CN113290801A - 一种扎带冷却装置 - Google Patents

一种扎带冷却装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113290801A
CN113290801A CN202110496202.XA CN202110496202A CN113290801A CN 113290801 A CN113290801 A CN 113290801A CN 202110496202 A CN202110496202 A CN 202110496202A CN 113290801 A CN113290801 A CN 113290801A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bracket
lifting
area
strip
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110496202.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113290801B (zh
Inventor
郑坚锋
方知之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yueqing Huihua Electronics Co ltd
Original Assignee
Yueqing Huihua Electronics Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yueqing Huihua Electronics Co ltd filed Critical Yueqing Huihua Electronics Co ltd
Priority to CN202110496202.XA priority Critical patent/CN113290801B/zh
Publication of CN113290801A publication Critical patent/CN113290801A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113290801B publication Critical patent/CN113290801B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72Heating or cooling
    • B29C45/7207Heating or cooling of the moulded articles

Abstract

本申请涉及一种扎带冷却装置,包括机架,机架内设置有:冷却区、取料区;托架,冷却区和取料区内均设置有若干,同一区域内的托架呈竖直排列;风机;升降机构,设置有四组且分别设置于所述机架于冷却区的两相对内壁和取料区的两相对内壁上,同区域的两个升降机构同步升降,不同区域的升降机构分别将托架向下或向上进行反向输送;拉动机构,对区域最上端的托架进行区域转移;推动机构,对区域最下端的托架进行区域转移;所述冷却区的升降机构、取料区的升降机构、拉动机构以及推动机构相互配合使得若干托架形成顺时针或逆时针移动。将扎带放在托架上进行一个移动周期的冷却,取料进行收集后则不再发生弯曲和形变,保证了扎带收集后的平直。

Description

一种扎带冷却装置
技术领域
本申请涉及冷却设备的技术领域,尤其是涉及一种扎带冷却装置。
背景技术
扎带又称扎线带、束线带,在日常包装以及固定物品的使用中较为常见。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等。
相关技术中,尼龙扎带通常采用多根为一组的注塑方式进行加工获得,且刚脱模的多根扎带之间通过余料进行连接,通过机械手即可将脱模的一组扎带直接取出,收集叠放在相应的位置,继而将多根扎带之间的余料裁去再将扎带进行包装。
针对上述中的相关技术,发明人认为将刚脱模扎带收集叠放在相应的位置,扎带容易发生不规则弯曲,不便于后续的包装,有待改进。
发明内容
为了保证扎带脱模后的平直,本申请提供一种扎带冷却装置。
