CN113289720A - 一种用于制作生物质颗粒原料的废弃板材回收粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于制作生物质颗粒原料的废弃板材回收粉碎装置，属于生物质颗粒原料制备技术领域，它解决了现有技术不能有效分离铁钉杂质且废弃板材粉碎和生物质颗粒原料制作效果差的技术问题。本发明包括箱体，箱体上设有抽风机，箱体侧面设有碎屑收集箱，抽风机的进风端连接有进风管，进风管末端设有进风罩，抽风机的出风端连接有出风管，箱体的内部从上到下依次设有破碎机构、两个第一引流板、传送分离机构和粉碎机构，箱体内部转动设有第二磁铁块，箱体内部还设有第一集铁箱、第一集料盒、第二集铁箱和第二集料盒。本发明对废弃板材进行两次破碎，得到合格的生物质颗粒原料，并分级存储，同时将铁钉杂质与破碎的废弃板材有效分离。

Description

一种用于制作生物质颗粒原料的废弃板材回收粉碎装置

技术领域

本发明属于生物质颗粒原料制备技术领域，涉及一种用于制作生物质颗粒原料的废弃板材回收粉碎装置。

背景技术

废弃木质材料,是指废弃的木材、木质人造板以及废纸及其产品资源，是一种可循环利用的资源，也是制作生物质颗粒的原材料之一。目前，我国有大量附着铁钉或金属联接件等杂物的废弃木材，譬如：运输、包装用过的废木制品、土木建筑上的废弃模板和脚车架，以及废旧门窗及家具等，皆作为废品或垃圾处理，造成极大的浪费，大多数人们都将其作为燃料燃烧，这样会产生大量的有害气体，导致污染环境，至于一些细小木屑不易收集，通常会丢弃在地上，此举对环境造成影响的同时又浪费资源。

现有的技术回收废弃木材制作生物质颗粒时，虽然可以用金属检测装置检测出废弃木材上附着的金属件，但是，仍然依靠人力分离金属件等杂物，生产效率太低，导致现有的废弃木材无害化回收效率底，回收效果差等问题，且不能分级回收，对木材的重复利用率较低。

因此，我们设计了一种用于制作生物质颗粒原料的废弃板材回收粉碎装置，其能对废弃板材进行两次破碎，从而得到合格的可重复利用的生物质颗粒原料，而且通过分级存储回收，将铁钉杂质从破碎的废弃板材中分离出来并存储，同时能将破碎废弃板材时产生的不合格的小颗粒碎屑筛选出来。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于制作生物质颗粒原料的废弃板材回收粉碎装置，该发明要解决的技术问题是：如何对废弃板材进行破碎并有效分离其中的铁钉杂质，从而得到不同规格大小的生物质颗粒原料。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于制作生物质颗粒原料的废弃板材回收粉碎装置，包括箱体，所述箱体下方设有支腿，箱体上设有抽风机，箱体的侧面设有碎屑收集箱，抽风机的进风端连接有进风管，进风管伸入箱体内部且进风管末端设有进风罩，抽风机的出风端连接有出风管，出风管的末端与碎屑收集箱连接，箱体的内部从上到下依次设有破碎机构、两个第一引流板、传送分离机构和粉碎机构，进风罩正对第一引流板末端，箱体内部转动设有第二磁铁块，第二磁铁块位于传送分离机构右侧，箱体内部还设有第一集铁箱、第一集料盒、第二集铁箱和第二集料盒，第一集铁箱位于传送分离机构下方，第一集料盒和第二集料盒均位于粉碎机构下方，第二集铁箱位于第二磁铁块下方。

本发明的工作原理是：使用本装置时，将切割完成的废弃板材放入箱体内部，经破碎机构破碎后，由两个第一引流板导入传送分离机构上，经传送分离机构和第二磁铁块分离，将铁钉杂质收集在第一集铁箱和第二集铁箱内部，破碎时产生的木屑经进风罩吸入进风管内部，经进风管送入出风管，经出风管送至碎屑收集箱内部储存，破碎后的木材送入粉碎机构内部进行二次粉碎，粉碎后不同大小的颗粒经过筛分后分别储存在第一集料盒和第二集料盒内部。

