CN113274967B - 一种粉雾混合器 - Google Patents
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Abstract
一种粉雾混合器，属于混合设备技术领域，包括底座，底座上设置有用于将粉雾混合的混合机构；混合机构包括混合座，混合座上转动设置有混合筒，混合筒内部中空设置有混合腔，混合腔内部设有用于揉搓粉雾沉淀物的揉搓机构，其中，混合筒的一端固设有多个喷雾头，且混合筒的筒体上开设有出料口，出料口内部固设有阀门，混合座上设有出料组件，出料组件的进料端和出料口相连通；本发明的结构紧凑，布局合理，通过混合筒的自我转动，加强粉尘和药剂在混合腔内的反应，从而提高粉尘沉淀物的生成效率，同时，通过揉搓机构加强粉尘沉淀物中有毒物质与药剂的反应，提高净化效率以及降低粉尘沉淀物中含水量，改善工作人员的工作环境，确保其身心健康。
Description
技术领域
本发明属于混合设备技术领域，特别涉及一种粉雾混合器。
背景技术
在制造企业的生产加工过程中会产生较多的粉尘，而有些粉尘中会含有有毒物质，并不能直接进行掩埋，而目前一般采用的粉尘处理方式，通过将粉尘排放至相应的反应室，在加入药剂静置反应一段时间后，再将其排放，采用该方式的缺陷在于，不能够有效的促使药剂和粉尘的反应，同时，药剂和粉尘的混合不均匀，导致粉尘中的有毒物质不能有效的被处理，从而对环境造成破坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉雾混合器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种粉雾混合器，包括底座，所述底座上设置有用于将粉雾混合的混合机构；所述混合机构包括混合座，所述混合座上转动设置有混合筒，所述混合筒内部中空设置有混合腔，所述混合腔内部设有用于揉搓粉雾沉淀物的揉搓机构，其中，所述混合筒的一端固设有多个喷雾头，且所述混合筒的筒体上开设有出料口，所述出料口内部固设有阀门，所述混合座上设有出料组件，所述出料组件的进料端和所述出料口相连通。
与现有技术相比，本技术方案具有如下效果：
本发明的结构紧凑，布局合理，通过混合筒的自我转动，加强粉尘和药剂在混合腔内的反应，从而提高粉尘沉淀物的生成效率，同时，通过揉搓机构加强粉尘沉淀物中有毒物质与药剂的反应，提高净化效率以及降低粉尘沉淀物中含水量；
其次，通过出料组件实现对混合筒中的粉尘沉淀物的自动出料，避免工作人员与沉淀物接触，改善工作人员的工作环境，确保其身心健康。
作为优先，还包括分设于所述混合座底部四周的支撑机构，所述支撑机构包括安装座，所述安装座上铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的上端铰接于所述混合座上，其中，垂直于所述混合筒的轴线方向上的两个支撑机构之间设置有连接轴。
作为优先，所述底座上端面的一侧固设有第一驱动机构；所述第一驱动机构包括立柱，所述立柱的上端固设有电机座，所述电机座上固设有电机，所述电机的驱动端连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的下方间隔设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴通过轴承转动设置于所述底座上，且所述第二驱动轴的轴体上滑动套设有连接套筒，通过连接套筒实现所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的同步转动，且所述连接套筒的两侧分设有用以控制连接套筒升降的升降组件。
作为优先，所述第一驱动轴的轴体上通过轴承转动套设有第一凸轮。
