CN113293275A - 一种粉末冶金刀具制造热处理方法 - Google Patents

一种粉末冶金刀具制造热处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种粉末冶金刀具制造热处理方法，包括工作台、固定装置、盛水箱、移动装置和加热装置，所述的移动装置包括圆形块、圆形筒、限位圆板、推动杆、弧形夹紧板、压缩弹簧和旋转架，本发明通过设置的工作台、固定装置、盛水箱、移动装置和加热装置的配合，首先将盛水箱内注入冷水，当注入冷水之后，此时将需要进行热处理的粉末冶金刀具批量放置到移动装置上，通过移动装置对其进行快速夹紧固定，使得机械在进行热处理时的工作效率提高，此时利用设置的固定装置和移动装置的配合，可以针对不同形状的刀具进行热处理，提高了机械在进行热处理时的适用性。

Description

一种粉末冶金刀具制造热处理方法
技术领域
本发明涉及粉末冶金刀具制造热处理技术领域，具体的说是一种粉末冶金刀具制造热处理方法。
背景技术
制造粉末冶金刀具的钢的性能介于硬质合金和普通高速钢之间的新钢种，使得机械制造加工业的刀具用材有了新的突破，在对粉末冶金刀具制造之后需要对其进行热处理，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。而热处理中最常用的就是淬火和表面淬火，而粉末冶金刀具在使用过程中其表面需要高的硬度和耐磨性，因此需要对粉末冶金刀具的表面进行表面淬火处理。
而目前市场的粉末冶金刀具在进行热处理的过程中存在以下问题：a.在对粉末冶金刀具进行热处理的过程中不能同时针对多个刀具同时进行热处理，使得机械在进行热处理时的工作效率降低。b.在对粉末冶金刀具进行热处理的过程中不能适用于不同形状的刀具，从而大大降低机械在进行热处理时的适用性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种粉末冶金刀具制造热处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种粉末冶金刀具制造热处理方法，该粉末冶金刀具制造热处理方法具体包括以下步骤：
S1、固定：首先将需要进行热处理的粉末冶金刀具放置到移动装置上对其进行快速夹紧固定；
S2、加热：通过加热装置对其进行快速高温加热；
S3、冷却：将粉末冶金刀具向下位移到盛水箱内，对高温加热的粉末冶金刀具快速冷却；
S4、下料：对热处理完成的粉末冶金刀具进行下料即可；
采用上述步骤S1-S4的粉末冶金刀具制造热处理方法在对粉末冶金刀具制造热处理的过程中还具体涉及到一种粉末冶金刀具制造热处理设备，包括工作台、固定装置、盛水箱、移动装置和加热装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，固定装置的顶部设置有盛水箱，固定装置的顶部且位于盛水箱内设置有移动装置，固定装置的顶部位于盛水箱的后端设置有加热装置；
所述的固定装置包括匚形板、圆柱杆、转动架、气囊、滑动杆和移动架，所述的工作台的顶部固定安装有开口向下的匚形板，匚形板的顶部由左至右均匀转动设置有圆柱杆，圆柱杆的底部贯穿匚形板的底部向下延伸后且设置有转动架，且圆柱杆的顶部贯穿盛水箱后开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内靠近下方的位置设置气囊，气囊的底部开设有进气孔，一号圆形凹槽内靠近上方的位置通过滑动配合的方式设置有滑动杆，滑动杆的底部和气囊的顶部固定连接，且多组圆柱杆的底部设置有移动架；