本申请提供的一种扎带冷却装置,采用如下的技术方案:
一种扎带冷却装置,包括机架,所述机架内设置有,
冷却区、取料区,由机架的左右两侧空间进行区域划分获得;
托架,所述冷却区和取料区内均设置有若干,同一区域内的若干所述托架呈竖直排列;
风机,设置于所述机架底部且风口朝上;
升降机构,设置有四组且分别设置于所述机架于冷却区的两相对内壁和取料区的两相对内壁上,同区域的两个所述升降机构同步升降,不同区域的所述升降机构分别将托架向下或向上进行反向输送;
拉动机构,对区域最上端的托架进行区域转移;
推动机构,对区域最下端的托架进行区域转移;
所述冷却区的升降机构、取料区的升降机构、拉动机构以及推动机构相互配合使得若干托架形成顺时针或逆时针移动。
通过采用上述技术方案,通过机械手将脱模一组扎带取出并放置在取料区最上端的托架上,取料区和冷却区的升降机构以相反的方向进行升降并配合拉动机构和推动机构对托架进行区域间的转移,使得若干托架带动扎带实现顺时针或逆时针方向上的移动,在风机的风冷作用下,扎带重新回到机械手最初的放置点且此时已经充分冷却定型,取料进行收集后则不再发生弯曲和形变,保证了扎带收集后的平直。
可选的,所述升降机构包括能够同步横移的两根升降条和两根承接条,两根所述升降条还能够沿竖直方向移动,所述升降条和承接条均呈竖直设置,每根所述升降条和承接条朝向托架的一侧均设置有若干沿竖直方向排列的承接板,每个所述托架设置于同排的承接板上,一根升降条和一根承接条为一组,两组分别设置于托架一端的两侧,所述托架的侧壁开设有两个分别和承接条位置相对的让位槽,所述让位槽的开口可供承接板穿过。
通过采用上述技术方案,升降条和承接条设置为两组分别设置于托架的两侧能够提高对托架的支撑稳定性,升降条和承接条同步横移则能够使得升降条和承接条上的承接板能够同步切换至让位槽内或与托架下端面相抵接。当升降条位于升降条内进行升降后,再横移使得升降条上的承接板移动至上一个或下一个托架处,继而带动升降条先进行升降的复位,再动动升降条的横移复位,即可完成一次托架在竖直方向上的一次升降。通过上下升降的方式实现若干托架的顺时针或逆时针移动,空间利用率高且机械手能够在同一位置进行放料和取料,操作性更强。
可选的,所述机架的内壁上水平设置有横导轨,所述横导轨上滑动连接有横导块,所述横导块背离横导轨的一侧设置有横移板,所述机架上设置有驱动横移板沿横导轨滑移的横移缸,所述横移板背离横导块的一侧设置有两根相互平行的竖导轨,所述竖导轨上滑动连接有竖导块,所述升降条设置于竖导块背离竖导轨的一侧,所述横移板上设置有驱动升降条滑移的升降缸,所述承接条设置于横移板朝向升降条的侧壁上。
通过采用上述技术方案,驱动横移缸即可带动两组升降条和承接条实现同步横向移动,在横移板上设置升降缸则能够在同步横移的基础上再驱动升降条进行上下滑移。另外,通过横导轨、横导块和竖导轨、竖导块的配合,使得滑移更加顺畅平稳。
可选的,两所述升降条朝向横移板的侧壁底端共同连接有同步板,所述升降缸的活塞杆端部和同步板相连接。
通过采用上述技术方案,通过同步板将两升降条相连接,使其能够保持同步升降,以确保对托架进行升降时托架具备良好的稳定性。
可选的,所述拉动机构包括设置于机架上方的拉动缸,所述拉动缸的活动方向沿冷却区和取料区的直线连接方向设置,所述拉动缸的活动部下端连接有拉动块,所述托架的侧壁开设有让位槽,所述拉动块位于移动至最上方的托架的让位槽内。
通过采用上述技术方案,托架在升降的过程中,拉动机构始终位于抬升的托架上方,托架移动至最上方后拉动块插入让位槽内,进而通过驱动拉动缸即可拉动托架进行区域转移,结构简单且工作效率高。
可选的,所述机架上端中部设置有龙门架,所述机架上端的一侧设置有和龙门架相平行的安装板,所述拉动缸为无杆气缸,所述拉动缸滑轨的两端分别与龙门架和安装板相连接。
通过采用上述技术方案,通过龙门架和安装板将拉动缸进行定位,且无杆气缸的占用空间较小,无杆气缸包括滑轨和本体,其工作动态为本体在滑轨上进行滑移,通过本体作为活动部进行滑移进而带动拉动块。
可选的,所述拉动缸本体的下端设置有水平设置的U型板,所述U型板两端的下端面均设置有拉动块,所述托架的两端侧壁均开设有让位槽。
通过采用上述技术方案,有效提高了拉动过程中托架的稳定性。
可选的,所述拉动机构设置于冷却区的上方。
