CN113319148B - 一种仪表导压管配制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种仪表导压管配制方法，属于仪表导压管技术领域，包括以下步骤：步骤1：现场仪表导压管配制时，根据现场工艺管道的实际条件确定仪表配管导压管的标高和走向；步骤2：使用配制工具沿着工艺管道的走向，配制工具模拟工艺管道的长度和方向，使得配制工具形成管道模型；步骤3：导压管根据配制工具形成的管道模型的尺寸形状进行弯制一次成型，成型后完成仪表导压管的配制安装；本发明在仪表导压管配制安装时，采用配制工具来模拟工艺管道配制成模型，导压管再依照模拟配制的模型进行弯制，该方法成本低，仪表导压管方便量取尺寸，容易确定配管方向，仪表导压管配制快速快，且仪表导压管弯制过程能一次成型。

Description

一种仪表导压管配制方法
技术领域
本发明属于仪表导压管技术领域，具体涉及一种仪表导压管配制方法。
背景技术
仪表导压管跟工艺管道和设备是密不可分，导压管是直接与工艺介质相接触的一种管道且有物料流入的管路，是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道。由于导压管直接接触工艺介质，所以管子的选择与被测介质的物理性质、化学性质和操作条件有关，总的要求是导压管工作在有压或常压条件下，必须具有一定的强度和密封性，因此这类管道应该选用无缝钢管。在仪表导压管配制安装过程中，首先要按仪表配管安装图和仪表平面布置图，来确定导压管的标高和走向位置，但是由于现场有些工艺管道和设备上的控制点所处环境复杂，发生与其他专业的施工碰撞往往难免，导压管存在为工艺管道和电器配管让路和更改标高和走向的可能，所以仪表导压管完全按照施工平面图的来配制是不符合实际的，而且导压管安装人员往往在尺寸和走向上耽误时间，配制时是量一下尺寸、弯制一下、比划一下、再量尺寸、再弯制、再比划，配制安装过程特别费时，为了解决这一问题，决定研究一种方法予以解决，使仪表的导压管配制过程变得简单，从而提高仪表导压管配制安装效率。因此，提出一种仪表导压管配制方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种仪表导压管配制方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种仪表导压管配制方法，包括以下步骤：
步骤(1)：现场仪表导压管配制时，根据现场工艺管道的实际条件确定仪表配管导压管的标高和走向；
步骤(2)：使用配制工具沿着工艺管道的走向，配制工具模拟工艺管道的长度和方向，使得配制工具形成管道模型；
步骤(3)：导压管根据配制工具形成的管道模型的尺寸形状进行弯制一次成型，成型后完成仪表导压管的配制安装。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(2)中配制工具模拟时，配制工具的起始端固定在工艺管道的起始端，配制工具紧贴工艺管道并沿着工艺管道的走向向前延伸，遇到工艺管道弯曲时，扭动配制工具配合管道弯曲的角度和方向。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(2)中当工艺管道过长时，在配制工具模拟工艺管道的过程中，可以隔一段距离使用夹箍将配制工具固定在工艺管道上。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(2)中配制工具遇到工艺弯道弯曲改变方向时，在配制工具弯曲处使用记号笔标记。
作为本发明的进一步优化方案，所述配制工具由若干组配制杆组合而成，配制杆包括超大号杆、大号杆、中号杆和小号杆。
作为本发明的进一步优化方案，所述超大号杆的长度为1.0-1.5m，大号杆的长度为0.6-1.0m，中号杆的长度为0.2-0.6m，小号杆的长度为0.1-0.2m。
作为本发明的进一步优化方案，所述配制杆的一端设有万向球，配制杆的另一端设有球槽，且球槽的一端设有开槽，开槽的宽度与万向球与配制杆之间的连接体直径相同，配制杆上套接有螺旋套，螺旋套与配制杆球槽的外表面螺纹连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述超大号杆、大号杆、中号杆还包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端设有带刻度的延伸杆，第二伸缩杆的一端设有与延伸杆相匹配的杆槽。
作为本发明的进一步优化方案，所述延伸杆的长度是所在配制杆长度的四分之一。
本发明的有益效果在于：在仪表导压管配制安装时，采用配制工具来模拟工艺管道配制成模型，导压管再依照模拟配制的模型进行弯制，完成仪表导压管配制安装，该方法成本低，仪表导压管方便量取尺寸，容易确定配管方向，仪表导压管配制快速快，且仪表导压管弯制过程能一次成型。
