CN113323358B - 上拉式型钢悬挑脚手架结构及其施工方法 - Google Patents

上拉式型钢悬挑脚手架结构及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及建筑施工脚手架的领域,尤其是涉及一种上拉式型钢悬挑脚手架结构及其施工方法,脚手架结构包括架体和水平间隔排布在架体底部的多根工字钢,楼板靠近架体的一侧开设有多个安装孔,多个安装孔与多根工字钢一一对应,安装孔供对应的工字钢嵌设;工字钢一端伸出安装孔且与上一层的楼板之间连接有拉伸杆,工字钢安装的楼板上对设置有锁定件,锁定件用于锁定工字钢在安装孔内的位置。相比于现有技术,本方案改变了工字钢的安装部位,减少了施工人员在楼板作业面上的障碍,进而可以方便施工人员的施工作业。

Description

上拉式型钢悬挑脚手架结构及其施工方法
技术领域
本申请涉及建筑施工脚手架的领域,尤其是涉及一种上拉式型钢悬挑脚手架结构及其施工方法。
背景技术
脚手架是施工现场为施工人员操作及解决垂直和水平运输而搭设的支架,在高层建筑施工中一般使用悬挑脚手架。
悬挑脚手架是指脚手架在竖直方向上的荷载,通过底部型钢支承架传递给建筑主体结构的施工用脚手架。如图1所示,为一种上拉式型钢悬挑脚手架结构,脚手架结构包括脚手架架体1和用于支撑架体1的多根工字钢2,工字钢2固定在楼板3上,工字钢2的一端悬挑于楼板3外侧用于支撑架体1,工字钢2悬挑的端部与建筑上一层的楼板3之间连接拉伸杆4,拉伸杆4一般为钢丝绳,拉伸杆4提供的斜向上的拉力,与工字钢2共同支撑起脚手架架体1。
在上述上拉式型钢悬挑脚手架的施工过程中,工字钢位于楼板上,虽然方便施工人员固定工字钢的位置,但同时给施工人员在楼板上行走造成了障碍,施工人员在不注意的情况下容易被工字钢绊倒,不方便施工人员在楼板上的施工作业,因此需要改进。
发明内容
为了方便施工人员的施工作业,本申请提供一种上拉式型钢悬挑脚手架结构及其施工方法。
第一方面,本申请提供的一种上拉式型钢悬挑脚手架结构采用如下的技术方案:
一种上拉式型钢悬挑脚手架结构,包括架体和水平间隔排布在架体底部的多根工字钢,楼板靠近架体的一侧开设有多个安装孔,多个安装孔与多根工字钢一一对应,安装孔供对应的工字钢嵌设;工字钢一端伸出安装孔且与上一层的楼板之间连接有拉伸杆,工字钢安装的楼板上对设置有锁定件,锁定件用于锁定工字钢在安装孔内的位置。
通过采用上述技术方案,浇筑楼板的阶段中,在楼板内先预留好安装孔的位置,待到楼板具备所需的强度后,施工人员在每个安装孔内插入一根工字钢,并使工字钢的一端有合适的长度伸出安装孔,施工人员通过锁定件锁定工字钢在安装孔内的位置,确保工字钢伸出安装孔的长度不轻易变化。施工人员再在每根工字钢的端部连接拉伸杆,将拉伸杆的另一端连接在上层楼板上,最后施工人员便可在由工字钢伸出安装孔的端部组成的承载平台上搭设架体,拉伸杆用于分担工字钢承受的架体重量,工字钢承受的荷载便会减少,使架体所受到的支撑更加稳定。相比于现有技术,本方案改变了工字钢的安装部位,减少了施工人员在楼板作业面上的障碍,进而可以方便施工人员的施工作业。
优选的,所述锁定件包括安装在楼板顶面上的套筒,套筒内螺纹连接有抵紧杆,抵紧杆伸入所对应的安装孔内且与工字钢抵紧。
通过采用上述技术方案,施工人员在楼板上对应每个安装孔的位置安装套筒,工字钢伸出安装孔到合适的长度后,施工人员旋紧抵紧杆来抵紧工字钢,工字钢的位置便被锁定,在安装拉伸杆和支架时,工字钢伸出安装孔的长度便不容易改变。
优选的,所述工字钢的顶部开设有多个嵌槽,嵌槽用于与抵紧杆插接配合,多个嵌槽沿工字钢的长度方向间隔排布。
通过采用上述技术方案,抵紧杆旋入安装孔内后,通过抵紧在工字钢上的嵌槽,可使工字钢的位置更加稳定,提升锁定件对工字钢位置的锁定效果。
