CN113263624A - 一种混凝土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土领域，更具体的说是一种混凝土制备方法，一种混凝土制备方法，将所要进行混凝土制备的原料添加至筒体内；接电进行充分的混合搅拌；搅拌完成后通过切换进行混凝土泌水的分离排出；再次切换成要将混凝土统一自动排出的形态，反转驱动后排出加工完成的混凝土；包括中心驱动器、两个搅拌推进座、泌水筒、多个泌水连通槽和液体排出槽，所述中心驱动器上的传动套筒通过齿轮啮合传动两个搅拌推进座，泌水筒固定连接在中心驱动器上的传动套筒上，泌水筒通过多个泌水连通槽连通中心驱动器的传动套筒内，液体排出槽设置在中心驱动器的传动套筒上。

Description

一种混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土领域，更具体的说是一种混凝土制备方法。
背景技术
混凝土的制备通常应用于建筑施工领域，通过混凝土对地面和建筑物进行固定。专利号为202020470052.6公开了一种混凝土制备方法再生混凝土制备专用搅拌机，包括搅拌筒，搅拌筒两侧均设置有轴座，且搅拌筒转动连接于两轴座，两轴座顶端均固定安装有连接柱，两连接柱顶端之间固定安装有横梁板，横梁板表面右侧固定安装有伺服电机，本实用新型通过设置转动在两轴座之间的搅拌筒，在配合转动在搅拌筒内的搅拌轴，使搅拌筒和搅拌杆同时且相反转动，对再生集料和其他集料进行充分混合搅拌，大大提高了再生混凝土的搅拌质量，通过在搅拌杆的一侧设置刮片，在搅拌轴和搅拌杆对搅拌筒内部的集料进行搅拌时，配合搅拌轴上的喷嘴，向搅拌筒注水，也能对搅拌筒内壁进行清理，避免后期混凝土粘在搅拌筒内，影响搅拌机的搅拌效果和使用寿命。但是该设备无法将制备好的混凝土进行泌水。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土制备方法，其有益效果为可以切换三种形态依次对混凝土进行自动加工。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是一种混凝土制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将所要进行混凝土制备的原料添加至筒体内；
步骤二、接电进行充分的混合搅拌；
步骤三、搅拌完成后通过切换进行混凝土泌水的分离排出；
步骤四、再次切换成要将混凝土统一自动排出的形态，反转驱动后排出加工完成的混凝土。
该混凝土制备方法使用一种混凝土制备装置；
包括中心驱动器、两个搅拌推进座、泌水筒、多个泌水连通槽和液体排出槽，所述中心驱动器上的传动套筒通过齿轮啮合传动两个搅拌推进座，泌水筒固定连接在中心驱动器上的传动套筒上，泌水筒通过多个泌水连通槽连通中心驱动器的传动套筒内，液体排出槽设置在中心驱动器的传动套筒上。
所述泌水筒的外壁均匀设置有多个分隔固液态的栅栏网板，泌水筒的内壁均匀设置有多个分隔连通隔板，分隔连通隔板连通泌水连通槽和泌水筒内壁。
还包括分区座、铰接推进杆和密封排水固定座，分区座内设置三个区间槽，铰接推进杆固定连接在分区座的内端，密封排水固定座固定连接在分区座内端的区间槽内；中心驱动器的驱动电机密封固定在密封排水固定座内，中心驱动器的传动套筒转动连接在分区座内，泌水筒转动连接在分区座中间的区间槽内，两个搅拌推进座通过转轴转到连接在分区座外端的区间槽内。
所述分区座内端的区间槽内壁的下端固定连接有用于固定反向棘齿的下底板，下底板的下端固定连接反向棘齿。
通过将所要进行混合配比的原料添加至筒体内进行混合，通过进行第一形态，使混凝土在筒体底部内进行自转的同时受到推荐搅拌进行充分接触并进行混合，实现混凝土原料的搅拌，搅拌完成后，静置部分时间，使混凝土内多余的水分沁出，通过进行第二形态，将搅拌部分插入收起，通过泌水筒将多出的水吸收排出，完成排水过程；进行第三形态将搅拌部分和泌水部分插入收起，反向旋转筒体底部自转，将开关打开后，将混凝土批量排出；进而实现混凝土搅拌、泌水和自动排放的自动化搅拌制备过程。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为可以切换三种形态依次对混凝土进行自动加工；依次为混凝土搅拌、泌水和混凝土的自动排放；依次实现自动化控制，保障混凝土加工质量的同时，方便操作；通过泌水加工，保障混凝土的浓度，保障质量，加快混凝土的凝固。
附图说明
图1是本发明的中心驱动的的结构示意图一；
图2是本发明的中心驱动的的结构示意图二；
图3是本发明的中心驱动的的结构示意图三；
