CN113289416A - 无叶轮油雾净化器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无叶轮油雾净化器，包括外筒以及盘体，所述盘体可绕旋转轴线转动地设置在所述外筒内，所述盘体包括中心座以及内端连接所述中心座的辐条，所述辐条在长度方向形成有槽，所述槽的开口朝向与所述辐条的旋转方向大致相同，所述外筒的第一端设置有第一挡板，所述第一挡板的位置对应于所述盘体的中部，所述第一挡板与所述外筒之间形成有出风口，所述外筒的第二端设置有第二挡板，所述第二挡板形成有进风口，所述进风口的位置对应于所述盘体的中部。本发明其自身就能够使空气向盘体方向流动，是净化器，也是风机，因无叶轮，也就没有强行改变空气流向的蜗壳，故效率更高，更节能。

Description

无叶轮油雾净化器

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种无叶轮油雾净化器。

背景技术

无叶轮油雾净化器可以将废气中的液态颗粒物去除，其原理是使辐条旋转，在旋转的过程中，液态颗粒物沾附在辐条上从而实现废气中液态颗粒物的去除，具体可以参看公开号为CN100591405C以及CN110882584A的中国专利申请。现有的无叶轮油雾净化器需要结合能够使空气流动的设备才能够使用，一般会在废气通道内设置叶轮风扇来使废气在通道内流动，原因在于，只有让废气不断地向无叶轮油雾净化器运动，才能够持续地将废气中的颗粒物去除。

发明内容

鉴于此，为了在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，有必要提供一种无叶轮油雾净化器，其自身就能够使空气向盘体方向流动，是净化器，同时也是风机，更少改变空气流向的风机，更高效，更节能的净化抽风一体机。

本发明提供一种无叶轮油雾净化器，包括外筒以及盘体，所述盘体可绕旋转轴线转动地设置在所述外筒内，所述盘体包括中心座以及内端连接所述中心座的辐条，所述辐条在长度方向形成有槽，所述槽的开口朝向与所述辐条的旋转方向相同，所述外筒的第一端设置有第一挡板，所述第一挡板的位置对应于所述盘体的中部，所述第一挡板与所述外筒之间形成有出风口，所述外筒的第二端设置有第二挡板，所述第二挡板形成有进风口，所述进风口的位置对应于所述盘体的中部。

进一步的，所述辐条越靠外端则越靠近所述外筒第一端。

进一步的，所述盘体还包括外环，所述辐条的外端连接所述外环，所述外环越靠近所述外筒第一端的端部则越靠近所述外筒的内侧面。

进一步的，所述外筒包括环板，所述环板与第一挡板构成所述出风口，所述盘体的最大位置处的直径不大于所述出风口的外径，不小于所述出风口的内径。

进一步的，所述盘体的最大位置处的直径与所述出风口的外径相等。

进一步的，所述盘体包括多层轴向间隔排布的辐条层，每层所述辐条层的辐条连接所述外筒，至少最外层的所述辐条层所包括的辐条，其越靠外端则越靠近所述外筒第一端。

进一步的，在所述进风口的内端处向第一端形成有环形挡板。

进一步的，所述盘体靠近所述外筒第二端的辐条层面与所述进风口的垂直距离不大于所述盘体的直径。

通过以上方案可知，本发明的辐条在旋转的过程中，废气中的颗粒物将撞击并附着在槽内，盘体在旋转的过程中，第一挡板挡住了流向盘体中间处的空气，在槽内的气体就需在盘体的离心力下沿着槽向盘体的边缘甩出，盘体中间处将形成负压状态，进而废气将从进风口流动到盘体处，从出风口流出，因此其自身在工作的过程中即可使空气产生流动。

附图说明

图1为本发明的一实施方式的结构示意图。

图2为本发明的一实施方式的剖视图。

图3为本发明的一实施方式的单根辐条的结构示意图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

还需要说明的是，本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1和图2，本发明具体实施方式提供一种无叶轮油雾净化器，包括外筒10以及盘体20，以图示为例，所述外筒10竖直放置，应当理解的是，在使用的过程中，本发明所提供的无叶轮油雾净化器并非仅能够竖直放置。

