下料：将需要加工的管体置于下料口；
S8、切平：对管体的两端进行切平处理；
S9、压缩：对管体进行压缩处理；
S10、两端打平：使用打磨机对管体的两端进行打磨平整处理；
S11、焊接：根据所需要制备管体的长度，对管体进行焊接处理，制成304金属软管1；
S12、编织：根据304金属软管1的外管径，使用不锈钢制成金属网套2；
S13、点焊：将金属网套2使用电焊的方式将其固定于304金属软管1的外表面；
S14、冲套：根据304金属软管1的外管径，使用PVC材料进行冲套处理，制成PVC包覆层3；
S15、装配套塑：将PVC包覆层3套于金属网套2的外侧；
S16、缩口：对PVC包覆层3进行缩口处理，使其贴合金属网套2；
S17、切端面：对PVC包覆层3和金属网套2进行切割处理，使其与304金属软管1的端部齐平，制成初期管；
S18、热缩：对初期管进行热缩处理，使PVC包覆层3紧密贴覆金属网套2和304金属软管1的表层，制成中期管，热缩温度为150摄氏度；
S19、气密性检测：对中期管使用气密性检测仪进行检测，合格品进行下一道工序；
S20、喷码印字：对合格的产品进行喷码印字，制成成品管；
S21、包装：对成品管进行包装处理，对成品管进行包装之前，对成品管进行干燥处理；
S22、成品入库：对包装好的产品进行分类，依次入库。
实施例三：
一种超柔不锈钢波纹软管的制备方法，包括以下步骤：
S1、原材料进厂：并检查随原材料的质检报告单；
S2、原材料入库：检查物性检测合格报告单，入库单ERP系统；
S3、领料：生产计划单生产任务单领料申请单ERP系统；
S4、制管：根据产品规格使用制管机进行制管；
S5、固熔热处理：将管体加热至高温单相区恒温保持，使中间相充分溶解到固溶体中后快速冷却，得到饱和固溶体，固熔热处理的温度为1150摄氏度；
S6、气密性检测：使用气密性检测仪对管体的气密性进行检测；
S7、下料：将需要加工的管体置于下料口；
S8、切平：对管体的两端进行切平处理；
S9、压缩：对管体进行压缩处理；
S10、两端打平：使用打磨机对管体的两端进行打磨平整处理；
S11、焊接：根据所需要制备管体的长度，对管体进行焊接处理，制成304金属软管1；
S12、编织：根据304金属软管1的外管径，使用不锈钢制成金属网套2；
S13、点焊：将金属网套2使用电焊的方式将其固定于304金属软管1的外表面；
S14、冲套：根据304金属软管1的外管径，使用PVC材料进行冲套处理，制成PVC包覆层3；
S15、装配套塑：将PVC包覆层3套于金属网套2的外侧；
S16、缩口：对PVC包覆层3进行缩口处理，使其贴合金属网套2；
S17、切端面：对PVC包覆层3和金属网套2进行切割处理，使其与304金属软管1的端部齐平，制成初期管；
S18、热缩：对初期管进行热缩处理，使PVC包覆层3紧密贴覆金属网套2和304金属软管1的表层，制成中期管，热缩温度为160摄氏度；
S19、气密性检测：对中期管使用气密性检测仪进行检测，合格品进行下一道工序；
S20、喷码印字：对合格的产品进行喷码印字，制成成品管；
S21、包装：对成品管进行包装处理，对成品管进行包装之前，对成品管进行干燥处理；
S22、成品入库：对包装好的产品进行分类，依次入库。
综上所述，调整了传统不锈钢波纹软管的波形、波距，使软管更加柔软，弯曲性能更加突出，并在304金属软管1外包覆S304不锈钢钢丝编织的金属网套2，加304装饰套7固定后热缩，在1500牛的拉力下保持5分钟后，管子拉长不超过5％，撤去拉力后基本恢复到原管长度，确证完全可以在可移动的燃气具连接上使用，能产生巨大社会效益。