CN113274936B - 一种白酒生产用原料勾兑搅拌设备及白酒生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及白酒生产技术领域，公开了一种白酒生产用原料勾兑搅拌设备及白酒生产工艺，包括搅拌桶和聚料底座，所述搅拌桶底部与所述聚料底座固定连接，所述聚料底座为内部中空的半球形构造，所述聚料底座周侧设置有支撑腿，所述搅拌桶上方两侧设置有进料槽，所述搅拌桶上方设置有电机，所述电机输出端连接有转轴。该白酒生产用原料勾兑搅拌设备，通过倾斜设置在搅拌桶上方两侧的进料槽，能够将结块的酒糟和新料直接导入散料板内部进行碎料，利用进料槽底面的出料孔，使原料中合格的碎料从出料孔直接掉落，并配合不合格的原料块从出料口掉落在散料板内部进行破碎，使得原料搅拌时混合得更加均匀，避免了因结块的产生使得原料搅拌不均匀。

Description

一种白酒生产用原料勾兑搅拌设备及白酒生产工艺

技术领域

本发明涉及白酒生产技术领域，具体为一种白酒生产用原料勾兑搅拌设备及白酒生产工艺。

背景技术

白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界八大蒸馏酒之一，由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得，白酒酿造大多是固态发酵，其主要产物是乙醇，其大致过程为原料粉碎、配料、粉碎、蒸糠、入窖发酵、蒸酒。

在白酒生产时，每一步都是独立进行处理，然后形成产业链，进行白酒生产，在原料粉碎后，由于之后的生产过程需要大量的时间，导致粉碎后的原料会产生堆积，进而导致粉碎后的原料出现结块，并且在配料时，将新料、酒糟、辅料及水勾兑在一起，使其完全混合，为糖化和发酵打基础，其中酒糟为固液共存的块状物体，如不对其进行加工分解，会使配料不能够均匀的混合在一起，目前白酒生产加工时，大多采用人工进行配料，工人们用铲子将不同的材料打碎，并使材料进行一层一层地堆积，然后再进行混合，这样的白酒生产效率极低，并耗费了大量的劳动力，增加了白酒生产的成本，市场上的一些搅拌装置会有一些死角，不易清理，在白酒生产时，会残留有大量的残渣，影响白酒生产。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种白酒生产用原料勾兑搅拌设备，具备搅拌混合均匀、效率高和针对结块的材料进行破碎等优点，解决了搅拌混合不均、生产效率低的问题。

(二)技术方案

为解决上述搅拌混合不均、生产效率低的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种白酒生产用原料勾兑搅拌设备，包括搅拌桶和聚料底座，所述搅拌桶底部与所述聚料底座固定连接，所述聚料底座为内部中空的半球形构造，所述聚料底座周侧设置有支撑腿，所述搅拌桶上方两侧设置有进料槽，所述搅拌桶上方设置有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴上部设置有散料板，所述散料板为圆形板构造，所述散料板上表面中部设置有碎料竖杆，所述散料板上表面贯穿设置有圆孔，所述转轴中部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括若干个搅拌横杆，所述搅拌横杆交错设置在所述转轴周侧，所述搅拌横杆一侧设置有拨料板，所述拨料板倾斜设置，所述转轴内部及所述搅拌横杆内部均设置为中空构造，所述转轴表面和所述搅拌横杆周侧表面均设置有通孔，所述搅拌横杆顶端设置有刮料板，所述转轴底部设置有螺旋叶片，所述聚料底座底部一侧开设有出料通道，所述出料通道设置有封闭门，所述封闭门两侧位于所述聚料底座表面设置有转动限位块，所述转轴底部连接有气液快速接头，所述气液快速接头通过O型密封圈与所述聚料底座底部连接

