CN113248306A - 一种利用芦苇食用菌废弃菌棒制作菌肥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用芦苇食用菌废弃菌棒制作菌肥的方法，具体涉及菌肥领域，具体包括以下步骤：S1、区域规划；首先对其用来制作菌肥的厂房进行规划，包括芦苇食用菌废弃菌棒收集区、动物粪便收集区和植物茎秆叶收集区，并且在动物粪便收集区和植物茎秆叶收集区内按照不同的种类进行更细的区域规划。本发明对于在制作菌肥的过程中进行有效的规划，尤其是对各个原料划区安置，且早晚进行消毒，可以有效保证了在制作过程中原料内不会产生病菌，且在配合发酵完后的原料混合物进行进高温杀菌，其内含有的病原菌和虫卵被彻底杀死，有效提高菌肥中菌数的存活率。
Description
技术领域
本发明涉及菌肥技术领域，更具体地说，本发明涉及一种利用芦苇食用菌废弃菌棒制作菌肥的方法。
背景技术
菌肥，亦称生物肥、生物肥料、细菌肥料或接种剂等。菌肥，形象说来就是“菌+肥”，因为菌肥一方面含有“有机质、氮、磷、钾”等作物生长所必需的营养成分，同时产品中还含有大量的有益微生物菌，有益微生物菌在土壤中繁殖，起到改良土壤、防治病害等功能。
目前现有的废弃菌棒制作菌肥的方法，大多是收集现有的废弃菌棒和的动物粪便进行简易的发酵，再进行加工后制得菌肥，在制作工程中，废弃菌棒中含有病原菌和虫卵，较难被杀死，存在污染隐患。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种利用芦苇食用菌废弃菌棒制作菌肥的方法，对于在制作菌肥的过程中进行有效的规划，尤其是对各个原料划区安置，且早晚进行消毒，可以有效保证了在制作过程中原料内不会产生病菌，且在配合发酵完后的原料混合物进行进高温杀菌，其内含有的病原菌和虫卵被彻底杀死，有效提高菌肥中菌数的存活率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用芦苇食用菌废弃菌棒制作菌肥的方法，具体包括以下步骤：
S1、区域规划；首先对其用来制作菌肥的厂房进行规划，包括芦苇食用菌废弃菌棒收集区、动物粪便收集区和植物茎秆叶收集区，并且在动物粪便收集区和植物茎秆叶收集区内按照不同的种类进行更细的区域规划。
S2、原料收集：将收集到的芦苇食用菌废弃菌棒、动物粪便和植物茎秆叶堆放到合理的区域内；
S3、进行预处理，首先对芦苇食用菌废弃菌棒进行预处理，对芦苇食用菌废弃菌棒采用输送机或铲车将其输送至粉碎机内进行粉碎处理，得到粉状菌粉备用，然后对动物粪便进行初步发酵、高温烘干、灭菌、除臭后制得干动物粪便堆备用，最后对植物茎秆叶进行初步发酵、高温烘干、灭菌、除臭后制得植物废料备用；
S4、原料混合：将粉碎后的粉状菌粉30-50份、干动物粪便堆30-60份、植物废料20-40份和肥料发酵剂1-2份采用混合搅拌机进行充分混合，得到原料混合物；
S5、原料发酵：将得到的原料混合物采用输送机或铲车将其输送至发酵罐内进行发酵，且发酵罐采用风机对内部原料混合物进行供氧，并同时发酵罐内部加入补充水分，加入的水量控制为50-75％，且发酵罐内部采用电加热装置对原料混合物进行辅助加热发酵，加热温度为60-68℃左右，湿度为60-70℃左右，原料混合物熟料后，发酵时间为5-9天左右；