作为优先，所述揉搓机构包括固设于所述混合腔内壁上的揉搓驱动箱；所述揉搓驱动箱内部中空设置有揉搓驱动腔，所述揉搓驱动腔的前后两端壁向外延伸穿过所述揉搓驱动箱的前后两端面，且所述揉搓驱动腔内部的底端滑动设置有推杆，所述推杆位于所述揉搓驱动腔内的杆体上方设置有主动齿轮，所述主动齿轮的上方啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮套设有从动轴，所述从动轴的两端穿过所述揉搓驱动腔的端壁连接有第一揉搓杆，所述第一揉搓杆的另一端设置有第一刮刀，且所述主动齿轮套设有主动轴，所述主动轴的两端穿过所述揉搓驱动腔的端壁连接有第二揉搓杆，第二揉搓杆的另一端设置有第二刮刀，其中，所述揉搓驱动箱的下方固设有夹持杆，所述夹持杆上活动设置有捶打件，所述捶打件的输入端触接有用于驱动捶打件上下捶打的第二凸轮，所述第二凸轮固设于所述主动轴上。
作为优先，所述捶打件包括捶打块；所述捶打块的上方固设有捶打杆，所述捶打杆滑动插装于所述夹持杆上，且所述捶打杆的上方固设有抵接块，所述抵接块的上端面和所述第二凸轮相触接，且所述抵接块的下端面固设有揉搓弹簧，所述揉搓弹簧的另一端固设于所述夹持杆上。
作为优先，所述推杆的杆体上端面固设有齿形部，所述齿形部与所述主动齿轮相啮合，且所述推杆的受力端穿过所述混合筒的端壁伸入外界空间，在揉搓开始时，所述第一凸轮和所述推杆的受力端触接，其中，所述推杆的受力端套设有复位弹簧，所述复位弹簧的第一受力端固设于所述推杆的杆体上，且所述复位弹簧的第二受力端固设有密封盖，所述密封盖固设于所述混合筒的外筒壁上，且所述推杆的杆体滑动穿插于所述密封盖中。
作为优先，还包括第二驱动机构；所述第二驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱的内部中空设置有驱动腔，所述驱动腔内部转动设置有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的两端均穿过所述驱动腔伸入外部空间，且所述蜗杆的输入端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设于所述第二驱动轴的轴体上，所述蜗杆的输出端连接有带传动组件，所述带传动组件的输出端连接有输出轴，所述输出轴固设于所述混合筒的平面筒面上，其中，所述蜗轮套设有蜗轮轴，所述蜗轮轴的两端均固设有曲柄，所述曲柄的输出端连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接于相应的连接轴的轴体上。
作为优先，所述带传动组件包括主动轮、从动轮、传动带和调节组件，所述主动轮套设于所述蜗杆的输出端，所述从动轮固设于所述混合筒的平面筒面上，所述主动轮和所述从动轮通过传动带实现共同转动，且所述主动轮和所述从动轮之间设置有用于调节传动带松紧度的调节组件。
作为优先，所述调节组件包括调节盒，所述调节盒内部中空设置有滑移腔，所述滑移腔内固设有隔板，将滑移腔分隔成左右两块区域，且左右两块区域内均滑动设置有滑移板，所述滑移板朝向所述隔板的端面固设有压缩弹簧，所述压缩弹簧固设于所述隔板上，且所述滑移板远离所述隔板的端面固设有抵接球头，所述抵接球头穿过所述滑移腔的腔壁和所述传动带的内表面抵接。
附图说明
图1是本发明中整体结构主视示意图；
图2是本发明中整体结构第一轴测示意图；
图3是本发明中整体结构第二轴测示意图；
图4是本发明中局部结构第一示意图；
图5是本发明中局部结构第二示意图；
图6是本发明中调节组件的结构示意图。
图中：1-底座；10-支撑机构；100-安装座；101-第一连杆；102-第二连杆；103-连接轴；11-混合机构；110-混合座；111-调节组件；1110-调节盒；1111-隔板；1112-滑移板；1113-压缩弹簧；1114-抵接球头；112-混合筒；1120-混合腔；113-出料组件；114-揉搓机构；1140-揉搓驱动箱；1141-揉搓驱动腔；1142-主动齿轮；1143-从动齿轮；1144-从动轴；1145-第一揉搓杆；1146-第二揉搓杆；1147-推杆；1148-第二凸轮；1149-夹持杆；1150-抵接块；1151-捶打块；1152-揉搓弹簧；12-第一驱动机构；120-电机；121-电机座；122-立柱；123-第一驱动轴；124-第一凸轮；125-升降组件；1250-第一节臂；1251-第二节臂；1252-支撑板；126-连接套筒；127-第二驱动轴；13-第二驱动机构；130-驱动箱；131-驱动腔；132-蜗轮；133-曲柄；134-装配块；135-连接杆；136-蜗杆；137-第一锥齿轮；138-第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。