所述的移动装置包括圆形块、圆形筒、限位圆板、推动杆、弧形夹紧板、压缩弹簧和旋转架，多组所述的滑动杆的顶部固定安装有圆形块，圆形块的顶部固定安装有圆形筒，圆形筒外靠近下端的位置套设有限位圆板，且圆形筒的侧壁由上至下均匀开设有多组移动孔，移动孔内设置推动杆，推动杆位于圆形筒外侧的一端固定安装有弧形夹紧板，且推动杆上位于圆形筒内侧的一端安装有压缩弹簧，压缩弹簧的一端和圆形筒的内壁相连接，另一端和推动杆固定连接，且圆形筒内设置有旋转架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的加热装置包括滑移槽、L形板、加热室、螺纹杆和把手，所述的匚形板的顶部且位于盛水箱的后端中心位置开设有滑移槽，滑移槽内设置有L形板，L形板的水平段由左至右均匀固定安装有加热室，且加热室和滑动杆一一对应，匚形板的后端开设有螺纹孔，螺纹孔和滑移槽相连通，且螺纹孔内设置有螺纹杆，螺纹杆的一端通过轴承和L形板的竖直段固定连接，螺纹杆的另一端固定安装有把手，把手呈Z字形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括链轮、链条、从动齿轮、驱动电机、连接架、圆形杆和不完全齿轮，多组所述的圆柱杆的底部贯穿匚形板的底部向下延伸后且套设有链轮，多组链轮通过链条传动连接，且其中一组圆柱杆外套设有从动齿轮，且匚形板的底部开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有连接架，连接架的底部设置有圆形杆，连接架与圆形杆为可拆卸，且圆形杆顶部前后两侧对称开设有卡紧槽，圆形杆外套设有不完全齿轮，不完全齿轮与从动齿轮啮合传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接架包括连接杆、卡紧柱、支撑板和小弹簧，所述的驱动电机的输出轴固定安装有连接杆，连接杆的底部开设有三号圆形凹槽，且连接杆的侧壁前后对称开设有卡紧通孔，卡紧通孔和三号圆形凹槽相连通，卡紧通孔内设置有卡紧柱，卡紧柱位于卡紧槽内，卡紧柱远离连接杆侧壁的一端固定安装有支撑板，支撑板靠近连接杆侧壁的一端上下对称固定安装有小弹簧，小弹簧远离支撑板的一端和连接杆的侧壁固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括进气管、空心管、气泵和出气管，多组所述的圆柱杆的底部通过轴承安装有进气管，进气管的顶部贯穿圆柱杆的底部和进气孔相连接，且多组进气管之间通过空心管相连接，且匚形板的底部固定安装有气泵，气泵的一端固定安装有出气管，出气管和空心管相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转架包括一号伸缩弹簧杆、移动杆、挤压块、转动块和手柄，所述的圆形块的顶部且位于圆形筒内固定安装有一号伸缩弹簧杆，一号伸缩弹簧杆的顶部固定安装有移动杆，移动杆外由上至下均匀套设有挤压块，且圆形筒的内壁靠近上方的位置开设有螺纹，且圆形筒内以螺纹配合的方式设置有转动块，转动块的底部通过轴承和移动杆的顶部相连接，且转动块的顶部固定安装有手柄。
作为本发明的一种优选技术方案，所述盛水箱的外侧壁固定安装有排水管，排水管的底部内壁设置有橡胶塞，且盛水箱的内壁靠近后端的位置设置有多组水位线。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的顶部且位于排水管的下方设置有过滤箱，过滤箱内靠近上方的位置设置有滤网，滤网与过滤箱之间可拆卸。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置的工作台、固定装置、盛水箱、移动装置和加热装置的配合，首先将盛水箱内注入冷水，当注入冷水之后，此时将需要进行热处理的粉末冶金刀具批量放置到移动装置上，通过移动装置对其进行快速夹紧固定，使得机械在进行热处理时的工作效率提高，此时利用设置的固定装置和移动装置的配合，可以针对不同形状的刀具进行热处理，提高了机械在进行热处理时的适用性。
2.本发明通过设置的旋转架，当将需要进行热处理的粉末冶金刀具批量放置到圆形筒上之后，此时进行旋转手柄，转动块使得移动杆进行向下位移，使得移动杆带动挤压块向下位移，使得挤压块进行挤压推动杆同时向外侧张开，推动杆使得弧形夹紧板快速对粉末冶金刀具的内径进行夹紧固定。