所述外筒10的外形可以大致为圆筒状，所述盘体20设置在所述外筒10内，并且其旋转轴线可以与所述外筒10的中心轴一致。所述盘体20可以连接电机50，通过电机50来带动所述盘体20绕旋转轴线转动。

所述盘体20包括中心座21以及内端连接所述中心座21的辐条22，所述中心座21可连接轴杆51，轴杆51连接所述电机50。所述辐条22的数量包括多根，所述辐条22的内端连接在所述中心座21上，所述辐条22的外端向外侧延伸，多根所述辐条22呈辐射状分布，形成了辐条层29。所述辐条22的外端可以连接到外环23上，以加固所述辐条22，所述外环23上可以形成有多个孔231以便于收集的油水从所述孔231甩出到所述外筒10中，并且在所述外筒10上设置有排油口19，收集的油水可以从所述排油口19排出所述外筒10。

如图3所示，所述辐条22在长度方向形成有槽221，所述槽221的开口朝向与所述辐条22的旋转方向大致相同。所述盘体20的结构可以参考CN110882584A所公开的技术方案，在此不赘述。

在本发明具体实施方式中，所述外筒10的第一端S1设置有第一挡板31，所述外筒10的第二端S2设置有第二挡板32。在图示中，所述第一端S1为顶端，所述第二端S2为底端，所述盘体20靠近顶端。

所述第一挡板31的位置对应于所述盘体20的中部，所述第一挡板31与所述外筒10之间形成有出风口311。所述外筒10的第二端S2设置有第二挡板32，所述第二挡板32形成有进风口321，所述进风口321的位置对应于所述盘体20的中部。在图示中，所述电机50安装在所述第一挡板31上。当所述外筒10横放时，所述电机50还可以安装在外筒10上。

所述辐条22在旋转的过程中，废气中的液态颗粒物将撞击并附着在所述槽221内，避免了液态颗粒物因撞击并四处分散而产生更细颗粒物。所述盘体20在旋转的过程中，所述第一挡板31挡住了流向所述盘体20中间处的空气，所述盘体20中间处的空气无法径直地向第一端S1流动，因此在所述盘体20的离心力下，所述槽221内的空气以及液态物等就需要沿着所述槽221向所述盘体20的边缘甩出，流动方向如图2虚线箭头所示，如此在所述盘体20中间处将形成负压状态，进而废气将从所述进风口321流动到所述盘体20处，然后从出风口311流出，类似龙卷风。

另外还需要说明的是，从所述盘体20的边缘甩出的气体一部分是从所述出风口311流出的，一部分的气体将沿着所述外筒10的内侧面流动到第二端S2，而处于第二端S2的所述第二挡板32将该部分气体挡住，其无法从第二端S2反流出去，因为盘体20中间处负压状态，其又将流向盘体20中间处。在所述进风口321的内端处向第一端S1形成有环形挡板322，废气经所述环形挡板322所形成通道进入到所述外筒10内，当部分空气从所述盘体20反流到所述第二挡板32处后，将沿着所述第二挡板32流向所述进风口321，增设所述环形挡板322，将避免该部分空气冲击进入所述进风口321并流向所述盘体20的废气而造成废气流动混乱的问题，并且，经所述环形挡板322导向后，该部分空气可以引流至所述盘体20。当所述排油口19设置在所述第二挡板32上时，所述环形挡板322可以防止油水从所述进风口321流出，油水在所述第二挡板32上。

在本实施方式中，所述辐条22越靠外端则越靠近所述外筒10第一端S1。具体而言，所述辐条22可以是倾斜向上的，为了便于制造所述辐条22，所述辐条22优选为直线辐条22。所述盘体20在旋转过程中产生离心力，处于所述槽221内的空气将沿着所述槽221向边缘甩出，当所述辐条22配置为越靠外端则越靠近所述外筒10第一端S1，则空气达到边缘后将更靠近所述出风口311，进而更利于空气排出所述外筒10。