S6、原料翻堆：通过温度传感器对发酵罐内的温度进行实时检测，并且在发酵罐内的温度达到65℃以上时，对其进行搅拌翻倒，直至原料混合物变白及松散，得到发酵完后的原料混合物；
S7、原料杀菌及配比：先对发酵完后的原料混合物进行进高温杀菌，灭菌温度为300～500℃，时间为50～60min，完成杀菌后的原料混合物再采用输送机输送至干燥机内进行干燥，且干燥温度为55℃，干燥完成后的原料混合物采用输送机输送至粉碎机内部进行粉碎待用，且将粉碎后的原料混合物采用输送机输送至高速混合机内，并加入微量元素进行搅拌混合；
S8、原料成型：将加入微量元素混合后的原料采用挤压造粒机进行造粒，得到颗粒物料，颗粒物料采用输送机输送至滚筒烘干机内进行烘干，烘干温度为75-85℃左右，烘干时间为15min-30min左右，烘干完成后的颗粒物料通过输送机输送至分级筛内进行筛选，合格的颗粒物料输送至自动包装机内，进行封装，未合格的颗粒物料输送至挤压造粒机内继续造粒。
在一个优选地实施方式中，所述原料收集过程中，每天早晚各一次对芦苇食用菌废弃菌棒收集区、动物粪便收集区和植物茎秆叶收集区内进行杀菌消毒。
在一个优选地实施方式中，所述高速混合机的混合转速为1050-1200r/min左右，混合时间为40-60min左右，所述混合搅拌机的混合转速为650-800r/min左右，混合时间为30-50min左右。
在一个优选地实施方式中，所述动物粪便可为猪粪、牛粪、羊粪、马粪、鸡粪、鸭粪及鸟粪等中的一种及多种以上，所述植物茎秆叶可为植物树叶、秸秆、杂草及各种农作物茎秆中的一种及多种以上，其中以废弃叶片部分为主。
在一个优选地实施方式中，所述微量元素为放线菌、乳酸菌、芽袍杆菌、光合细菌中的一种或者几种组合物。
在一个优选地实施方式中，所述原料发酵中电加热装置对原料混合物进行辅助加热发酵的次数控制在2-3次，所述分级筛筛选合格的颗粒物料为Φ3-Φ4mm。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过芦苇食用菌废弃菌棒、动物粪便和植物茎秆叶为主材料，这些材料多为废弃物，原料来源广泛，且原料易收集，价格便宜，使用这些废弃物并可减少对环境的污染，且利用率高，且在菌肥制备过程中添加微量元素进行混合，工艺步骤简单，设备要求低，并且可以精准的控制菌肥中菌数的存活率。
2、本发明制成的菌肥在适宜的条件下进一步生长、繁殖，一方面可以将土壤中某些难于被植物吸收的营养物质转换成易于吸收的形式，另一方面可以通过自身的一系列生命活动，分泌一些有利于植物生长的代谢产物，刺激植物的生长，含固氮菌的菌肥还可以固定空气中的氮素，直接提供植物养分，可以促进农作物的产量，并减少农作物病虫害的发生。
3、通过对于在制作菌肥的过程中进行有效的规划，尤其是对各个原料划区安置，且早晚进行消毒，可以有效保证了在制作过程中原料内不会产生病菌，且在配合发酵完后的原料混合物进行进高温杀菌，其内含有的病原菌和虫卵被彻底杀死，不会产生二次污染的问题，安全性得到大大提高，从而可以有效提高菌肥中菌数的存活率。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种利用芦苇食用菌废弃菌棒制作菌肥的方法，具体包括以下步骤：
S1、区域规划；首先对其用来制作菌肥的厂房进行规划，包括芦苇食用菌废弃菌棒收集区、动物粪便收集区和植物茎秆叶收集区，并且在动物粪便收集区和植物茎秆叶收集区内按照不同的种类进行更细的区域规划。