优选的,所述拉伸杆包括外杆和分别螺纹连接在外杆两端的两根内杆。
通过采用上述技术方案,外杆和内杆的设置,使得拉伸杆的长度可以调节,施工人员通过调节拉伸杆的长度,可以改变拉伸杆的张紧程度,使得拉伸杆可以适应对应工字钢端部与上层楼板之间的距离,拉伸杆便可有效地为工字钢提供拉力。
优选的,两根所述内杆均通过螺栓与工字钢和上一层的楼板连接。
通过采用上述技术方案,工字钢使用结束后,施工人员需要将拉伸杆与工字钢拆分开,而螺栓的连接方式,使得施工人员可以便捷地拆除拉伸杆。
优选的,所述楼板上设置有用于向安装孔内注浆的注浆孔。
通过采用上述技术方案,同一层楼板对应的工字钢使用结束后,施工人员可以将工字钢全部嵌入对应的安装孔内,封堵安装孔的孔口后,施工人员通过注浆孔内向安装孔内注浆,使工字钢成为楼板受力结构的一部分,弥补楼板因开设安装孔而损失的强度。
优选的,所述楼板上设置有连通安装孔的出浆孔,出浆孔与注浆孔分别连通安装孔于工字钢两侧的空间。
通过采用上述技术方案,出浆孔的设置便于安装孔内的气体容易排出,使注浆可以顺利进行。此外,当有水泥浆从出浆孔排出时,可作为水泥浆基本注满安装孔的参照,此时安装孔内于工字钢两侧的空间接近被注满,施工人员再继续注浆一段时间,以使安装孔内可被水泥浆饱满地填充。
优选的,所述工字钢的腹板上开设有贯穿腹板的通孔。
通过采用上述技术方案,腹板上开设通孔后,注入安装孔的水泥浆可以更加快速地从工字钢一侧空间流到工字钢的另一侧空间,从而可以加快安装孔注满水泥浆的速度。
另一方面,本申请还提供一种上拉式型钢悬挑脚手架施工方法,其采用如下的技术方案:
S1、浇筑楼板时,设置安装孔;
S2、在每个安装孔内插入工字钢,并使工字钢的一端伸出安装孔;
S3、通过锁定件锁定对应工字钢在安装孔内的位置;
S4、在工字钢伸出安装孔的一端与上层楼板之间连接拉伸杆;
S5、在由每根工字钢伸出安装孔的一端形成的承载平台上安装架体。
通过采用上述技术方案,在施工楼板时额外预留出安装孔的位置,用来作为承载工字钢的载体,在确保可以稳定支撑架体的前提下,避免工字钢因安装在楼板的表面,而阻碍施工人员在楼板上的作业。
优选的,在S1中,在楼板上设置连通安装孔的注浆孔和出浆孔;在S5之后,将工字钢全部嵌入安装孔内,封堵安装孔的孔口,并通过注浆孔向安装孔内注浆。
通过采用上述技术方案,通过注浆将工字钢封堵在楼板内,使工字钢成为楼板受力结构一部分,以降低开设安装孔后对楼板结构强度造成的影响。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过在建筑楼板中开设安装孔,可以改变工字钢的安装部位,减少施工人员在楼板作业面上的障碍,进而可以方便施工人员的施工作业;
2.通过锁定件的设置,可以锁定工字钢的位置,使工字钢用于支撑架体的长度不容易改变;
3.通过注浆孔和出浆孔的设置,在工字钢使用结束后,将工字钢嵌入安装孔内,并注浆使安装孔成为楼板受力结构的一部分,弥补楼板因开设安装孔而损失的强度。
附图说明
图1是相关技术的上拉式型钢悬挑脚手架的结构示意图;
图2是本申请实施例中的上拉式型钢悬挑脚手架的结构示意图;
图3是表示在使用状态下的工字钢在楼板上的安装示意图;
图4是图2中A部分的放大示意图;
图5是表示使用结束后工字钢在楼板内位置的结构示意图。
附图标记说明:1、架体;2、工字钢;21、腹板;211、通孔;22、翼板;221、嵌槽;23、连接板;3、楼板;31、安装孔;32、插孔;33、注浆孔;34、出浆孔;4、拉伸杆;41、外杆;42、内杆;5、锁定件;51、套筒;52、抵紧杆;6、耳板;61、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种上拉式型钢悬挑脚手架结构。参照图2,上拉式型钢悬挑脚手架包括架体1,架体1的底部水平间隔排布有多根工字钢2,每根工字钢2均安装在楼板3上,并且工字钢2一端延伸出楼板3外侧形成悬挑端,多根工字钢2的悬挑端共同承载架体1,工字钢2的悬挑端与上一层的楼板3之间连接有拉伸杆4,拉伸杆4为工字钢2提供斜向上的拉力,与工工字钢2共同承载架体1。