所述破碎机构包括破碎箱和破碎电机，破碎箱和破碎电机均固定在箱体内部，破碎箱内部两侧均设有若干均布的位置固定板，破碎箱内部转动设有主动破碎辊和从动破碎辊，主动破碎辊和从动破碎辊的端部均伸出破碎箱，主动破碎辊的端部设有主动齿轮，从动破碎辊的端部设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，主动破碎辊的末端与破碎电机的输出轴固定连接。

采用以上结构，打开破碎电机，破碎电机的输出轴转动带动主动破碎辊转动，从而带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，从而带动从动破碎辊转动，从而对废弃板材进行破碎。

所述传送分离机构包括传动电机、从动带轮和第一磁铁块，传动电机和第一磁铁块均固定在箱体内部，传动电机的输出轴上连接有磁性主动带轮，从动带轮转动设置在箱体内部，磁性主动带轮和从动带轮之间通过分离皮带传动连接，第一磁铁块位于分离皮带内部靠近磁性主动带轮端的位置。

采用以上结构，打开传动电机，传动电机的输出轴转动带动磁性主动带轮转动，从而带动分离皮带，从而带动从动带轮转动，从而将落在分离皮带上破碎后的木材和铁钉杂质在输送时分开，铁钉杂质经第一磁铁块和磁性主动带轮吸附分离，附着在分离皮带表面，破碎后的木材经输送后落入粉碎机构内部，铁钉杂质在移动到从动带轮下方时因磁性消失而脱落。

所述箱体内部还设有驱动电机，驱动电机的输出轴与第二磁铁块固定连接，箱体侧面设有刮刀，刮刀抵触在第二磁铁块的外表面，刮刀采用铝制材料制成。

采用以上结构，打开驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动第二磁铁块转动，在破碎后的木材和铁钉杂质下落时，第二磁铁块从侧面吸附铁钉杂质，提高铁钉杂质清除效率，刮刀用于将第二磁铁块上吸附的铁钉清除下来，避免铁钉吸附过多影响第二磁铁块的吸附效果。

所述箱体内部设有支撑板，支撑板上设有第二引流板，第二引流板位于磁性主动带轮下方，粉碎机构包括粉碎箱和粉碎电机，粉碎箱固定在箱体内部，粉碎电机固定在支撑板侧面，粉碎箱内部转动设置有转动刀轴，粉碎电机的输出轴通过联轴器与转动刀轴固定连接，转动刀轴上设有若干第二粉碎刀片，粉碎箱内部设有两个上下对称的粉碎刀片固定板，两个粉碎刀片固定板上均设有若干固定架，若干固定架上均设有第一粉碎刀片。

采用以上结构，打开粉碎电机，粉碎电机的输出轴转动带动转动刀轴转动，从而带动第二粉碎刀片转动，第二粉碎刀片与第一粉碎刀片配合，将破碎后的木材进一步粉碎，得到合格的可重复利用的生物质颗粒原料。

所述粉碎箱上设有进料盒，进料盒内部设有倾斜的第一过滤板，第一过滤板内部开设有若干呈梯形的导流孔。

采用以上结构，破碎后的木材从进料盒放入，经第一过滤板进行过滤，使破碎后的木材均匀的从进料盒内部落入粉碎箱内部进行粉碎。

所述粉碎箱下方设有出料盒，出料盒底部设有倾斜的第二过滤板，出料盒的侧面设有出料管，出料管位于第二过滤板末端。

采用以上结构，粉碎后的生物质颗粒原料从出料盒排出，经第二过滤板过滤，将不同颗粒直径的生物质颗粒原料分级回收，使生物质颗粒原料能够按照不同规格大小运用在不同领域，提高了木屑的重复利用率，符合绿色发展的理念。

所述箱体上方设有进料斗，箱体下方设有第一出料斗和第二出料斗，第一出料斗与第二集料盒连接，第二出料斗与第一集料盒连接，箱体后侧开设有两个金属门，两个金属门的位置分别与第一集铁箱和第二集铁箱相对应，碎屑收集箱上方设有通风网板。

