CN113277809B - 一种半柔性路面用水泥基灌浆材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半柔性路面用水泥基灌浆材料及其制备方法，由以下组分组成：快硬硫铝酸盐水泥38~70份、硅灰10~35份、细骨料10~30份、纳米钙矾石早强剂0.01~0.6份、减水剂0.1~0.5份、消泡剂0.01~0.1份、膨胀剂0.5~2.5份、水20~35份。本发明半柔性路面用水泥基灌浆材料与其它灌浆材料相比，具有早期强度高、与水拌合后浆体均匀稳定、不泌水离析，且与沥青拌合料结合良好等特点，可在2~4h实现道路开放，具有广阔的推广前景和应用价值。

Description

一种半柔性路面用水泥基灌浆材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种半柔性路面用水泥基灌浆材料及其制备方法，具体涉及一种用以填充于多孔的开级配沥青混合料的空隙中，能够显著改善沥青路面材料的抗车辙能力、耐候性等性能的超早强半柔性路面用水泥基灌浆材料及其制备方法，属于道路工程材料技术领域。
背景技术
半柔性路面是将一种早强型水泥砂浆灌入到大孔隙沥青混合料中形成的一种新型刚柔并济的复合路面，因此该路面兼具了沥青路面的柔性与水泥混凝土路面的刚性。半柔性路面材料已经被证明能够显著改善沥青路面材料的抗车辙、水侵害和耐候性等问题，可用于公交车站台、道路路口、停车场、收费站和加油站等。
半柔性路面用水泥基灌浆料是决定半柔性路面性能的重要组成部分，水泥基灌浆材料的工作性能和力学性能对半柔性路面的承载能力和体积稳定性具有重要意义。目前国内外对半柔性路面材料的研究与应用十分活跃，国内一些科研院所和企业也取得了一定的成果并进行了推广应用。但是现阶段水泥基灌浆材料仍存在许多问题，通常具有早期强度低（2h强度）、道路养护时间长、材料生产成本高等缺点，影响了水泥基灌浆料的推广应用。
CN201711273690.8公开了一种早强型半柔性路面用水泥基灌浆材料，由硫铝酸盐水泥、硅灰、水、减水剂、消泡剂等组成。CN201510396857.4也公开了一种半柔性复合路面用高早强水泥基填充材料，由硅酸盐水泥、膨胀剂、石英砂、减水剂、稳定剂、水等组成。这二者均存在较小的泌水率和干缩，但其早期强度都相对较低，不能满足道路工程实际应用中快速开放交通的需求，影响半柔性路面材料在道路工程领域的应用，因此，实现半柔性路面用水泥基灌浆材料的超早强性能对于在实际道路施工中快速开放交通，节省施工成本具有重要意义。
发明内容
针对现有半柔性路面用灌浆材料技术存在的问题，本发明提供了一种半柔性路面用水泥基灌浆材料，该灌浆材料采用自制的纳米钙矾石早强剂，结合其他成分的相互作用，具有早期小时强度高、后期强度不倒缩、不泌水离析、低成本和收缩小等特点。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种半柔性路面用水泥基灌浆材料，其由以下重量份的组分组成：快硬硫铝酸盐水泥38~70份、硅灰10~35份、细骨料10~30份、纳米钙矾石早强剂0.01~0.6份、减水剂0.1~0.5份、消泡剂0.01~0.1份、膨胀剂0.5~2.5份、水20~35份。
进一步的，上述半柔性路面用水泥基灌浆材料中，优选由以下重量份的组分组成：快硬硫铝酸盐水泥55份、硅灰15份、细骨料25份、纳米钙矾石早强剂0.025份、减水剂0.3份、消泡剂0.1份、膨胀剂2.0份、水30份。
进一步的，为了提高早强效果，本发明用的水泥为快硬硫铝酸盐水泥，所述快硬硫铝酸盐水泥为42.5强度等级或52.5强度等级的快硬早强硫铝酸盐水泥，优选52.5强度等级的快硬早强硫铝酸盐水泥。
进一步的，所述硅灰的比表面积为30~70m2/g，硅灰中SiO2含量≥ 93wt.%。
进一步的，所述细骨料为超细石英砂，粒径为100~200目，SiO2含量≥96 wt.%。
进一步的，所述的减水剂为粉体减水型聚羧酸减水剂、低引气早强型聚羧酸减水剂，或二者的混合物，优选为质量比3:1的粉体减水型聚羧酸减水剂和低引气早强型聚羧酸减水剂的混合物。