S2、原料收集：将收集到的芦苇食用菌废弃菌棒、动物粪便和植物茎秆叶堆放到合理的区域内；
S3、进行预处理，首先对芦苇食用菌废弃菌棒进行预处理，对芦苇食用菌废弃菌棒采用输送机或铲车将其输送至粉碎机内进行粉碎处理，得到粉状菌粉备用，然后对动物粪便进行初步发酵、高温烘干、灭菌、除臭后制得干动物粪便堆备用，最后对植物茎秆叶进行初步发酵、高温烘干、灭菌、除臭后制得植物废料备用；
S4、原料混合：将粉碎后的粉状菌粉30份、干动物粪便堆30份、植物废料20份和肥料发酵剂1份采用混合搅拌机进行充分混合，得到原料混合物；
S5、原料发酵：将得到的原料混合物采用输送机或铲车将其输送至发酵罐内进行发酵，且发酵罐采用风机对内部原料混合物进行供氧，并同时发酵罐内部加入补充水分，加入的水量控制为50-75％，且发酵罐内部采用电加热装置对原料混合物进行辅助加热发酵，加热温度为50-75％左右，湿度为60-70℃左右，电加热装置对原料混合物进行辅助加热发酵的次数控制在2-3次，原料混合物熟料后，发酵时间为5-9天左右；
S6、原料翻堆：通过温度传感器对发酵罐内的温度进行实时检测，并且在发酵罐内的温度达到65℃以上时，对其进行搅拌翻倒，直至原料混合物变白及松散，得到发酵完后的原料混合物；
S7、原料杀菌及配比：先对发酵完后的原料混合物进行进高温杀菌，灭菌温度为300～500℃，时间为50～60min，完成杀菌后的原料混合物再采用输送机输送至干燥机内进行干燥，且干燥温度为55℃，干燥完成后的原料混合物采用输送机输送至粉碎机内部进行粉碎待用，且将粉碎后的原料混合物采用输送机输送至高速混合机内，并加入微量元素进行搅拌混合，其中高速混合机的混合转速为1050-1200r/min左右，混合时间为40-60min左右；
S8、原料成型：将加入微量元素混合后的原料采用挤压造粒机进行造粒，得到颗粒物料，颗粒物料采用输送机输送至滚筒烘干机内进行烘干，烘干温度为75-85℃左右，烘干时间为15min-30min左右，烘干完成后的颗粒物料通过输送机输送至分级筛内进行筛选，合格的颗粒物料输送至自动包装机内，进行封装，未合格的颗粒物料输送至挤压造粒机内继续造粒，其中分级筛筛选合格的颗粒物料为Φ3-Φ4mm。
实施例2：
本发明提供了一种利用芦苇食用菌废弃菌棒制作菌肥的方法，具体包括以下步骤：
S1、区域规划；首先对其用来制作菌肥的厂房进行规划，包括芦苇食用菌废弃菌棒收集区、动物粪便收集区和植物茎秆叶收集区，并且在动物粪便收集区和植物茎秆叶收集区内按照不同的种类进行更细的区域规划。
S2、原料收集：将收集到的芦苇食用菌废弃菌棒、动物粪便和植物茎秆叶堆放到合理的区域内；
S3、进行预处理，首先对芦苇食用菌废弃菌棒进行预处理，对芦苇食用菌废弃菌棒采用输送机或铲车将其输送至粉碎机内进行粉碎处理，得到粉状菌粉备用，然后对动物粪便进行初步发酵、高温烘干、灭菌、除臭后制得干动物粪便堆备用，最后对植物茎秆叶进行初步发酵、高温烘干、灭菌、除臭后制得植物废料备用；
S4、原料混合：将粉碎后的粉状菌粉35份、干动物粪便堆35份、植物废料25份和肥料发酵剂1份采用混合搅拌机进行充分混合，得到原料混合物，其中混合搅拌机的混合转速为650-800r/min左右，混合时间为30-50min左右；