3.本发明通过设置的过滤箱和滤网，当将橡胶塞拔出时，此时盛水箱内的脏水通过排水管流到过滤箱内，此时通过设置的滤网对杂质进行过滤，且水可进行循环使用，不会对水造成浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视结构示意图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明的右视结构示意图；
图6是本发明图3的M处局部放大图；
图7是本发明图5的N处局部放大图；
图8是本发明工作对象的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1-8所示，一种粉末冶金刀具制造热处理方法，在对粉末冶金刀具制造热处理的过程中还具体涉及到一种粉末冶金刀具制造热处理设备，包括工作台1、固定装置2、盛水箱3、移动装置4和加热装置5，所述的工作台1的顶部设置有固定装置2，固定装置2的顶部设置有盛水箱3，固定装置2的顶部且位于盛水箱3内设置有移动装置4，固定装置2的顶部位于盛水箱3的后端设置有加热装置5；
所述的固定装置2包括匚形板21、圆柱杆22、转动架23、气囊24、滑动杆25和移动架26，所述的工作台1的顶部固定安装有开口向下的匚形板21，匚形板21的顶部由左至右均匀转动设置有圆柱杆22，圆柱杆22的底部贯穿匚形板21的底部向下延伸后且设置有转动架23，且圆柱杆22的顶部贯穿盛水箱3后开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内靠近下方的位置设置气囊24，气囊24的底部开设有进气孔，一号圆形凹槽内靠近上方的位置通过滑动配合的方式设置有滑动杆25，滑动杆25的底部和气囊24的顶部固定连接，且多组圆柱杆22的底部设置有移动架26；
首先将盛水箱3内注入冷水，当注入冷水之后，此时将需要进行热处理的粉末冶金刀具批量放置到移动装置4上，从而提高机械在进行热处理时的工作效率，此时通过移动装置4将需要进行热处理的粉末冶金刀具进行夹紧固定，当夹紧固定之后，此时利用移动架26使得气囊24进行吸气，使得气囊24带动滑动杆25在一号圆形凹槽内向下位移，滑动杆25带动移动装置4使得夹紧固定的粉末冶金刀具向下位移，且位移到加热装置5的正前方，此时利用设置的转动架23带动圆柱杆22进行旋转，圆柱杆22带动滑动杆25进行旋转，使得滑动杆25带动移动装置4进行旋转，移动装置4带动夹紧固定的需要进行热处理的粉末冶金刀具进行旋转，从而使得加热装置5对其进行快速高温加热；
所述的转动架23包括链轮231、链条232、从动齿轮233、驱动电机234、连接架235、圆形杆236和不完全齿轮237，多组所述的圆柱杆22的底部贯穿匚形板21的底部向下延伸后且套设有链轮231，多组链轮231通过链条232传动连接，且其中一组圆柱杆22外套设有从动齿轮233，且匚形板21的底部开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机234，驱动电机234的输出轴固定安装有连接架235，连接架235的底部设置有圆形杆236，连接架235与圆形杆236为可拆卸，且圆形杆236顶部前后两侧对称开设有卡紧槽，圆形杆236外套设有不完全齿轮237，不完全齿轮237与从动齿轮233啮合传动；
所述的连接架235包括连接杆23a、卡紧柱23b、支撑板23c和小弹簧23d，所述的驱动电机234的输出轴固定安装有连接杆23a，连接杆23a的底部开设有三号圆形凹槽，且连接杆23a的侧壁前后对称开设有卡紧通孔，卡紧通孔和三号圆形凹槽相连通，卡紧通孔内设置有卡紧柱23b，卡紧柱23b位于卡紧槽内，卡紧柱23b远离连接杆23a侧壁的一端固定安装有支撑板23c，支撑板23c靠近连接杆23a侧壁的一端上下对称固定安装有小弹簧23d，小弹簧23d远离支撑板23c的一端和连接杆23a的侧壁固定连接；
