CN113295568A - 一种石灰生烧率检测装置 - Google Patents
一种石灰生烧率检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113295568A CN113295568A CN202110785991.9A CN202110785991A CN113295568A CN 113295568 A CN113295568 A CN 113295568A CN 202110785991 A CN202110785991 A CN 202110785991A CN 113295568 A CN113295568 A CN 113295568A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- container
- burning rate
- reaction vessel
- vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims abstract description 55
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims abstract description 55
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 149
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 27
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000012611 container material Substances 0.000 claims description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 abstract 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
本发明涉及一种石灰生烧率检测装置。一种石灰生烧率检测装置包括机架、反应容器、容器支座，容器支座与反应容器活动配合并支撑反应容器；称重传感器设置在容器支座与机架之间；反应容器具有容器料口和过滤口，反应容器活动行程中具有反应位置、过滤位置、出渣位置。称重传感器能够称量反应容器中不同阶段物体的重量，驱动机构驱动反应容器活动，可以控制检测进程，反应容器在反应位置时，可以使生石灰与水充分反应，反应位置在过滤位置时，能够使反应生产的反应液流出，将残渣留在反应容器内，待对残渣称重后，驱动机构使反应容器活动将残渣倒出，整个检测过程依靠石灰生烧率检测装置进行，极大的提高了检测效率，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种石灰生烧率检测装置。
背景技术
石灰煅烧生产线上，石灰的生烧率需要频繁进行检测，以保证石灰的生烧率合格。碳酸钙不溶于水，氢氧化钙与水生成乳浊液，检测生烧率时，先取已煅烧的石灰样本称重，标记重量为G1，再将已称重的试样溶于水中充分反应，过滤石灰水，将不溶残渣称重，标记重量为G2；计算反应消化部分重量G3=G1-G2，石灰的生烧率为（G3/G2）*100%。
生石灰煅烧装置温度很高，传统检测完全依靠人工在实验室进行，由于人工检测剂量小，需要多次反复取样检测，检测效率低且劳动强度高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石灰生烧率检测装置，用于解决目前的人工取样检测效率低的技术问题。
本发明的一种石灰生烧率检测装置采用如下技术方案：
一种石灰生烧率检测装置，包括：
机架；
反应容器，供生石灰和水反应；
容器支座，设置在机架上，与反应容器活动配合并支撑反应容器；
称重传感器，设置在容器支座与机架之间，用于称量反应容器中物料的重量；
反应容器具有供物料进入的容器料口和供反应液流出的过滤口，过滤口处设置有过滤残渣的过滤结构；
驱动机构，驱动反应容器活动；
反应容器活动行程中具有保持生石灰与水处于反应容器内进行反应的反应位置、使过滤口朝下供反应液流出滤出残渣的过滤位置、用于倒出残渣的出渣位置；
称重传感器在反应容器处于反应位置时向反应容器加水之前测量得到生石灰的重量，在反应容器活动至过滤位置倒出反应液后测量得到残渣的重量；
反应容器具有排出残渣的排渣口，反应容器处于出渣位置时排渣口朝下倒出残渣，或者反应容器处于排渣位置时容器料口朝下通过容器料口倒出残渣。
有益效果：本发明的石灰生烧率检测装置中，称重传感器能够称量反应容器中不同阶段物体的重量，驱动机构驱动反应容器活动，可以控制检测进程，反应容器在反应位置时，可以使生石灰与水充分反应，反应位置在过滤位置时，能够使反应生产的反应液流出，将残渣留在反应容器内，待对残渣称重后，驱动机构使反应容器活动将残渣倒出，整个检测过程依靠石灰生烧率检测装置进行，极大的提高了检测效率，降低了工人的劳动强度。
