CN113286472A - 一种油浸式变压器生产用真空检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种油浸式变压器生产用真空检测设备，其包括移动平台、动力装置、导轨、机体和设置在机体内依次连通的进口室、储存室、检测室和出口室；进口室、储存室、检测室和出口室彼此之间均设置有密闭门；进口室和出口室均设置有空压机，导轨依次穿过进口室、储存室、检测室和出口室后从出口室的出口出到机体外后与进口室的进口处的导轨连接；移动平台滑动设置在导轨上，检测室内设置有检测设备。本发明的技术方案中，通过动力装置驱动承载油浸式变压器的移动平台在导轨上滑动，实现自动化，有利于提高检测效率，同时进口室、储存室、检测室和出口室相互之间设置有密闭门，不会使储存室和检测室失去真空状态，有利于减少能耗。

Description

一种油浸式变压器生产用真空检测设备

技术领域

本发明涉及配电设备领域，具体涉及一种油浸式变压器生产用真空检测 设备。

背景技术

19世纪末，变压器开始使用变压器油作为绝缘和冷却介质，出现了油浸 式变压器，变压器油是石油类的液体，具有性能优良和价格低廉的特点，绝 大多数的电力变压器使用变压器油作为绝缘和冷却介质。现有油浸式变压器 生产用真空检测设备，在检测时需要人工搬运变压器，检测效率低，同时在 打开设备时，设备内部全部失去真空状态，需要再次抽真空状态。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种油浸式变压器生产用真空检测设备，旨在 解决现有油浸式变压器生产用真空检测设备的效率低且能耗高的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种油浸式变压器生产用真空检测设备， 包括移动平台、动力装置、导轨、机体和设置在所述机体内依次连通的进口 室、储存室、检测室和出口室；所述进口室、所述储存室、所述检测室和所 述出口室彼此之间均设置有密闭门；所述进口室和所述出口室均设置有用于 将机体内空气抽送到机体外的空压机，所述导轨依次穿过所述进口室、所述 储存室、所述检测室和所述出口室后从所述出口室的出口出到机体外后与所 述进口室的进口处的导轨连接，以形成环形导轨；所述移动平台滑动设置在所述导轨上，所述移动平台用于承载油浸式变压器，所述动力装置用于驱动 所述移动平台在所述导轨上滑动，所述检测室内设置有检测设备，所述检测 设备用于检测油浸式变压器是否有油液漏出。

优选地，所述移动平台包括承载板、活动轮、导向轮和定位杆，所述移 动平台的背离地面一侧设置有所述定位杆，所述移动平台的朝向地面一侧设 置有所述活动轮和所述导向轮；所述导向轮与地面接触的侧面开设有与所述 导轨配合的凹槽。

优选地，所述密闭门的下方的所述导轨设置有预设间隙，所述预设预设 间隙的长度大于所述密闭门的厚度，所述导向轮设置有至少三个，相邻所述 导向轮之间的间隔距离大于所述预设间隙的长度。

优选地，所述检测设备包括激光加热设备和重量检测装置，所述激光加 热设备用于对油浸式变压器表面进行加热，所述重量检测装置用于检测移动 平台和油浸式变压器的重量变化。

优选地，所述重量检测装置设置在所述导轨的下方，所述导向轮的侧面 开设的凹槽的深度大于所述导轨的高度。

优选地，所述机体下方设置有多个支撑柱。

优选地，所述导轨包括上导轨和下导轨，所述上导轨依次穿过所述进口 室的入口、所述进口室、所述储存室、所述检测室和所述出口室后从所述出 口室的出口后到达机体外后，所述下导轨包括依次连接的下导轨第一段、下 导轨第二段和下导轨第三段，所述下导轨第一段一端设置在所述上导轨的靠 近所述进口室的一端，所述下导轨第一段的另一端与所述下导轨第二段的一 端连接，所述下导轨第一段与所述上导轨平行设置；所述下导轨第二段为倾 斜设置，所述下导轨第三段与所述上导轨设置在同一水平面上，且所述上导 轨与所述下导轨第三段之间设置有预设间隔距离。

优选地，所述动力装置包括动力电动机、支撑链轮、链条和驱动块，所 述导轨的两端均设置有所述支撑链轮，所述链条环绕两个所述支撑链轮设置， 所述链条上均布有多个所述驱动块，所述移动平台上设置有与所述驱动块配 合的挡板，所述电动机用于驱动所述支撑链轮旋转。