实施例：
如图1所示的一种粉雾混合器，包括底座1，所述底座1上设置有用于将粉雾混合的混合机构11；所述混合机构11包括混合座110，所述混合座110上转动设置有混合筒112，所述混合筒112内部中空设置有混合腔1120，所述混合腔1120内部设有用于揉搓粉雾沉淀物的揉搓机构114，其中，所述混合筒112的一端固设有多个喷雾头，通过喷雾头将粉尘以及药剂加入至混合腔1120内部，以便于二者更充分的反应，且所述混合筒112的筒体上开设有出料口，所述出料口内部固设有阀门，所述混合座110上设有出料组件113，所述出料组件113的进料端和所述出料口相连通；上述方案中的结构紧凑，布局合理，通过混合筒112的自我转动，加强粉尘和药剂在混合腔内的反应，从而提高粉尘沉淀物的生成效率，同时，通过揉搓机构114加强粉尘沉淀物中有毒物质与药剂的反应，提高净化效率以及降低粉尘沉淀物中含水量；
其次，通过出料组件113实现对混合筒112中的粉尘沉淀物的自动出料，避免工作人员与沉淀物接触，改善工作人员的工作环境，确保其身心健康。
在本实施例中，所述出料组件113包括开设于所述混合座110上的出料通道，所述出料通道内至有输送螺杆，在混合完成后，混合筒112上的出料口的阀门开启，将粉尘沉淀物输送至出料通道的进料端，在经由输送螺杆将其从出料通道用挤压出来，进一步降低粉尘沉淀物的含水量。
在本实施例中，所述底座1上端面的一侧固设有第一驱动机构12；所述第一驱动机构12包括立柱122，所述立柱122的上端固设有电机座121，所述电机座121上固设有电机120，所述电机120的驱动端连接有第一驱动轴123，所述第一驱动轴123的下方间隔设置有第二驱动轴127，所述第二驱动轴127通过轴承转动设置于所述底座1上，且所述第二驱动轴127的轴体上滑动套设有连接套筒126，通过连接套筒126实现所述第一驱动轴123和所述第二驱动轴127的同步转动，且所述连接套筒126的两侧分设有用以控制连接套筒126升降的升降组件125；具体来说，通过升降组件125控制连接套筒126的位置，从而达到第一驱动轴123和第二驱动轴127共同转动或者仅第一驱动轴125转动的效果，以便于实现后续环节中的功能切换。
在本实施例中，所述升降组件125包括第一节臂1250，所述第一节臂1250的上端滑动连接有第二节臂1251，所述第二节臂1251的上端固设有支撑板1252，所述支撑板1252的上端面触接于所述连接套筒126的上端，从而实现对连接套筒126的升降，其中，所述升降组件125可采用液压、气动或电动驱动，在本实施例中，通过采用齿轮传动将第二驱动轴127的转动力用来驱动第一节臂1250和第二节臂1251的相对滑动运动，更具体来说，第二节臂1251的臂体上滑动套设有固定支撑杆，所述固定支撑杆固设于所述立柱上，且所述第二节臂1251的下端螺纹设置于所述第一节臂1250的内部。
在本实施例中，所述第一驱动轴123的轴体上通过轴承转动套设有第一凸轮124，所述第一凸轮124的下端面为摩擦面，且所述连接套筒126的上端面也为摩擦面，通过升降组件125将连接套筒126的上端面抵接于所述第一凸轮124的下端面，实现第一驱动轴123转动，第二驱动轴127停止转动，同时带动第一凸轮124转动，所述第一凸轮124的转动用来驱动揉搓机构115对混合腔1120内部的粉尘承沉淀物进行揉搓。
在本实施例中，为了提高粉尘和药剂在混合筒112内生成沉淀物的效率，还包括分设于所述混合座110底部四周的支撑机构10，所述支撑机构10包括安装座100，所述安装座100上铰接有第一连杆101，所述第一连杆101的另一端铰接有第二连杆102，所述第二连杆102的上端铰接于所述混合座110上，其中，垂直于所述混合筒112的轴线方向上的两个支撑机构10之间设置有连接轴103。