采用以上结构，废弃木材从进料斗放入，第一出料斗和第二出料斗用于收集可回收生物质颗粒原料，两个金属门方便更换第一集铁箱和第二集铁箱，通风网板便于通风。

所述箱体外侧设有控制器，控制器和外部电源电性连接，抽风机、破碎电机、粉碎电机、传动电机、驱动电机通过线路均与该控制器相连。

采用以上结构，通过控制器控制电机动作，自动化程度高。

与现有技术相比，本用于制作生物质颗粒原料的废弃板材回收粉碎装置具有以下优点：

1、通过箱体、破碎机构和第一引流板配合，对废弃板材进行第一次粗破碎，将铁钉与杂质与废弃木材分离；

2、通过抽风机、出风管、碎屑收集箱和进风管配合，将破碎废弃板材时产生的不合格的小颗粒木屑送至碎屑收集箱内部储存；

3、通过传送分离机构、第一集铁箱、第二集铁箱、刮刀和第二磁铁块配合，将铁钉杂质从破碎的废弃板材中分离出来，并存储；

4、通过粉碎机构、第一集料盒、第二引流板和第二集料盒配合，将破碎后的木材二次粉碎，得到合格的可重复利用的生物质颗粒原料，并分级存储回收。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明中粉碎机构的剖视结构示意图。

图4是本发明中第一过滤板的俯视结构示意图。

图5是本发明中粉碎刀片固定板的剖视结构示意图。

图6是本发明中破碎机构的立体结构示意图。

图中，1、箱体；2、进料斗；3、抽风机；4、出风管；5、碎屑收集箱；6、进风管；7、控制器；8、第一出料斗；9、第二出料斗；10、支腿；11、破碎机构；1101、破碎箱；1102、破碎电机；1103、位置固定板；1104、从动齿轮；1105、主动破碎辊；1106、主动齿轮；1107、从动破碎辊；12、第一引流板；13、进风罩；14、传送分离机构；1401、磁性主动带轮；1402、从动带轮；1403、分离皮带；1404、第一磁铁块；15、第一集铁箱；16、粉碎机构；1601、粉碎箱；1602、进料盒；1603、第一过滤板；1604、第一粉碎刀片；1605、粉碎电机；1606、第二粉碎刀片；1607、出料管；1608、出料盒；1609、粉碎刀片固定板；1610、第二过滤板；1611、导流孔；1612、固定架；1613、转动刀轴；17、第一集料盒；18、第二集铁箱；19、第二引流板；20、刮刀；21、第二磁铁块；22、第二集料盒。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图6所示，本用于制作生物质颗粒原料的废弃板材回收粉碎装置，包括箱体1，箱体1下方设有支腿10，箱体1上设有抽风机3，箱体1的侧面设有碎屑收集箱5，抽风机3的进风端连接有进风管6，进风管6伸入箱体1内部且进风管6末端设有进风罩13，抽风机3的出风端连接有出风管4，出风管4的末端与碎屑收集箱5连接，箱体1的内部从上到下依次设有破碎机构11、两个第一引流板12、传送分离机构14和粉碎机构16，进风罩13正对第一引流板12末端，箱体1内部转动设有第二磁铁块21，第二磁铁块21位于传送分离机构14右侧，箱体1内部还设有第一集铁箱15、第一集料盒17、第二集铁箱18和第二集料盒22，第一集铁箱15位于传送分离机构14下方，第一集料盒17和第二集料盒22均位于粉碎机构16下方，第二集铁箱18位于第二磁铁块21下方；

使用本装置时，将切割完成的废弃板材放入箱体1内部，经破碎机构11破碎后，由两个第一引流板12导入传送分离机构14上，经传送分离机构14和第二磁铁块21分离，将铁钉杂质收集在第一集铁箱15和第二集铁箱18内部，破碎时产生的木屑经进风罩13吸入进风管6内部，经进风管6送入出风管4，经出风管4送至碎屑收集箱5内部储存，破碎后的木材送入粉碎机构16内部进行二次粉碎，粉碎后不同大小的颗粒经过筛分后分别储存在第一集料盒17和第二集料盒22内部。

