CN113309080A - 双护筒钻孔灌注桩的施工方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种双护筒钻孔灌注桩的施工方法。其包括以下步骤：下沉外护筒并向外护筒内吊放内护筒，内护筒的下端外壁处缠绕有封堵材料，以在内护筒的下端外壁与外护筒的下端内壁之间形成封堵结构；向内护筒内安放钢筋笼；向内护筒内分段灌注混凝土，并分段拔出外护筒及内护筒，且依次循环执行灌注混凝土、向上拔出外护筒、向上拔出内护筒的步骤；其中，每灌注一段混凝土，依次将外护筒向上拔出第二预设高度、将内护筒向上拔出第三预设高度，且第二预设高度和第三预设高度均小于封堵材料的预设高度。如此可避免施工过程中造成的塌孔、缩孔、缩颈等不良风险，并可将内外护筒全部拔除进行循环利用，降低材料成本。

Description

双护筒钻孔灌注桩的施工方法

技术领域

本公开涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种双护筒钻孔灌注桩的施工方法。

背景技术

目前，软弱地质条件下钻孔灌注桩主要采用两种施工方法。其中一种为短护筒护壁保水头冲孔钻孔灌注桩施工方法，但由于难以形成有效护壁，施工过程容易造成塌孔、缩孔、缩颈等不良风险，桩基础施工安全及成桩质量无法得以保证，给施工过程中带来了诸多隐患。另一种为单护筒钻孔灌注桩施工方法，虽然能够解决钻孔灌注桩在软弱不良地质条件下泥浆护壁困难、容易造成缩孔、缩颈等施工难题，但需要投入大量的护筒钢材，施工成本昂贵，经济效益差。

相关技术中提供了一种双护筒桩基施工结构，其采用外护筒加内护筒的双护筒结构，外护筒采用壁厚相对较厚的钢护筒，内护筒采用壁厚相对较薄的钢护筒，在内护筒内灌注混凝土，待混凝土初凝后拔除外护筒，内护筒一次性摊销，如此可在一定程度上降低钢护筒的材料成本，但是仍然需要投入大量的护筒钢材，导致施工成本较高。

因此，如何更有效地节省钢护筒钻孔灌注桩的施工成本，成为亟待解决的技术难题。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种双护筒钻孔灌注桩的施工方法。

本公开提供了一种双护筒钻孔灌注桩的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，下沉外护筒并向所述外护筒内吊放内护筒，所述内护筒的下端外壁处缠绕有第一预设高度的封堵材料，以在所述内护筒的下端外壁与所述外护筒的下端内壁之间形成封堵结构；

步骤二，向所述内护筒内安放钢筋笼；

步骤三，向所述内护筒内分段灌注混凝土，并分段拔出所述外护筒及所述内护筒，且依次循环执行灌注混凝土、向上拔出所述外护筒、向上拔出所述内护筒的步骤，直至灌注混凝土至桩顶的灌注标高、以及所述外护筒和所述内护筒全部拔除为止；其中，每灌注一段所述混凝土，依次将所述外护筒向上拔出第二预设高度、将所述内护筒向上拔出第三预设高度，且所述第二预设高度和所述第三预设高度均小于所述第一预设高度。

可选地，在所述步骤一中，所述封堵材料包括缠绕在所述内护筒的下端外壁处的土工布、以及缠绕在所述土工布的外侧的油麻绳。

可选地，在所述步骤三中，采用吊架配合定位装置进行所述外护筒及所述内护筒的分段拔出；其中，

所述吊架包括第一起吊装置和第二起吊装置，所述第一起吊装置用于将所述外护筒的顶端向上吊起，所述第二起吊装置用于将所述内护筒的顶端向上吊起；

所述定位装置包括第一定位装置和第二定位装置，所述第二定位装置位于所述第一定位装置的上方，所述第一定位装置用于抵顶所述外护筒的外壁，所述第二定位装置用于抵顶所述内护筒的外壁。