首先根据需要进行热处理的粉末冶金刀具的形状进行更换圆形杆236，进而跟换不同齿数的不完齿轮，可适用于各种形状的粉末冶金刀具，从而提高机械在进行热处理时的适用性，此时进行向外拉支撑板23c，支撑板23c在小弹簧23d的作用下带动卡紧柱23b向外位移，此时将圆形杆236放入到三号圆形凹槽内，放入之后，此时松开支撑板23c，在小弹簧23d的作用下使得卡紧柱23b向内位移，使得卡紧住刚好位于圆形杆236上的卡紧槽内，从而快速完成更换，此时当加热装置5对夹紧固定的粉末冶金刀具进行高温加热的过程中，此时启动驱动电机234，驱动电机234带动连接杆23a进行旋转，连接杆23a带动圆形杆236进行旋转，圆形杆236带动不完全齿轮237进行旋转，使得不完全齿轮237带动从动齿轮233进行间歇旋转，从动齿轮233使得其中一组圆柱杆22进行旋转，此时在链条232的作用下，使得多组链轮231同时进行旋转，从而带动多组圆柱杆22进行旋转，圆柱杆22使得移动装置4进行旋转，从而多组夹紧固定的粉末冶金刀具进行旋转，使得加热装置5对粉末冶金刀具的刀头进行快速加热；
所述的移动架26包括进气管261、空心管262、气泵263和出气管264，多组所述的圆柱杆22的底部通过轴承安装有进气管261，进气管261的顶部贯穿圆柱杆22的底部和进气孔相连接，且多组进气管261之间通过空心管262相连接，且匚形板21的底部固定安装有气泵263，气泵263的一端固定安装有出气管264，出气管264和空心管262相连接；
当移动装置4将需要进行热处理的粉末冶金刀具进行夹紧固定之后，此时气泵263进行吸气，使得气体通过进气管261将气囊24进行吸气，使气囊24带动滑动杆25在一号圆形凹槽内向下位移，滑动杆25带动移动装置4使得夹紧固定的粉末冶金刀具向下位移，且位移到加热装置5的正前方，通过加热装置5对其进行快速高温加热，当加热之后，此时气泵263进行二次吸气，使气囊24带动滑动杆25在一号圆形凹槽内向下位移，移动装置4使得加热的粉末冶金刀具向下位移且位移到盛水箱3内，通过盛水箱3内的水对加热的粉末冶金刀具进行快速冷却，从而完成淬火，最后气泵263进行吹气，使得气囊24带动滑动杆25在一号圆形凹槽内向上位移，使得移动装置4带动热处理好的粉末冶金刀具向上位移，此时移动装置4不再对粉末冶金刀具进行夹紧，最后对其进行下料既可。
所述的移动装置4包括圆形块41、圆形筒42、限位圆板43、推动杆44、弧形夹紧板45、压缩弹簧46和旋转架47，多组所述的滑动杆25的顶部固定安装有圆形块41，圆形块41的顶部固定安装有圆形筒42，圆形筒42外靠近下端的位置套设有限位圆板43，且圆形筒42的侧壁由上至下均匀开设有多组移动孔，移动孔内设置推动杆44，推动杆44位于圆形筒42外侧的一端固定安装有弧形夹紧板45，且推动杆44上位于圆形筒42内侧的一端安装有压缩弹簧46，压缩弹簧46的一端和圆形筒42的内壁相连接，另一端和推动杆44固定连接，且圆形筒42内设置有旋转架47；
当将盛水箱3内注入冷水之后，此时将需要进行热处理的粉末冶金刀具批量放置到圆形筒42上，通过设置的限位圆板43对需要进行热处理的粉末冶金刀具的底部进行限位，防止粉末冶金刀具掉落不易夹紧固定，当放置完成后，此时利用设置的旋转架47进行挤压推动杆44，此时在压缩弹簧46的作用下使得多组推动杆44同时向外侧张开，使得推动杆44推动弧形夹紧板45向外侧张开，从而使得弧形夹紧板45对需要进行热处理的粉末冶金刀具的内径进行夹紧固定，防止对其进行热处理时，粉末冶金刀具发生位移现象，从而降低热处理时的效果；
