CN113293966A - 一种建筑用的大型钢化玻璃板安装装置及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑用的大型钢化玻璃板安装装置及安装方法，包括具有三个吸盘的强力吸盘，其特征在于：还包括固定安装于地面上的定向滑动装置，以及固定在地面上的举升装置，以及连接在竖向设置的多个强力吸盘之间的竖杆，以及连接在多根所述竖杆之间的横杆；本装置在安装时，可以根据窗框的位置，摆放好钢化玻璃板，然后通过千斤顶进行顶升，在往窗框方向推入即可，安装更加的简单方便；且采用液压千斤顶进行顶升，操作更加的省力，避免人员受伤的情况，且安装高度可精确调节，减少钢化玻璃板的磕碰。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用的大型钢化玻璃板安装装置及安装方法。
背景技术
在住宅项目中，不缺少大型钢化玻璃的加持，安装大型钢化玻璃之后，室内采光会得到巨大的提升，同时也更加显装修档次。
大型钢化玻璃板的重量通常在500公斤以上，在安装时，需要多人进行后配合安装，但是，由于安装的窗框大小是刚好装配的，因此在安装过程中，对位安装十分的麻烦，且由于是多人操作，因此每个人的用力程度不一样，很难保持钢化玻璃板的平稳性，导致在安装过程中频繁的出错。
为此，我们设计了一种安装更加省力，操作更加简单的建筑用的大型钢化玻璃板安装装置及安装方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种安装更加省力，操作更加简单的建筑用的大型钢化玻璃板安装装置及安装方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种建筑用的大型钢化玻璃板安装装置，包括具有三个吸盘的强力吸盘，其特征在于：还包括固定安装于地面上的定向滑动装置，以及固定在地面上的举升装置，以及连接在竖向设置的多个强力吸盘之间的竖杆，以及连接在多根所述竖杆之间的横杆；
所述定向滑动装置包括第一C形支架，在所述第一C形支架的顶部纵向设置有第一滑槽，所述第一滑槽呈纵向贯穿所述第一C形支架；所述第一滑槽的底部设置有竖向贯穿的第一条形槽；在所述第一C形支架的底部和地面之间配合有第一膨胀螺栓；在所述第一滑槽内装配有第一滑座，所述第一滑座具有契合所述第一滑槽的第一滑块；在所述第一滑座的后方设置有第一套管，所述第一套管和所述第一滑座之间焊接有肋板；在所述第一C形支架的内侧倾斜焊接有第一肋板；在所述第一滑块底部的靠近前端位置处焊接有第一螺栓，所述第一螺栓向下穿过所述第一条形槽后配合有第一螺母；
所述举升装置包括第二C形支架，在所述第二C形支架的顶部纵向设置有第二滑槽，所述第二滑槽呈纵向贯穿所述第二C形支架；所述第二滑槽的底部设置有竖向贯穿的第二条形槽；在所述第二C形支架的底部和地面之间配合有第二膨胀螺栓；在所述第二滑槽内装配有第二滑座，所述第二滑座具有契合所述第二滑槽的第二滑块；在所述第二滑块底部的靠近前端位置处焊接有第二螺栓，所述第二螺栓向下穿过所述第二条形槽后配合有第二螺母；所述第二滑座顶部的靠近后端位置处安装有液压千斤顶；所述第二C形支架的内侧焊接有倾斜的第二肋板；
在所述竖杆上设置有第二套管，所述竖杆可沿着所述第二套管的轴向滑移；在所述第二套管的前端焊接横向的第三套管；
所述横杆横向穿过多根所述第三套管，所述第三套管和所述横杆之间配合有连接螺丝；
所述横杆穿过所述第一套管，所述第一套管和所述横杆之间配合有第一连接螺丝；
在所述液压千斤顶的伸缩端上安装所述强力吸盘；多个所述强力吸盘处于同一平面上；
所述强力吸盘和所述竖杆之间连接有第一连接螺丝；所述强力吸盘和液压千斤顶也通过所述第一连接螺丝固定。