通过采用上述技术方案,使得取料区的上方能够空出来,便于机械手在取料区进行放料和取料,提高便捷度。
可选的,所述推动机构包括水平设置于机架内的推动缸,所述推动缸为无杆气缸且位于移动至最低端的托架下方,所述推动缸本体的上端设置有推板,所述推板位于最低端托架背离区域转移方向的一侧。
通过采用上述技术方案,通过推动缸的本体驱动推板将最低端的托架进行推动转移,其结构简单且便于安装。
可选的,还包括整平机构,所述整平机构包括设置于机架取料区上端面的整平缸,所述整平缸活塞杆端部连接设置有整平板,所述整平板位于托架朝向升降机构的一侧,所述托架的上端面设置有定位件。
通过采用上述技术方案,一组扎带在刚脱模时有两排,且两排之间存在注塑形成的余料,因流道的设置余料之间会存在若干孔,通过定位件能够和余料件的空形成配合定位,以便于机械手能够将扎带放置于固定位置,保证了放料和取料的准确性。另外,整平机构通过推动取料区上端的托架则能够保证托架在每次机械手进行放料和取料时的位置保持一致。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过机械手将脱模一组扎带取出并放置在取料区最上端的托架上,取料区和冷却区的升降机构以相反的方向进行升降并配合拉动机构和推动机构对托架进行区域间的转移,使得若干托架带动扎带实现顺时针或逆时针方向上的移动,在风机的风冷作用下,扎带重新回到机械手最初的放置点且此时已经充分冷却定型,取料进行收集后则不再发生弯曲和形变,保证了扎带脱模后的平直;
升降条和承接条设置为两组分别设置于托架的两侧能够提高对托架的支撑稳定性,升降条和承接条同步横移则能够使得升降条和承接条上的承接板能够同步切换至让位槽内或与托架下端面相抵接。当升降条位于升降条内进行升降后,再横移使得升降条上的承接板移动至上一个或下一个托架处,继而带动升降条先进行升降的复位,再动动升降条的横移复位,即可完成一次托架在竖直方向上的一次升降。通过上下升降的方式实现若干托架的顺时针或逆时针移动,空间利用率高且机械手能够在同一位置进行放料和取料,操作性更强;
驱动横移缸即可带动两组升降条和承接条实现同步横向移动,在横移板上设置升降缸则能够在同步横移的基础上再驱动升降条进行上下滑移。另外,通过横导轨、横导块和竖导轨、竖导块的配合,使得滑移更加顺畅平稳。
附图说明
图1是本申请实施例中扎带冷却装置的结构示意图。
图2是本申请实施例中托架的结构示意图。
图3是本申请实施例中扎带冷却装置去除鼓风区和机架的部分侧板后的结构示意图。
图4是本申请实施例中升降结构的结构是示意图,主要展示侧面视角。
图5是本申请实施例中升降结构的结构是示意图,主要展示正面视角。
图6是本申请实施例中扎带冷却装置去除鼓风区、托架以及机架的部分侧板后的结构示意图。
图7是本申请实施例中拉动结构的结构示意图。
附图标记说明:1、机架;1a、运行区;1b、鼓风区;1c、冷却区;1d、取料区;2、托架;21、托板;211;透风孔;212、让位槽;22、定位件;3、升降机构;31、横导轨;32、横导块;33、横移板;34、横移缸;35、竖导轨;36、竖导块;37、升降条;38、承接条;39、承接板;310、同步板;311、升降缸;4、拉动机构;41、龙门架;42、安装板;43、拉动缸;44、U型板;45、拉动块;46、导向杆;5、推动机构;51、推动缸;52、推板;6、固定板;7、连接板;71、滑动孔;8、整平机构;81、整平缸;82、整平板。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种扎带冷却装置。参照图1,扎带冷却装置包括呈长方体状且上端开口的机架1,机架1内部空间在高度方向上由上至下划分为运行区1a和鼓风区1b,运行区1a在机架1长度方向上的空间划分为冷却区1c和取料区1d,机械手将脱模的扎带放置于取料区1d,进入冷却区1c进行后续冷却以及将冷却完毕的扎带从取料区1d中取出。
机架1于冷却区1c和取料区1d内均设置有若干竖直排列的托架2,本实施例中托架2的具体总数为17个。冷却区1c的两相对内壁上均设置有升降机构3、取料区1d的两相对内壁上同样均设置有升降机构3,冷却区1c的升降组件对托架2进行向下输送,取料区1d的升降组件对托架2进行向上输送。