在本实施方式中，所述外环23越靠近所述外筒10第一端S1的端部则越靠近所述外筒10的内侧面。具体而言，所述外环23的内面可以是倾斜向上的斜面。当空气沿着所述槽221向边缘甩出后遭遇所述外环23，将通过所述外环23的导流作用，所述外环23将空气导流到所述出风口311。

更为具体的，所述外筒10包括环板13，所述环板13与第一挡板31构成所述出风口311，所述盘体20的最大位置处的直径不大于所述出风口311的外径，不小于所述出风口311的内径。具体的，所述盘体20的最大位置处的直径与所述出风口311的外径相等。当辐条22倾斜或者外环23倾斜设置时，空气和液态物在沿着所述槽221向所述盘体20的边缘倾斜地甩出时(液态物甩出为S3，空气甩出为S4)，由于液态物相对于空气而言，质量更大，在甩出的时候惯性更大，将更往所述外筒10内侧面方向甩出，可以甩向所述环板13而下流，而气体质量更小，在甩出的时候惯性更小，将更往所述出风口311方向甩出。

可以理解的是，所述盘体20可以包括多层辐条层29，每一层所述辐条层29均可以包括多根所述辐条22。多层辐条层29轴向间隔排布，辐条层29数的增加，将可以提高风力。每层所述辐条层29的外端连接到所述外环23。在本实施方式中，至少最外层的所述辐条层29的辐条22在越靠外端时越靠近所述外筒10第一端S1。

所述盘体20靠近所述外筒10第二端S2的辐条层29面与所述进风口321的垂直距离不大于所述盘体20的直径，所述盘体20产生负压后，外界的废气更能够快速地进入到所述外筒10内，提高空气流动速度。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本发明的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本发明的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无叶轮油雾净化器，其特征在于，包括外筒以及盘体，所述盘体可绕旋转轴线转动地设置在所述外筒内，所述盘体包括中心座以及内端连接所述中心座的辐条，所述辐条在长度方向形成有槽，所述槽的开口朝向与所述辐条的旋转方向相同，所述外筒的第一端设置有第一挡板，所述第一挡板的位置对应于所述盘体的中部，所述第一挡板与所述外筒之间形成有出风口，所述外筒的第二端设置有第二挡板，所述第二挡板形成有进风口，所述进风口的位置对应于所述盘体的中部。

2.根据权利要求1所述的无叶轮油雾净化器，其特征在于，所述辐条越靠外端则越靠近所述外筒第一端。

3.根据权利要求1所述的无叶轮油雾净化器，其特征在于，所述盘体还包括外环，所述辐条的外端连接所述外环，所述外环越靠近所述外筒第一端的端部则越靠近所述外筒的内侧面。

4.根据权利要求2或3所述的无叶轮油雾净化器，其特征在于，所述外筒包括环板，所述环板与第一挡板构成所述出风口，所述盘体的最大位置处的直径不大于所述出风口的外径，不小于所述出风口的内径。

5.根据权利要求4所述的无叶轮油雾净化器，其特征在于，所述盘体的最大位置处的直径与所述出风口的外径相等。

6.根据权利要求3所述的无叶轮油雾净化器，其特征在于，所述盘体包括多层轴向间隔排布的辐条层，每层所述辐条层的辐条连接所述外筒，至少最外层的所述辐条层所包括的辐条，其越靠外端则越靠近所述外筒第一端。

7.根据权利要求1所述的无叶轮油雾净化器，其特征在于，在所述进风口的内端处向第一端形成有环形挡板。

8.根据权利要求1所述的无叶轮油雾净化器，其特征在于，所述盘体靠近所述外筒第二端的辐条层面与所述进风口的垂直距离不大于所述盘体的直径。

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