图4是本发明的泌水的结构示意图一；
图5是本发明的泌水的结构示意图二；
图6是本发明的制备切换的结构示意图一；
图7是本发明的制备切换的结构示意图二；
图8是本发明的制备切换的结构示意图三；
图9是本发明的制备切换的结构示意图四；
图10是本发明的制备切换的结构示意图五；
图11是本发明的制备切换的结构示意图六；
图12是本发明的混合筒体的结构示意图；
图13是本发明的整体的结构示意图一；
图14是本发明的整体的结构示意图二；
图15是本发明的驱动底座的结构示意图一；
图16是本发明的驱动底座的结构示意图二；
图17是本发明的弹簧阀门的结构示意图；
图18是本发明的下坡座的结构示意图。
图中；中心驱动器1；两个搅拌推进座2；泌水筒3；多个泌水连通槽4；液体排出槽5；栅栏网板6；分隔连通隔板7；分区座8；铰接推进杆9；密封排水固定座10；下底板11；反向棘齿12；铰接驱动台13；中心切换驱动器14；中心固定框15；四个限位延伸框16；混合加工外筒17；四个外延伸滑框18；添加坡座19；下转动底板20；下混凝土转动台21；下转台驱动器22；多个排出槽23；弹簧插板24；正向棘齿25；外固定架26；下坡座27；凹形驱动铰接架28。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如这里所示的实施方式所示，
通过将所要进行混合配比的原料添加至筒体内进行混合，通过进行第一形态，使混凝土在筒体底部内进行自转的同时受到推荐搅拌进行充分接触并进行混合，实现混凝土原料的搅拌，搅拌完成后，静置部分时间，使混凝土内多余的水分沁出，通过进行第二形态，将搅拌部分插入收起，通过泌水筒将多出的水吸收排出，完成排水过程；进行第三形态将搅拌部分和泌水部分插入收起，反向旋转筒体底部自转，将开关打开后，将混凝土批量排出；进而实现混凝土搅拌、泌水和自动排放的自动化搅拌制备过程。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图1、图2和图3所示的一种混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过添加坡座19往混合加工外筒17内添加混凝土原料，通过中心驱动器1驱动两个搅拌推进座2进行反向转动，进行第一形态的使用，通过整个混合加工外筒17内的多个搅拌推进座2同时进行驱动进行转动，进而使整个混合加工外筒17内受到推动混合搅拌，实现充分接触和融合，实现混凝土的混合搅拌。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图3、图4和图5所示的一种混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过搅拌完成后将整个经过搅拌制备的混凝土静置部分时间，使部分液体浮出，通过中心驱动器1的驱动，使泌水筒3进行旋转，进行第二形态的使用，旋转的泌水筒3通过对混凝土内进行的旋转挤压使浮出的液体经过栅栏网板6流入泌水筒3内，通过分隔连通隔板7和多个泌水连通槽4经过中心驱动器1的传动套筒，通过液体排出槽5排入到密封排水固定座10内进行收集，进而将混凝土浮出的液体排出。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图6、图7、图8、图9和图10所示的一种混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过分区座8将整个所要进行切换的装置分成三个部分，进而实现三证形态的切换，当所要进行搅拌混合，将最外端的带有两个搅拌推进座2的区间推出，连通混合加工外筒17内的混凝土，当要进行吸附液体排出，将带有泌水筒3的中间区间推出，当要进行排出混凝土的过程，将带有反向棘齿12和下底板11的内区间推出。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图6、图7、图8、图9和图10所示的一种混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过内区间的下底板11和反向棘齿12，在当要对混凝土排出时，反向驱动下转台驱动器22使整个下转动底板20反向转动，进而使反向棘齿12和正向棘齿25啮合，进而使整个混凝土经过排出槽23落在下坡座27上排出使用。