S5、原料发酵：将得到的原料混合物采用输送机或铲车将其输送至发酵罐内进行发酵，且发酵罐采用风机对内部原料混合物进行供氧，并同时发酵罐内部加入补充水分，加入的水量控制为50-75％，且发酵罐内部采用电加热装置对原料混合物进行辅助加热发酵，加热温度为60-68℃左右，湿度为60-70℃左右，电加热装置对原料混合物进行辅助加热发酵的次数控制在2-3次，原料混合物熟料后，发酵时间为5-9天左右；
S6、原料翻堆：通过温度传感器对发酵罐内的温度进行实时检测，并且在发酵罐内的温度达到65℃以上时，对其进行搅拌翻倒，直至原料混合物变白及松散，得到发酵完后的原料混合物；
S7、原料杀菌及配比：先对发酵完后的原料混合物进行进高温杀菌，灭菌温度为300～500℃，时间为50～60min，完成杀菌后的原料混合物再采用输送机输送至干燥机内进行干燥，且干燥温度为55℃，干燥完成后的原料混合物采用输送机输送至粉碎机内部进行粉碎待用，且将粉碎后的原料混合物采用输送机输送至高速混合机内，并加入微量元素进行搅拌混合，其中高速混合机的混合转速为1050-1200r/min左右，混合时间为40-60min左右；
S8、原料成型：将加入微量元素混合后的原料采用挤压造粒机进行造粒，得到颗粒物料，颗粒物料采用输送机输送至滚筒烘干机内进行烘干，烘干温度为75-85℃左右，烘干时间为15min-30min左右，烘干完成后的颗粒物料通过输送机输送至分级筛内进行筛选，合格的颗粒物料输送至自动包装机内，进行封装，未合格的颗粒物料输送至挤压造粒机内继续造粒，其中分级筛筛选合格的颗粒物料为Φ3-Φ4mm。
实施例3：
本发明提供了一种利用芦苇食用菌废弃菌棒制作菌肥的方法，具体包括以下步骤：
S1、区域规划；首先对其用来制作菌肥的厂房进行规划，包括芦苇食用菌废弃菌棒收集区、动物粪便收集区和植物茎秆叶收集区，并且在动物粪便收集区和植物茎秆叶收集区内按照不同的种类进行更细的区域规划。
S2、原料收集：将收集到的芦苇食用菌废弃菌棒、动物粪便和植物茎秆叶堆放到合理的区域内；
S3、进行预处理，首先对芦苇食用菌废弃菌棒进行预处理，对芦苇食用菌废弃菌棒采用输送机或铲车将其输送至粉碎机内进行粉碎处理，得到粉状菌粉备用，然后对动物粪便进行初步发酵、高温烘干、灭菌、除臭后制得干动物粪便堆备用，最后对植物茎秆叶进行初步发酵、高温烘干、灭菌、除臭后制得植物废料备用；
S4、原料混合：将粉碎后的粉状菌粉40份、干动物粪便堆40份、植物废料30份和肥料发酵剂2份采用混合搅拌机进行充分混合，得到原料混合物，混合搅拌机的混合转速为650-800r/min左右，混合时间为30-50min左右；
S5、原料发酵：将得到的原料混合物采用输送机或铲车将其输送至发酵罐内进行发酵，且发酵罐采用风机对内部原料混合物进行供氧，并同时发酵罐内部加入补充水分，加入的水量控制为50-75％，且发酵罐内部采用电加热装置对原料混合物进行辅助加热发酵，加热温度为60-68℃左右，湿度为60-70℃左右，电加热装置对原料混合物进行辅助加热发酵的次数控制在2-3次，原料混合物熟料后，发酵时间为5-9天左右；
S6、原料翻堆：通过温度传感器对发酵罐内的温度进行实时检测，并且在发酵罐内的温度达到65℃以上时，对其进行搅拌翻倒，直至原料混合物变白及松散，得到发酵完后的原料混合物；