破碎机构11包括破碎箱1101和破碎电机1102，破碎箱1101和破碎电机1102均固定在箱体1内部，破碎箱1101内部两侧均设有若干均布的位置固定板1103，破碎箱1101内部转动设有主动破碎辊1105和从动破碎辊1107，主动破碎辊1105和从动破碎辊1107的端部均伸出破碎箱1101，主动破碎辊1105的端部设有主动齿轮1106，从动破碎辊1107的端部设有从动齿轮1104，主动齿轮1106和从动齿轮1104啮合连接，主动破碎辊110的末端与破碎电机1102的输出轴固定连接；

打开破碎电机1102，破碎电机1102的输出轴转动带动主动破碎辊1105转动，从而带动主动齿轮1106转动，从而带动从动齿轮1104转动，从而带动从动破碎辊1107转动，从而对废弃板材进行破碎。

传送分离机构14包括传动电机、从动带轮1402和第一磁铁块1404，传动电机和第一磁铁块1404均固定在箱体1内部，传动电机的输出轴上连接有磁性主动带轮1401，从动带轮1402转动设置在箱体1内部，磁性主动带轮1401和从动带轮1402之间通过分离皮带1403传动连接，第一磁铁块1404位于分离皮带1403内部靠近磁性主动带轮1401端的位置；

打开传动电机，传动电机的输出轴转动带动磁性主动带轮1401转动，从而带动分离皮带1403，从而带动从动带轮1402转动，从而将落在分离皮带1403上破碎后的木材和铁钉杂质在输送时分开，铁钉杂质经第一磁铁块1404和磁性主动带轮1401吸附分离，附着在分离皮带1403表面，破碎后的木材经输送后落入粉碎机构16内部，铁钉杂质在移动到从动带轮1402下方时因磁性消失而脱落。

箱体1内部还设有驱动电机，驱动电机的输出轴与第二磁铁块21固定连接，箱体1侧面设有刮刀20，刮刀20抵触在第二磁铁块21的外表面，刮刀20采用铝制材料制成；

打开驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动第二磁铁块21转动，在破碎后的木材和铁钉杂质下落时，第二磁铁块21从侧面吸附铁钉杂质，提高铁钉杂质清除效率，刮刀20用于将第二磁铁块21上吸附的铁钉清除下来，避免铁钉吸附过多影响第二磁铁块21的吸附效果。

箱体1内部设有支撑板，支撑板上设有第二引流板19，第二引流板19位于磁性主动带轮1401下方，粉碎机构16包括粉碎箱1601和粉碎电机1605，粉碎箱1601固定在箱体1内部，粉碎电机1605固定在支撑板侧面，粉碎箱1601内部转动设置有转动刀轴1613，粉碎电机1605的输出轴通过联轴器与转动刀轴1613固定连接，转动刀轴1613上设有若干第二粉碎刀片1606，粉碎箱1601内部设有两个上下对称的粉碎刀片固定板1609，两个粉碎刀片固定板1609上均设有若干固定架1612，若干固定架1612上均设有第一粉碎刀片1604；

打开粉碎电机1605，粉碎电机1605的输出轴转动带动转动刀轴1613转动，从而带动第二粉碎刀片1606转动，第二粉碎刀片1606与第一粉碎刀片1604配合，将破碎后的木材进一步粉碎，得到合格的可重复利用的生物质颗粒原料。

粉碎箱1601上设有进料盒1602，进料盒1602内部设有倾斜的第一过滤板1603，第一过滤板1603内部开设有若干呈梯形的导流孔1611；

破碎后的木材从进料盒1602放入，经第一过滤板1603进行过滤，使破碎后的木材均匀的从进料盒1602内部落入粉碎箱1601内部进行粉碎。

粉碎箱1601下方设有出料盒1608，出料盒1608底部设有倾斜的第二过滤板1610，出料盒1608的侧面设有出料管1607，出料管1607位于第二过滤板1610末端；