优选地，在所述竖杆的下方设置有底座，在所述底座顶部的靠近后端位置处设置有旋转座，所述竖杆配合在所述旋转座内，所述旋转座和所述竖杆之间配合有销轴；所述底座的左右侧面处均设置有耳板，所述耳板和地面之间配合有地螺栓，在举升大型钢化玻璃时，将地螺栓的固定解除，使得底座不影响竖杆的上下活动；在所述竖杆外壁的靠近顶部位置处设置有螺纹孔，在所述螺纹孔内设置有支撑杆；当所述竖杆沿着所述销轴向前旋转下放时，通过所述支撑杆支撑在地面上，保持所述竖杆的水平；上述结构中，底座可以与地面之间连接，同时在竖杆竖直时，对竖杆进行支撑，增加竖杆的稳定性。
优选地，在所述底座的内底部位置处设置有对应所述销轴的螺纹套，在所述螺纹套内装配有限位螺丝，所述限位螺丝的上端具有端部，所述限位螺丝的靠近端部位置处设置有多边形的受力部分；当所述竖杆旋转至垂直地面时，上旋所述限位螺丝，使得所述端部作用在所述竖杆的底部，此时竖杆保持垂直状态；上述结构中，可以通过限位螺丝进行竖杆的定位，当竖杆处于竖直状态时，无需人工扶持即可保持固定，让整个安装操作更加的省心省力。
优选地，在所述支撑杆的外部套设有缓冲胶套，所述缓冲胶套远离所述竖杆的那一端设置有触地端；所述触地端为弹性橡胶材质，厚度不小于2cm；上述结构可以起到减震的技术效果；在装配钢化玻璃板时，我们需要将竖杆水平放置，然后将强力吸盘装配在竖杆上，调节好强力吸盘的间距，然后将大型钢化玻璃摆放在多个强力吸盘之间，并手动关闭强力吸盘，通过强力吸盘和大型钢化玻璃之间负压吸附固定；在摆放钢化玻璃板时，强化吸盘的橡胶吸盘可以起到软性接触的技术效果。
优选地，在所述竖杆上设置有防脱保护装置，所述保护装置设置于所述第二套管的上方。
优选地，所述防脱保护装置包括套设在所述竖杆上的连接管，所述连接管和所述竖杆之间配合有第二连接螺丝；所述连接管的下端装配有一个橡胶材质的减震套，所述减震套的内部装配一个弹簧，所述减震套的内壁处设置有多个内凸的凸圈部分，所述凸圈部分接触所述竖杆的内壁；当液压千斤顶所搭配的强力吸盘与钢化玻璃之间的连接失效时，钢化玻璃板会下坠，下坠的同时连通竖杆同时下坠，当竖杆下坠至强力吸盘和第二套管接触时，会产生冲击，这种冲击有可能导致剩余的强力吸盘和钢化玻璃之间的连接失效。而设计了上述结构之后，当钢化玻璃下坠时，减震套会作用在所述连接管和第二套管之间；起到吸能减速的技术效果，且减震套的内部置入有弹簧，可以进一步的提高减震套的吸能效果；且在减震套竖向挤压形变之后，凸圈部分的内径会收缩，对竖杆起到夹持效果，进一步的提高对竖杆的减速效果；起到有效的保护效果。
一种建筑用的大型钢化玻璃板安装装置的安装方法，包括以下步骤：
步骤1：将强力吸盘安装于大型钢化玻璃板的表面，同一竖向高度至少安装两个所述强力吸盘；将竖杆穿过同一竖向高度的多个强力吸盘；在穿过竖杆的同时，将第二套管套设于竖杆上，第二套管可沿着竖杆的轴向滑动；
步骤2：根据安装大型钢化玻璃板的位置，确定定向滑动装置和举升装置的固定位置；
步骤3：将横杆穿过多个所述第三套管和第一套管，并通过第一连接螺丝和第二连接螺丝进行固定；根据所需安装的位置，横向移动调节大型钢化玻璃板，直至调节到准确位置为止，调节完成后彻底锁闭第一连接螺丝和第二连接螺丝；
步骤4：将强力吸盘固定在液压千斤顶的伸缩端处，并进行固定；滑动第二滑座，将强力吸盘与大型钢化玻璃板之间负压固定；通过液压千斤顶将大型钢化玻璃板进行举升，举升至预安装的窗洞的前部；然后推动大型钢化玻璃板，推动时，第一滑块和第二滑块随之移动，直至将大型钢化玻璃板推动至安装位置为止；然后将大型钢化玻璃板与铝制框架之间固定，并进行打胶；
步骤5：等待玻璃胶干结后，将本装置拆除即可。
本发明的有益效果是：