S7、原料杀菌及配比：先对发酵完后的原料混合物进行进高温杀菌，灭菌温度为300～500℃，时间为50～60min，完成杀菌后的原料混合物再采用输送机输送至干燥机内进行干燥，且干燥温度为55℃，干燥完成后的原料混合物采用输送机输送至粉碎机内部进行粉碎待用，且将粉碎后的原料混合物采用输送机输送至高速混合机内，并加入微量元素进行搅拌混合，其中高速混合机的混合转速为1050-1200r/min左右，混合时间为40-60min左右；
S8、原料成型：将加入微量元素混合后的原料采用挤压造粒机进行造粒，得到颗粒物料，颗粒物料采用输送机输送至滚筒烘干机内进行烘干，烘干温度为75-85℃左右，烘干时间为15min-30min左右，烘干完成后的颗粒物料通过输送机输送至分级筛内进行筛选，合格的颗粒物料输送至自动包装机内，进行封装，未合格的颗粒物料输送至挤压造粒机内继续造粒，其中分级筛筛选合格的颗粒物料为Φ3-Φ4mm。
实施例4：
本发明提供了一种利用芦苇食用菌废弃菌棒制作菌肥的方法，具体包括以下步骤：
S1、区域规划；首先对其用来制作菌肥的厂房进行规划，包括芦苇食用菌废弃菌棒收集区、动物粪便收集区和植物茎秆叶收集区，并且在动物粪便收集区和植物茎秆叶收集区内按照不同的种类进行更细的区域规划。
S2、原料收集：将收集到的芦苇食用菌废弃菌棒、动物粪便和植物茎秆叶堆放到合理的区域内；
S3、进行预处理，首先对芦苇食用菌废弃菌棒进行预处理，对芦苇食用菌废弃菌棒采用输送机或铲车将其输送至粉碎机内进行粉碎处理，得到粉状菌粉备用，然后对动物粪便进行初步发酵、高温烘干、灭菌、除臭后制得干动物粪便堆备用，最后对植物茎秆叶进行初步发酵、高温烘干、灭菌、除臭后制得植物废料备用；
S4、原料混合：将粉碎后的粉状菌粉45份、干动物粪便堆45份、植物废料40份和肥料发酵剂2份采用混合搅拌机进行充分混合，得到原料混合物，混合搅拌机的混合转速为650-800r/min左右，混合时间为30-50min左右；
S5、原料发酵：将得到的原料混合物采用输送机或铲车将其输送至发酵罐内进行发酵，且发酵罐采用风机对内部原料混合物进行供氧，并同时发酵罐内部加入补充水分，加入的水量控制为50-75％，且发酵罐内部采用电加热装置对原料混合物进行辅助加热发酵，加热温度为60-68℃左右，湿度为60-70℃左右，电加热装置对原料混合物进行辅助加热发酵的次数控制在2-3次，原料混合物熟料后，发酵时间为5-9天左右；
S6、原料翻堆：通过温度传感器对发酵罐内的温度进行实时检测，并且在发酵罐内的温度达到65℃以上时，对其进行搅拌翻倒，直至原料混合物变白及松散，得到发酵完后的原料混合物；
S7、原料杀菌及配比：先对发酵完后的原料混合物进行进高温杀菌，灭菌温度为300～500℃，时间为50～60min，完成杀菌后的原料混合物再采用输送机输送至干燥机内进行干燥，且干燥温度为55℃，干燥完成后的原料混合物采用输送机输送至粉碎机内部进行粉碎待用，且将粉碎后的原料混合物采用输送机输送至高速混合机内，并加入微量元素进行搅拌混合，其中高速混合机的混合转速为1050-1200r/min左右，混合时间为40-60min左右；
S8、原料成型：将加入微量元素混合后的原料采用挤压造粒机进行造粒，得到颗粒物料，颗粒物料采用输送机输送至滚筒烘干机内进行烘干，烘干温度为75-85℃左右，烘干时间为15min-30min左右，烘干完成后的颗粒物料通过输送机输送至分级筛内进行筛选，合格的颗粒物料输送至自动包装机内，进行封装，未合格的颗粒物料输送至挤压造粒机内继续造粒，其中分级筛筛选合格的颗粒物料为Φ3-Φ4mm。