附图说明
图1是本发明一种仪表导压管配制方法的示意图；
图2是本发明一种仪表导压管配制方法配制工具结构示意图；
图3是本发明一种仪表导压管配制方法配制工具具体组成结构示意图。
图中：10、万向球；20、球槽；30、开槽；40、螺旋套；50、第二伸缩杆；60、第一伸缩杆；70、延伸杆；80、杆槽。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
如图1所示，本实施例的仪表导压管配制方法，包括以下步骤：
步骤(1)：现场仪表导压管配制时，根据现场工艺管道的实际条件确定仪表配管导压管的标高和走向；
步骤(2)：使用配制工具沿着工艺管道的走向，配制工具模拟工艺管道的长度和方向，配制工具模拟时，配制工具的起始端固定在工艺管道的起始端，配制工具紧贴工艺管道并沿着工艺管道的走向向前延伸，遇到工艺管道弯曲时，扭动配制工具配合管道弯曲的角度和方向，并在配制工具弯曲处使用记号笔标记，最终使得配制工具形成管道模型；
当工艺管道过长时，在配制工具模拟工艺管道的过程中，可以隔一段距离使用夹箍将配制工具固定在工艺管道上，防止由于配制工具的自重使得形状发生改变，弯制导压管时出现误差。
步骤(3)：导压管根据配制工具形成的管道模型的尺寸形状进行弯制一次成型，成型后完成仪表导压管的配制安装。
其中，如图2所示，上述配制工具由若干组配制杆组合而成，如图3所示，配制杆包括超大号杆、大号杆、中号杆和小号杆，超大号杆的长度为1.0-1.5m，大号杆的长度为0.6-1.0m，中号杆的长度为0.2-0.6m，小号杆的长度为0.1-0.2m。
配制杆的一端设有万向球10，配制杆的另一端设有球槽20，且球槽20的一端设有开槽30，开槽30的宽度与万向球10与配制杆之间的连接体直径相同，配制杆上套接有螺旋套40，螺旋套40与配制杆球槽20的外表面螺纹连接，不同的配制杆通过万向球10卡进球槽20从而连接，调整方向后通过螺旋套40拧紧固定，超大号杆、大号杆、中号杆还包括第一伸缩杆60和第二伸缩杆50，第一伸缩杆60的一端设有带刻度的延伸杆70，延伸杆70的长度是所在配制杆长度的四分之一，第二伸缩杆50的一端设有与延伸杆70相匹配的杆槽80，不同长度的配制杆可以多向选择，且可以在三维立体空间中组成一定形状并能保持其形状，便于管道的配制。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种仪表导压管配制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：现场仪表导压管配制时，根据现场工艺管道的实际条件确定仪表配管导压管的标高和走向；
步骤(2)：使用配制工具沿着工艺管道的走向，配制工具模拟工艺管道的长度和方向，使得配制工具形成管道模型；
其中，配制工具模拟时，配制工具的起始端固定在工艺管道的起始端，配制工具紧贴工艺管道并沿着工艺管道的走向向前延伸，遇到工艺管道弯曲时，扭动配制工具配合管道弯曲的角度和方向；
所述配制工具由若干组配制杆组合而成，配制杆包括超大号杆、大号杆、中号杆和小号杆，所述超大号杆的长度为1.0-1.5m，大号杆的长度为0.6-1.0m，中号杆的长度为0.2-0.6m，小号杆的长度为0.1-0.2m；所述配制杆的一端设有万向球(10)，配制杆的另一端设有球槽(20)，且球槽(20)的一端设有开槽(30)，开槽(30)的宽度与万向球(10)与配制杆之间的连接体直径相同，配制杆上套接有螺旋套(40)，螺旋套(40)与配制杆球槽(20)的外表面螺纹连接，所述超大号杆、大号杆、中号杆还包括第一伸缩杆(60)和第二伸缩杆(50)，所述第一伸缩杆(60)的一端设有带刻度的延伸杆(70)，第二伸缩杆(50)的一端设有与延伸杆(70)相匹配的杆槽(80)，所述延伸杆(70)的长度是所在配制杆长度的四分之一；
步骤(3)：导压管根据配制工具形成的管道模型的尺寸形状进行弯制一次成型，成型后完成仪表导压管的配制安装。
2.根据权利要求1所述的一种仪表导压管配制方法，其特征在于：所述步骤(2)中当工艺管道过长时，在配制工具模拟工艺管道的过程中，隔一段距离使用夹箍将配制工具固定在工艺管道上。
3.根据权利要求1所述的一种仪表导压管配制方法，其特征在于：所述步骤(2)中配制工具遇到工艺弯道弯曲改变方向时，在配制工具弯曲处使用记号笔标记。
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浅谈仪表导压管的安装;赵义;;化工管理(第36期);第152-153页 *

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