值得注意的是，如图4可知，相对的两根连接轴103通过第二驱动机构13实现连接，在本实施例中，所述第二驱动机构13包括驱动箱130，所述驱动箱130的内部中空设置有驱动腔131，所述驱动腔131内部转动设置有蜗轮132，所述蜗轮132啮合连接有蜗杆136，所述蜗杆136的两端均穿过所述驱动腔131伸入外部空间，且所述蜗杆136的输入端固设有第一锥齿轮137，所述第一锥齿轮137啮合连接有第二锥齿轮138，所述第二锥齿轮138套设于所述第二驱动轴127的轴体上，所述蜗杆136的输出端连接有带传动组件，所述带传动组件的输出端连接有输出轴，所述输出轴固设于所述混合筒112的平面筒面上，其中，所述蜗轮132套设有蜗轮轴，所述蜗轮轴的两端均固设有曲柄133，所述曲柄133的输出端连接有连接杆135，所述连接杆135的另一端连接于相应的连接轴103的轴体上；
值得注意的是，所述连接杆135包括连接段以及分设于所述连接段两端的安装端，所述安装端为内置有滑动槽的杆体，所述连接轴103穿插于所述滑动槽内。
通过蜗轮蜗杆的传动方式，确保传动过程中的稳定，同时，开设有滑动槽避免在第一连杆101和第二连杆102位置状态发生变化时，发生死点的状况以及加强整体的支撑强度。
在本实施例中，所述揉搓机构114包括固设于所述混合腔1120内壁上的揉搓驱动箱1140；所述揉搓驱动箱1140内部中空设置有揉搓驱动腔1141，所述揉搓驱动腔1141的前后两端壁向外延伸穿过所述揉搓驱动箱1140的前后两端面，且所述揉搓驱动腔1141内部的底端滑动设置有推杆1147，所述推杆1147位于所述揉搓驱动腔1141内的杆体上方设置有主动齿轮1142，所述主动齿轮1142的上方啮合连接有从动齿轮1143，所述从动齿轮1143套设有从动轴1144，所述从动轴1144的两端穿过所述揉搓驱动腔1141的端壁连接有第一揉搓杆1145，所述第一揉搓杆1145的另一端设置有第一刮刀，且所述主动齿轮1142套设有主动轴，所述主动轴的两端穿过所述揉搓驱动腔1141的端壁连接有第二揉搓杆1146，第二揉搓杆1146的另一端设置有第二刮刀，在本实施例中，所述第一刮刀和第二刮刀与对应的揉搓杆采用铰接的方式，且对应的刮刀和揉搓杆之间连接有连接弹簧，从而将刮刀和揉搓杆连接起来的同时，从而在第一刮刀和第二刮刀靠拢或者远离的时候，刮刀始终是和混合筒2的筒壁触接，其中，所述揉搓驱动箱1140的下方固设有夹持杆1149，所述夹持杆1149上活动设置有捶打件，所述捶打件的输入端触接有用于驱动捶打件上下捶打的第二凸轮1148，所述第二凸轮1148固设于所述主动轴上；值得注意的是，通过第一刮刀和第二刮刀做靠拢运动，对混合腔1120壁面上的粉尘沉淀物进行刮擦，避免沉淀物堆积，同时，第一刮刀和第二刮刀做靠拢运动时，捶打件进行提升运动，反之相反，通过捶打件对沉淀物进行击打，加强粉尘和药剂的反应。
其次，所述捶打件的捶打于混和腔1120的位置处设置有凹槽，避免捶打过程中，粉尘沉淀物在混合腔1120内部飞溅。
在本实施例中，所述捶打件包括捶打块1151；所述捶打块1151的上方固设有捶打杆，所述捶打杆滑动插装于所述夹持杆1149上，且所述捶打杆的上方固设有抵接块1150，所述抵接块1150的上端面和所述第二凸轮1148相触接，且所述抵接块1150的下端面固设有揉搓弹簧1152，所述揉搓弹簧1152的另一端固设于所述夹持杆1149上。
在本实施例中，所述推杆1147的杆体上端面固设有齿形部，所述齿形部与所述主动齿轮1142相啮合，且所述推杆1147的受力端穿过所述混合筒112的端壁伸入外界空间，在揉搓开始时，所述第一凸轮124和所述推杆1147的受力端触接，其中，所述推杆1147的受力端套设有复位弹簧，所述复位弹簧的第一受力端固设于所述推杆1147的杆体上，且所述复位弹簧的第二受力端固设有密封盖，所述密封盖固设于所述混合筒112的外筒壁上，且所述推杆1147的杆体滑动穿插于所述密封盖中。
在本实施例中，所述带传动组件包括主动轮、从动轮、传动带和调节组件111，所述主动轮套设于所述蜗杆136的输出端，所述从动轮固设于所述混合筒112的平面筒面上，所述主动轮和所述从动轮通过传动带实现共同转动，且所述主动轮和所述从动轮之间设置有用于调节传动带松紧度的调节组件111。