进一步的，所述容器支座与反应容器转动配合。反应容器运动较为可靠。
进一步的，所述反应容器为滚筒，所述容器料口、过滤口设置在滚筒的周向侧壁上。滚筒结构简单，且容量较大。
进一步的，所述容器料口处设置有在反应容器处于过滤位置时挡住反应液阻止反应液从容器料口流出的挡板。避免残渣流失，提高检测结果的检测精度。
进一步的，所述驱动机构设置在机架上，驱动机构通过弹性联轴器与反应容器连接并带动反应容器转动。
进一步的，所述驱动机构为能够正反转的驱动电机，所述石灰生烧率检测装置包括根据设定的程序控制驱动电机转向和运转时间的控制器。
进一步的，所述石灰生烧率检测装置包括数据处理器，数据处理器与称重传感器连接根据称重传感器的测量数据计算石灰生烧率。
进一步的，所述过滤结构为设置在过滤口处的过滤网。
进一步的，所述容器支座包括轴承座，所述反应容器转动配置在轴承座上。
进一步的，所述反应容器在检测过程中，驱动机构驱动反应容器由反应位置正转至过滤位置，对残渣称重后，反应容器由过滤位置反转至反应位置并向反应容器内加水，然后反应容器反转至出渣位置将加入的水和残渣一起倒出。在倒出残渣前加入一定量的水，可以将残渣倒出的更彻底。
附图说明
图1是本发明一种石灰生烧率检测装置具体实施例1中的结构示意图；
图2是本发明一种石灰生烧率检测装置具体实施例1中反应容器处于反应位置的状态示意图；
图3是本发明一种石灰生烧率检测装置具体实施例1中反应容器处于过滤位置的状态示意图；
图4是本发明一种石灰生烧率检测装置具体实施例1中反应容器处于出渣位置的状态示意图；
图中：1、机架；2、反应容器；21、转轴；22、容器料口；23、过滤网；24、挡板；3、容器支座；31、轴承座；32、承重板；4、称重传感器；5、接料盘；6、驱动电机；7、弹性联轴器；8、数据处理器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
本发明一种石灰生烧率检测装置的具体实施例1：
如图1所示，石灰生烧率检测装置包括机架1、反应容器2和容器支座3，反应容器2供生石灰和水反应，本实施例中反应容器2为滚筒。反应容器2的轴向两端设置有转轴21，容器支座3包括轴承座31，容器支座3设置两个，反应容器2两端的转轴21分别转动装配在两个容器支座3的轴承座31上，轴承座31内设置有轴承。两个容器支座3与机架1之间均设置有称重传感器4，称重传感器4称量用于获取反应容器2内物料的重量。称重传感器、容器支架和机架固定连接。轴承座31、反应容器2和反应容器2内物料等均处于称重传感器4上侧部件，可以对称重传感器进行校准，进而采用到反应容器内物料的重量。
本实施例中每个容器支座3与机架1之间设置有两个称重传感器4，容器支座3包括固定与轴承座31固定的承重板32，承重板32下侧固定两个称重传感器4。承重板32长度尺寸大于轴承座的长度尺寸，使得两个称重传感器间距较大，反应容器的支撑稳定性更好。
反应容器2内的生石灰与水反应完成后，需要将反应液从反应容器2中倒出来，测量原物料中残渣的重量，然后测量残渣的重量，最后倒出残渣即可。反应容器2具有供物料进入的容器料口22和供反应液流出的过滤口，过滤口处设置有过滤残渣的过滤网23。过滤网23构成设置在过滤口的过滤结构。本实施例中，容器料口22不仅供物料进入反应容器2内，还用于倒出最后的残渣。过滤口和容器料口22在反应容器2的周向布置，设置在反应容器2的周向延伸的侧壁上。
如图2至图4所示，反应容器2活动行程中具有保持生石灰与水处于反应容器2内进行反应的反应位置、使过滤口朝下供反应液流出滤出残渣的过滤位置、使容器料口22朝下用于倒出残渣的出渣位置。本实施例中，反应容器2的转动轴线前后延伸，在反应容器2处于反应位置时，容器料口22朝上，本实施例中容器料口22斜向左上方，而过滤口斜向右上方。为了防止在排放反应液时残渣随反应液从容器料口22流出，容器料口22靠近过滤口的一边出设置有挡板24，挡板用于阻止反应液从容器料口22流出。本发明中所描述的开口朝下并不限定为开口正朝下，只要满足需要的功能即可，比如容器料口斜向下也可以满足将残渣从容器料口倒出，容器料口朝下包括容器料口斜向下和正向下的情况。
机架1上设有接料盘5，反应容器2处于过滤位置时，反应液流出后进入接料盘5，反应容器2处于出渣位置时，残渣被倒出进入接料盘5。通过接料盘5可以对反应液和残渣进行回收，减少浪费。
本实施例中，石灰生烧率检测装置包括驱动电机6和控制器，驱动电机6构成驱动反应容器2活动的驱动机构。驱动电机6安装在机架1上，驱动电机6为能够正反转的伺服电机，驱动电机6通过弹性联轴器7与反应容器2的转轴21连接并通过弹性联轴器7带动反应容器2转动。由于称重传感器4的工作要求容器支座3不能与机架1固定，通过弹性联轴器7可以使驱动电机6适应转轴21的位置变化，提高称重传感器4测量结果的准确度。