所述的旋转架47包括一号伸缩弹簧杆471、移动杆472、挤压块473、转动块474和手柄475，所述的圆形块41的顶部且位于圆形筒42内固定安装有一号伸缩弹簧杆471，一号伸缩弹簧杆471的顶部固定安装有移动杆472，移动杆472外由上至下均匀套设有挤压块473，且圆形筒42的内壁靠近上方的位置开设有螺纹，且圆形筒42内以螺纹配合的方式设置有转动块474，转动块474的底部通过轴承和移动杆472的顶部相连接，且转动块474的顶部固定安装有手柄475；
当将需要进行热处理的粉末冶金刀具批量放置到圆形筒42上之后，此时进行旋转手柄475，手柄475带动转动块474进行旋转，转动块474使得移动杆472进行向下位移，使得移动杆472带动挤压块473向下位移，使得挤压块473进行挤压推动杆44同时向外侧张开，推动杆44使得弧形夹紧板45快速对粉末冶金刀具的内径进行夹紧固定。
所述的加热装置5包括滑移槽51、L形板52、加热室53、螺纹杆54和把手55，所述的匚形板21的顶部且位于盛水箱3的后端中心位置开设有滑移槽51，滑移槽51内设置有L形板52，L形板52的水平段由左至右均匀固定安装有加热室53，且加热室53和滑动杆25一一对应，匚形板21的后端开设有螺纹孔，螺纹孔和滑移槽51相连通，且螺纹孔内设置有螺纹杆54，螺纹杆54的一端通过轴承和L形板52的竖直段固定连接，螺纹杆54的另一端固定安装有把手55，把手55呈Z字形；
当滑动杆25带动移动装置4使得夹紧固定的粉末冶金刀具向下位移，且位移到加热装置5的正前方时，此时进行旋转把手55，使得把手55推动L形板52进行向前位移，使得L形板52带动多组加热室53向前位移，当位移到夹紧固定的粉末冶金刀具的旁边时，此时加热室53进行加热，使得加热室53对粉末冶金刀具进行快速高温加热。
所述盛水箱3的外侧壁固定安装有排水管31，排水管31的底部内壁设置有橡胶塞32，且盛水箱3的内壁靠近后端的位置设置有多组水位线33；
当对盛水箱3内进行注冷水时，水的高度最高不得高于最上侧的水位线33，当对粉末冶金刀具进行冷却时，防止水向上溢接触到加热装置5，从而影响加热，当需要对盛水箱3内的冷水进行更换时，将橡胶塞32拔出即可。
所述的工作台1的顶部且位于排水管31的下方设置有过滤箱11，过滤箱11内靠近上方的位置设置有滤网12，滤网12与过滤箱11之间可拆卸；
当将橡胶塞32拔出时，此时盛水箱3内的脏水通过排水管31流到过滤箱11内，此时通过设置的滤网12对杂质进行过滤，且水可进行循环使用，不会对水造成浪费，当滤网12表面较脏时，可对其进行更换。
一种粉末冶金刀具制造热处理方法具体包括以下步骤：
S1、固定：首先将需要进行热处理的粉末冶金刀具批量放置到圆形筒42上，通过设置的限位圆板43对需要进行热处理的粉末冶金刀具的底部进行限位，防止粉末冶金刀具掉落不易夹紧固定，当放置完成后，此时进行旋转手柄475，手柄475带动转动块474进行旋转，转动块474使得移动杆472进行向下位移，使得移动杆472带动挤压块473向下位移，使得挤压块473进行挤压推动杆44同时向外侧张开，此时在压缩弹簧46的作用下使得多组推动杆44同时向外侧张开，使得推动杆44推动弧形夹紧板45向外侧张开，从而使得弧形夹紧板45对需要进行热处理的粉末冶金刀具的内径进行夹紧固定；
S2、加热：S1步骤完成后，此时气泵263进行吸气，使得气体通过进气管261将气囊24进行吸气，使气囊24带动滑动杆25在一号圆形凹槽内向下位移，滑动杆25带动移动装置4使得夹紧固定的粉末冶金刀具向下位移，且位移到加热装置5的正前方，此时进行旋转把手55，使得把手55推动L形板52进行向前位移，使得L形板52带动多组加热室53向前位移，当位移到夹紧固定的粉末冶金刀具的旁边时，此时加热室53进行加热，使得加热室53对粉末冶金刀具进行快速高温加热；
S3、冷却：S2步骤完成后，当加热之后，此时气泵263进行二次吸气，使气囊24带动滑动杆25在一号圆形凹槽内向下位移，移动装置4使得加热的粉末冶金刀具向下位移且位移到盛水箱3内，通过盛水箱3内的水对加热的粉末冶金刀具进行快速冷却；