参照图2,楼板3靠近支设架体1的一侧预开设有多个安装孔31,安装孔31为楼板3浇筑时预留,多个安装孔31对应多根工字钢2,工字钢2通过插入安装孔31实现安装在楼板3上。多个安装孔31沿安装孔31所在楼板3侧边的长度方向等间距间隔排布,安装孔31的横截面呈方形,工字钢2包括腹板21和两块翼板22,两块翼板22分别位于腹板21的顶部和底部,工字钢2的一块翼板22与安装孔31的内顶壁抵触,另一块翼板22与安装孔31的内底壁抵触,并且两块翼板22的侧边均与安装孔31的相邻内侧壁抵触,可以减少工字钢2在安装孔31内的晃动。通过在浇筑楼板3时预留安装孔31,为工字钢2提供安装的位置,避免了工字钢2固定在楼板3的表面,减少了施工人员在楼板3作业面上的障碍,进而可以方便施工人员的施工作业
参照图2和图3,楼板3上对应每个安装孔31设置有一组锁定件5,锁定件5用于锁定工字钢2在对应安装孔31内的位置。锁定件5包括竖立在楼板3顶面上的套筒51,楼板3上正对套筒51筒口的位置开设有插孔32,插孔32为浇筑楼板3时与安装孔31一同预留,并且插孔32连通安装孔31。套筒51内螺纹连接有抵紧杆52,抵紧杆52可以穿过插孔32进入安装孔31内。楼板3施工完毕后,施工人员在对应插孔32的位置来安装套筒51,当工字钢2伸出安装孔31到合适的长度后,施工人员通过将抵紧杆52旋紧在套筒51内,抵紧杆52将抵紧工字钢2顶部的翼板22,工字钢2便不容易沿自身的长度方向在安装孔31内滑移,工字钢2伸出安装孔31的一端的长度便可保持稳定不便,有利于稳定对架体1的支撑。
参照图2,工字钢2顶部的翼板22上开设有多个嵌槽221,多个嵌槽221沿工字钢2的长度方向等间距间隔排布,嵌槽221用于与抵紧杆52伸入安装孔31的一端插接配合,提升抵紧杆52对工字钢2的锁定效果。此外,嵌槽221可以用作施工人员调整工字钢2伸出安装孔31长度的施力点,施工人员借助杆状物,通过逐一插入嵌槽221内可以来滑移工字钢2,便于施工人员滑移工字钢2。
参照图2,拉伸杆4包括外杆41和两根内杆42,两根内杆42分别螺纹嵌设在外杆41的两端,并且两根内杆42上的螺纹旋向相反。参照图4,每根内杆42远离外杆41的一端均弯折成环形部位,工字钢2悬挑端的端面安装有一块连接板23,连接板23上间隔固连有两块耳板6,两块耳板6之间穿设有一枚螺栓61,靠近工字钢2的一根内杆42通过端部套设在工字钢2上的螺栓61上,实现与工字钢2悬挑端的连接。拉伸杆和上一层楼板的连接结构,与拉伸杆和工字钢的连接结构相同。上层楼板3上对应一根拉伸杆4设置有一组耳板6和螺栓61,拉伸杆4的另一根内杆42通过套设在上层楼板3上的螺栓61与上层楼板3连接,使得施工人员可以非常方便地拆装拉伸杆4。
当工字钢2被抵紧杆52抵紧后,施工人员再连接拉伸杆4。施工人员可以旋转内杆42来改变拉伸杆4的长度,使得拉伸杆4的长度可以适应工字钢2悬挑端与上层楼板3之间的距离。当拉伸杆4连接起工字钢2悬挑端与上层楼板3后,施工人员可以缩短拉伸杆4的长度,拉伸杆4将会绷紧,从而使拉伸杆4可以主动分担工字钢2上的荷载,增强拉伸杆4用于分担工字钢2上荷载的效果。