优选地，所述搅拌桶上方两侧开设有开口与所述进料槽连接，所述进料槽底部设置有支撑板与所述搅拌桶侧壁固定连接，所述支撑板中部通过连接板与所述搅拌桶侧壁固定连接。

优选地，所述进料槽底部位于所述搅拌桶内部，所述进料槽底部周侧设置有出料孔，所述进料槽顶部开设有进料口，所述进料槽底部一侧面开设有出料口。

优选地，所述散料板位于所述进料槽底部，所述散料板底部位于所述搅拌桶内壁设置有导料环，所述导料环横截面为直角三角形构造，所述导料环倾斜面正对所述散料板设置。

优选地，所述碎料竖杆底部通过被动齿轮与所述散料板上表面的固定齿轮连接，所述被动齿轮与所述固定齿轮啮合设置，所述固定齿轮通过套筒与所述转轴转动连接，所述套筒通过连接杆与所述搅拌桶内壁固定连接，所述被动齿轮与所述散料板转动连接，所述碎料竖杆上方设置有破碎横杆，所述散料板上表面周侧设置有环形板。

优选地，所述搅拌横杆内部设置有中空管，所述搅拌横杆固定设置于所述转轴中部周侧，所述转轴与所述搅拌横杆中部贯通连接，所述拨料板一端固定于所述搅拌横杆一侧壁，所述拨料板另一端倾斜向下设置。

优选地，所述刮料板固定设置于所述搅拌横杆顶端，所述刮料板远离所述搅拌横杆一面设置为弧形表面，所述刮料板与所述搅拌桶内壁完全吻合且相切设置。

优选地，所述螺旋叶片螺旋方向与所述电机输出轴转动方向相反，使得所述螺旋叶片转动时能够将物料向上卷起并进行翻滚，所述螺旋叶片周侧与所述聚料底座内壁相切设置。

优选地，所述出料通道上方通过合页与所述封闭门转动连接，所述封闭门底部设置有把手，所述封闭门两侧的转动限位块与所述聚料底座转动连接。

优选地，所述气液快速接头能够分别通入水和空气两种介质，在进行物料搅拌时，通过所述气液快速接头连接水泵，使得物料搅拌时添加所需要的水分；在搅拌完成后对所述搅拌桶进行清洗时，通过气液快速接头依次连接高压水泵和气泵，使得高压水泵和气泵通过所述转轴表面和所述搅拌横杆周侧表面的通孔射出水柱对所述搅拌桶进行清洗、风干。

一种白酒生产工艺，应用该白酒生产工艺生产白就时，需要由上述权利要求1-9任意所述的一种白酒生产用原料勾兑搅拌设备配合完成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种白酒生产用原料勾兑搅拌设备，具备以下有益效果：

1、该白酒生产用原料勾兑搅拌设备，通过倾斜设置在搅拌桶上方两侧的进料槽，能够将结块的酒糟和新料直接导入散料板内部进行碎料，利用进料槽底面的出料孔，使原料中合格的碎料从出料孔直接掉落，并配合不合格的原料块从出料口掉落在散料板内部进行破碎，使得原料搅拌时混合得更加均匀，避免了因结块的产生使得原料搅拌不均匀。

2、该白酒生产用原料勾兑搅拌设备，通过设置在进料槽底部的散料板对酒糟和新料中的结块进行破碎，结块掉入带有环形板的散料板中后，利用碎料竖杆通过被动齿轮与固定齿轮啮合设置，在转轴带动散料板的转动下，被动齿轮围绕固定齿轮转动，使得被动齿轮能够自转，进而使破碎竖杆带动破碎横杆进行转动，对散料板内部的原料块进行破碎，使其成为合格的碎料，并通过圆孔掉落。

3、该白酒生产用原料勾兑搅拌设备，通过设置在散料板底部的导料环，在散料板转动时，原料从散料板底部的圆孔排出时，因受到离心力会向搅拌桶侧壁散落，通过导料环能够有效地使原料不会聚集在搅拌桶侧壁，并且由于散料板是不停地转动，使得从散料板中部掉落的碎料因受较小的离心力，不会直接掉落在导料环上，而是直接向桶壁散落，使得掉落的碎料能够均匀地分布在搅拌桶内部，提高搅拌混合的效果。