S4、下料：S3步骤完成后，最后气泵263进行吹气，使得气囊24带动滑动杆25在一号圆形凹槽内向上位移，使得移动装置4带动热处理好的粉末冶金刀具向上位移，此时移动装置4不再对粉末冶金刀具进行夹紧，最后对其进行下料既可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种粉末冶金刀具制造热处理方法，其特征在于：该粉末冶金刀具制造热处理方法具体包括以下步骤：
S1、固定：首先将需要进行热处理的粉末冶金刀具放置到移动装置(4)上对其进行快速夹紧固定；
S2、加热：通过加热装置(5)对粉末冶金刀具进行快速高温加热；
S3、冷却：将粉末冶金刀具向下位移到盛水箱(3)内，对高温加热的粉末冶金刀具快速冷却；
S4、下料：对热处理完成的粉末冶金刀具进行下料即可；
采用上述步骤S1-S4的粉末冶金刀具制造热处理方法在对粉末冶金刀具制造热处理的过程中还具体涉及到一种粉末冶金刀具制造热处理设备，包括工作台(1)、固定装置(2)、盛水箱(3)、移动装置(4)和加热装置(5)，所述的工作台(1)的顶部设置有固定装置(2)，固定装置(2)的顶部设置有盛水箱(3)，固定装置(2)的顶部且位于盛水箱(3)内设置有移动装置(4)，固定装置(2)的顶部位于盛水箱(3)的后端设置有加热装置(5)；
所述的固定装置(2)包括匚形板(21)、圆柱杆(22)、转动架(23)、气囊(24)、滑动杆(25)和移动架(26)，所述的工作台(1)的顶部固定安装有开口向下的匚形板(21)，匚形板(21)的顶部由左至右均匀转动设置有圆柱杆(22)，圆柱杆(22)的底部贯穿匚形板(21)的底部向下延伸后且设置有转动架(23)，且圆柱杆(22)的顶部贯穿盛水箱(3)后开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内靠近下方的位置设置气囊(24)，气囊(24)的底部开设有进气孔，一号圆形凹槽内靠近上方的位置通过滑动配合的方式设置有滑动杆(25)，滑动杆(25)的底部和气囊(24)的顶部固定连接，且多组圆柱杆(22)的底部设置有移动架(26)；
所述的移动装置(4)包括圆形块(41)、圆形筒(42)、限位圆板(43)、推动杆(44)、弧形夹紧板(45)、压缩弹簧(46)和旋转架(47)，多组所述的滑动杆(25)的顶部固定安装有圆形块(41)，圆形块(41)的顶部固定安装有圆形筒(42)，圆形筒(42)外靠近下端的位置套设有限位圆板(43)，且圆形筒(42)的侧壁由上至下均匀开设有多组移动孔，移动孔内设置推动杆(44)，推动杆(44)位于圆形筒(42)外侧的一端固定安装有弧形夹紧板(45)，且推动杆(44)上位于圆形筒(42)内侧的一端安装有压缩弹簧(46)，压缩弹簧(46)的一端和圆形筒(42)的内壁相连接，另一端和推动杆(44)固定连接，且圆形筒(42)内设置有旋转架(47)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金刀具制造热处理方法，其特征在于：所述的加热装置(5)包括滑移槽(51)、L形板(52)、加热室(53)、螺纹杆(54)和把手(55)，所述的匚形板(21)的顶部且位于盛水箱(3)的后端中心位置开设有滑移槽(51)，滑移槽(51)内设置有L形板(52)，L形板(52)的水平段由左至右均匀固定安装有加热室(53)，且加热室(53)和滑动杆(25)一一对应，匚形板(21)的后端开设有螺纹孔，螺纹孔和滑移槽(51)相连通，且螺纹孔内设置有螺纹杆(54)，螺纹杆(54)的一端通过轴承和L形板(52)的竖直段固定连接，螺纹杆(54)的另一端固定安装有把手(55)，把手(55)呈Z字形。