1)本装置在安装时，可以根据窗框的位置，摆放好钢化玻璃板，然后通过千斤顶进行顶升，在往窗框方向推入即可，安装更加的简单方便；且采用液压千斤顶进行顶升，操作更加的省力，避免人员受伤的情况，且安装高度可精确调节，减少钢化玻璃板的磕碰；
2)在钢化玻璃板安装完成后，本装置可以保持原位，等待密封胶干了之后再进行拆除，确保密封胶具有较好的定型效果，进一步提升密封性；
3)本装置的结构较为简单，操作较为便捷，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的举升示意图；
图3为定向滑动装置的主视图；
图4为定向滑动装置的俯视图；
图5为第一C形支架的俯视图；
图6为举升装置的主视图；
图7为举升装置的侧视图；
图8为第二C形支架的俯视图；
图9为竖杆旋转至水平状态下的示意图；
图10为竖杆和底座的配合示意图；
图11为竖杆旋转至竖直状态下的示意图；
图12为防脱保护装置的剖视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1至图12所示。
实施例1
一种建筑用的大型钢化玻璃板安装装置，包括具有三个吸盘的强力吸盘1，其特征在于：还包括固定安装于地面上的定向滑动装置2，以及固定在地面上的举升装置3，以及连接在竖向设置的多个强力吸盘1之间的竖杆4，以及连接在多根所述竖杆4之间的横杆5；
所述定向滑动装置2包括第一C形支架201，在所述第一C形支架201的顶部纵向设置有第一滑槽202，所述第一滑槽202呈纵向贯穿所述第一C形支架201；所述第一滑槽202的底部设置有竖向贯穿的第一条形槽203；在所述第一C形支架201的底部和地面之间配合有第一膨胀螺栓204；在所述第一滑槽202内装配有第一滑座205，所述第一滑座205具有契合所述第一滑槽202的第一滑块206；在所述第一滑座205的后方设置有第一套管207，所述第一套管207和所述第一滑座205之间焊接有肋板208；在所述第一C形支架201的内侧倾斜焊接有第一肋板221；在所述第一滑块206底部的靠近前端位置处焊接有第一螺栓209，所述第一螺栓209向下穿过所述第一条形槽203后配合有第一螺母210；
所述举升装置3包括第二C形支架301，在所述第二C形支架301的顶部纵向设置有第二滑槽302，所述第二滑槽302呈纵向贯穿所述第二C形支架301；所述第二滑槽302的底部设置有竖向贯穿的第二条形槽303；在所述第二C形支架301的底部和地面之间配合有第二膨胀螺栓304；在所述第二滑槽302内装配有第二滑座305，所述第二滑座305具有契合所述第二滑槽302的第二滑块306；在所述第二滑块306底部的靠近前端位置处焊接有第二螺栓309，所述第二螺栓309向下穿过所述第二条形槽303后配合有第二螺母310；所述第二滑座305顶部的靠近后端位置处安装有液压千斤顶307；所述第二C形支架301的内侧焊接有倾斜的第二肋板331；
在所述竖杆4上设置有第二套管401，所述竖杆4可沿着所述第二套管401的轴向滑移；在所述第二套管401的前端焊接横向的第三套管402；
所述横杆5横向穿过多根所述第三套管402，所述第三套管402和所述横杆5之间配合有连接螺丝411；
所述横杆5穿过所述第一套管207，所述第一套管207和所述横杆5之间配合有第一连接螺丝555；
在所述液压千斤顶307的伸缩端上安装所述强力吸盘1；多个所述强力吸盘1处于同一平面上；
所述强力吸盘1和所述竖杆4之间连接有第一连接螺丝121；所述强力吸盘1和液压千斤顶307也通过所述第一连接螺丝121固定。
实施例2