优选地，所述驱动块包括驱动板、连接杆、弹性部件和卡块，所述驱动 板与所述链条垂直，所述连接杆一端与所述驱动板垂直连接，所述连接杆的 另一端开设有与所述驱动板平行的固定孔，所述弹性部件一端与所述固定孔 底部连接，所述弹性部件另一端与所述卡块连接，所述卡块的朝向所述挡板 的一侧设置为倾斜面；所述挡板与所述驱动板平行，所述挡板的朝向地面的 一侧开设有与所述连接杆相对的卡槽。

本发明的技术方案中，通过动力装置驱动承载油浸式变压器的所述移动 平台在所述导轨上滑动，来依次穿过所述进口室、所述储存室、所述检测室 和所述出口室后，实现自动化，有利于提高检测效率，同时进口室、储存室、 检测室和出口室相互之间设置有密闭门，在打开出口室和进口室打开时，密 闭储存室和检测室，从而不会使储存室和检测室失去真空状态，不需要再次 抽真空状态，有利于减少能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的 附图。

图1为本发明一种油浸式变压器生产用真空检测设备的结构示意图。

图2为本发明一种油浸式变压器生产用真空检测设备的进口室结构示意 图。

图3为图2中A-A处的剖视结构示意图。

图4为本发明一种油浸式变压器生产用真空检测设备的驱动块结构示意 图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步 说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有 作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、 后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位 置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应 地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不 能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。 在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有 明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广 义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间 接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有 明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述 术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以 本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无 法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范 围之内。

请参照图1-图4，本发明提出一种油浸式变压器生产用真空检测设备11， 包括移动平台1、动力装置2、导轨3、机体4和设置在所述机体4内依次连通的 进口室5、储存室6、检测室7和出口室8；所述进口室5、所述储存室6、所述 检测室7和所述出口室8彼此之间均设置有密闭门9；所述进口室5和所述出口 室8均设置有用于将机体4内空气抽送到机体4外的空压机10，所述导轨3依次 穿过所述进口室5、所述储存室6、所述检测室7和所述出口室8后从所述出口 室8的出口出到机体4外后与所述进口室5的进口处的导轨3连接，以形成环形导轨3；所述移动平台1滑动设置在所述导轨3上，所述移动平台1用于承载油 浸式变压器，所述动力装置2用于驱动所述移动平台1在所述导轨3上滑动，所 述检测室7内设置有检测设备11，所述检测设备11用于检测油浸式变压器是否 有油液漏出。

本发明的技术方案中，通过动力装置2驱动承载油浸式变压器的所述移动 平台1在所述导轨3上滑动，来依次穿过所述进口室5、所述储存室6、所述检 测室7和所述出口室8后，实现自动化，有利于提高检测效率，同时进口室5、 储存室6、检测室7和出口室8相互之间设置有密闭门9，在打开出口室8和进口 室5时，密闭储存室6和检测室7，从而不会使储存室6和检测室7失去真空状态， 不需要再次抽真空状态，有利于减少能耗。

请参照图1-图3，在本发明的另一实施方式中，所述移动平台1包括承载 板12、活动轮13、导向轮14和定位杆15，所述移动平台1的背离地面一侧 设置有所述定位杆15，所述移动平台1的朝向地面一侧设置有所述活动轮13 和所述导向轮14；所述导向轮14与地面接触的侧面开设有与所述导轨3配合 的凹槽16。

具体的，所述导向轮14与地面接触的侧面开设有与所述导轨3配合的凹 槽16，防止移动平台1跑偏，所述移动平台1的背离地面一侧设置有所述定 位杆15来固定油浸式变压器。

请参照图1和图2，在本发明的又一实施方式中，所述密闭门9的下方的 所述导轨3设置有预设间隙17，所述预设间隙17的长度大于所述密闭门9的 厚度，所述导向轮14设置有至少三个，相邻所述导向轮14之间的间隔距离 大于所述预设间隙17的长度。

具体的，密闭门9的下方的所述导轨3设置有预设间隙17，使密闭门9 不需要根据导轨3进行开槽，减少加工时间，同时密闭效果更好，相邻所述 导向轮14之间的间隔距离大于所述预设间隙17的长度保证至少有两个导向 轮14在和导轨3配合，防止移动平台1错乱移动。