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图6、图7、图8、图9和图10所示的一种混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过当要对三种形态进行切换时，通过中心切换驱动器14驱动铰接驱动台13转动，进而通过凹形驱动铰接架28延伸驱动分区座8在中心固定框15和限位延伸框16内滑动，进而改变整个三种形态进行切换，应对混合加工外筒17内的混凝土。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图6、图7、图8、图9和图10所示的一种混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过限位延伸框16和中心固定框15，进而限定分区座8移动的方向和位置，进而确保分区座8的切换使用。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图12、图13和图14所示的一种混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过添加坡座19往混合加工外筒17内添加的混凝土，当对三种形态进行切换时，为避免三种形态的相互影响，不需要的部分插入外延伸滑框18内封闭进行转动，进而避免出现干涉的情况，同时也限定所要使用的形态的状态的区间。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图12、图13和图14所示的一种混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过下转台驱动器22驱动下转动底板20和下混凝土转动台21在混合加工外筒17内转动，进而配合搅拌推进座2的搅拌推动，使混合搅拌更为彻底，效果更好，当进行第三形态时，下转台驱动器22驱动下转动底板20反转即可。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图12、图13和图14所示的一种混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过外固定架26将整个混合加工外筒17进行固定，同时通过下坡座27将排出的混凝土回收进行使用，下坡座27内设置有电机固定圆孔，密封固定连接下转台驱动器22，防止液体影响电机，同时也方便下转动底板20的转动驱动。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述下转动底板20和下混凝土转动台21上均匀设置有贯穿的多个排出槽23，排出槽23内滑动设置有弹簧插板24，弹簧插板24通过弹簧轴滑动设置在排出槽23内，弹簧插板24上均匀设置有多个正向棘齿25；
根据图15、图16和图17所示的一种混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过下转台驱动器22反向驱动下转动底板20和下混凝土转动台21转动，排出槽23内的弹簧插板24上的多个正向棘齿25与反向棘齿12相啮合，进而推动弹簧插板24位移挤压弹簧，将排出槽23保罗出，使混凝土经过排出槽23排出落在下坡座27上回收；当进行搅拌和泌水的时候，结合正向旋转正向棘齿25与反向棘齿的弧度特性，相贴合错过，只有在反向运动过程中才能进行啮合。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述密封排水固定座10内设置有密封固定台用于固定连接中心驱动器1的电机，密封排水固定座10的侧端设置有控制阀门并连通液体排出槽5；
根据图10、图11和图12所示的一种混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过将所吸附浮出的液体引流入密封排水固定座10内进行收集，当加工制备完成混凝土并排出后，通过密封排水固定座10阀门控制流入中心固定框15内，在合适时候，通过中心固定框15上的阀门进行排出，进而将吸附的水分排出。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述搅拌推进座2的搅拌推动面为倾斜坡面；
根据图1、图2和图3所示的一种混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过搅拌推进座2上的搅拌坡面，在对混凝土搅拌过程中，推动混凝土运动，通过彼此多个搅拌推进座2之间的相配合，使整个混凝土在混凝土转动台21上受到自转的同时，同时受到高效的混合搅拌。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述中心固定框15的下端通过转轴转动连接在下转动底板20上；