进一步的，所述消泡剂为粉体有机硅类、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂，或二者的混合物，优选为聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂。
进一步的，所述膨胀剂为氧化镁膨胀剂、硫铝酸钙类膨胀剂，或者二者的混合物，优选为硫铝酸钙类膨胀剂。
进一步的，本发明所用早强剂为纳米钙矾石早强剂，该早强剂制备方法简单、设备要求低，成本低，长期分散稳定性好，不易团聚，粒径较小，能显著提高水泥基灌浆材料的各龄期力学性能和耐久性，尤其是能显著提升水泥基灌浆材料的早期强度。
进一步的，本发明纳米钙矾石早强剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将极性分散剂溶于水中，得到极性分散剂水溶液；
（2）在搅拌下将钙盐水溶液滴入极性分散剂水溶液中，然后将铝盐水溶液滴入极性分散剂水溶液中，滴完后用氢氧化钠溶液调整pH为10~12，继续搅拌进行反应，反应后的反应液即为纳米钙矾石晶核早强剂。
进一步的，上述制备方法中，通过极性分散剂的选择保证了早强剂中纳米钙矾石的分散稳定性，经试验验证，所述极性分散剂为三乙醇胺和聚羧酸减水剂的混合物时，分散稳定效果最佳。优选的，三乙醇胺和聚羧酸减水剂的质量比为0.3~0.8：1。
进一步的，所述聚羧酸减水剂为高减水型聚羧酸减水剂，优选为含磺酸基团的高减水型聚羧酸减水剂。
进一步的，步骤（1）中，极性分散剂水溶液的浓度为10~15wt%。
进一步的，步骤（2）中，所述钙盐为硝酸钙、氯化钙、氧化钙、甲酸钙和碳酸氢钙中的一种或多种，所述铝盐为硝酸铝、氯化铝和硫酸铝中的一种或多种。
进一步的，步骤（2）中，所述钙盐水溶液的浓度为0.05~1.0mol/L，铝盐水溶液的浓度为0.005~0.5mol/L，在此浓度范围内均可以得到性能好的早强剂，且浓度越大，所得产品产量越大。
进一步的，步骤（2）中，氢氧化钠水溶液的浓度可以随意选择，能满足调整pH要求即可，一般的，可以选择氢氧化钠水溶液的浓度为3~10mol/L。
进一步的，步骤（2）中，钙盐水溶液和铝盐水溶液的滴加速率均为0.1~1.5ml/min，该滴加速度对钙矾石粒径和分散性影响大，滴加太快会容易粒径过大或团聚，滴加太慢影响工作效率。
进一步的，步骤（2）中，搅拌转速为1000r/min~2000r/min，钙盐水溶液和铝盐水溶液滴加过程中，以及后续的反应过程中均以此速度进行搅拌。
进一步的，步骤（2）中，钙盐水溶液、铝盐水溶液滴加时以及滴完后反应时，均控制体系温度为25~30℃。铝盐水溶液滴完后，调整pH，在搅拌和反应温度下进行反应，直至反应完全。
本发明通过控制滴加速度和反应温度，使得纳米钙矾石能够缓慢细小结晶，同时极性分散剂的加入可以通过分子间作用力抑制纳米钙矾石晶体生长过程中的成团和凝聚作用，也可以抑制纳米钙矾石的径向和纵向尺寸，从而得到粒径小、分散性好的纳米钙矾石。
进一步的，所得早强剂中纳米钙矾石的粒径分布为50~150nm，纳米钙矾石为纳米级颗粒，粒径极小，可以在水泥水化过程中起填充作用，同时纳米钙矾石作为晶核添加到水泥基灌浆材料中可以有效促进钙矾石的形成速率，显著提高水泥基灌浆材料的各龄期力学性能和耐久性，尤其是提升其早期强度效果显著。
本发明还提供了上述半柔性路面用水泥基灌浆材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）将早强剂分散到水中，混合均匀，备用；
（2）将其他原料低速搅拌，使各原料混合均匀，然后加入步骤（1）的溶液，加入后先低速搅拌，再高速搅拌，得到半柔性路面用水泥基灌浆材料。
进一步的，步骤（2）中，将其他原料在转速为60~70r/min的搅拌锅内低速搅拌2~3min，使各物料充分混合后，一次性加入步骤（1）的溶液，加入后先在60~70r/min的转速下搅拌30~60s，然后在500~600r/min的转速下搅拌3~5min，得到半柔性路面用水泥基灌浆材料。