参照图1、图2,托架2包括托板21,托板21竖直贯穿有多个透风孔211,托板21的上端面固定连接有两个呈L型的定位件22。机械手将扎带放置在托板21上,通过定位件22穿过扎带余料中的通孔使其保持稳定。托板21朝向升降机构3的两相对端面的两侧均开设有让位槽212,即每个托板21均开设有四个让位槽212。
参照图1、图3,冷却区1c的上端设置有拉动机构4,该拉动机构4用于将取料区1d输送至最上端的托架2移动至冷却区1c。冷却区1c的下端设置有推动机构5,推动机构5用于将冷却区1c输送至最下端的托架2移动至取料区1d。机架1于鼓风区1b内设置有若干风口朝上的风机,以对托架2内的扎带进行风冷定型。多个托架2在机架1内形成逆时针移动,进而通过风冷对托架2上的扎带进行充分冷却。
参照图3、图4,取料区1d的两相对侧壁上均固定连接有固定板6,冷却区1c的两相对侧壁上同样均固定连接有固定板6。升降机构3包括固定连接于固定板6上的横导轨31,横导轨31设置为两根且均呈水平设置。两根横导轨31上均滑动连接有两个横导块32,四个横导块32背离横导轨31的侧壁共同固定连接有横移板33,固定板6的侧壁固定连接有水平设置的横移缸34,横移缸34的活塞杆端部与横移板33的侧壁固定连接。
参照图4、图5,横移板33背离横导块32的侧壁固定连接有竖导轨35,竖导轨35设置为两根且均呈竖直设置,两根竖导轨35分别设置于横移板33的两端。两根竖导轨35上均滑动连接有两个竖导块36,竖导块36背离竖导轨35的侧壁固定连接有竖直设置的升降条37。横移板33的两端均固定连接有和升降条37相平行的承接条38,横移板33一端的升降条37和承接条38定义为一组,同一块横移板33上的升降条37和承接条38呈间隔排列设置。
升降条37和承接条38背离横移板33的端面相平齐,升降条37和承接条38背离横移板33的端面均固定连接有沿其竖直方向均匀排列的承接板39,每根升降条37和承接条38上的承接板39数量在本实施例中均设置为10块。初始状态下,承接条38上的承接板39位于让位槽212内,升降条37的承接板39位于相应的托架2下方提供支撑,让位槽212的开口面积大于承接板39的面积。
两根升降条37朝向横移板33的侧壁底端共同连接有同步板310,横移板33朝向同步板310的侧壁固定连接有竖直设置的升降缸311,升降缸311的活塞杆与同步板310的下端固定连接,进而通过升降缸311同步驱动两根升降条37进行升降。
参照图3、图5,对托架2进行抬升时,由于承接条38初始位于让位槽212内,驱动横移缸34推动承接条38和升降条37整体进行横移,使得升降条37移动至让位槽212内,然后再驱动升降缸311带动升降条37向下移动一个承接板39的间隔距离,然后再次驱动横移缸34使得承接条38重新回到让位槽212内,再驱动升降缸311带动升降条37复位并带动托架2整体向上移动一个单位,即可完成对托架2的抬升。
对托架2进行下降时,承接条38的动作不变,升降缸311由先下降再上升改为先上升再下降即可实现。
参照图3、图6,拉动机构4包括固定连接于机架1冷却区1c上端的龙门架41,机架1冷却区1c上端面远离取料区1d的一侧设置有和龙门架41相平行的安装板42。龙门架41和安装板42之间设置有拉动缸43,拉动缸43为无杆气缸,拉动缸43滑轨的两端分别与龙门架41和安装板42固定连接,拉动缸43的本体滑动连接于滑轨上。
参照图3、图7,拉动缸43的下端面固定连接有水平设置的U型板44,该U型板44的两端位于远离龙门架41和安装板42的一侧。U型板44两端的下端面均固定连接有拉动块45,拉动块45在初始状态下位于取料区1d移动至最上端处托架2的让位槽212内。
其中,机架1上端面的两侧均固定连接有连接板7,龙门架41的两端分别固定连接于两块连接板7上。两块连接板7的上端面均固定连接有导向杆46,导向杆46和拉动缸43的滑轨相平行。两根导向杆46均贯穿相应的拉动块45,且连接板7竖直贯穿有供拉动块45穿过的滑动孔71,该滑动孔71的开口呈长条状设置。
参照图1、图3,推动机构5包括固定连接于机架1鼓风区1b上端面的推动缸51,推动缸51呈水平设置且同样采用无杆气缸,推动缸51的滑轨和拉动缸43的滑轨相平行。推动缸51位于机架1的冷却区1c内,且位于移动至最低端的托架2下方。推动缸51本体的上端面固定连接有推板52,推板52在初始状态下位于冷却区1c托架2远离取料区1d托架2的一侧。