参照图2和图5,工字钢2使用完毕后,施工人员拆除架体1,然后将每根工字钢2全部嵌入对应的安装孔31内,再封闭安装孔31的孔口,然后再向安装孔31内注浆,使工字钢2成为楼板3受力结构的一部分,以弥补楼板3因开设安装孔31而损失的强度。楼板3上对应每个安装孔31的位置分别开设有注浆孔33和出浆孔34,注浆孔33和出浆孔34均连通安装孔31,注浆孔33和出浆孔34为浇筑楼板3时与安装孔31一同预留。当可以向安装孔31内注浆时,施工人员将注浆设备连通注浆孔33,水泥浆通过注浆孔33进入安装孔31内。工字钢2的腹板21将安装孔31内的空间分为两部分,注浆孔33连通安装孔31内工字钢2的一侧空间,出浆孔34连通安装孔31于工字钢2的另一侧空间。并且,出浆孔34相比于注浆孔33更加靠近楼板3的侧边,从而使得施工人员的注浆位置可以远离楼板3的侧边,以保护施工人员的安全。
出浆孔34首先便于安装孔31内的气体排出,使注入安装孔31内的水泥浆便于流动于工字钢2的两侧空间。其次,出浆孔34有水泥浆排出,可作为安装孔31内水泥浆即将注满的参照,施工人员再补充注入一部分水泥浆,使安装孔31内的水泥浆可以更加饱满。工字钢2的腹板21上开设有多个均贯穿腹板21的通孔211,多个通孔211沿工字钢2的长度方向等间距间隔排布,通孔211可以连通安装孔31内被腹板21分隔开的两侧空间,增大水泥浆流通的通道,使水泥浆可以更加快速地从工字钢2的一侧空间流到另一侧,最终从出浆孔34排出,从而可以加快安装孔31注满水泥浆的速度。
本申请实施例的实施原理为:建筑主体于浇筑楼板3的环节中,在楼板3上预留好安装孔31、插孔32、注浆孔33和出浆孔34。施工人员对应每根安装孔31内插入一根工字钢2,并使工字钢2的一端伸出安装孔31悬挑于楼板3外侧。施工人员通过抵紧杆52锁定工字钢2的位置后,安装拉伸杆4将工字钢2的悬挑端与上层楼板3连接,施工人员随后便可在由多根工字钢2悬挑端组成的承接平台上安装架体1。楼板3上安装孔31的预留,避免了工字钢2固定在楼板3表面上阻碍施工人员的行走,施工人员在楼板3的作业面上的障碍减少,从而可以方便施工人员的施工作业。
工字钢2使用结束后,施工人员将工字钢2全部嵌入安装孔31内,通过向安装孔31内注入水泥浆,使工字钢2与楼板3成为一体,以弥补楼板3因开设安装孔31而损失的结构强度。
本申请还提供了一种上拉式型钢悬挑脚手架施工方法。
一种上拉式型钢悬挑脚手架施工方法,用于上述中上拉式型钢悬挑脚手架结构中,其施工步骤如下:
S1、在浇筑建筑楼板3的环节中,在楼板3内预留出安装孔31、插孔32、注浆孔33和出浆孔34的位置,其中安装孔31沿垂直于楼板3的厚度方向延伸,并且施工人员通过测量控制安装孔31之间的间距保持基本相同,在浇筑楼板3混凝土时做好预留孔的孔口封堵工作,确保安装孔31的孔口不被堵塞,以及插孔32、注浆孔33和出浆孔34均可连通对应的安装孔31;
S2、施工人员对应每个安装孔31插入一根工字钢2,使工字钢2的一端伸出安装孔31以悬挑于楼板3外侧,施工人员测量工字钢2悬挑端的长度,使工字钢2悬挑端的长度足够支撑起架体1,并且使每根工字钢2悬挑端的长度保持基本相同;
S3、在楼板3上正对插孔32的位置安装套筒51,然后将抵紧杆52旋入套筒51内,最终旋紧抵紧杆52,并使抵紧杆52的端部可以嵌入工字钢2顶部就近的嵌槽221内,在工字钢2悬挑端长度足够的情况下,将工字钢2在安装孔31内的位置锁定,使工字钢2的悬挑端的长度不容易改变;
S4、施工人员将拉伸杆4的一端套在工字钢2悬挑端的螺栓61上,然后将拉伸杆4的另一端套在位于上层楼板3的螺栓61上,期间拉伸杆4的长度不合适时,施人员通过转动外杆41来使两根内杆42伸出外杆41的长度改变,进而使两根内杆42的端部可以顺利套在对应的螺栓61上;拉伸杆4安装完毕后,施工人员适当旋转外杆41使拉伸杆4产生绷紧的效果,在工字钢2在还未承受架体1重量的情况下,拉伸杆4可以主动地分担工字钢2上的荷载;