本实施例中的石灰生烧率检测装置自动测量石灰生烧率，测量时将生石灰和足量的水加入反应容器2内，控制器能够根据设定的程序控制驱动电机6的转向和运转时间，直到将残渣的重量测出，反应容器2回到初始位置，完成一个工作循环。
本实施例中，石灰生烧率检测装置包括数据处理器8，数据处理器8与称重传感器4连接，根据称重传感器4的测量数据计算石灰生烧率。
石灰生烧率检测装置的工作过程如下：
1）反应容器2初始时处于反应位置，容器料口22朝上，物料通过容器料口22进入反应容器2内，测得物料的重量G1，然后加入过量的水充分反应；
2）驱动电机6带动反应容器2正转到过滤位置，反应液（即氢氧化钙乳浊液）通过过滤网23流道接料盘5上，静置一段时间，待没有明显液体滴落后，测得碳酸钙残渣的重量G2；
3）驱动电机6带动反应容器2反转到初始位置，从容器料口22加入少量的水；
4）驱动电机6带动反应容器2继续反转至出渣位置，残渣和少量的水倒入接料盘5；
5）驱动电机6带动反应容器2正转至初始位置，结束一个工作循环。
数据处理器8根据测量的数据，计算反应部分重量G3=G1-G2，然后得到石灰的生烧率（G3/G2）*100%。
本发明的石灰生烧率检测装置在测量出残渣重量G2时，残渣中含有水分造成一定的误差，检测过程中每次取样重量相同，将物料反应后获得的残渣进行烘干，烘干后的残渣与带水的残渣的重量差作为系统误差。整个容器的回转、摆动、数据采集、停止和启动均由控制器自动完成，生烧率由计算机软件自动计算，并把计算结果自动存储和发送。
本发明的石灰生烧率检测装置实现了生烧检测的自动化和高效化，可以在生产线上实时反馈，并可以进行在线远程控制，克服了传统的只能在实验室进行检测的问题，大幅提高了工人的安全系数，同时也降低了工人的劳动强度，该装置结构简单便于控制，制造维修方便且生产成本低。
本发明的一种石灰生烧率检测装置的具体实施例2，与上述实施例的区别仅在于：
本实施例中，反应容器设置排出残渣的排渣口，反应容器处于出渣位置时排渣口朝下倒出残渣。
本发明的一种石灰生烧率检测装置的具体实施例3，与上述实施例的区别仅在于：
本实施例中，过滤结构是孔板。其他实施例中，过滤结构还可以是直接开设在反应容器上的多个过滤孔。
本发明的一种石灰生烧率检测装置的具体实施例4，与上述实施例的区别仅在于：
本实施例中，驱动机构为伺服液压缸，转轴上设置有拐臂，伺服液压缸的活塞杆与拐臂连接。
本发明的一种石灰生烧率检测装置的具体实施例5，与上述实施例的区别仅在于：
本实施例中，反应容器摆动配置在容器支座上，容器支座上设置吊杆，将反应容器吊在容器支座上。其他实施例中，容器支座还可以设置竖立的弧形滑道，反应容器设置在弧形滑道上，反应容器处于弧形滑道的一端时，反应容器的过滤口朝下，处于弧形滑道的另一端时，反应容器的容器料口朝下。
本发明的一种石灰生烧率检测装置的具体实施例6，与上述实施例的区别仅在于：
本实施例中，反应容器为球形。其他实施例中，反应容器还可以是椭球形、四方体形等。
本发明的一种石灰生烧率检测装置的具体实施例7，与上述实施例的区别仅在于：
本实施例中，驱动电机可以通过万向联轴器与反应容器的转轴连接。
本发明的一种石灰生烧率检测装置的具体实施例8，与上述实施例的区别仅在于：
本实施例中，反应容器在检测过程中，驱动机构驱动反应容器由反应位置正转至过滤位置，对残渣称重后，反应容器由过滤位置正转出渣位置将残渣倒出。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种石灰生烧率检测装置，其特征在于，包括：
机架（1）；
反应容器（2），供生石灰和水反应；
容器支座（3），设置在机架（1）上，与反应容器（2）活动配合并支撑反应容器（2）；
称重传感器（4），设置在容器支座（3）与机架（1）之间，用于称量反应容器（2）中物料的重量；
反应容器（2）具有供物料进入的容器料口（22）和供反应液流出的过滤口，过滤口处设置有过滤残渣的过滤结构；
驱动机构，驱动反应容器（2）活动；
反应容器（2）活动行程中具有保持生石灰与水处于反应容器（2）内进行反应的反应位置、使过滤口朝下供反应液流出滤出残渣的过滤位置、用于倒出残渣的出渣位置；
称重传感器（4）在反应容器（2）处于反应位置时向反应容器（2）加水之前测量得到生石灰的重量，在反应容器（2）活动至过滤位置倒出反应液后测量得到残渣的重量；
反应容器（2）具有排出残渣的排渣口，反应容器（2）处于出渣位置时排渣口朝下倒出残渣，或者反应容器（2）处于排渣位置时容器料口（22）朝下通过容器料口（22）倒出残渣。
2.根据权利要求1所述的石灰生烧率检测装置，其特征在于，所述容器支座（3）与反应容器（2）转动配合。