4、该白酒生产用原料勾兑搅拌设备，通过设置在散料板下方的搅拌组件，在电机通过转轴带动搅拌横杆转动时，搅拌横杆对原料进行搅拌混合，同时通过拨料板将原料铲起，使原料能够不停地进行翻滚，进而使得原料搅拌混合得更加充分，搅拌时通过搅拌横杆带动刮料板对搅拌桶内壁附着的原料刮下，避免搅拌桶侧壁附着的原料无法与内部的原料充分混合而导致原料混合不均匀，提高了白酒生产的效率，也节省了劳动力和白酒生产的成本。

5、该白酒生产用原料勾兑搅拌设备，通过设置在搅拌组件底部，且位于聚料底座内部的螺旋叶片配合聚料底座，将聚料底座中混合的原料向上卷起，使其进行翻滚，并进入搅拌组件中，通过搅拌组件对聚料底座中的原料与搅拌桶内部的原料进行混合，避免聚料底座中的原料无法充分混合导致搅拌后的混料不均匀，其中聚料底座在搅拌完成后，能够将搅拌混合的原料进行聚集处理，使其更好地从出料通道排出，不会在搅拌桶内部形成死角，而残留物料，而导致清洗不便影响下一次使用。

6、该白酒生产用原料勾兑搅拌设备，通过设置在转轴底部的气液快速接头能够分别单独通入水和空气两种介质，使得物料搅拌时，通过气液快速接头连接水泵，为原料搅拌提供水分；当搅拌结束对桶内清洗时，将外接的水泵水压调高，向转轴和搅拌横杆内部的中空管通入高压水流，使得通过通孔的水流能够冲击在搅拌桶侧壁上，并配合刮料板对搅拌桶内壁进行清洗；清洗结束后，再利用气液快速接头连接高压气泵，向转轴和搅拌横杆内部的中空管通入高压空气，再通过通孔使高压空气对搅拌桶内部进行风干，其中气液快速接头为子端，工作时连接外部母端，方便于高压水泵和高压气泵的转换连接。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图之一；

图2为本发明的整体结构示意图之二；

图3为本发明的整体内部剖视结构示意图；

图4为本发明的部分内部结构示意图；

图5为本发明的内部结构示意图之一；

图6为本发明的内部结构示意图之二；

图7为本发明的散料板结构示意图；

图8为本发明的搅拌组件结构示意图；

图9为本发明的聚料底座结构示意图；

图10为本发明的螺旋叶片结构示意图。

图中：1、搅拌桶；101、导料环；2、聚料底座；3、支撑腿；4、进料槽；401、支撑板；402、连接板；403、出料孔；404、进料口；405、出料口；5、电机；501、电机罩；6、转轴；7、散料板；701、固定齿轮；702、套筒；703、连接杆；704、环形板；8、碎料竖杆；801、被动齿轮；802、破碎横杆；9、圆孔；10、搅拌组件；11、搅拌横杆；1101、中空管；12、拨料板；13、通孔；14、刮料板；15、螺旋叶片；16、出料通道；17、封闭门；1701、把手；18、转动限位块；19、气液快速接头；20、O型密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种白酒生产用原料勾兑搅拌设备，包括搅拌桶1和聚料底座2，搅拌桶1底部与聚料底座2固定连接，聚料底座2为内部中空的半球形构造，聚料底座2周侧设置有支撑腿3，搅拌桶1上方两侧设置有进料槽4，搅拌桶1上方设置有电机5，电机5输出端连接有转轴6，转轴6上部设置有散料板7，散料板7为圆形板构造，散料板7上表面中部设置有碎料竖杆8，散料板7上表面贯穿设置有圆孔9，转轴6中部设置有搅拌组件10，搅拌组件10包括若干个搅拌横杆11，搅拌横杆11交错设置在转轴6周侧，搅拌横杆11一侧设置有拨料板12，拨料板12倾斜设置，转轴6内部及搅拌横杆11内部均设置为中空构造，转轴6表面和搅拌横杆11周侧表面均设置有通孔13，搅拌横杆11顶端设置有刮料板14，转轴6底部设置有螺旋叶片15，聚料底座2底部一侧开设有出料通道16，出料通道16设置有封闭门17，封闭门17两侧位于聚料底座2表面设置有转动限位块18，转轴6底部连接有气液快速接头19，气液快速接头19通过O型密封圈20与聚料底座2底部连接。