可选地，在所述步骤三中，拔出所述外护筒的步骤具体包括：

利用第一起吊装置将所述外护筒的顶端向上吊起，并将所述外护筒向上拔出至少第二预设高度，使所述第一定位装置与所述外护筒的从上向下的第二段外护筒段的上部位置对应；

利用所述第一定位装置抵顶所述外护筒的外壁；

利用切割装置将所述外护筒的从上向下的第一段外护筒段截除；

利用所述第一起吊装置将截除的所述外护筒段吊至指定位置。

可选地，所述第一定位装置包括横截面呈正方形的第一定位框架，所述第一定位框架的同一水平面上的四个角处或四边的中点处分别设有第一液压千斤顶，所述第一液压千斤顶的顶头朝向所述第一定位框架的中心轴线，以利用所述第一液压千斤顶抵顶所述外护筒的外壁。

可选地，在所述步骤三中，拔出所述内护筒的步骤具体包括：

利用第二起吊装置将所述内护筒的顶端向上吊起，并将所述内护筒向上拔出至少第三预设高度，使所述第二定位装置与所述内护筒的从上向下的第二段内护筒段的上部位置对应；

利用所述第二定位装置抵顶所述内护筒的外壁；

利用切割装置将所述内护筒的从上向下的第一段内护筒段截除；

利用所述第二起吊装置将截除的所述内护筒段吊至指定位置。

可选地，所述第二定位装置包括横截面呈正方形的第二定位框架，所述第二定位框架的同一水平面上的四个角处或四边的中点处分别设有第二液压千斤顶，所述第二液压千斤顶的顶头朝向所述第二定位框架的中心轴线，以利用所述第二液压千斤顶抵顶所述内护筒的外壁。

可选地，在所述步骤三中，在利用所述第二起吊装置将截除的所述内护筒段吊至指定位置之后，且在再次拔出所述外护筒的步骤之前，还包括：

利用所述第二起吊装置吊住截除后的所述内护筒的顶端，然后解除所述第二定位装置对所述内护筒的外壁的抵顶作用，以便于进行再次拔出所述外护筒的步骤。

可选地，在所述步骤一中，所述外护筒分节下沉，相邻两节外护筒段对接，所述内护筒分节吊放，相邻两节内护筒段对接，且所述外护筒段和所述内护筒段交替下放，直至最后一节所述外护筒段和最后一节所述内护筒段下放到位。

可选地，在所述步骤一中，采用旋挖钻机配合切削刀具进行所述外护筒的分节下沉；其中，所述旋挖钻机包括钻杆、旋挖钻动力头、动力连接器、护筒连接器和旋挖钻钻斗，所述旋挖钻动力头的下端依次连接所述动力连接器和所述护筒连接器，所述钻杆的下端安装所述旋挖钻钻斗；所述外护筒包括底节护筒和标准节护筒，所述底节护筒的下端安装有所述切削刀具；所述外护筒分节下沉的步骤具体包括：

S101，所述旋挖钻钻斗进行挖土以形成钻孔，达到预设深度之后将所述旋挖钻钻斗提升至初始位置；

S102，在所述护筒连接器的下端依次安装所述标准节护筒和所述底节护筒，通过所述旋挖钻动力头驱动所述底节护筒切土下沉；

S103，将所述标准节护筒与所述护筒连接器分离，继续由所述旋挖钻钻斗向下钻孔，达到预设深度之后出土；

S104，接长所述标准节护筒，并将所述标准节护筒与所述护筒连接器连接，通过所述旋挖钻动力头驱动所述底节护筒切土下沉；

S105，依次重复执行步骤S103与S104，直至所述底节护筒深入到预设深度停止。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的双护筒钻孔灌注桩的施工方法，采用外护筒加内护筒的双护筒结构作为钻孔灌注桩的施工结构，利用双护筒结构形成有效护壁，有效避免施工过程中造成的塌孔、缩孔、缩颈等不良风险；在向内护筒内灌注混凝土的步骤中采用分段灌注方式，具体为，灌注一段混凝土，即向上拔出一段外护筒及一段内护筒，再灌注一段混凝土，再向上拔出一段外护筒及一段内护筒，如此循环，可以在完成桩基混凝土灌注的同时，实现顺利地将外护筒和内护筒全部拔除的目的；由于在内护筒的下端外壁和外护筒的下端内壁之间设有封堵结构，如此可以使得内外护筒相对隔绝并独立，从而避免淤泥等进入到内外护筒之间形成的间隙中，并且每次向上拔出外护筒及内护筒的高度小于封堵结构的高度，如此可以确保内外护筒始终处于相对隔绝并独立的状态，这样在外护筒向上拔出时不会影响已灌注混凝土的成桩，在内护筒向上拔出时降低淤泥对内护筒向上拔出时的不利影响，从而确保内外护筒顺利地向上拔出；如此设置，避免在护筒(单护筒或双护筒)的长度较长的情况下，存在的混凝土全部灌注完成后单护筒或者双护筒的内护筒无法拔出的问题，将内外护筒全部拔除进行循环利用，可以更有效地降低钢护筒的材料成本，进而降低钻孔灌注桩的施工成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述双护筒钻孔灌注桩的施工方法的流程图；