3.根据权利要求2所述的石灰生烧率检测装置，其特征在于，所述反应容器（2）为滚筒，所述容器料口（22）、过滤口设置在滚筒的周向侧壁上。
4.根据权利要求3所述的石灰生烧率检测装置，其特征在于，所述容器料口（22）处设置有在反应容器（2）处于过滤位置时挡住反应液阻止反应液从容器料口（22）流出的挡板（24）。
5.根据权利要求2所述的石灰生烧率检测装置，其特征在于，所述驱动机构设置在机架（1）上，驱动机构通过弹性联轴器（7）与反应容器（2）连接并带动反应容器（2）转动。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的石灰生烧率检测装置，其特征在于，所述驱动机构为能够正反转的驱动电机（6），所述石灰生烧率检测装置包括根据设定的程序控制驱动电机（6）转向和运转时间的控制器。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的石灰生烧率检测装置，其特征在于，所述石灰生烧率检测装置包括数据处理器（8），数据处理器（8）与称重传感器（4）连接根据称重传感器（4）的测量数据计算石灰生烧率。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的石灰生烧率检测装置，其特征在于，所述过滤结构为设置在过滤口处的过滤网（23）。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的石灰生烧率检测装置，其特征在于，所述容器支座（3）包括轴承座（31），所述反应容器（2）转动配置在轴承座（31）上。
10.根据权利要求1-5任意一项所述的石灰生烧率检测装置，其特征在于，所述反应容器（2）在检测过程中，驱动机构驱动反应容器（2）由反应位置正转至过滤位置，对残渣称重后，反应容器（2）由过滤位置反转至反应位置并向反应容器（2）内加水，然后反应容器（2）反转至出渣位置将加入的水和残渣一起倒出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110785991.9A CN113295568A (zh) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 一种石灰生烧率检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110785991.9A CN113295568A (zh) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 一种石灰生烧率检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113295568A true CN113295568A (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77330950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110785991.9A Pending CN113295568A (zh) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 一种石灰生烧率检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113295568A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08119690A (ja) * | 1994-10-26 | 1996-05-14 | Nippon Steel Corp | スラリー濾過器を用いた海生物焼却炉から排出される焼却残渣の処理方法 |
| CN201950726U (zh) * | 2010-12-20 | 2011-08-31 | 昆明理工大学 | 称重式石灰乳自动配制设备 |
| CN203182578U (zh) * | 2013-05-03 | 2013-09-11 | 邹珺 | 一种具有过滤茶叶功能的带盖茶杯 |
| CN203207688U (zh) * | 2013-04-13 | 2013-09-25 | 张劲松 | 一体式滤茶杯 |
| CN103969144A (zh) * | 2013-01-28 | 2014-08-06 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 活性石灰中二氧化碳的测试方法和装置 |
| CN203828563U (zh) * | 2014-01-02 | 2014-09-17 | 河北联合大学 | 一种方便泡茶的杯子 |
| CN207933281U (zh) * | 2018-03-12 | 2018-10-02 | 河北宁宇化工有限公司 | 石灰消化装置 |