进一步地，搅拌桶1上方两侧开设有开口与进料槽4连接，进料槽4底部设置有支撑板401与搅拌桶1侧壁固定连接，支撑板401中部通过连接板402与搅拌桶1侧壁固定连接，从而利用支撑板401对进料槽4进行支撑固定，使得进料槽4能够稳固得倾斜设置在搅拌桶1上方两侧，进而使原料从进料槽4倒入时能够进入搅拌桶1内。

进一步地，进料槽4底部位于搅拌桶1内部，进料槽4底部周侧设置有出料孔403，进料槽4顶部开设有进料口404，进料槽4底部一侧面开设有出料口405，从而利用进料槽4底部设置的出料孔403，使原料中合格的碎料从出料孔403直接掉落，不合格的原料块从出料口405掉落在散料板7内部进行破碎，使得原料搅拌时混合得更加均匀。

进一步地，散料板7位于进料槽4底部，散料板7底部位于搅拌桶1内壁设置有导料环101，导料环101横截面为直角三角形构造，导料环101倾斜面正对散料板7设置，从而利用设置在散料板7底部的导料环101对落下的原料向搅拌桶1中部导入，其中在散料板7转动时，原料从散料板7底部的圆孔9排出时，受到离心力会向搅拌桶1侧壁散落，通过导料环101能够有效地使原料不会聚集在搅拌桶1侧壁。

进一步地，碎料竖杆8底部通过被动齿轮801与散料板7上表面的固定齿轮701连接，被动齿轮801与固定齿轮701啮合设置，所述固定齿轮701通过套筒702与所述转轴转动连接，所述套筒702通过连接杆703与所述搅拌桶1内壁固定连接，被动齿轮801与散料板7转动连接，碎料竖杆8上方设置有破碎横杆802，散料板7上表面周侧设置有环形板704，从而利用碎料竖杆8通过被动齿轮801与固定齿轮701啮合设置，在转轴6带动散料板7的转动下，被动齿轮801围绕固定齿轮701转动，使得被动齿轮801能够自转，进而使碎料竖杆8带动破碎横杆802进行转动，对散料板7内部的原料块进行破碎，使其成为合格的碎料，并通过圆孔9掉落在搅拌组件10中进行搅拌混合。

进一步地，搅拌横杆11内部设置有中空管1101，搅拌横杆11固定设置于转轴6中部周侧，转轴与搅拌横杆11中部贯通连接，拨料板12一端固定于搅拌横杆11一侧壁，拨料板12另一端倾斜向下设置，从而利用搅拌横杆11内部设置的中空管1101能够将水或空气通向转轴6和搅拌横杆11周侧的通孔13，并向搅拌桶1内部导入，使得原料搅拌混合时所需要的水能够均匀地分布在原料内，在电机5通过转轴6带动搅拌横杆11转动时，搅拌横杆11对原料进行搅拌混合，同时通过拨料板12将原料铲起，使原料能够进行翻滚，进而使得原料搅拌混合得更加充分，其中电机5外部设置有电机罩501，防止原料进行电机5中对电机5进行损坏。