在所述竖杆4的下方设置有底座6，在所述底座6顶部的靠近后端位置处设置有旋转座601，所述竖杆4配合在所述旋转座601内，所述旋转座601和所述竖杆4之间配合有销轴611；所述底座6的左右侧面处均设置有耳板602，所述耳板602和地面之间配合有地螺栓603，在举升大型钢化玻璃时，将地螺栓603的固定解除，使得底座6不影响竖杆4的上下活动；在所述竖杆4外壁的靠近顶部位置处设置有螺纹孔，在所述螺纹孔内设置有支撑杆604；当所述竖杆4沿着所述销轴611向前旋转下放时，通过所述支撑杆604支撑在地面上，保持所述竖杆4的水平；上述结构中，底座6可以与地面之间连接，同时在竖杆4竖直时，对竖杆4进行支撑，增加竖杆4的稳定性。
实施例3
在所述底座6的内底部位置处设置有对应所述销轴611的螺纹套661，在所述螺纹套611内装配有限位螺丝662，所述限位螺丝662的上端具有端部663，所述限位螺丝662的靠近端部663位置处设置有多边形的受力部分664；当所述竖杆4旋转至垂直地面时，上旋所述限位螺丝662，使得所述端部663作用在所述竖杆4的底部，此时竖杆4保持垂直状态；上述结构中，可以通过限位螺丝进行竖杆4的定位，当竖杆4处于竖直状态时，无需人工扶持即可保持固定，让整个安装操作更加的省心省力。
实施例4
在所述支撑杆604的外部套设有缓冲胶套666，所述缓冲胶套666远离所述竖杆4的那一端设置有触地端667；所述触地端667为弹性橡胶材质，厚度不小于2cm；上述结构可以起到减震的技术效果；在装配钢化玻璃板时，我们需要将竖杆4水平放置，然后将强力吸盘1装配在竖杆4上，调节好强力吸盘1的间距，然后将大型钢化玻璃摆放在多个强力吸盘1之间，并手动关闭强力吸盘1，通过强力吸盘1和大型钢化玻璃之间负压吸附固定；在摆放钢化玻璃板时，强化吸盘的橡胶吸盘可以起到软性接触的技术效果。
实施例5
在所述竖杆4上设置有防脱保护装置7，所述保护装置7设置于所述第二套管401的上方。
实施例6
所述防脱保护装置7包括套设在所述竖杆4上的连接管701，所述连接管701和所述竖杆4之间配合有第二连接螺丝702；所述连接管701的下端装配有一个橡胶材质的减震套703，所述减震套703的内部装配一个弹簧704，所述减震套703的内壁处设置有多个内凸的凸圈部分705，所述凸圈部分705接触所述竖杆4的内壁；当液压千斤顶所搭配的强力吸盘与钢化玻璃之间的连接失效时，钢化玻璃板会下坠，下坠的同时连通竖杆4同时下坠，当竖杆4下坠至强力吸盘1和第二套管401接触时，会产生冲击，这种冲击有可能导致剩余的强力吸盘和钢化玻璃之间的连接失效。而设计了上述结构之后，当钢化玻璃下坠时，减震套703会作用在所述连接管701和第二套管401之间；起到吸能减速的技术效果，且减震套703的内部置入有弹簧704，可以进一步的提高减震套703的吸能效果；且在减震套703竖向挤压形变之后，凸圈部分705的内径会收缩，对竖杆4起到夹持效果，进一步的提高对竖杆4的减速效果；起到有效的保护效果。
实施例7
一种建筑用的大型钢化玻璃板安装装置的安装方法，包括以下步骤：
步骤1：将强力吸盘1安装于大型钢化玻璃板的表面，同一竖向高度至少安装两个所述强力吸盘1；将竖杆4穿过同一竖向高度的多个强力吸盘1；在穿过竖杆4的同时，将第二套管401套设于竖杆4上，第二套管401可沿着竖杆4的轴向滑动；
步骤2：根据安装大型钢化玻璃板的位置，确定定向滑动装置2和举升装置3的固定位置；
步骤3：将横杆5穿过多个所述第三套管402和第一套管207，并通过第一连接螺丝411和第二连接螺丝555进行固定；根据所需安装的位置，横向移动调节大型钢化玻璃板，直至调节到准确位置为止，调节完成后彻底锁闭第一连接螺丝411和第二连接螺丝555；