相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明灌浆材料中所用的早强剂是自主研发的新型纳米钙矾石早强剂，该早强剂与碳酸锂等传统早强剂相比，具有早期小时强度高、后期强度不倒缩、并且各个龄期的强度均有提高等优势。
2、本发明的半柔性路面用水泥基灌浆材料具有早期强度高、与水拌合后浆体均匀稳定、不泌水离析、且与沥青拌合料结合良好等特点，硬化后具有体积稳定性好、耐久性良好无毒、无害、对水质及周围环境无污染等特点。
3、本发明半柔性路面用水泥基灌浆材料属于超早强型，早强效果突出，施工后2~4h小时即能开放交通，且施工周期短、使用方便、性价比高，具有广阔的推广前景和应用价值。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面将结合实施例进一步阐明本发明的内容，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
以下实施例中所用的试剂，除纳米钙矾石早强剂外，所用的原料等均可从市场购得或是本领域常用的。
纳米钙矾石晶核早强剂的制备
实施例1
步骤一：极性分散剂的制备：选取质量分数为99%的三乙醇胺和固含量为40%的含磺酸基团的高减水型聚羧酸减水剂，将二者按照0.3：1的质量比进行复配，并稀释至500ml去离子水中，稀释后的混合溶液质量分数为10%，使用高速搅拌机搅拌20min，转速为500r/min，制得极性分散剂水溶液。
步骤二：钙盐、铝盐溶液的制备：配制100ml摩尔浓度为0.5mol/L的硝酸钙溶液，配制100ml摩尔浓度为0.3mol/L的硫酸铝溶液，备用。
步骤三：氢氧化钠溶液的制备：配制100ml摩尔浓度为5mol/L的氢氧化钠溶液备用，用以调整溶液pH值。
步骤四：将钙盐水溶液先逐滴滴加至极性分散剂水溶液中，再将铝盐的水溶液逐滴滴加至极性分散剂水溶液中，滴加速率均为0.5ml/min，滴加的同时进行搅拌工作，转速为1500r/min，滴完铝盐水溶液后用氢氧化钠溶液调节pH为10.0，控制反应温度为25℃，制得纳米钙矾石晶核早强剂。该纳米钙矾石晶核早强剂为乳液状，经检测纳米钙矾石的粒径为50~100nm。
实施例2
步骤一：极性分散剂的制备：选取质量分数为99%的三乙醇胺和固含量为40%的含磺酸基团的高减水型聚羧酸减水剂，将二者按照0.5：1的质量比进行复配，并稀释至500ml去离子水中，稀释后的混合溶液质量分数为15%，使用高速搅拌机搅拌20min，转速为500r/min，制得极性分散剂水溶液。
步骤二：钙盐、铝盐溶液的制备：配制100ml摩尔浓度为1.0mol/L的硝酸钙溶液，配制100ml摩尔浓度为0.5mol/L的硫酸铝溶液，备用。
步骤三：氢氧化钠溶液的制备：配制100ml摩尔浓度为5mol/L的氢氧化钠溶液备用，用以调整溶液pH值。
步骤四：将钙盐水溶液先逐滴滴加至极性分散剂水溶液中，再将铝盐的水溶液逐滴滴加至极性分散剂水溶液中，滴加速率均为0.5ml/min，滴加的同时进行搅拌工作，转速为1500r/min，滴完铝盐水溶液后用氢氧化钠溶液调节pH为10.0，控制反应温度为25℃，制得纳米钙矾石晶核早强剂。该纳米钙矾石晶核早强剂为乳液状，经检测纳米钙矾石的粒径为50~100nm。
实施例3
按照实施例2的方法制备纳米钙矾石晶核早强剂，不同的是：步骤一中，质量分数为99%的三乙醇胺和固含量为40%的含磺酸基团的高减水型聚羧酸减水剂的质量比为0.8：1。所得纳米钙矾石晶核早强剂为乳液状，经检测纳米钙矾石的粒径为80~140nm。
实施例4
按照实施例2的方法制备纳米钙矾石晶核早强剂，不同的是：步骤四中，钙盐的水溶液和铝盐的水溶液的滴加速率均为0.1ml/min。所得纳米钙矾石晶核早强剂为乳液状，经检测纳米钙矾石的粒径为50~100nm。
实施例5
按照实施例2的方法制备纳米钙矾石晶核早强剂，不同的是：步骤四中，钙盐的水溶液和铝盐的水溶液的滴加速率均为1.0ml/min。所得纳米钙矾石晶核早强剂为乳液状，经检测纳米钙矾石的粒径为50~100nm。
实施例6
按照实施例2的方法制备纳米钙矾石晶核早强剂，不同的是：步骤四中，钙盐的水溶液和铝盐的水溶液的滴加速率均为1.5ml/min。所得纳米钙矾石晶核早强剂为乳液状，经检测纳米钙矾石的粒径为80~140nm。