参照图3、图6,机架1取料区1d上端面还设置有整平机构8,整平机构8包括固定连接于连接板7上端面的整平缸81,整平缸81的活塞杆端部固定连接有整平板82,该整平板82位于托架2朝向相近升降机构3的一侧,该整平板82能够同时与最上方的两块托架2侧壁相抵接。
本申请实施例一种扎带冷却装置的实施原理为:初始状态下,取料区1d中的托架2比冷却区1c中的托架2多一块,且取料区1d最上端的托架2比冷却区1c中的托架2高一个升降距离。此时取料区1d最上端托架2内的扎带被机械手取走并放入刚脱模的扎带,且此时拉动机构4的拉动块45位于该托架2的让位槽212内。
拉动缸43驱动拉动块45将取料区1d最上端的托架2拉动至冷却区1c最上端,随后冷却区1c的升降机构3带动所有托架2向下移动一个升降距离,再通过推动缸51驱动推板52将冷却区1c最下端的托架2推动至取料区1d的最下端并复位。
拉动机构4在冷却区1c托架2下降后复位,取料区1d的升降机构3带动所有托架2向上抬升一个升降距离,使得拉动块45再次插入最上端托架2的让位槽212内。此时驱动整平缸81推动整平板82将最上端两块托架2推平对齐,机械手再次进行取料和放料,以此循环使得多个托架2形成逆时针方向移动,在风机的作用下快速冷却。
在其他实施例中,调整升降机构3的升降方向,取料区1d的托架2向下位移,冷却区1c的托架2向上位移,拉动块45在初始状态时位于冷却区1c的托架2让位槽212内,且将推动机构5设置于取料区1d的下方,从而实现多个托架2形成顺时针方向移动。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扎带冷却装置,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)内设置有,
冷却区(1c)、取料区(1d),由机架(1)的左右两侧空间进行区域划分获得;
托架(2),所述冷却区(1c)和取料区(1d)内均设置有若干,同一区域内的若干所述托架(2)呈竖直排列;
风机,设置于所述机架(1)底部且风口朝上;
升降机构(3),设置有四组且分别设置于所述机架(1)于冷却区(1c)的两相对内壁和取料区(1d)的两相对内壁上,同区域的两个所述升降机构(3)同步升降,不同区域的所述升降机构(3)分别将托架(2)向下或向上进行反向输送;
拉动机构(4),对区域最上端的托架(2)进行区域转移;
推动机构(5),对区域最下端的托架(2)进行区域转移;
所述冷却区(1c)的升降机构(3)、取料区(1d)的升降机构(3)、拉动机构(4)以及推动机构(5)相互配合使得若干托架(2)形成顺时针或逆时针移动。
2.根据权利要求1所述的一种扎带冷却装置,其特征在于:所述升降机构(3)包括能够同步横移的两根升降条(37)和两根承接条(38),两根所述升降条(37)还能够沿竖直方向移动,所述升降条(37)和承接条(38)均呈竖直设置,每根所述升降条(37)和承接条(38)朝向托架(2)的一侧均设置有若干沿竖直方向排列的承接板(39),每个所述托架(2)设置于同排的承接板(39)上,一根升降条(37)和一根承接条(38)为一组,两组分别设置于托架(2)一端的两侧,所述托架(2)的侧壁开设有两个分别和承接条(38)位置相对的让位槽(212),所述让位槽(212)的开口可供承接板(39)穿过。
3.根据权利要求2所述的一种扎带冷却装置,其特征在于:所述机架(1)的内壁上水平设置有横导轨(31),所述横导轨(31)上滑动连接有横导块(32),所述横导块(32)背离横导轨(31)的一侧设置有横移板(33),所述机架(1)上设置有驱动横移板(33)沿横导轨(31)滑移的横移缸(34),所述横移板(33)背离横导块(32)的一侧设置有两根相互平行的竖导轨(35),所述竖导轨(35)上滑动连接有竖导块(36),所述升降条(37)设置于竖导块(36)背离竖导轨(35)的一侧,所述横移板(33)上设置有驱动升降条(37)滑移的升降缸(311),所述承接条(38)设置于横移板(33)朝向升降条(37)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种扎带冷却装置,其特征在于:两所述升降条(37)朝向横移板(33)的侧壁底端共同连接有同步板(310),所述升降缸(311)的活塞杆端部和同步板(310)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种扎带冷却装置,其特征在于:所述拉动机构(4)包括设置于机架(1)上方的拉动缸(43),所述拉动缸(43)的活动方向沿冷却区(1c)和取料区(1d)的直线连接方向设置,所述拉动缸(43)的活动部下端连接有拉动块(45),所述托架(2)的侧壁开设有让位槽(212),所述拉动块(45)位于移动至最上方的托架(2)的让位槽(212)内。