粉碎后的生物质颗粒原料从出料盒1608排出，经第二过滤板1610过滤，将不同颗粒直径的生物质颗粒原料分级回收，使生物质颗粒原料能够按照不同规格大小运用在不同领域，提高了木屑的重复利用率，符合绿色发展的理念。

箱体1上方设有进料斗2，箱体1下方设有第一出料斗8和第二出料斗9，第一出料斗8与第二集料盒22连接，第二出料斗9与第一集料盒17连接，箱体1后侧开设有两个金属门，两个金属门的位置分别与第一集铁箱15和第二集铁箱18相对应，碎屑收集箱5上方设有通风网板；

废弃木材从进料斗2放入，第一出料斗8和第二出料斗9用于收集可回收生物质颗粒原料，两个金属门方便更换第一集铁箱15和第二集铁箱18，通风网板便于通风。

箱体1外侧设有控制器7，控制器7和外部电源电性连接，抽风机3、破碎电机1102、粉碎电机1605、传动电机、驱动电机通过线路均与该控制器7相连；控制器7为市场上可以买到的单片机，单片机控制抽风机3、破碎电机1102、粉碎电机1605、传动电机、驱动电机的程序为现有，其程序不需要编辑；

采用以上结构，通过控制器7控制抽风机3、破碎电机1102、粉碎电机1605、传动电机、驱动电机动作，自动化程度高。

本发明的工作原理:

使用本装置时，将切割完成的废弃木材从进料斗2放入箱体1内部，打开破碎电机1102，破碎电机1102的输出轴转动带动主动破碎辊1105转动，从而带动主动齿轮1106转动，从而带动从动齿轮1104转动，从而带动从动破碎辊1107转动，从而对废弃板材进行破碎，由两个第一引流板12导入传送分离机构14上，打开传动电机，传动电机的输出轴转动带动磁性主动带轮1401转动，从而带动分离皮带1403，从而带动从动带轮1402转动，从而将落在分离皮带1403上破碎后的木材和铁钉杂质在输送时分开，铁钉杂质经第一磁铁块1404和磁性主动带轮1401吸附分离，附着在分离皮带1403表面，破碎后的木材经输送后落入粉碎机构16内部，铁钉杂质在移动到从动带轮1402下方时因磁性消失而脱落，收集在第一集铁箱15内部，同时打开驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动第二磁铁块21转动，在破碎后的木材和铁钉杂质下落时，第二磁铁块21从侧面吸附铁钉杂质，提高铁钉杂质清除效率，刮刀20用于将第二磁铁块21上吸附的铁钉清除下来，收集在第二集铁箱18内部，避免铁钉吸附过多影响第二磁铁块21的吸附效果，破碎时产生的木屑经进风罩13吸入进风管6内部，经进风管6送入出风管4，经出风管4送至碎屑收集箱5内部储存，破碎后的木材从进料盒1602放入，经第一过滤板1603进行过滤，使破碎后的木材均匀的从进料盒1602内部落入粉碎箱1601内部进行粉碎，打开粉碎电机1605，粉碎电机1605的输出轴转动带动转动刀轴1613转动，从而带动第二粉碎刀片1606转动，第二粉碎刀片1606与第一粉碎刀片1604配合，将破碎后的木材进一步粉碎，得到合格的可重复利用的生物质颗粒原料，粉碎后的生物质颗粒原料从出料盒1608排出，经第二过滤板1610过滤，将不同颗粒直径的生物质颗粒原料分级回收，粉碎后不同大小的颗粒经过筛分后分别储存在第一集料盒17和第二集料盒22内部。