实施例7
按照实施例2的方法制备纳米钙矾石晶核早强剂，不同的是：步骤四中，搅拌转速为1000r/min。所得纳米钙矾石晶核早强剂为乳液状，经检测纳米钙矾石的粒径为50~100nm。
实施例8
按照实施例2的方法制备纳米钙矾石晶核早强剂，不同的是：步骤四中，搅拌转速为2000r/min。所得纳米钙矾石晶核早强剂为乳液状，经检测纳米钙矾石的粒径为50~100nm。
实施例9
步骤一：极性分散剂的制备：选取质量分数为99%的三乙醇胺和固含量为40%的含磺酸基团的高减水型聚羧酸减水剂，将二者按照0.5：1的质量比进行复配，并稀释至500ml去离子水中，稀释后的混合溶液质量分数为15%，使用高速搅拌机搅拌20min，转速为500r/min，制得极性分散剂水溶液。
步骤二：钙盐、铝盐溶液的制备：配制100ml摩尔浓度为0.05mol/L的硝酸钙溶液，配制100ml摩尔浓度为0.025mol/L的硫酸铝溶液，备用。
步骤三：氢氧化钠溶液的制备：配制100ml摩尔浓度为10mol/L的氢氧化钠溶液备用，用以调整溶液pH值。
步骤四：将钙盐水溶液先逐滴滴加至极性分散剂水溶液中，再将、铝盐的水溶液逐滴滴加至极性分散剂水溶液中，滴加速率均为1.0ml/min，滴加的同时进行搅拌工作，转速为1500r/min，搅拌时间为3h，滴加氢氧化钠溶液调节pH为12.0，控制反应温度为30℃，制得纳米钙矾石晶核早强剂。该纳米钙矾石晶核早强剂中，经检测纳米钙矾石的粒径为100~150nm。
超早强半柔性路面用水泥基灌浆材料的制备
实施例10
本发明超早强半柔性路面用水泥基灌浆材料中各组分的重量份数为：快硬硫铝酸盐水泥55份、硅灰15份、细骨料25份、纳米钙矾石早强剂0.025份、减水剂0.3份、消泡剂0.1份、膨胀剂2.0份、水30份。
所述快硬硫铝酸盐水泥为52.5强度等级的快硬早强硫铝酸盐水泥。所述硅灰为比表面积30~70m2/g，SiO2含量≥93 wt.%。所述细骨料为超细石英砂，粒径为100~200目，SiO2含量≥96 wt.%。所述的减水剂为质量比3:1的粉体减水型聚羧酸减水剂和低引气早强型聚羧酸减水剂的混合物。
所述消泡剂为粉体聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂。所述膨胀剂为硫铝酸钙类膨胀剂。
所述的早强剂为上述实施例1-9所制备的纳米钙矾石早强剂。
超早强半柔性路面用水泥基灌浆材料的制备方法为：将早强剂分散于拌和用水中，搅拌混合均匀，备用；将各粉体物料称量好后先在转速为65r/min的搅拌锅内低速搅拌2min，使各物料充分混合后，一次性加入分散有早强剂的拌合水，并在65r/min转速下搅拌30s，然后迅速在500r/min转速下搅拌3min，即可得到超早强半柔性路面用水泥基灌浆材料。
依据JTT/1238-2019《半柔性混合料用水泥基灌浆材料》，对上述加入不同早强剂制备的超早强半柔性路面用水泥基灌浆材料进行检测，结果如下表1所示：
Figure 395489DEST_PATH_IMAGE002
依据交通运输部JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》的技术指标，将上述各超早强半柔性路面用水泥基灌浆材料灌入大空隙沥青混合料，并对半柔性路面材料进行性能检测，结果如下表2所示：
Figure 843788DEST_PATH_IMAGE004
实施例11
一种超早强半柔性路面用水泥基灌浆材料，各组分的重量份数为：快硬硫铝酸盐水泥50份、硅灰15份、细骨料30份、纳米钙矾石早强剂0.03份、减水剂0.35份、消泡剂0.05份、膨胀剂2.5份和水27份。
所述快硬硫铝酸盐水泥为42.5强度等级的快硬早强硫铝酸盐水泥。所述硅灰为比表面积30~70m2/g，SiO2含量≥93 wt.%。所述细骨料为超细石英砂，粒径为100~200目，SiO2含量≥96 wt.%。所述早强剂为实施例2的早强剂。所述的减水剂为粉体减水型聚羧酸减水剂和低引气早强型聚羧酸减水剂二者复配而成，二者质量复合比例为3:1。所述消泡剂为粉体聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂。所述膨胀剂为硫铝酸钙类膨胀剂。