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金刀具制造热处理方法，其特征在于：所述的转动架(23)包括链轮(231)、链条(232)、从动齿轮(233)、驱动电机(234)、连接架(235)、圆形杆(236)和不完全齿轮(237)，多组所述的圆柱杆(22)的底部贯穿匚形板(21)的底部向下延伸后且套设有链轮(231)，多组链轮(231)通过链条(232)传动连接，且其中一组圆柱杆(22)外套设有从动齿轮(233)，且匚形板(21)的底部开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机(234)，驱动电机(234)的输出轴固定安装有连接架(235)，连接架(235)的底部设置有圆形杆(236)，连接架(235)与圆形杆(236)为可拆卸，且圆形杆(236)顶部前后两侧对称开设有卡紧槽，圆形杆(236)外套设有不完全齿轮(237)，不完全齿轮(237)与从动齿轮(233)啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金刀具制造热处理方法，其特征在于：所述的连接架(235)包括连接杆(23a)、卡紧柱(23b)、支撑板(23c)和小弹簧(23d)，所述的驱动电机(234)的输出轴固定安装有连接杆(23a)，连接杆(23a)的底部开设有三号圆形凹槽，且连接杆(23a)的侧壁前后对称开设有卡紧通孔，卡紧通孔和三号圆形凹槽相连通，卡紧通孔内设置有卡紧柱(23b)，卡紧柱(23b)位于卡紧槽内，卡紧柱(23b)远离连接杆(23a)侧壁的一端固定安装有支撑板(23c)，支撑板(23c)靠近连接杆(23a)侧壁的一端上下对称固定安装有小弹簧(23d)，小弹簧(23d)远离支撑板(23c)的一端和连接杆(23a)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金刀具制造热处理方法，其特征在于：所述的移动架(26)包括进气管(261)、空心管(262)、气泵(263)和出气管(264)，多组所述的圆柱杆(22)的底部通过轴承安装有进气管(261)，进气管(261)的顶部贯穿圆柱杆(22)的底部和进气孔相连接，且多组进气管(261)之间通过空心管(262)相连接，且匚形板(21)的底部固定安装有气泵(263)，气泵(263)的一端固定安装有出气管(264)，出气管(264)和空心管(262)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金刀具制造热处理方法，其特征在于：所述的旋转架(47)包括一号伸缩弹簧杆(471)、移动杆(472)、挤压块(473)、转动块(474)和手柄(475)，所述的圆形块(41)的顶部且位于圆形筒(42)内固定安装有一号伸缩弹簧杆(471)，一号伸缩弹簧杆(471)的顶部固定安装有移动杆(472)，移动杆(472)外由上至下均匀套设有挤压块(473)，且圆形筒(42)的内壁靠近上方的位置开设有螺纹，且圆形筒(42)内以螺纹配合的方式设置有转动块(474)，转动块(474)的底部通过轴承和移动杆(472)的顶部相连接，且转动块(474)的顶部固定安装有手柄(475)。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金刀具制造热处理方法，其特征在于：所述盛水箱(3)的外侧壁固定安装有排水管(31)，排水管(31)的底部内壁设置有橡胶塞(32)，且盛水箱(3)的内壁靠近后端的位置设置有多组水位线(33)。
8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金刀具制造热处理方法，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部且位于排水管(31)的下方设置有过滤箱(11)，过滤箱(11)内靠近上方的位置设置有滤网(12)，滤网(12)与过滤箱(11)之间可拆卸。
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