综上，通过箱体1、破碎机构11和第一引流板12配合，对废弃板材进行第一次粗破碎，将铁钉与杂质与废弃木材分离；通过抽风机3、出风管4、碎屑收集箱5和进风管6配合，将破碎废弃板材时产生的不合格的小颗粒木屑送至碎屑收集箱5内部储存；通过传送分离机构14、第一集铁箱15、第二集铁箱18、刮刀20和第二磁铁块21配合，将铁钉杂质从破碎的废弃板材中分离出来，并存储；通过粉碎机构16、第一集料盒17、第二引流板19和第二集料盒22配合，将破碎后的木材二次粉碎，得到合格的可重复利用的生物质颗粒原料，并分级存储回收。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种用于制作生物质颗粒原料的废弃板材回收粉碎装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体下方设有支腿，箱体上设有抽风机，箱体的侧面设有碎屑收集箱，抽风机的进风端连接有进风管，进风管伸入箱体内部且进风管末端设有进风罩，抽风机的出风端连接有出风管，出风管的末端与碎屑收集箱连接，箱体的内部从上到下依次设有破碎机构、两个第一引流板、传送分离机构和粉碎机构，进风罩正对第一引流板末端，箱体内部转动设有第二磁铁块，第二磁铁块位于传送分离机构右侧，箱体内部还设有第一集铁箱、第一集料盒、第二集铁箱和第二集料盒，第一集铁箱位于传送分离机构下方，第一集料盒和第二集料盒均位于粉碎机构下方，第二集铁箱位于第二磁铁块下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作生物质颗粒原料的废弃板材回收粉碎装置，其特征在于，所述破碎机构包括破碎箱和破碎电机，破碎箱和破碎电机均固定在箱体内部，破碎箱内部两侧均设有若干均布的位置固定板，破碎箱内部转动设有主动破碎辊和从动破碎辊，主动破碎辊和从动破碎辊的端部均伸出破碎箱，主动破碎辊的端部设有主动齿轮，从动破碎辊的端部设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，主动破碎辊的末端与破碎电机的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作生物质颗粒原料的废弃板材回收粉碎装置，其特征在于，所述传送分离机构包括传动电机、从动带轮和第一磁铁块，传动电机和第一磁铁块均固定在箱体内部，传动电机的输出轴上连接有磁性主动带轮，从动带轮转动设置在箱体内部，磁性主动带轮和从动带轮之间通过分离皮带传动连接，第一磁铁块位于分离皮带内部靠近磁性主动带轮端的位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作生物质颗粒原料的废弃板材回收粉碎装置，其特征在于，所述箱体内部还设有驱动电机，驱动电机的输出轴与第二磁铁块固定连接，箱体侧面设有刮刀，刮刀抵触在第二磁铁块的外表面，刮刀采用铝制材料制成。

5.根据权利要求3所述的一种用于制作生物质颗粒原料的废弃板材回收粉碎装置，其特征在于，所述箱体内部设有支撑板，支撑板上设有第二引流板，第二引流板位于磁性主动带轮下方，粉碎机构包括粉碎箱和粉碎电机，粉碎箱固定在箱体内部，粉碎电机固定在支撑板侧面，粉碎箱内部转动设置有转动刀轴，粉碎电机的输出轴通过联轴器与转动刀轴固定连接，转动刀轴上设有若干第二粉碎刀片，粉碎箱内部设有两个上下对称的粉碎刀片固定板，两个粉碎刀片固定板上均设有若干固定架，若干固定架上均设有第一粉碎刀片。

6.根据权利要求5所述的一种用于制作生物质颗粒原料的废弃板材回收粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱上设有进料盒，进料盒内部设有倾斜的第一过滤板，第一过滤板内部开设有若干呈梯形的导流孔。

7.根据权利要求5所述的一种用于制作生物质颗粒原料的废弃板材回收粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱下方设有出料盒，出料盒底部设有倾斜的第二过滤板，出料盒的侧面设有出料管，出料管位于第二过滤板末端。

8.根据权利要求1或2所述的一种用于制作生物质颗粒原料的废弃板材回收粉碎装置，其特征在于，所述箱体上方设有进料斗，箱体下方设有第一出料斗和第二出料斗，第一出料斗与第二集料盒连接，第二出料斗与第一集料盒连接，箱体后侧开设有两个金属门，两个金属门的位置分别与第一集铁箱和第二集铁箱相对应，碎屑收集箱上方设有通风网板。

9.根据权利要求8所述的一种用于制作生物质颗粒原料的废弃板材回收粉碎装置，其特征在于，所述箱体外侧设有控制器，控制器和外部电源电性连接，抽风机、破碎电机、粉碎电机、传动电机、驱动电机通过线路均与该控制器相连。

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