根据图11、图12和图13所示的一种混凝土制备方法示例的工作过程是：
通过中心固定框15的下端通过转轴转动连接在下转动底板20上，避免出现影响自动化进程的干涉运动。

Claims (10)

1.一种混凝土制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、将所要进行混凝土制备的原料添加至筒体内；
步骤二、接电进行充分的混合搅拌；
步骤三、搅拌完成后通过切换进行混凝土泌水的分离排出；
步骤四、再次切换成要将混凝土统一自动排出的形态，反转驱动后排出加工完成的混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备方法，其特征在于，该混凝土制备方法使用一种混凝土制备装置；
包括中心驱动器(1)、两个搅拌推进座(2)、泌水筒(3)、多个泌水连通槽(4)和液体排出槽(5)，所述中心驱动器(1)上的传动套筒通过齿轮啮合传动两个搅拌推进座(2)，泌水筒(3)固定连接在中心驱动器(1)上的传动套筒上，泌水筒(3)通过多个泌水连通槽(4)连通中心驱动器(1)的传动套筒内，液体排出槽(5)设置在中心驱动器(1)的传动套筒上。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土制备方法，其中，所述泌水筒(3)的外壁均匀设置有多个分隔固液态的栅栏网板(6)，泌水筒(3)的内壁均匀设置有多个分隔连通隔板(7)，分隔连通隔板(7)连通泌水连通槽(4)和泌水筒(3)内壁。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土制备方法，其特征在于，还包括分区座(8)、铰接推进杆(9)和密封排水固定座(10)，分区座(8)内设置三个区间槽，铰接推进杆(9)固定连接在分区座(8)的内端，密封排水固定座(10)固定连接在分区座(8)内端的区间槽内；中心驱动器(1)的驱动电机密封固定在密封排水固定座(10)内，中心驱动器(1)的传动套筒转动连接在分区座(8)内，泌水筒(3)转动连接在分区座(8)中间的区间槽内，两个搅拌推进座(2)通过转轴转到连接在分区座(8)外端的区间槽内。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土制备方法，其中，所述分区座(8)内端的区间槽内壁的下端固定连接有用于固定反向棘齿(12)的下底板(11)，下底板(11)的下端固定连接反向棘齿(12)。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土制备方法，其中，所述分区座(8)的内端通过铰接推进杆(9)铰接用于延伸的凹形驱动铰接架(28)，凹形驱动铰接架(28)的内端通过铰接连接用于驱动延伸的铰接驱动台(13)，铰接驱动台(13)固定连接在用于切换状态驱动的中心切换驱动器(14)上。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土制备方法，其中，所述中心切换驱动器(14)的电机固定连接在用于内壁中心固定的中心固定框(15)上，中心固定框(15)的外壁均匀固定连接并连通用于限位延伸的四个限位延伸框(16)，分区座(8)滑动连接在限位延伸框(16)内。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土制备方法，其中，所述中心固定框(15)固定连接在用于混合混凝土的混合加工外筒(17)内壁的上端，混合加工外筒(17)的外壁均匀设置有用于限定分区座(8)滑动的四个外延伸滑框(18)，混合加工外筒(17)的上端固定连接并连通用于添加原料的添加坡座(19)，混合加工外筒(17)的下端密封转动连接有用于混合搅拌的下转动底板(20)。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土制备方法，其中，所述下转动底板(20)上固定连接用于驱动混凝土的下混凝土转动台(21)，下转动底板(20)下端的中心固定连接在下转台驱动器(22)的传动轴上，下转台驱动器(22)固定连接在用于固定装置的外固定架(26)上。
10.根据权利要求9所述的一种混凝土制备方法，其中，所述混合加工外筒(17)的外壁固定连接在外固定架(26)上，外固定架(26)内固定连接用于承接混凝土的下坡座(27)。
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