图2为本公开实施例所述双护筒钻孔灌注桩的结构示意图；

图3为本公开实施例所述吊架及定位装置的结构示意图；

图4为本公开实施例所述定位装置的第一定位装置的结构示意图；

图5为本公开实施例采用旋挖钻机配合切削刀具进行施工的结构示意图。

其中，1-外护筒；11-底节护筒；12-标准节护筒；13-切削刀具；2-内护筒；3-封堵材料；4-钢筋笼；5-定位钢筋；6-吊架；61-第一起吊装置；7-定位装置；71-第一定位装置；711-第一定位框架；712-第一液压千斤顶；72-第二定位装置；721-第二定位框架；722-第二液压千斤顶；8-旋挖钻机；81-钻杆；82-旋挖钻动力头；83-动力连接器；84-护筒连接器；85-旋挖钻钻斗。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，本公开实施例提供了一种双护筒钻孔灌注桩的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，下沉外护筒1并向外护筒1内吊放内护筒2，内护筒2的下端外壁处缠绕有第一预设高度的封堵材料3，以在内护筒2的下端外壁与外护筒1的下端内壁之间形成封堵结构；

步骤二，向内护筒2内安放钢筋笼4；

步骤三，向内护筒2内分段灌注混凝土，并分段拔出外护筒1及内护筒2，且依次循环执行灌注混凝土、向上拔出外护筒1、向上拔出内护筒2的步骤，直至灌注混凝土至桩顶的灌注标高、以及外护筒1和内护筒2全部拔除为止；其中，每灌注一段混凝土，依次将外护筒1向上拔出第二预设高度、将内护筒2向上拔出第三预设高度，且第二预设高度和第三预设高度均小于第一预设高度。

本公开提供的双护筒钻孔灌注桩的施工方法，采用外护筒1加内护筒2的双护筒结构作为钻孔灌注桩的施工结构，利用双护筒结构形成有效护壁，有效避免施工过程中造成的塌孔、缩孔、缩颈等不良风险；在向内护筒2内灌注混凝土的步骤中采用分段灌注方式，具体为，灌注一段混凝土，即向上拔出一段外护筒1及一段内护筒2，再灌注一段混凝土，再向上拔出一段外护筒1及一段内护筒2，如此循环，可以在完成桩基混凝土灌注的同时，实现顺利地将外护筒1和内护筒2全部拔除的目的；由于在内护筒2的下端外壁和外护筒1的下端内壁之间设有封堵结构，如此可以使得内外护筒相对隔绝并独立，从而避免淤泥等进入到内外护筒之间形成的间隙中，并且每次向上拔出外护筒1及内护筒2的高度小于封堵结构的高度，如此可以确保内外护筒始终处于相对隔绝并独立的状态，这样在外护筒1向上拔出时不会影响已灌注混凝土的成桩，在内护筒2向上拔出时降低淤泥对内护筒2向上拔出时的不利影响，从而确保内外护筒顺利地向上拔出；如此设置，避免在护筒(单护筒或双护筒)的长度较长的情况下，存在的混凝土全部灌注完成后单护筒或者双护筒的内护筒2无法拔出的问题，将内外护筒全部拔除进行循环利用，可以更有效地降低钢护筒的材料成本，进而降低钻孔灌注桩的施工成本。