6.根据权利要求5所述的一种扎带冷却装置,其特征在于:所述机架(1)上端中部设置有龙门架(41),所述机架(1)上端的一侧设置有和龙门架(41)相平行的安装板(42),所述拉动缸(43)为无杆气缸,所述拉动缸(43)滑轨的两端分别与龙门架(41)和安装板(42)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种扎带冷却装置,其特征在于:所述拉动缸(43)本体的下端设置有水平设置的U型板(44),所述U型板(44)两端的下端面均设置有拉动块(45),所述托架(2)的两端侧壁均开设有让位槽(212)。
8.根据权利要求5所述的一种扎带冷却装置,其特征在于:所述拉动机构(4)设置于冷却区(1c)的上方。
9.根据权利要求1所述的一种扎带冷却装置,其特征在于:所述推动机构(5)包括水平设置于机架(1)内的推动缸(51),所述推动缸(51)为无杆气缸且位于移动至最低端的托架(2)下方,所述推动缸(51)本体的上端设置有推板(52),所述推板(52)位于最低端托架(2)背离区域转移方向的一侧。
10.根据权利要求1所述的一种扎带冷却装置,其特征在于:还包括整平机构(8),所述整平机构(8)包括设置于机架(1)取料区(1d)上端面的整平缸(81),所述整平缸(81)活塞杆端部连接设置有整平板(82),所述整平板(82)位于托架(2)朝向升降机构(3)的一侧,所述托架(2)的上端面设置有定位件(22)。
CN202110496202.XA 2021-05-07 2021-05-07 一种扎带冷却装置 Active CN113290801B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110496202.XA CN113290801B (zh) 2021-05-07 2021-05-07 一种扎带冷却装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110496202.XA CN113290801B (zh) 2021-05-07 2021-05-07 一种扎带冷却装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113290801A true CN113290801A (zh) 2021-08-24
CN113290801B CN113290801B (zh) 2022-07-29

Family

ID=77321881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110496202.XA Active CN113290801B (zh) 2021-05-07 2021-05-07 一种扎带冷却装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113290801B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106032197A (zh) * 2015-03-18 2016-10-19 辽宁格瑞自动化设备有限公司 一种托盘同步升降机构
CN207275669U (zh) * 2017-07-31 2018-04-27 惠州市三协精密有限公司 一种电芯保护板上料升降装置
CN109516224A (zh) * 2018-12-30 2019-03-26 珠海华冠科技股份有限公司 方形电芯热压机的送料装置及其送料方法
CN109823829A (zh) * 2019-02-27 2019-05-31 苏州美尔科自动化设备有限公司 一种能实现堆叠状料盘进出的全自动供收料机构