步骤4：将强力吸盘1固定在液压千斤顶307的伸缩端处，并进行固定；滑动第二滑座305，将强力吸盘1与大型钢化玻璃板1之间负压固定；通过液压千斤顶307将大型钢化玻璃板进行举升，举升至预安装的窗洞的前部；然后推动大型钢化玻璃板，推动时，第一滑块206和第二滑块306随之移动，直至将大型钢化玻璃板推动至安装位置为止；然后将大型钢化玻璃板与铝制框架之间固定，并进行打胶；
步骤5：等待玻璃胶干结后，将本装置拆除即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种建筑用的大型钢化玻璃板安装装置，包括具有三个吸盘的强力吸盘(1)，其特征在于：还包括固定安装于地面上的定向滑动装置(2)，以及固定在地面上的举升装置(3)，以及连接在竖向设置的多个强力吸盘(1)之间的竖杆(4)，以及连接在多根所述竖杆(4)之间的横杆(5)；
所述定向滑动装置(2)包括第一C形支架(201)，在所述第一C形支架(201)的顶部纵向设置有第一滑槽(202)，所述第一滑槽(202)呈纵向贯穿所述第一C形支架(201)；所述第一滑槽(202)的底部设置有竖向贯穿的第一条形槽(203)；在所述第一C形支架(201)的底部和地面之间配合有第一膨胀螺栓(204)；在所述第一滑槽(202)内装配有第一滑座(205)，所述第一滑座(205)具有契合所述第一滑槽(202)的第一滑块(206)；在所述第一滑座(205)的后方设置有第一套管(207)，所述第一套管(207)和所述第一滑座(205)之间焊接有肋板(208)；在所述第一C形支架(201)的内侧倾斜焊接有第一肋板(221)；在所述第一滑块(206)底部的靠近前端位置处焊接有第一螺栓(209)，所述第一螺栓(209)向下穿过所述第一条形槽(203)后配合有第一螺母(210)；
所述举升装置(3)包括第二C形支架(301)，在所述第二C形支架(301)的顶部纵向设置有第二滑槽(302)，所述第二滑槽(302)呈纵向贯穿所述第二C形支架(301)；所述第二滑槽(302)的底部设置有竖向贯穿的第二条形槽(303)；在所述第二C形支架(301)的底部和地面之间配合有第二膨胀螺栓(304)；在所述第二滑槽(302)内装配有第二滑座(305)，所述第二滑座(305)具有契合所述第二滑槽(302)的第二滑块(306)；在所述第二滑块(306)底部的靠近前端位置处焊接有第二螺栓(309)，所述第二螺栓(309)向下穿过所述第二条形槽(303)后配合有第二螺母(310)；所述第二滑座(305)顶部的靠近后端位置处安装有液压千斤顶(307)；所述第二C形支架(301)的内侧焊接有倾斜的第二肋板(331)；
在所述竖杆(4)上设置有第二套管(401)，所述竖杆(4)可沿着所述第二套管(401)的轴向滑移；在所述第二套管(401)的前端焊接横向的第三套管(402)；
所述横杆(5)横向穿过多根所述第三套管(402)，所述第三套管(402)和所述横杆(5)之间配合有连接螺丝(411)；
所述横杆(5)穿过所述第一套管(207)，所述第一套管(207)和所述横杆(5)之间配合有第一连接螺丝(555)；
在所述液压千斤顶(307)的伸缩端上安装所述强力吸盘(1)；多个所述强力吸盘(1)处于同一平面上；
所述强力吸盘(1)和所述竖杆(4)之间连接有第一连接螺丝(121)；所述强力吸盘(1)和液压千斤顶(307)也通过所述第一连接螺丝(121)固定。
