CN113275716B - 一种具备焊渣防护功能的弧焊工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具备焊渣防护功能的弧焊工装，涉及弧焊工装领域，包括安装架和基座，所述安装架上安装气缸，所述气缸的伸缩杆前端铰接连接块，所述连接块另一端穿过基座连接于底座下端，所述底座下端安装有两结构对称的滑块，所述基座上安装两结构对称的导轨，所述滑块滑动连接于导轨上，所述底座与基座之间安装有两组结构对称的焊渣防护机构用以防止焊渣掉落至导轨上造成滑块行程受阻，所述导轨上还设有将焊渣吹走的吹气机构，本发明通过焊渣防护机构用以防止焊渣掉落至导轨上，造成滑块行程受阻的问题，通过在导轨上设置将焊渣吹走的吹气机构，将周边的焊渣吹走，且同一时间，只会有一个排气孔吹气，对整个导轨的周边的焊渣进行吹气。

Description

一种具备焊渣防护功能的弧焊工装
技术领域
本发明涉及弧焊工装领域，特别涉及一种具备焊渣防护功能的弧焊工装。
背景技术
随着汽车行业的蓬勃发展，企业对产品生产效率的要求越来越高，减少设备和工装故障率，提升效率成为关注重点，我司直线滑轨弧焊工装在弧焊产品生产过程中，焊渣容易掉落至工装内的导轨上造成滑块行程受阻，损坏导轨和滑块，引起不必要的维护和更换零件的问题，影响生产效率，造成人工和成本的浪费，因此，需要提供一种具备焊渣防护功能的弧焊工装解决上述问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
一种具备焊渣防护功能的弧焊工装，包括安装架和基座，所述安装架上安装气缸，所述气缸的伸缩杆前端铰接连接块，所述连接块另一端穿过基座连接于底座下端，所述底座下端安装有两结构对称的滑块；
所述基座上安装两结构对称的导轨，所述滑块滑动连接于导轨上，所述底座与基座之间安装有两组结构对称的焊渣防护机构用以防止焊渣掉落至导轨上造成滑块行程受阻，所述导轨上还设有将焊渣吹走的吹气机构，所述吹气机构包括开设于导轨外侧的多个排气孔，所述导轨内部设有气流通道以及控制气流通道从排气孔吹出的控制机构，所述滑块上设有电磁阀。
优选的，所述焊渣防护机构包括开设于底座下端的滑槽，所述滑槽滑动于焊渣防护板上，所述焊渣防护板两端安装于抬高块上，所述抬高块安装于基座。
优选的，所述导轨两端设有限位块。
优选的，所述滑块两端设有缓冲块。
优选的，其中一个所述的缓冲块上安装有电磁阀，所述电磁阀正对排气孔，所述控制机构包括数个安装于导轨内的隔板以及位于隔板下端的气孔一，所述隔板上开设有两结构对称的气孔二以及让位孔，所述气孔一、让位孔、排气孔同轴设置，所述气孔一和让位孔之间设有球形的堵头，所述堵头的直径大于气孔一和让位孔的直径。
本发明有益效果：1、本发明占用空间小，不影响弧焊工装的正常使用，通过在底座与基座之间安装有两组结构对称的焊渣防护机构用以防止焊渣掉落至导轨上，造成滑块行程受阻的问题。
2、通过在导轨上设置将焊渣吹走的吹气机构，使得随着滑块的运动至导轨上的某个排气孔时，电磁阀运动至正对该排气孔，从而吸起堵头，堵头上升，气孔一打开，从而使得气体从气流通道经过该排气孔对应的气孔一、隔板上的两个气孔二、该排气孔吹至导轨周边，将周边的焊渣吹走，且同一时间，只会有一个排气孔吹气，其它排气孔不吹气，由于车间压缩气源始终向气流通道中通入气体，因此该排气孔的吹力最大化，且可随着滑块的运动，对整个导轨的周边的焊渣进行吹气。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1未安装底座的结构示意图。
图3为底座的结构示意图。
图4为导轨内部控制机构的示意图。
其中，1-安装架,2-基座,3-气缸,4-连接块,5-底座,6-滑块,7-导轨,8-焊渣防护机构,9-滑槽,10-焊渣防护板,11-抬高块,12-限位块,13-缓冲块,14-排气孔,15-气流通道,16-控制机构,17-电磁阀,18-隔板,19-气孔一,20-气孔二,21-让位孔,22-堵头。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种具备焊渣防护功能的弧焊工装，包括安装架1和基座2，所述安装架1上安装气缸3，所述气缸3的伸缩杆前端铰接连接块4，所述连接块4另一端穿过基座2连接于底座5下端，所述底座5下端安装有两结构对称的滑块6；
所述基座2上安装两结构对称的导轨7，所述滑块6滑动连接于导轨7上，所述底座5与基座2之间安装有两组结构对称的焊渣防护机构8用以防止焊渣掉落至导轨7上造成滑块6行程受阻，所述导轨7上还设有将焊渣吹走的吹气机构，所述吹气机构包括开设于导轨7外侧的多个排气孔14，所述导轨7内部设有气流通道15以及控制气流通道15从排气孔14吹出的控制机构16，所述滑块6上设有电磁阀17。所述气流通道15连接车间压缩气源，车间压缩气源始终向气流通道15中通入气体。
在本实施例中，所述焊渣防护机构8包括开设于底座5下端的滑槽9，所述滑槽9滑动于焊渣防护板10上，所述焊渣防护板10两端安装于抬高块11上，所述抬高块11安装于基座2。
在本实施例中，所述导轨7两端设有限位块12，对底座5的行程进行约束。
在本实施例中，所述滑块6两端设有缓冲块13，减少滑块6和限位块12直接接触的撞击，减少滑块6的损坏。
在本实施例中，其中一个所述的缓冲块13上安装有电磁阀17，所述电磁阀17正对排气孔14，所述控制机构16包括数个安装于导轨7内的隔板18以及位于隔板18下端的气孔一19，所述隔板18上开设有两结构对称的气孔二20以及让位孔21，所述气孔一19、让位孔21、排气孔14同轴设置，所述气孔一19和让位孔21之间设有球形的堵头22，所述堵头22的直径大于气孔一19和让位孔21的直径。堵头22材质为金属。
工作过程与原理：将产品放置于底座5上，启动气缸3推动连接块4，从而带着底座5和产品移动，由于滑块6安装于底座5下端，因此，带动滑块6在导轨7上运动，方便弧焊时产品位置的移动，通过设置焊渣防护机构8的焊渣防护板10，防止焊渣从上方掉落至导轨7上，导致滑块6行程受阻，损坏导轨7和滑块6，造成不必要的设备维护、更换，影响生产效率，造成人工和成本的浪费。
且对于焊渣从上方掉落至导轨7上，由于导轨7上还设有将焊渣吹走的吹气机构，具体的当滑块6运动至导轨7上的某个排气孔14时，电磁阀17运动至正对该排气孔14，从而吸起堵头22，堵头22上升，气孔一19打开，从而使得气体从气流通道15经过该排气孔14对应的气孔一19、隔板18上的两个气孔二20、该排气孔14吹至导轨7周边，将周边的焊渣吹走，且滑块6运动带着电磁阀17也运动，因此，同一时间，只会有一个排气孔14吹气，其它排气孔14不吹气，由于车间压缩气源始终向气流通道15中通入气体，因此该排气孔14的吹力最大化，且可随着滑块6的运动，对整个导轨7的周边的焊渣进行吹气。
本发明结构简单，占用空间小，不影响弧焊工装的正常使用，通过在底座5与基座2之间安装有两组结构对称的焊渣防护机构8用以防止焊渣掉落至导轨7上，造成滑块6行程受阻的问题。
通过在导轨7上设置将焊渣吹走的吹气机构，使得随着滑块6的运动至导轨7上的某个排气孔14时，电磁阀17运动至正对该排气孔14，从而吸起堵头22，堵头22上升，气孔一19打开，从而使得气体从气流通道15经过该排气孔14对应的气孔一19、隔板18上的两个气孔二20、该排气孔14吹至导轨7周边，将周边的焊渣吹走，且同一时间，只会有一个排气孔14吹气，其它排气孔14不吹气，由于车间压缩气源始终向气流通道15中通入气体，因此该排气孔14的吹力最大化，且可随着滑块6的运动，对整个导轨7的周边的焊渣进行吹气。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (3)