CN109986747A (zh) * 2019-04-28 2019-07-09 广州铂特机电设备有限公司 一种风冷接胚输送机
CN209209837U (zh) * 2018-11-02 2019-08-06 深圳维泰克智能仪器有限公司 一种推拉机构及其送料机构、料盘移送装置
CN111747015A (zh) * 2020-06-01 2020-10-09 青岛孚鼎泰智能技术有限公司 圆柱托盘自动拆叠机
CN211766519U (zh) * 2019-12-31 2020-10-27 深圳市银浩自动化设备有限公司 一种取料摆料装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106032197A (zh) * 2015-03-18 2016-10-19 辽宁格瑞自动化设备有限公司 一种托盘同步升降机构
CN207275669U (zh) * 2017-07-31 2018-04-27 惠州市三协精密有限公司 一种电芯保护板上料升降装置
CN209209837U (zh) * 2018-11-02 2019-08-06 深圳维泰克智能仪器有限公司 一种推拉机构及其送料机构、料盘移送装置
CN109516224A (zh) * 2018-12-30 2019-03-26 珠海华冠科技股份有限公司 方形电芯热压机的送料装置及其送料方法
CN109823829A (zh) * 2019-02-27 2019-05-31 苏州美尔科自动化设备有限公司 一种能实现堆叠状料盘进出的全自动供收料机构
CN109986747A (zh) * 2019-04-28 2019-07-09 广州铂特机电设备有限公司 一种风冷接胚输送机
CN211766519U (zh) * 2019-12-31 2020-10-27 深圳市银浩自动化设备有限公司 一种取料摆料装置
CN111747015A (zh) * 2020-06-01 2020-10-09 青岛孚鼎泰智能技术有限公司 圆柱托盘自动拆叠机

Also Published As

Publication number Publication date
CN113290801B (zh) 2022-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207267710U (zh) 一种自动上下料机构
CN200971269Y (zh) 码垛机
CN113290801B (zh) 一种扎带冷却装置
CN210884281U (zh) 方管下料堆叠装置
CN212147168U (zh) 用于模具清洗设备的超声波清洗转移装置
CN212599098U (zh) 板材钻孔生产线
CN111422412A (zh) 一种可实现砌块与托板分离并对砌块进行码垛的生产线
CN110733904A (zh) 一种出雏筐自动拆垛装置
CN204747779U (zh) 全自动激光切割生产线
CN215591921U (zh) 一种升降机构
CN215241710U (zh) 一种墙板部品填充模块的自动装填出料装置
CN113175114B (zh) 一种墙板部品的全自动填充复合系统
CN209970011U (zh) 基于液压缸装配线的自动移载设备
CN214191656U (zh) 一种磁瓦上料装置
CN215241709U (zh) 一种墙板部品填充模块的导流槽循环上料装置
CN215247848U (zh) 一种墙板部品的全自动多维度翻坯集约系统
CN216710794U (zh) 培养皿自动收集装置
CN113183302B (zh) 一种墙板部品填充模块的内嵌式填充复合装置
CN215754998U (zh) 一种换向九十度箱体输送机
CN212196094U (zh) 一种砌块定量稳定输送装置
CN211109790U (zh) 一种自动下料装置
CN212196093U (zh) 一种可实现砌块与托板分离并对砌块进行码垛的生产线
CN214113982U (zh) 一种输送线缓存装置
CN210121926U (zh) 一种硅胶吸嘴脱模装置
CN212449532U (zh) 快速送料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant