CN113321938A - 一种温拌直投改性沥青及其制备方法和应用 - Google Patents

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魏颖
丁爱国
李军杰
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Abstract

本发明涉及一种改性沥青，尤其涉及一种温拌直投改性沥青及其制备方法和应用。其中一种温拌直投改性沥青，包括以下重量份的原料：SBS胶乳3‑6份，含硫交联剂0.8‑1.2份，基质沥青52‑58份。将SBS胶乳与含硫交联剂混合得到改性剂，然后在拌缸内加入基质沥青，最后拌缸内喷入改性剂搅拌，拌合温度120‑140℃。一种温拌直投改性沥青混合料，包括以下重量份的原料：集料1000份，SBS胶乳3‑6份，交联剂0.8‑1.2份，基质沥青52‑58份。本发明的直投改性剂可以在温拌120‑140摄氏度的情况下制备出高性能的沥青混合料，解决现有技术因温拌温度高导致的老化等现象，同时使拌合更加均匀。本发明得到的温拌直投改性沥青软化点较高，可以解决因路面温度较高导致的沥青路面变软、影响行车安全等技术问题。

Description

一种温拌直投改性沥青及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种改性沥青，尤其涉及一种温拌直投改性沥青及其制备方法和应用。
背景技术
当前保护不可再生资源，减少环境污染等全球性热点问题变得越来越重要。为了达到该目标，各国通过立法和激励措施来减少能源消耗，提高废旧沥青混合料回收利用率。目前通过将常规基质沥青进行改性可以实现旧沥青的常用添加量占比30％。这项技术极大地提高了沥青的使用效率，对于减少使用石油等同类不可再生资源有着很好帮助，同时，以往公路重建导致的废料乱堆的顽疾，也得到了有效地克服。如今，运用沥青的再生资源，在最大限度地避免破坏环境的基础上，满足了人们对于经济利益的追求，可以说是一项环境经济双赢的可持续化技术，在我国经济发展中扮演着不可或缺的角色。
SBS是苯乙烯—丁二烯嵌段共聚型热望性弹性体，其高低温等性能较为全面、且疲劳性能好，是我国沥青路面的主流改性技术。现有技术的SBS改性方法，普遍存在拌合不均匀、拌合温度较高等问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种温拌直投改性沥青及其制备方法和应用。
本发明是这样实现的：
本发明首先提供了一种温拌直投改性沥青，包括以下重量份的原料：
SBS胶乳3-6份，
含硫交联剂0.8-1.2份，
基质沥青52-58份。
进一步地：
所述SBS胶乳的固含量在60％以上。
所述含硫化合物包含但不限于硫单质(硫磺)、硫化促进剂。
所述硫化促进剂包括乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、过氧化苯甲酰。
优选地，所述含硫交联剂按重量比例组成如下：硫磺50-70％，PX乙基苯基二硫代氨基甲酸锌10-20％，BPO过氧化苯甲酰15-30％。
所述基质沥青的油石比为4％-6％。
所述温拌直投改性沥青的制备方法如下：首先将SBS胶乳与含硫交联剂混合得到改性剂，然后在拌缸内加入基质沥青，最后喷入改性剂搅拌，拌合温度120-140℃。
进一步地：
所述拌合温度120-130℃。
本发明还提供了一种温拌直投改性沥青混合料，包括以下重量份的原料：
集料1000份，
SBS胶乳3-6份，
含硫交联剂0.8-1.2份，
基质沥青52-58份。
所述温拌直投改性沥青混合料的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)将SBS胶乳与含硫交联剂按重量比5:0.8-5:1.5混合得到改性剂；
(2)在拌缸内加入集料1000份，拌缸温度150-160℃，然后加入基质沥青，拌缸温度135-145℃，最后加入改性剂搅拌80-100s，拌缸温度120-140℃，得到温拌直投改性沥青混合料。
本发明属于缸内直喷的改性方法，胶乳和交联剂发生硫化交联作用，在沥青混合料中形成较大的粘度的扭矩值，使得沥青混合料具备优异的路用性能指标，大幅度的提高了粘度值和抗车辙性能。
本发明具有如下优点：本发明的直投改性剂可以在温拌120-140摄氏度的情况下制备出高性能的沥青混合料，解决现有技术因温拌温度高导致的老化等现象，同时使拌合更加均匀。本发明得到的温拌直投改性沥青软化点较高，可以解决因路面温度较高导致的沥青路面变软、影响行车安全等技术问题。