进一步地，刮料板14固定设置于搅拌横杆11顶端，刮料板14远离搅拌横杆11一面设置为弧形表面，刮料板14与搅拌桶1内壁完全吻合且相切设置，从而利用原料在搅拌横杆11和拨料板12的搅拌混合时，通过搅拌横杆11带动刮料板14对搅拌桶1内壁附着的原料刮下，避免搅拌桶1侧壁附着的原料无法与内部的原料充分混合，导致原料混合不均匀，其中刮料板14两侧均设置呈开刃构造，使得刮料板14无论是正反转都能够对搅拌桶1侧壁附着的原料进行刮除。

进一步地，螺旋叶片15的螺旋方向与电机5输出轴转动方向相反，使得螺旋叶片15转动时能够将物料向上卷起并进行翻滚，螺旋叶片15周侧与聚料底座2内壁相切设置，从而利用螺旋叶片15在转轴6的转动下，将聚料底座2中混合的原料向上卷起，使其进行翻滚，并进入搅拌组件10中，通过搅拌组件10对聚料底座2中的原料与搅拌桶1内部的原料进行混合，避免聚料底座2中的原料无法充分混合导致搅拌后的混料不均匀，其中聚料底座2在搅拌完成后，能够将搅拌混合的原料进行聚集处理，使其更好地从出料通道16排出，不会在搅拌桶1内部形成死角，而残留物料。

进一步地，出料通道16上方通过合页与封闭门17转动连接，封闭门17底部设置有把手1701，封闭门17两侧的转动限位块18与聚料底座2转动连接，从而利用封闭门17顶部与出料通道16转动连接，使得原料搅拌混合完成后向外排出时，通过转动转动限位块18，使转动限位块18与封闭门17分离，再通过把手1701将封闭门拉开，进而混合后的原料从出料通道16排出，其中转动限位块18能够与封闭门17配合，使得封闭门17与出料通道16吻合时，对封闭门17进行限位固定。

进一步地，气液快速接头19能够分别通入水和空气两种介质，在进行物料搅拌时，通过气液快速接头19连接水泵，使得物料搅拌时添加所需要的水分；在搅拌完成后对搅拌桶1进行清洗时，通过气液快速接头19依次连接高压水泵和气泵，使得高压水泵和气泵通过转轴6表面和搅拌横杆11周侧表面的通孔13射出水柱对搅拌桶1进行清洗、风干，从而利用气液快速接头19在原料搅拌时连接外部水泵，向转轴6和搅拌横杆11内部的中空管1101通入水，再从通孔13向搅拌的原料中添加水，当搅拌完成将混合好的原料排出后，对搅拌桶1进行清洗时，将外接的水泵水压调高，向转轴6和搅拌横杆11内部的中空管1101通入高压水流，使得通过通孔13的水流能够冲击在搅拌桶1侧壁上，并配合刮料板14对搅拌桶1内壁进行清洗，清洗结束后，再利用气液快速接头19连接高压气泵，向转轴6和搅拌横杆11内部的中空管1101通入高压空气，再通过通孔13使高压空气对搅拌桶1内部进行风干，其中气液快速接头19为子端，工作时连接外部母端，方便于高压水泵和高压气泵的转换连接。

工作原理：在使用时，先将气液快速接头19子端通过母端外接高压水泵，同时启动电机5转动，电机5输出轴通过转轴6带动散料板7、搅拌组件10和螺旋叶片15转动，然后将白酒生产用的酒糟和新料分别通过进料槽4导入搅拌桶1内，酒糟和新料从进料口404进入进料槽4内部后，其中的碎料通过出料孔403直接掉落在搅拌桶1内，其中较大的结块从出料口405掉落在散料板7中。

然后散料板7在电机5输出轴通过转轴6的带动下，进行转动，被动齿轮801和固定齿轮701啮合设置，使得被动齿轮801围绕固定齿轮701转动，被动齿轮801能够自转，进而使碎料竖杆8带动破碎横杆802进行转动，对散料板7内部的原料块进行破碎，使其成为合格的碎料，并通过圆孔9掉落在搅拌组件10中进行搅拌混合。