2.根据权利要求1所述的建筑用的大型钢化玻璃板安装装置，其特征在于：在所述竖杆(4)的下方设置有底座(6)，在所述底座(6)顶部的靠近后端位置处设置有旋转座(601)，所述竖杆(4)配合在所述旋转座(601)内，所述旋转座(601)和所述竖杆(4)之间配合有销轴(611)；所述底座(6)的左右侧面处均设置有耳板(602)，所述耳板(602)和地面之间配合有地螺栓(603)，在举升大型钢化玻璃时，将地螺栓(603)的固定解除，使得底座(6)不影响竖杆(4)的上下活动；在所述竖杆(4)外壁的靠近顶部位置处设置有螺纹孔，在所述螺纹孔内设置有支撑杆(604)；当所述竖杆(4)沿着所述销轴(611)向前旋转下放时，通过所述支撑杆(604)支撑在地面上，保持所述竖杆(4)的水平。
3.根据权利要求1所述的建筑用的大型钢化玻璃板安装装置，其特征在于：在所述底座(66)的内底部位置处设置有对应所述销轴(611)的螺纹套(661)，在所述螺纹套(611)内装配有限位螺丝(662)，所述限位螺丝(662)的上端具有端部(663)，所述限位螺丝(662)的靠近端部(663)位置处设置有多边形的受力部分(664)；当所述竖杆(4)旋转至垂直地面时，上旋所述限位螺丝(662)，使得所述端部(663)作用在所述竖杆(4)的底部，此时竖杆(4)保持垂直状态。
4.根据权利要求2所述的建筑用的大型钢化玻璃板安装装置，其特征在于：在所述支撑杆(604)的外部套设有缓冲胶套(666)，所述缓冲胶套(666)远离所述竖杆(4)的那一端设置有触地端(667)；所述触地端(667)为弹性橡胶材质，厚度不小于2cm。
5.根据权利要求1所述的建筑用的大型钢化玻璃板安装装置，其特征在于：在所述竖杆(4)上设置有防脱保护装置(7)，所述保护装置(7)设置于所述第二套管(401)的上方。
6.根据权利要求5所述的建筑用的大型钢化玻璃板安装装置，其特征在于：所述防脱保护装置(7)包括套设在所述竖杆(4)上的连接管(701)，所述连接管(701)和所述竖杆(4)之间配合有第二连接螺丝(702)；所述连接管(701)的下端装配有一个橡胶材质的减震套(703)，所述减震套(703)的内部装配一个弹簧(704)，所述减震套(703)的内壁处设置有多个内凸的凸圈部分(705)，所述凸圈部分(705)接触所述竖杆(4)的内壁。
7.一种如权利要求1至6中任一项所述的建筑用的大型钢化玻璃板安装装置的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将强力吸盘(1)安装于大型钢化玻璃板的表面，同一竖向高度至少安装两个所述强力吸盘(1)；将竖杆(4)穿过同一竖向高度的多个强力吸盘(1)；在穿过竖杆(4)的同时，将第二套管(401)套设于竖杆(4)上，第二套管(401)可沿着竖杆(4)的轴向滑动；
步骤2：根据安装大型钢化玻璃板的位置，确定定向滑动装置(2)和举升装置(3)的固定位置；
步骤3：将横杆(5)穿过多个所述第三套管(402)和第一套管(207)，并通过第一连接螺丝(411)和第二连接螺丝(555)进行固定；根据所需安装的位置，横向移动调节大型钢化玻璃板，直至调节到准确位置为止，调节完成后彻底锁闭第一连接螺丝(411)和第二连接螺丝(555)；
步骤4：将强力吸盘(1)固定在液压千斤顶(307)的伸缩端处，并进行固定；滑动第二滑座(305)，将强力吸盘(1)与大型钢化玻璃板(1)之间负压固定；通过液压千斤顶(307)将大型钢化玻璃板进行举升，举升至预安装的窗洞的前部；然后推动大型钢化玻璃板，推动时，第一滑块(206)和第二滑块(306)随之移动，直至将大型钢化玻璃板推动至安装位置为止；然后将大型钢化玻璃板与铝制框架之间固定，并进行打胶；
步骤5：等待玻璃胶干结后，将本装置拆除即可。
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Cited By (1)
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