超早强半柔性路面用水泥基灌浆材料的制备同实施例10。
依据JTT/1238-2019《半柔性混合料用水泥基灌浆材料》，对本实施例制备的超早强半柔性路面用水泥基灌浆材料进行检测，结果如下表3所示：
Figure 623525DEST_PATH_IMAGE005
依据交通运输部JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》的技术指标，将本实施例的水泥基灌浆材料灌入大空隙沥青混合料，并对半柔性路面材料进行性能检测，结果如下表4所示：
Figure 940106DEST_PATH_IMAGE007
实施例12
一种超早强半柔性路面用水泥基灌浆材料，各组分的重量份数为：快硬硫铝酸盐水泥50份、硅灰20份、细骨料25份、早强剂0.06份、减水剂0.35份、消泡剂0.05份、膨胀剂2.5份和水32份。
所述快硬硫铝酸盐水泥为42.5强度等级的快硬早强硫铝酸盐水泥。所述硅灰为比表面积30~70m2/g，SiO2含量≥93 wt.%。所述细骨料为超细石英砂，粒径为100~200目，SiO2含量≥96 wt.%。所述早强剂为实施例2的早强剂。所述的减水剂为粉体减水型聚羧酸减水剂。所述消泡剂为粉体聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂。所述膨胀剂为硫铝酸钙类膨胀剂。
超早强半柔性路面用水泥基灌浆材料的制备同实施例10。
依据JTT/1238-2019《半柔性混合料用水泥基灌浆材料》，对本实施例制备的超早强半柔性路面用水泥基灌浆材料进行检测，结果如下表5所示：
Figure 957740DEST_PATH_IMAGE008
依据交通运输部JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》的技术指标，将本实施例的水泥基灌浆材料灌入大空隙沥青混合料，并对半柔性路面材料进行性能检测，结果如下表6所示：
Figure 194250DEST_PATH_IMAGE010
对比例1
按照实施例2的方法制备早强剂，不同的是：所用极性分散剂仅为三乙醇胺。
按照实施例10的配方和方法制备半柔性路面用水泥基灌浆材料，不同的是：所用的早强剂为本对比例制备的早强剂。
依据JTT/1238-2019《半柔性混合料用水泥基灌浆材料》，对本对比例制备的超早强半柔性路面用水泥基灌浆材料进行检测，结果如下表7所示：
Figure 461283DEST_PATH_IMAGE011
对比例2
按照实施例2的方法制备早强剂，不同的是：所用极性分散剂仅为含磺酸基团的高减水型聚羧酸减水剂。
按照实施例10的配方和方法制备半柔性路面用水泥基灌浆材料，不同的是：所用的早强剂为本对比例制备的早强剂。
依据JTT/1238-2019《半柔性混合料用水泥基灌浆材料》，对本对比例制备的超早强半柔性路面用水泥基灌浆材料进行检测，结果如下表8所示：
Figure 191342DEST_PATH_IMAGE012
对比例3
按照实施例1的方法制备早强剂，不同的是：钙盐水溶液和铝盐水溶液的滴加速度均为2.5ml/min。
按照实施例10的配方和方法制备半柔性路面用水泥基灌浆材料，不同的是：所用的早强剂为本对比例制备的早强剂。
依据JTT/1238-2019《半柔性混合料用水泥基灌浆材料》，对本对比例制备的超早强半柔性路面用水泥基灌浆材料进行检测，结果如下表9所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE013
对比例4
按照实施例10的配方和方法制备半柔性路面用水泥基灌浆材料，不同的是：所用的早强剂为碳酸锂。
依据JTT/1238-2019《半柔性混合料用水泥基灌浆材料》，对本对比例制备的半柔性路面用水泥基灌浆材料进行检测，结果如下表10所示：
Figure 188117DEST_PATH_IMAGE014