在本实施例中，所述调节组件111包括调节盒1110，所述调节盒1110内部中空设置有滑移腔，所述滑移腔内固设有隔板1111，将滑移腔分隔成左右两块区域，且左右两块区域内均滑动设置有滑移板1112，所述滑移板1112朝向所述隔板1111的端面固设有压缩弹簧1113，所述压缩弹簧1113固设于所述隔板1111上，且所述滑移板1112远离所述隔板1111的端面固设有抵接球头1114，所述抵接球头1114穿过所述滑移腔的腔壁和所述传动带的内表面抵接。
本发明的工作原理：将粉尘和药剂分别通过喷雾头以雾状的形式排放至混合腔1120内部，接着启动电机120，此时，连接套筒126将第一驱动轴123和第二驱动轴127连接，机第一驱动轴123和第二驱动轴127同时转动，在第一锥齿轮137和第二锥齿轮138的作用下，驱动蜗杆136转动，带动蜗轮132和曲柄133转动，从而带动连接轴103运动，实现混合座110的上下振荡，同时，在第二驱动轴127的作用下，升降组件125运动，会带动连接套筒126向上滑动，另外，在带传动组件的作用下，混合筒112转动，从而产生离心作用，进一步加强药剂和粉尘的混合效果，随着连接套筒126向上运动至于第一凸轮124的下端面抵接时，第二驱动轴127停止运动，混合筒112停止转动，混合座110停止上下振荡，此时，第一凸轮124驱动推杆1147运动，从而实现第一揉搓杆1145和第二揉搓杆1146做靠拢或远离的运动以及驱动捶打件对粉尘沉淀物的捶打，在捶打一段时间后，电机120停止工作，阀门开启，粉尘沉淀物输送至出料通道的进料端，在经由输送螺杆将其从出料通道用挤压出来。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种粉雾混合器，包括底座（1），所述底座（1）上设置有用于将粉雾混合的混合机构（11）；其特征在于：所述混合机构（11）包括混合座（110），所述混合座（110）上转动设置有混合筒（112），所述混合筒（112）内部中空设置有混合腔（1120），所述混合腔（1120）内部设有用于揉搓粉雾沉淀物的揉搓机构（114），其中，所述混合筒（112）的一端固设有多个喷雾头，且所述混合筒（112）的筒体上开设有出料口，所述出料口内部固设有阀门，所述混合座（110）上设有出料组件（113），所述出料组件（113）的进料端和所述出料口相连通；所述底座（1）上端面的一侧固设有第一驱动机构（12）；所述第一驱动机构（12）包括立柱（122），所述立柱（122）的上端固设有电机座（121），所述电机座（121）上固设有电机（120），所述电机（120）的驱动端连接有第一驱动轴（123），所述第一驱动轴（123）的下方间隔设置有第二驱动轴（127），所述第二驱动轴（127）通过轴承转动设置于所述底座（1）上，且所述第二驱动轴（127）的轴体上滑动套设有连接套筒（126），通过连接套筒（126）实现所述第一驱动轴（123）和所述第二驱动轴（127）的同步转动，且所述连接套筒（126）的两侧分设有用以控制连接套筒（126）升降的升降组件（125）；还包括分设于所述混合座（110）底部四周的支撑机构（10），所述支撑机构（10）包括安装座（100），所述安装座（100）上铰接有第一连杆（101），所述第一连杆（101）的另一端铰接有第二连杆（102），所述第二连杆（102）的上端铰接于所述混合座（110）上，其中，垂直于所述混合筒（112）的轴线方向上的两个支撑机构（10）之间设置有连接轴（103）；还包括第二驱动机构（13）；所述第二驱动机构（13）包括驱动箱（130），所述驱动箱（130）的内部中空设置有驱动腔（131），所述驱动腔（131）内部转动设置有蜗轮（132），所述蜗轮（132）啮合连接有蜗杆（136），所述蜗杆（136）的两端均穿过所述驱动腔（131）伸入外部空间，且所述蜗杆（136）的输入端固设有第一锥齿轮（137），所述第一锥齿轮（137）啮合连接有第二锥齿轮（138），所述第二锥齿轮（138）套设于所述第二驱动轴（127）的轴体上，所述蜗杆（136）的输出端连接有带传动组件，所述带传动组件的输出端连接有输出轴，所述输出轴固设于所述混合筒（112）的平面筒面上，其中，所述蜗轮（132）套设有蜗轮轴，所述蜗轮轴的两端均固设有曲柄（133），所述曲柄（133）的输出端连接有连接杆（135），所述连接杆（135）的另一端连接于相应的连接轴（103）的轴体上。