S5、工字钢2的位置稳固好后,施工人员再在由工字钢2悬挑端组成的承接平台上搭设架体1,并将架体1与建筑主体连接,避免架体1发生侧翻;
S6、随着建筑施工楼层的升高,对应一层楼层的架体1使用结束,施工人员拆除架体1,以及拆除锁定每根工字钢2的套筒51和抵紧杆52,然后将该楼层的每根工字钢2均全部嵌入到对应的安装孔31内,再将安装孔31的孔口使用与楼板3标号相同的混凝土封堵;
S7、施工人员先将每个插孔32封堵,再逐一向每个安装孔31内注浆,施工人员使用注浆设备连通注浆孔33,开始向安装孔31内注入水泥浆,注浆过程中出浆孔34会有气体排出,直到出浆孔34有水泥浆流出时,施工人员保持注射压力不变,再补充注入水泥浆一段合适的时间,随后将注浆孔33与出浆孔34先后封堵。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种上拉式型钢悬挑脚手架结构,其特征在于:包括架体(1)和水平间隔排布在架体(1)底部的多根工字钢(2),楼板(3)靠近架体(1)的一侧开设有多个安装孔(31),多个安装孔(31)与多根工字钢(2)一一对应,安装孔(31)供对应的工字钢(2)嵌设;工字钢(2)一端伸出安装孔(31)且与上一层的楼板(3)之间连接有拉伸杆(4),工字钢(2)安装的楼板(3)上对设置有锁定件(5),锁定件(5)用于锁定工字钢(2)在安装孔(31)内的位置;楼板(3)上设置有用于向安装孔(31)内注浆的注浆孔(33)。
2.根据权利要求1所述的上拉式型钢悬挑脚手架结构,其特征在于:所述锁定件(5)包括安装在楼板(3)顶面上的套筒(51),套筒(51)内螺纹连接有抵紧杆(52),抵紧杆(52)伸入所对应的安装孔(31)内且与工字钢(2)抵紧。
3.根据权利要求2所述的上拉式型钢悬挑脚手架结构,其特征在于:所述工字钢(2)的顶部开设有多个嵌槽(221),嵌槽(221)用于与抵紧杆(52)插接配合,多个嵌槽(221)沿工字钢(2)的长度方向间隔排布。
4.根据权利要求1所述的上拉式型钢悬挑脚手架结构,其特征在于:所述拉伸杆(4)包括外杆(41)和分别螺纹连接在外杆(41)两端的两根内杆(42)。
5.根据权利要求4所述的上拉式型钢悬挑脚手架结构,其特征在于:两根所述内杆(42)均通过螺栓(61)与工字钢(2)和上一层的楼板(3)连接。
6.根据权利要求1所述的上拉式型钢悬挑脚手架结构,其特征在于:所述楼板(3)上设置有连通安装孔(31)的出浆孔(34),出浆孔(34)与注浆孔(33)分别连通安装孔(31)于工字钢(2)两侧的空间。
7.根据权利要求6所述的上拉式型钢悬挑脚手架结构,其特征在于:所述工字钢(2)的腹板(21)上开设有贯穿腹板(21)的通孔(211)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的上拉式型钢悬挑脚手架结构的施工方法,其特征在于:
S1、浇筑楼板(3)时,设置安装孔(31);
S2、在每个安装孔(31)内插入工字钢(2),并使工字钢(2)的一端伸出安装孔(31);
S3、通过锁定件(5)锁定对应工字钢(2)在安装孔(31)内的位置;
S4、在工字钢(2)伸出安装孔(31)的一端与上层楼板(3)之间连接拉伸杆(4);
S5、在由每根工字钢(2)伸出安装孔(31)的一端形成的承载平台上安装架体(1)。
9.根据权利要求8所述的上拉式型钢悬挑脚手架结构的施工方法,其特征在于:在S1中,在楼板(3)上设置连通安装孔(31)的注浆孔(33)和出浆孔(34);在S5之后,将工字钢(2)全部嵌入安装孔(31)内,封堵安装孔(31)的孔口,并通过注浆孔(33)向安装孔(31)内注浆。
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