实施例5：
本发明提供了一种利用芦苇食用菌废弃菌棒制作菌肥的方法，具体包括以下步骤：
S1、区域规划；首先对其用来制作菌肥的厂房进行规划，包括芦苇食用菌废弃菌棒收集区、动物粪便收集区和植物茎秆叶收集区，并且在动物粪便收集区和植物茎秆叶收集区内按照不同的种类进行更细的区域规划。
S2、原料收集：将收集到的芦苇食用菌废弃菌棒、动物粪便和植物茎秆叶堆放到合理的区域内；
S3、进行预处理，首先对芦苇食用菌废弃菌棒进行预处理，对芦苇食用菌废弃菌棒采用输送机或铲车将其输送至粉碎机内进行粉碎处理，得到粉状菌粉备用，然后对动物粪便进行初步发酵、高温烘干、灭菌、除臭后制得干动物粪便堆备用，最后对植物茎秆叶进行初步发酵、高温烘干、灭菌、除臭后制得植物废料备用；
S4、原料混合：将粉碎后的粉状菌粉50份、干动物粪便堆60份、植物废料40份和肥料发酵剂2份采用混合搅拌机进行充分混合，得到原料混合物，混合搅拌机的混合转速为650-800r/min左右，混合时间为30-50min左右；
S5、原料发酵：将得到的原料混合物采用输送机或铲车将其输送至发酵罐内进行发酵，且发酵罐采用风机对内部原料混合物进行供氧，并同时发酵罐内部加入补充水分，加入的水量控制为50-75％，且发酵罐内部采用电加热装置对原料混合物进行辅助加热发酵，加热温度为60-68℃左右，湿度为60-70℃左右，电加热装置对原料混合物进行辅助加热发酵的次数控制在2-3次，原料混合物熟料后，发酵时间为5-9天左右；
S6、原料翻堆：通过温度传感器对发酵罐内的温度进行实时检测，并且在发酵罐内的温度达到65℃以上时，对其进行搅拌翻倒，直至原料混合物变白及松散，得到发酵完后的原料混合物；
S7、原料杀菌及配比：先对发酵完后的原料混合物进行进高温杀菌，灭菌温度为300～500℃，时间为50～60min，完成杀菌后的原料混合物再采用输送机输送至干燥机内进行干燥，且干燥温度为55℃，干燥完成后的原料混合物采用输送机输送至粉碎机内部进行粉碎待用，且将粉碎后的原料混合物采用输送机输送至高速混合机内，并加入微量元素进行搅拌混合，其中高速混合机的混合转速为1050-1200r/min左右，混合时间为40-60min左右；
S8、原料成型：将加入微量元素混合后的原料采用挤压造粒机进行造粒，得到颗粒物料，颗粒物料采用输送机输送至滚筒烘干机内进行烘干，烘干温度为75-85℃左右，烘干时间为15min-30min左右，烘干完成后的颗粒物料通过输送机输送至分级筛内进行筛选，合格的颗粒物料输送至自动包装机内，进行封装，未合格的颗粒物料输送至挤压造粒机内继续造粒，其中分级筛筛选合格的颗粒物料为Φ3-Φ4mm。
分别取上述实施例1-5所制得的菌肥成品颗粒，一共分为五组，然后选取合适的六处菜地，并对其六处菜地进行检测，检测内容为土壤pH值，确保六处菜地土壤pH值相一致，在这六处菜地对蔬菜进行种植的过程中，蔬菜选种为马铃薯，对其五处菜地内分别添加上述实施例1-5所制得的菌肥成品颗粒对其进行施肥，剩余一处菜地不添加菌肥作为参照，在蔬菜种植过程中，对其土壤成分进行检测，得到以下数据：