在本公开的一些实施例中，在步骤一中，封堵材料3包括缠绕在内护筒2的下端外壁处的土工布、以及缠绕在土工布的外侧的油麻绳。采用土工布加油麻绳的组合形式形成封堵结构，既确保封堵效果，防止淤泥等进入到外护筒1的内壁和内护筒2的外壁之间形成的间隙中，使得内外护筒相对隔绝并独立；并且在拔出外护筒1或内护筒2的过程中，利用油麻绳使得外护筒1和内护筒2之间的摩擦力较小，便于顺利拔出外护筒1和内护筒2。

在公开的一些实施例中，在步骤二中，将钢筋笼4安装到设计标高后，在钢筋笼4的顶端采用定位钢筋5将钢筋笼4及内护筒2对中定位焊接支承于外护筒1内侧，使桩中心点与护筒中心点重合到误差范围内，保证在灌注混凝土过程中钢筋笼4不易晃动，从而有效控制混凝土保护层厚度。

在本公开的一些实施例中，在步骤三中，采用吊架6配合定位装置7进行外护筒1及内护筒2的分段拔出；其中，吊架6包括第一起吊装置61和第二起吊装置，第一起吊装置61用于将外护筒1的顶端向上吊起，第二起吊装置用于将内护筒2的顶端向上吊起；定位装置7包括第一定位装置71和第二定位装置72，第二定位装置72位于第一定位装置71的上方，第一定位装置71用于抵顶外护筒1的外壁，第二定位装置72用于抵顶内护筒2的外壁，以便于对向上拔出的外护筒1的外护筒段进行截除、以及对向上拔出的内护筒2的内护筒段进行截除。

在本公开的一些实施例中，在步骤三中，拔出外护筒1的步骤具体包括以下步骤：

S301，利用第一起吊装置61将外护筒1的顶端向上吊起，并将外护筒1向上拔出至少第二预设高度，使第一定位装置71与外护筒1的从上向下的第二段外护筒段的上部位置对应；

S302，利用第一定位装置71抵顶外护筒1的外壁；

S303，利用切割装置将外护筒1的从上向下的第一段外护筒段截除；

S304，利用第一起吊装置61将截除的外护筒段吊至指定位置。

在本公开的一些实施例中，如图3和图4所示，第一定位装置71包括横截面呈正方形的第一定位框架711，第一定位框架711的同一水平面上的四个角处或四边的中点处分别设有第一液压千斤顶712，第一液压千斤顶712的顶头朝向第一定位框架711的中心轴线，以利用第一液压千斤顶712抵顶外护筒1的外壁，以便于对向上拔出的外护筒1的外护筒段进行截除。

在本公开的一些实施例中，在步骤三中，拔出内护筒2的步骤具体包括以下步骤：

S311，利用第二起吊装置将内护筒2的顶端向上吊起，并将内护筒2向上拔出至少第三预设高度，使第二定位装置72与内护筒2的从上向下的第二段内护筒段的上部位置对应；

S312，利用第二定位装置72抵顶内护筒2的外壁；

S313，利用切割装置将内护筒2的从上向下的第一段内护筒段截除；

S314，利用第二起吊装置将截除的内护筒段吊至指定位置。

在本公开的一些实施例中，如图3所示，第二定位装置72包括横截面呈正方形的第二定位框架721，第二定位框架721的同一水平面上的四个角处或四边的中点处分别设有第二液压千斤顶722，第二液压千斤顶722的顶头朝向第二定位框架721的中心轴线，以利用第二液压千斤顶722抵顶内护筒2的外壁，以便于对向上拔出的内护筒2的内护筒段进行截除。

在本公开的一些实施例中，在步骤三中，在利用第二起吊装置将截除的内护筒段吊至指定位置之后，且在再次拔出外护筒1的步骤之前，还包括：利用第二起吊装置吊住截除后的内护筒2的顶端，然后解除第二定位装置72对内护筒2的外壁的抵顶作用，以便于进行再次拔出外护筒1的步骤。通过第二起吊装置与第二定位装置72配合作业，可以在分段拔出内护筒2的同时，不影响外护筒1的分段拔出。需要说明的是，第一起吊装置61可采用与第二起吊装置相同或相类似的结构。