请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述检测设备11包括激光加 热设备和重量检测装置34，所述激光加热设备用于对油浸式变压器表面进行 加热，所述重量检测装置34用于检测移动平台1和油浸式变压器的重量变化。

具体的，由于检测设备11设置在检测室7内，为真空条件，因此在加热 后会使变压器油汽化，而不会燃烧污染空气，在变压器油汽化后，会导致检 测移动平台1上油浸式变压器的重量变化，从而检测变压器是否漏油，同时 由于采用激光加热设备，从而对变压器表面加热迅速，不需要太长时间加热， 从而防止变压器内部的变压器油液化，或者对变压器造成破坏，同时激光加 热设备只需要对常见漏油位置进行加热，同时，由于加热不能同时进行，可 以根据重量变化的时间点和激光加热对应的时间点来判断漏油位置和漏油 量。

请参照图3，在本发明的又一实施方式中，所述重量检测装置34设置在 所述导轨3的下方，所述导向轮14的侧面开设的凹槽16的深度大于所述导 轨3的高度。

具体的，凹槽16的深度大于所述导轨3的高度，使导向轮14不会卡在 导轨3上，从而使重量检测装置34无法精准测量所述移动平台1和油浸式变 压器的重量变化。

请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述机体4下方设置有多个支 撑柱27。

具体的，设置有个支撑柱27将机体4支撑起来，从而使机体4更易维护。

在本发明的又一实施方式中，所述导轨3包括上导轨28和下导轨29，所 述上导轨28依次穿过所述进口室5的入口、所述进口室5、所述储存室6、 所述检测室7和所述出口室8后从所述出口室8的出口后到达机体4外后， 所述下导轨29包括依次连接的下导轨第一段30、下导轨第二段31和下导轨 第三段32，所述下导轨第一段30一端设置在所述上导轨28的靠近所述进口 室5的一端，所述下导轨第一段30的另一端与所述下导轨第二段31的一端连接，所述下导轨第一段30与所述上导轨28平行设置；所述下导轨第二段 31为倾斜设置，所述下导轨第三段32与所述上导轨28设置在同一水平面上， 且所述上导轨28与所述下导轨第三段32之间设置有预设间隔33距离。

具体的，移动平台1在上导轨28上承载油浸式变压器依次穿过所述进口 室5的入口、所述进口室5、所述储存室6、所述检测室7和所述出口室8后 从所述出口室8的出口后到达机体4外完成对油浸式变压器检测后，移除油 浸式变压器后，移动平台1落到下导轨第一段30上，然后反向从下导轨第一 段30、下导轨第二段31到达下导轨第三段32，之后反向从下导轨第三段32 到上导轨28上，实现循环的同时占用的面积更少，所述预设间隔33要大于移动平台1的厚度，但小于两个所述导向轮14之间间隔，从而使移动平台1 通过预设间隙17到达下导轨第三段32，又能在反向移动时从下导轨第三段 32到上导轨28上。

请参照图3，在本发明的又一实施方式中，所述动力装置2包括动力电动 机18、支撑链轮19、链条20和驱动块21，所述导轨3的两端均设置有所述 支撑链轮19，所述链条20环绕两个所述支撑链轮19设置，所述链条20上均 布有多个所述驱动块21，所述移动平台1上设置有与所述驱动块21配合的挡 板26，所述电动机用于驱动所述支撑链轮19旋转。

具体的，电动机驱动所述支撑链轮19旋转，支撑链轮19带动所述链条 20移动，链条20移动带动驱动块21移动，在驱动块21和挡板26抵接时， 带动移动平台1移动。

请参照图3和图4，在本发明的又一实施方式中，所述驱动块21包括驱 动板22、连接杆23、弹性部件24和卡块25，所述驱动板22与所述链条20 垂直，所述连接杆23一端与所述驱动板22垂直连接，所述连接杆23的另一 端开设有与所述驱动板22平行的固定孔，所述弹性部件24一端与所述固定 孔底部连接，所述弹性部件24另一端与所述卡块25连接，所述卡块25的朝 向所述挡板26的一侧设置为倾斜面；所述挡板26与所述驱动板22平行，所 述挡板26的朝向地面的一侧开设有与所述连接杆23相对的卡槽。