2.如权利要求1所述的一种粉雾混合器，其特征在于：所述第一驱动轴（123）的轴体上通过轴承转动套设有第一凸轮（124）。
3.如权利要求2所述的一种粉雾混合器，其特征在于：所述揉搓机构（114）包括固设于所述混合腔（1120）内壁上的揉搓驱动箱（1140）；所述揉搓驱动箱（1140）内部中空设置有揉搓驱动腔（1141），所述揉搓驱动腔（1141）的前后两端壁向外延伸穿过所述揉搓驱动箱（1140）的前后两端面，且所述揉搓驱动腔（1141）内部的底端滑动设置有推杆（1147），所述推杆（1147）位于所述揉搓驱动腔（1141）内的杆体上方设置有主动齿轮（1142），所述主动齿轮（1142）的上方啮合连接有从动齿轮（1143），所述从动齿轮（1143）套设有从动轴（1144），所述从动轴（1144）的两端穿过所述揉搓驱动腔（1141）的端壁连接有第一揉搓杆（1145），所述第一揉搓杆（1145）的另一端设置有第一刮刀，且所述主动齿轮（1142）套设有主动轴，所述主动轴的两端穿过所述揉搓驱动腔（1141）的端壁连接有第二揉搓杆（1146），第二揉搓杆（1146）的另一端设置有第二刮刀，其中，所述揉搓驱动箱（1140）的下方固设有夹持杆（1149），所述夹持杆（1149）上活动设置有捶打件，所述捶打件的输入端触接有用于驱动捶打件上下捶打的第二凸轮（1148），所述第二凸轮（1148）固设于所述主动轴上。
4.如权利要求3所述的一种粉雾混合器，其特征在于：所述捶打件包括捶打块（1151）；所述捶打块（1151）的上方固设有捶打杆，所述捶打杆滑动插装于所述夹持杆（1149）上，且所述捶打杆的上方固设有抵接块（1150），所述抵接块（1150）的上端面和所述第二凸轮（1148）相触接，且所述抵接块（1150）的下端面固设有揉搓弹簧（1152），所述揉搓弹簧（1152）的另一端固设于所述夹持杆（1149）上。
5.如权利要求3或4所述的一种粉雾混合器，其特征在于：所述推杆（1147）的杆体上端面固设有齿形部，所述齿形部与所述主动齿轮（1142）相啮合，且所述推杆（1147）的受力端穿过所述混合筒（112）的端壁伸入外界空间，在揉搓开始时，所述第一凸轮（124）和所述推杆（1147）的受力端触接，其中，所述推杆（1147）的受力端套设有复位弹簧，所述复位弹簧的第一受力端固设于所述推杆（1147）的杆体上，且所述复位弹簧的第二受力端固设有密封盖，所述密封盖固设于所述混合筒（112）的外筒壁上，且所述推杆（1147）的杆体滑动穿插于所述密封盖中。
6.如权利要求1所述的一种粉雾混合器，其特征在于：所述带传动组件包括主动轮、从动轮、传动带和调节组件（111），所述主动轮套设于所述蜗杆（136）的输出端，所述从动轮固设于所述混合筒（112）的平面筒面上，所述主动轮和所述从动轮通过传动带实现共同转动，且所述主动轮和所述从动轮之间设置有用于调节传动带松紧度的调节组件（111）。
7.如权利要求6所述的一种粉雾混合器，其特征在于：所述调节组件（111）包括调节盒（1110），所述调节盒（1110）内部中空设置有滑移腔，所述滑移腔内固设有隔板（1111），将滑移腔分隔成左右两块区域，且左右两块区域内均滑动设置有滑移板（1112），所述滑移板（1112）朝向所述隔板（1111）的端面固设有压缩弹簧（1113），所述压缩弹簧（1113）固设于所述隔板（1111）上，且所述滑移板（1112）远离所述隔板（1111）的端面固设有抵接球头（1114），所述抵接球头（1114）穿过所述滑移腔的腔壁和所述传动带的内表面抵接。
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