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超柔不锈钢波纹软管，包括304金属软管(1)以及PVC包覆层(3)，其特征在于：所述304金属软管(1)的外层表面设置有用于抗拉伸的金属网套(2)，所述金属网套(2)的外层表面设置有用于保护304金属软管(1)的PVC包覆层(3)，所述304金属软管(1)的两端均固定设置有用于固定的焊接套(4)，所述焊接套(4)远离304金属软管(1)的一端固定设置有304环焊套(5)，所述304环焊套(5)远离304金属软管(1)的一端螺纹连接有螺帽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种超柔不锈钢波纹软管，其特征在于，所述PVC包覆层(3)的两端均固定设置有用于增加密封性的304装饰套(7)，所述304装饰套(7)通过包塑或热缩任意一种工艺手段固定设置在PVC包覆层(3)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种超柔不锈钢波纹软管，其特征在于，所述金属网套(2)为S304不锈钢钢丝编织的不锈钢丝网套，且S304不锈钢钢丝编织的不锈钢丝网套包覆设置在304金属软管(1)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种超柔不锈钢波纹软管，其特征在于，所述螺帽(6)的型号为G1/2，所述螺帽(6)设置有两个，两个螺帽(6)对称设置在304金属软管(1)的两侧，该超柔不锈钢波纹软管通过螺帽(6)与外部燃气用具连接安装。
5.一种超柔不锈钢波纹软管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原材料进厂：并检查随原材料的质检报告单；
S2、原材料入库：检查物性检测合格报告单，入库单ERP系统；
S3、领料：生产计划单生产任务单领料申请单ERP系统；
S4、制管：根据产品规格使用制管机进行制管；
S5、固熔热处理：将管体加热至高温单相区恒温保持，使中间相充分溶解到固溶体中后快速冷却，得到饱和固溶体；
S6、气密性检测：使用气密性检测仪对管体的气密性进行检测；
S7、下料：将需要加工的管体置于下料口；
S8、切平：对管体的两端进行切平处理；
S9、压缩：对管体进行压缩处理；
S10、两端打平：使用打磨机对管体的两端进行打磨平整处理；
S11、焊接：根据所需要制备管体的长度，对管体进行焊接处理，制成304金属软管(1)；
S12、编织：根据304金属软管(1)的外管径，使用不锈钢制成金属网套(2)；
S13、点焊：将金属网套(2)使用电焊的方式将其固定于304金属软管(1)的外表面；
S14、冲套：根据304金属软管(1)的外管径，使用PVC材料进行冲套处理，制成PVC包覆层(3)；
S15、装配套塑：将PVC包覆层(3)套于金属网套(2)的外侧；
S16、缩口：对PVC包覆层(3)进行缩口处理，使其贴合金属网套(2)；
S17、切端面：对PVC包覆层(3)和金属网套(2)进行切割处理，使其与304金属软管(1)的端部齐平，制成初期管；
S18、热缩：对初期管进行热缩处理，使PVC包覆层(3)紧密贴覆金属网套(2)和304金属软管(1)的表层，制成中期管；
S19、气密性检测：对中期管使用气密性检测仪进行检测，合格品进行下一道工序；
S20、喷码印字：对合格的产品进行喷码印字，制成成品管；
S21、包装：对成品管进行包装处理；
S22、成品入库：对包装好的产品进行分类，依次入库。
6.根据权利要求5所述的一种超柔不锈钢波纹软管的制备方法，其特征在于，所述S5中，固熔热处理的温度为1050-1150摄氏度。
7.根据权利要求5所述的一种超柔不锈钢波纹软管的制备方法，其特征在于，所述S18中，热缩温度为140-160摄氏度。
8.根据权利要求5所述的一种超柔不锈钢波纹软管的制备方法，其特征在于，所述S21中，对成品管进行包装之前，对成品管进行干燥处理。
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