依据交通运输部JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》的技术指标，将本对比例的水泥基灌浆材料灌入大空隙沥青混合料，并对半柔性路面材料进行性能检测，结果如下表11所示：
Figure 181481DEST_PATH_IMAGE016
由上述实验结果可知，本发明半柔性路面用超早强水泥基灌浆材料2h强度可达23MPa以上，28d强度可达49.5MPa以上，满足实际施工需要，性能优异，效果显著。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离权利要求书所限定的本发明构思和范围的情况下，可以对本发明做出各种修改、添加和替换。

Claims (7)

1.一种半柔性路面用水泥基灌浆材料，其特征是：由以下重量份的组分组成：快硬硫铝酸盐水泥38~70份、硅灰10~35份、细骨料10~30份、纳米钙矾石早强剂0.01~0.6份、减水剂0.1~0.5份、消泡剂0.01~0.1份、膨胀剂0.5~2.5份、水20~35份；所述纳米钙矾石早强剂的制备方法为：
（1）将极性分散剂溶于水中，得到极性分散剂水溶液；
（2）在搅拌下将钙盐水溶液滴入极性分散剂水溶液中，然后将铝盐水溶液滴入极性分散剂水溶液中，滴完后用氢氧化钠溶液调整pH为10~12，继续搅拌进行反应，反应后的反应液即为纳米钙矾石早强剂；
制备纳米钙矾石早强剂时，极性分散剂为三乙醇胺和含磺酸基团的聚羧酸减水剂的混合物，三乙醇胺和含磺酸基团的聚羧酸减水剂的质量比为0.3~0.8：1，极性分散剂水溶液的浓度为10-15wt%；钙盐水溶液和铝盐水溶液的滴加速率为0.1~1.5ml/min，搅拌转速为1000r/min~2000r/min，反应温度为25~30℃。
2.根据权利要求1所述的半柔性路面用水泥基灌浆材料，其特征是由以下重量份的组分组成：快硬硫铝酸盐水泥55份、硅灰15份、细骨料25份、纳米钙矾石早强剂0.025份、减水剂0.3份、消泡剂0.1份、膨胀剂2.0份、水30份。
3.根据权利要求1所述的半柔性路面用水泥基灌浆材料，其特征是：制备纳米钙矾石早强剂时，所述钙盐水溶液的浓度为0.05~1.0mol/L，铝盐水溶液的浓度为0.005~0.5mol/L。
4.根据权利要求1所述的半柔性路面用水泥基灌浆材料，其特征是：制备纳米钙矾石早强剂时，所述钙盐为硝酸钙、氯化钙、氧化钙、甲酸钙和碳酸氢钙中的一种或多种，所述铝盐为硝酸铝、氯化铝和硫酸铝中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的半柔性路面用水泥基灌浆材料，其特征是：所述快硬硫铝酸盐水泥为42.5强度等级或52.5强度等级的快硬早强硫铝酸盐水泥；所述硅灰比表面积为30~70m2/g，SiO2含量≥93 wt.%；所述的细骨料为超细石英砂，粒径为100~200目，SiO2含量≥96wt.%；所述的减水剂为粉体减水型聚羧酸减水剂或/和低引气早强型聚羧酸减水剂；所述的消泡剂为粉体有机硅类或/和聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂；所述的膨胀剂为氧化镁膨胀剂或/和硫铝酸钙类膨胀剂。
6.一种权利要求1所述的半柔性路面用水泥基灌浆材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：
（1）将早强剂分散到水中，混合均匀，备用；
（2）将其他原料低速搅拌，使各原料混合均匀，然后加入步骤（1）的溶液，加入后先低速搅拌，再高速搅拌，得到半柔性路面用水泥基灌浆材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征是：步骤（2）中，将其他原料在转速为60~70r/min的搅拌锅内低速搅拌2~3min，使各物料充分混合后，一次性加入步骤（1）的溶液，加入后先在60~70r/min的转速下搅拌30~60s，然后在500~600r/min的转速下搅拌3~5min，得到半柔性路面用水泥基灌浆材料。
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