1.一种具备焊渣防护功能的弧焊工装，其特征在于，包括安装架（1）和基座（2），所述安装架（1）上安装气缸（3），所述气缸（3）的伸缩杆前端铰接连接块（4），所述连接块（4）另一端穿过基座（2）连接于底座（5）下端，所述底座（5）下端安装有两结构对称的滑块（6）；
所述基座（2）上安装两结构对称的导轨（7），所述滑块（6）滑动连接于导轨（7）上，所述底座（5）与基座（2）之间安装有两组结构对称的焊渣防护机构（8）用以防止焊渣掉落至导轨（7）上造成滑块（6）行程受阻，所述导轨（7）上还设有将焊渣吹走的吹气机构，所述吹气机构包括开设于导轨（7）外侧的多个排气孔（14），所述导轨（7）内部设有气流通道（15）以及控制气流通道（15）从排气孔（14）吹出的控制机构（16），所述滑块（6）上设有电磁阀（17）；
所述滑块（6）两端设有缓冲块（13），其中一个所述的缓冲块（13）上安装有电磁阀（17），所述电磁阀（17）正对排气孔（14），所述控制机构（16）包括数个安装于导轨（7）内的隔板（18）以及位于隔板（18）下端的气孔一（19），所述隔板（18）上开设有两结构对称的气孔二（20）以及让位孔（21），所述气孔一（19）、让位孔（21）、排气孔（14）同轴设置，所述气孔一（19）和让位孔（21）之间设有球形的堵头（22），所述堵头（22）的直径大于气孔一（19）和让位孔（21）的直径。
2.根据权利要求1中所述的一种具备焊渣防护功能的弧焊工装，其特征在于：所述焊渣防护机构（8）包括开设于底座（5）下端的滑槽（9），所述滑槽（9）滑动于焊渣防护板（10）上，所述焊渣防护板（10）两端安装于抬高块（11）上，所述抬高块（11）安装于基座（2）。
3.根据权利要求1中所述的一种具备焊渣防护功能的弧焊工装，其特征在于：所述导轨（7）两端设有限位块（12）。
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