具体实施方式
实施例1
一种温拌直投改性沥青混合料，包括以下重量份的原料：
集料1000份，
改性剂(市售sbs胶乳3份，交联剂0.8份)，
基质沥青52份，
所述交联剂按重量比例组成如下：硫磺65％，PX乙基苯基二硫代氨基甲酸锌18％，BPO过氧化苯甲酰17％。
在125℃下进行拌合试验，制备出沥青混合料进行性能测试，如表1所示。
表1实施例1改性沥青混合料性能测试表
Figure BDA0003068642990000031
实施例2
一种温拌直投改性沥青混合料，包括以下重量份的原料：
集料1000份，
改性剂(胶乳4份，交联剂1.0份)，
基质沥青55份，
所述交联剂按重量比例组成如下：硫磺65％，PX乙基苯基二硫代氨基甲酸锌18％，BPO过氧化苯甲酰17％。
在125℃下进行拌合试验，制备出沥青混合料进行性能测试，如表2所示。
表2实施例2改性沥青混合料性能测试表
Figure BDA0003068642990000041
实施例3
一种温拌直投改性沥青混合料，包括以下重量份的原料：
集料1000份，
改性剂(胶乳6份，交联剂1.2份)
基质沥青58份，
所述交联剂按重量比例组成如下：硫磺65％，PX乙基苯基二硫代氨基甲酸锌18％，BPO过氧化苯甲酰17％。
在125℃下进行拌合试验，制备出沥青混合料进行性能测试，如表2所示。
表3实施例3改性沥青混合料性能测试表
Figure BDA0003068642990000051
通过混合料的出料情况可直观判断拌合均匀程度。改性剂在混合料中均匀分散，混合料不会出现局部团结的现象。拌合不均匀混合料内部会出现应力结点，对材料力学性能指标有很大的影响。
将上述实施例中不同含量改性剂(SBS胶乳+交联剂)添加到沥青基质当中进行改性，检测沥青改性后的性能指标，如表4所示。
表4改性沥青性能测试表
原料组份 软化点℃ 动力粘度60℃(Pa*s)
胶乳3份，交联剂0.8份 90 120000
胶乳4份，交联剂1.0份 94 160000
胶乳6份，交联剂1.2份 102 200000
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种温拌直投改性沥青，其特征在于：包括以下重量份的原料：
SBS胶乳3-6份，
含硫交联剂0.8-1.2份，
基质沥青52-58份。
2.根据权利要求1所述的温拌直投改性沥青，其特征在于：所述SBS胶乳的固含量在60％以上。
3.根据权利要求1所述的温拌直投改性沥青，其特征在于：所述含硫交联剂包括硫单质、硫化促进剂。
4.根据权利要求3所述的温拌直投改性沥青，其特征在于：所述硫化促进剂包括乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、过氧化苯甲酰。
5.根据权利要求1所述的温拌直投改性沥青，其特征在于：所述含硫交联剂按重量比例组成如下：硫磺50-70％，PX乙基苯基二硫代氨基甲酸锌10-20％，BPO过氧化苯甲酰15-30％，上述重量比总和为100％。
6.根据权利要求1所述的温拌直投改性沥青，其特征在于：所述基质沥青的油石比为4％-6％。
7.如权利要求1-6任意一项所述温拌直投改性沥青的制备方法，其特征在于：首先将SBS胶乳与含硫交联剂混合得到改性剂，然后在拌缸内加入基质沥青，最后拌缸内喷入改性剂搅拌，拌合温度120-140℃。
8.根据权利要求7所述的温拌直投改性沥青的制备方法，其特征在于：所述拌合温度120-130℃。
9.一种温拌直投改性沥青混合料，其特征在于：包括以下重量份的原料：
集料1000份，
SBS胶乳3-6份，
含硫交联剂0.8-1.2份，
基质沥青52-58份。
10.如权利要求9所述的温拌直投改性沥青混合料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
(1)将SBS胶乳与含硫交联剂按重量比5:0.8-5:1.5混合得到改性剂；
(2)在拌缸内加入集料1000份，拌缸温度150-160℃，然后加入基质沥青，拌缸温度135-145℃，最后加入改性剂搅拌80-100s，拌缸温度120-140℃，到温拌直投改性沥青混合料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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