| CN209027943U (zh) * | 2017-04-13 | 2019-06-25 | 滨州学院 | 单井原油含水率在线称重测量系统 |
-
2021
- 2021-07-12 CN CN202110785991.9A patent/CN113295568A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08119690A (ja) * | 1994-10-26 | 1996-05-14 | Nippon Steel Corp | スラリー濾過器を用いた海生物焼却炉から排出される焼却残渣の処理方法 |
| CN201950726U (zh) * | 2010-12-20 | 2011-08-31 | 昆明理工大学 | 称重式石灰乳自动配制设备 |
| CN103969144A (zh) * | 2013-01-28 | 2014-08-06 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 活性石灰中二氧化碳的测试方法和装置 |
| CN203207688U (zh) * | 2013-04-13 | 2013-09-25 | 张劲松 | 一体式滤茶杯 |
| CN203182578U (zh) * | 2013-05-03 | 2013-09-11 | 邹珺 | 一种具有过滤茶叶功能的带盖茶杯 |
| CN203828563U (zh) * | 2014-01-02 | 2014-09-17 | 河北联合大学 | 一种方便泡茶的杯子 |
| CN209027943U (zh) * | 2017-04-13 | 2019-06-25 | 滨州学院 | 单井原油含水率在线称重测量系统 |
| CN207933281U (zh) * | 2018-03-12 | 2018-10-02 | 河北宁宇化工有限公司 | 石灰消化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113295568A (zh) | 一种石灰生烧率检测装置 | |
| EP3443342B1 (en) | Device and method for analysis of milk | |
| CN116519965B (zh) | 一种重金属螯合剂有效含量检测装置 | |
| CN212964141U (zh) | 一种自动称量系统 | |
| CN202442894U (zh) | 工厂排污水自动连续取样装置 | |
| CN218284754U (zh) | 数控机床切削料清理装置 | |
| CN111855478A (zh) | 一种模砂品质检测设备 | |
| CN1793873A (zh) | 在线x荧光分析自动制样送测系统 | |
| CN215492776U (zh) | 一种易携带的现场混凝土膨胀剂检测装置 | |
| US4272477A (en) | Apparatus for preparation of solutions of solid samples for wet chemical analysis | |
| CN109160757A (zh) | 一种基于温湿度提高脱硫石膏制备熟石膏质量的控制方法 | |
| CN113398794A (zh) | 一种汽车锻造生产线用的石墨自动配比集配装置 | |
| CN221244716U (zh) | 一种重力杠杆下落式再生活性炭配比装置 | |
| CN2929670Y (zh) | 减法配料秤 | |
| CN113777264A (zh) | 一种厂区雨水监测系统及雨水监测方法 | |
| CN216149497U (zh) | 一种节能的聚羧酸减水剂贮存均化装置 | |
| CN114047033A (zh) | 一种固液同步取样的化工取样设备及取样方法 | |
| CN222057298U (zh) | 一种定量加注装置 | |
| CN216484937U (zh) | 污水固体浓度检测装置 | |
| CN220772285U (zh) | 一种食品检测用容量标准检测装置 | |
| CN220380939U (zh) | 一种混凝土骨料含水率检测装置 | |
| CN223361567U (zh) | 一种快速称重配料辅助盘 | |
| CN224156822U (zh) | 一种村镇生活污水处理设备用加药装置 | |
| CN222652349U (zh) | 一种粉末自动螺旋下料称重设备 | |
| CN221268007U (zh) | 锂电池隔膜用粘合剂配置装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210824 |