在本公开的一些实施例中，在步骤一中，外护筒1分节下沉，相邻两节外护筒段对接，内护筒2分节吊放，相邻两节内护筒段对接，且外护筒段和内护筒段交替下放，直至最后一节外护筒段和最后一节内护筒段下放到位。如此可实现外护筒1和内护筒2分段交替循环下放的目的，相较于先将外护筒1下沉完成后，再在外护筒1的内侧吊放内护筒2的方案，可有效避免深厚淤泥将外护筒1的下部很长一段堵塞，导致在外护筒1内下放内护筒2困难等问题。

在本公开的一些实施例中，如图5所示，在步骤一中，采用旋挖钻机8配合切削刀具13进行外护筒1的分节下沉；其中，旋挖钻机8包括钻杆81、旋挖钻动力头82、动力连接器83、护筒连接器84和旋挖钻钻斗85，旋挖钻动力头82的下端依次连接动力连接器83和护筒连接器84，钻杆81的下端安装旋挖钻钻斗85；外护筒1包括底节护筒11和标准节护筒12，底节护筒11的下端安装有切削刀具13；外护筒1分节下沉的步骤具体包括：

S101，旋挖钻钻斗85进行挖土以形成钻孔，达到预设深度之后将旋挖钻钻斗85提升至初始位置；

S102，在护筒连接器84的下端依次安装标准节护筒12和底节护筒11，通过旋挖钻动力头82驱动底节护筒11切土下沉；

S103，将标准节护筒12与护筒连接器84分离，继续由旋挖钻钻斗85向下钻孔，达到预设深度之后出土；

S104，接长标准节护筒12，并将标准节护筒12与护筒连接器84连接，通过旋挖钻动力头82驱动底节护筒11切土下沉；

S105，依次重复执行步骤S103与S104，直至底节护筒11深入到预设深度停止。

需要说明的是，为了实现外护筒1和内护筒2分节交替下放，设置内护筒2的内径大于旋挖钻机8的旋挖钻钻斗85的直径，使得旋挖钻钻斗85由已下放的内护筒2的内部插入；下沉一节外护筒段之后，再下放一节内护筒段，然后再下沉一节外护筒段，再下放一节内护筒段，如此依次循环，实现外护筒1和内护筒2分节交替下放的目的。

综上所述，本公开提供的双护筒钻孔灌注桩的施工方法，可回收外护筒和内护筒进行重复循环利用，在保证施工质量和安全前提条件下，减少了施工成本，有效解决了在深厚淤泥地质条件下钻孔灌注桩施工过程中容易塌孔及缩颈、安全风险高等技术难点，节省了护筒钢材用量，有效降低了施工成本，从施工工期、成本、质量、安全等方面取得了良好的效益。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种双护筒钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，下沉外护筒并向所述外护筒内吊放内护筒，所述内护筒的下端外壁处缠绕有第一预设高度的封堵材料，以在所述内护筒的下端外壁与所述外护筒的下端内壁之间形成封堵结构；

步骤二，向所述内护筒内安放钢筋笼；

步骤三，向所述内护筒内分段灌注混凝土，并分段拔出所述外护筒及所述内护筒，且依次循环执行灌注混凝土、向上拔出所述外护筒、向上拔出所述内护筒的步骤，直至灌注混凝土至桩顶的灌注标高、以及所述外护筒和所述内护筒全部拔除为止；其中，每灌注一段所述混凝土，依次将所述外护筒向上拔出第二预设高度、将所述内护筒向上拔出第三预设高度，且所述第二预设高度和所述第三预设高度均小于所述第一预设高度。

2.根据权利要求1所述的双护筒钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，在所述步骤一中，所述封堵材料包括缠绕在所述内护筒的下端外壁处的土工布、以及缠绕在所述土工布的外侧的油麻绳。

3.根据权利要求1所述的双护筒钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，在所述步骤三中，采用吊架配合定位装置进行所述外护筒及所述内护筒的分段拔出；其中，