然后破碎后的酒糟和新料散落在搅拌桶1底部的聚料底座2内部，利用螺旋叶片15在转轴6的转动下，将聚料底座2中混合的原料向上卷起，使其进行翻滚，并进入搅拌组件10中，通过搅拌组件10对聚料底座2中的原料与搅拌桶1内部的原料进行混合，当搅拌桶1内部的物料大量聚集时，利用搅拌横杆11内部设置的中空管1101能够将水或空气通向转轴6和搅拌横杆11周侧的通孔13，并向搅拌桶1内部导入，使得原料搅拌混合时所需要的水能够均匀地分布在原料内，在电机5通过转轴6带动搅拌横杆11转动时，搅拌横杆11对原料进行搅拌混合，同时通过拨料板12将原料铲起，使原料能够进行翻滚，进而使得原料搅拌混合得更加充分，搅拌时通过搅拌横杆11带动刮料板14对搅拌桶1内壁附着的原料刮下，避免搅拌桶1侧壁附着的原料无法与内部的原料充分混合，导致原料混合不均匀，其中刮料板14两侧均设置呈开刃构造，使得刮料板14无论是正反转都能够对搅拌桶1侧壁附着的原料进行刮除。

然后再配合转轴6底部的螺旋叶片15将聚料底座2中混合的原料向上卷起，使物料在搅拌桶1内部进行上下的涌动，避免聚料底座2中的原料无法充分混合导致搅拌后的混料不均匀，当搅拌完成后，停止电机5和高压水泵工作，并在出料通道16底部放着收集器具，然后转动转动限位块18，使其与封闭门17分离，并通过把手1701拉开封闭门17，使搅拌桶1内的混合物料通过出料通道16排出，此时能够再次启动电机5进行反转，然后通过螺旋叶片15和拨料板12的反转，使得搅拌桶1内的混合物料更加方便快捷地排出。

当混合物料完全排出后，保持电机5反转，并启动高压水泵，使外接水泵的水压调高，向转轴6和搅拌横杆11内部的中空管1101通入高压水流，使得通过通孔13的水流能够冲击在搅拌桶1侧壁上，并配合刮料板14对搅拌桶1内壁进行清洗，清洗结束后，再利用气液快速接头19连接高压气泵，向转轴6和搅拌横杆11内部的中空管1101通入高压空气，再通过通孔13使高压空气对搅拌桶1内部进行风干，完成白酒生产用原料的勾兑搅拌和搅拌后设备的清洗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种白酒生产用原料勾兑搅拌设备，包括搅拌桶（1）和聚料底座（2），其特征在于：

所述搅拌桶（1）底部与所述聚料底座（2）固定连接，所述聚料底座（2）为内部中空的半球形构造，所述聚料底座（2）周侧设置有支撑腿（3），

所述搅拌桶（1）上方两侧设置有进料槽（4），

所述搅拌桶（1）上方设置有电机（5），所述电机（5）输出端连接有转轴（6），

所述转轴（6）上部设置有散料板（7），所述散料板（7）为圆形板构造，所述散料板（7）上表面中部设置有碎料竖杆（8），所述散料板（7）上表面贯穿设置有圆孔（9），

所述转轴（6）中部设置有搅拌组件（10），所述搅拌组件（10）包括若干个搅拌横杆（11），

所述转轴（6）内部及所述搅拌横杆（11）内部均设置为中空构造，所述转轴（6）表面和所述搅拌横杆（11）周侧表面均设置有通孔（13），所述搅拌横杆（11）顶端设置有刮料板（14），