具体的，在连接杆23穿过所述卡槽时，所述卡块25的倾斜面与挡板26 接触，卡块25向固定孔内移动，连接杆23继续移动，在挡板26通过所述卡 块25后，卡块25卡住所述挡板26，挡板26只能在所述卡块25和所述驱动 板22之间移动，从而更能精准控制所述移动平台1的移动，而之后随着驱动 板22的移动，驱动板22向下移动，从而使挡板26与连接杆23脱离。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是 在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或 直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种油浸式变压器生产用真空检测设备，其特征在于，包括移动平台、动力装置、导轨、机体和设置在所述机体内依次连通的进口室、储存室、检测室和出口室；所述进口室、所述储存室、所述检测室和所述出口室彼此之间均设置有密闭门；所述进口室和所述出口室均设置有用于将机体内空气抽送到机体外的空压机，所述导轨依次穿过所述进口室、所述储存室、所述检测室和所述出口室后从所述出口室的出口出到机体外后与所述进口室的进口处的导轨连接，以形成环形导轨；所述移动平台滑动设置在所述导轨上，所述移动平台用于承载油浸式变压器，所述动力装置用于驱动所述移动平台在所述导轨上滑动，所述检测室内设置有检测设备，所述检测设备用于检测油浸式变压器是否有油液漏出。

2.如权利要求1所述的一种油浸式变压器生产用真空检测设备，其特征在于，所述移动平台包括承载板、活动轮、导向轮和定位杆，所述移动平台的背离地面一侧设置有所述定位杆，所述移动平台的朝向地面一侧设置有所述活动轮和所述导向轮；所述导向轮与地面接触的侧面开设有与所述导轨配合的凹槽。

3.如权利要求2所述的一种油浸式变压器生产用真空检测设备，其特征在于，所述密闭门的下方的所述导轨设置有预设间隙，所述预设预设间隙的长度大于所述密闭门的厚度，所述导向轮设置有至少三个，相邻所述导向轮之间的间隔距离大于所述预设间隙的长度。

4.如权利要求3所述的一种油浸式变压器生产用真空检测设备，其特征在于，所述检测设备包括激光加热设备和重量检测装置，所述激光加热设备用于对油浸式变压器表面进行加热，所述重量检测装置用于检测移动平台和油浸式变压器的重量变化。

5.如权利要求4所述的一种油浸式变压器生产用真空检测设备，其特征在于，所述重量检测装置设置在所述导轨的下方，所述导向轮的侧面开设的凹槽的深度大于所述导轨的高度。

6.如权利要求1所述的一种油浸式变压器生产用真空检测设备，其特征在于，所述机体下方设置有多个支撑柱。

7.如权利要求6所述的一种油浸式变压器生产用真空检测设备，其特征在于，所述导轨包括上导轨和下导轨，所述上导轨依次穿过所述进口室的入口、所述进口室、所述储存室、所述检测室和所述出口室后从所述出口室的出口后到达机体外后，所述下导轨包括依次连接的下导轨第一段、下导轨第二段和下导轨第三段，所述下导轨第一段一端设置在所述上导轨的靠近所述进口室的一端，所述下导轨第一段的另一端与所述下导轨第二段的一端连接，所述下导轨第一段与所述上导轨平行设置；所述下导轨第二段为倾斜设置，所述下导轨第三段与所述上导轨设置在同一水平面上，且所述上导轨与所述下导轨第三段之间设置有预设间隔距离。

8.如权利要求1-7中任一所述的一种油浸式变压器生产用真空检测设备，其特征在于，所述动力装置包括动力电动机、支撑链轮、链条和驱动块，所述导轨的两端均设置有所述支撑链轮，所述链条环绕两个所述支撑链轮设置，所述链条上均布有多个所述驱动块，所述移动平台上设置有与所述驱动块配合的挡板，所述电动机用于驱动所述支撑链轮旋转。

9.如权利要求8所述的一种油浸式变压器生产用真空检测设备，其特征在于，所述驱动块包括驱动板、连接杆、弹性部件和卡块，所述驱动板与所述链条垂直，所述连接杆一端与所述驱动板垂直连接，所述连接杆的另一端开设有与所述驱动板平行的固定孔，所述弹性部件一端与所述固定孔底部连接，所述弹性部件另一端与所述卡块连接，所述卡块的朝向所述挡板的一侧设置为倾斜面；所述挡板与所述驱动板平行，所述挡板的朝向地面的一侧开设有与所述连接杆相对的卡槽。

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