所述吊架包括第一起吊装置和第二起吊装置，所述第一起吊装置用于将所述外护筒的顶端向上吊起，所述第二起吊装置用于将所述内护筒的顶端向上吊起；

所述定位装置包括第一定位装置和第二定位装置，所述第二定位装置位于所述第一定位装置的上方，所述第一定位装置用于抵顶所述外护筒的外壁，所述第二定位装置用于抵顶所述内护筒的外壁。

4.根据权利要求3所述的双护筒钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，在所述步骤三中，拔出所述外护筒的步骤具体包括：

利用第一起吊装置将所述外护筒的顶端向上吊起，并将所述外护筒向上拔出至少第二预设高度，使所述第一定位装置与所述外护筒的从上向下的第二段外护筒段的上部位置对应；

利用所述第一定位装置抵顶所述外护筒的外壁；

利用切割装置将所述外护筒的从上向下的第一段外护筒段截除；

利用所述第一起吊装置将截除的所述外护筒段吊至指定位置。

5.根据权利要求4所述的双护筒钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，所述第一定位装置包括横截面呈正方形的第一定位框架，所述第一定位框架的同一水平面上的四个角处或四边的中点处分别设有第一液压千斤顶，所述第一液压千斤顶的顶头朝向所述第一定位框架的中心轴线，以利用所述第一液压千斤顶抵顶所述外护筒的外壁。

6.根据权利要求3所述的双护筒钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，在所述步骤三中，拔出所述内护筒的步骤具体包括：

利用第二起吊装置将所述内护筒的顶端向上吊起，并将所述内护筒向上拔出至少第三预设高度，使所述第二定位装置与所述内护筒的从上向下的第二段内护筒段的上部位置对应；

利用所述第二定位装置抵顶所述内护筒的外壁；

利用切割装置将所述内护筒的从上向下的第一段内护筒段截除；

利用所述第二起吊装置将截除的所述内护筒段吊至指定位置。

7.根据权利要求6所述的双护筒钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，所述第二定位装置包括横截面呈正方形的第二定位框架，所述第二定位框架的同一水平面上的四个角处或四边的中点处分别设有第二液压千斤顶，所述第二液压千斤顶的顶头朝向所述第二定位框架的中心轴线，以利用所述第二液压千斤顶抵顶所述内护筒的外壁。

8.根据权利要求6所述的双护筒钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，在所述步骤三中，在利用所述第二起吊装置将截除的所述内护筒段吊至指定位置之后，且在再次拔出所述外护筒的步骤之前，还包括：

利用所述第二起吊装置吊住截除后的所述内护筒的顶端，然后解除所述第二定位装置对所述内护筒的外壁的抵顶作用，以便于进行再次拔出所述外护筒的步骤。

9.根据权利要求1至8任一项所述的双护筒钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，在所述步骤一中，所述外护筒分节下沉，相邻两节外护筒段对接，所述内护筒分节吊放，相邻两节内护筒段对接，且所述外护筒段和所述内护筒段交替下放，直至最后一节所述外护筒段和最后一节所述内护筒段下放到位。

10.根据权利要求9所述的双护筒钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，在所述步骤一中，采用旋挖钻机配合切削刀具进行所述外护筒的分节下沉；其中，所述旋挖钻机包括钻杆、旋挖钻动力头、动力连接器、护筒连接器和旋挖钻钻斗，所述旋挖钻动力头的下端依次连接所述动力连接器和所述护筒连接器，所述钻杆的下端安装所述旋挖钻钻斗；所述外护筒包括底节护筒和标准节护筒，所述底节护筒的下端安装有所述切削刀具；所述外护筒分节下沉的步骤具体包括：

S101，所述旋挖钻钻斗进行挖土以形成钻孔，达到预设深度之后将所述旋挖钻钻斗提升至初始位置；

S102，在所述护筒连接器的下端依次安装所述标准节护筒和所述底节护筒，通过所述旋挖钻动力头驱动所述底节护筒切土下沉；

S103，将所述标准节护筒与所述护筒连接器分离，继续由所述旋挖钻钻斗向下钻孔，达到预设深度之后出土；

S104，接长所述标准节护筒，并将所述标准节护筒与所述护筒连接器连接，通过所述旋挖钻动力头驱动所述底节护筒切土下沉；

S105，依次重复执行步骤S103与S104，直至所述底节护筒深入到预设深度停止。

Images