所述搅拌横杆（11）交错设置在所述转轴（6）周侧，所述搅拌横杆（11）一侧设置有拨料板（12），所述拨料板（12）倾斜设置；所述搅拌横杆（11）内部设置有中空管（1101），所述搅拌横杆（11）固定设置于所述转轴（6）中部周侧，所述转轴（6）与所述搅拌横杆（11）中部贯通连接，所述拨料板（12）一端固定于所述搅拌横杆（11）一侧壁，所述拨料板（12）另一端倾斜向下设置；

所述刮料板（14）固定设置于所述搅拌横杆（11）顶端，所述刮料板（14）远离所述搅拌横杆（11）一面设置为弧形表面，所述刮料板（14）与所述搅拌桶（1）内壁完全吻合且相切设置；

所述转轴（6）底部设置有螺旋叶片（15），

所述螺旋叶片（15）的螺旋方向与所述电机（5）输出轴转动方向相反，使得所述螺旋叶片（15）转动时能够将物料向上卷起并进行翻滚，所述螺旋叶片（15）周侧与所述聚料底座（2）内壁相切设置；

所述聚料底座（2）底部一侧开设有出料通道（16），所述出料通道（16）设置有封闭门（17），所述封闭门（17）两侧位于所述聚料底座（2）表面设置有转动限位块（18），

所述转轴（6）底部连接有气液快速接头（19），所述气液快速接头（19）与所述聚料底座（2）底部连接,

所述搅拌桶（1）上方两侧开设有开口与所述进料槽（4）连接，所述进料槽（4）底部设置有支撑板（401）与所述搅拌桶（1）侧壁固定连接，所述支撑板（401）中部通过连接板（402）与所述搅拌桶（1）侧壁固定连接;

所述进料槽（4）底部位于所述搅拌桶（1）内部，所述进料槽（4）底部周侧设置有出料孔（403），所述进料槽（4）顶部开设有进料口（404），所述进料槽（4）底部一侧面开设有出料口（405）,

所述散料板（7）位于所述进料槽（4）底部，所述散料板（7）底部位于所述搅拌桶（1）内壁设置有导料环（101），所述导料环（101）横截面为直角三角形构造，所述导料环（101）倾斜面正对所述散料板（7）设置,

所述气液快速接头（19）与所述聚料底座（2）底部之间设有O型密封圈（20），所述气液快速接头（19）能够分别通入水和空气两种介质，在进行物料搅拌时，通过所述气液快速接头（19）连接水泵，使得物料搅拌时添加所需要的水分；在搅拌完成后对所述搅拌桶（1）进行清洗时，通过气液快速接头（19）依次连接高压水泵和气泵，使得高压水泵和气泵通过所述转轴（6）表面和所述搅拌横杆（11）周侧表面的通孔（13）射出水柱对所述搅拌桶（1）进行清洗、风干。

2.根据权利要求1所述的一种白酒生产用原料勾兑搅拌设备，其特征在于：所述碎料竖杆（8）底部通过被动齿轮（801）与所述散料板（7）上表面的固定齿轮（701）连接，所述被动齿轮（801）与所述固定齿轮（701）啮合设置，所述固定齿轮（701）通过套筒（702）与所述转轴转动连接，所述套筒（702）通过连接杆（703）与所述搅拌桶（1）内壁固定连接，所述被动齿轮（801）与所述散料板（7）转动连接，所述碎料竖杆（8）上方设置有破碎横杆（802），所述散料板（7）上表面周侧设置有环形板（704）。

3.根据权利要求1所述的一种白酒生产用原料勾兑搅拌设备，其特征在于：所述出料通道（16）上方通过合页与所述封闭门（17）转动连接，所述封闭门（17）底部设置有把手（1701），所述封闭门（17）两侧的转动限位块（18）与所述聚料底座（2）转动连接。

4.一种白酒生产工艺，其特征在于：应用该白酒生产工艺生产白酒时，需要由上述权利要求1-3任意所述的一种白酒生产用原料勾兑搅拌设备配合完成。

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