由上表可知，使用了本发明制成的菌肥成品颗粒的菜地，对比没有使用菌肥成品颗粒的菜地，在其土壤物理性状、蔬菜长势和蔬菜生虫率中，都有明显的优势，尤其是对于蔬菜的长势中，以实施例3中原料配合比例而制成的菌肥成品颗粒，对于蔬菜的增产效率最高。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利用芦苇食用菌废弃菌棒制作菌肥的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、区域规划；首先对其用来制作菌肥的厂房进行规划，包括芦苇食用菌废弃菌棒收集区、动物粪便收集区和植物茎秆叶收集区，并且在动物粪便收集区和植物茎秆叶收集区内按照不同的种类进行更细的区域规划；
S2、原料收集：将收集到的芦苇食用菌废弃菌棒、动物粪便和植物茎秆叶堆放到合理的区域内；
S3、进行预处理，首先对芦苇食用菌废弃菌棒进行预处理，对芦苇食用菌废弃菌棒采用输送机或铲车将其输送至粉碎机内进行粉碎处理，得到粉状菌粉备用，然后对动物粪便进行初步发酵、高温烘干、灭菌、除臭后制得干动物粪便堆备用，最后对植物茎秆叶进行初步发酵、高温烘干、灭菌、除臭后制得植物废料备用；
S4、原料混合：将粉碎后的粉状菌粉30-50份、干动物粪便堆30-60份、植物废料20-40份和肥料发酵剂1-2份采用混合搅拌机进行充分混合，得到原料混合物；
S5、原料发酵：将得到的原料混合物采用输送机或铲车将其输送至发酵罐内进行发酵，且发酵罐采用风机对内部原料混合物进行供氧，并同时发酵罐内部加入补充水分，加入的水量控制为50-75％，且发酵罐内部采用电加热装置对原料混合物进行辅助加热发酵，加热温度为60-68℃左右，湿度为60-70℃左右，原料混合物熟料后，发酵时间为5-9天左右；
S6、原料翻堆：通过温度传感器对发酵罐内的温度进行实时检测，并且在发酵罐内的温度达到65℃以上时，对其进行搅拌翻倒，直至原料混合物变白及松散，得到发酵完后的原料混合物；
S7、原料杀菌及配比：先对发酵完后的原料混合物进行进高温杀菌，灭菌温度为300～500℃，时间为50～60min，完成杀菌后的原料混合物再采用输送机输送至干燥机内进行干燥，且干燥温度为55℃，干燥完成后的原料混合物采用输送机输送至粉碎机内部进行粉碎待用，且将粉碎后的原料混合物采用输送机输送至高速混合机内，并加入微量元素进行搅拌混合；
S8、原料成型：将加入微量元素混合后的原料采用挤压造粒机进行造粒，得到颗粒物料，颗粒物料采用输送机输送至滚筒烘干机内进行烘干，烘干温度为75-85℃左右，烘干时间为15min-30min左右，烘干完成后的颗粒物料通过输送机输送至分级筛内进行筛选，合格的颗粒物料输送至自动包装机内，进行封装，未合格的颗粒物料输送至挤压造粒机内继续造粒。
2.根据权利要求1所述的一种利用芦苇食用菌废弃菌棒制作菌肥的方法，其特征在于：所述原料收集过程中，每天早晚各一次对芦苇食用菌废弃菌棒收集区、动物粪便收集区和植物茎秆叶收集区内进行杀菌消毒。
3.根据权利要求1所述的一种利用芦苇食用菌废弃菌棒制作菌肥的方法，其特征在于：所述高速混合机的混合转速为1050-1200r/min左右，混合时间为40-60min左右，所述混合搅拌机的混合转速为650-800r/min左右，混合时间为30-50min左右。
4.根据权利要求1所述的一种利用芦苇食用菌废弃菌棒制作菌肥的方法，其特征在于：所述动物粪便可为猪粪、牛粪、羊粪、马粪、鸡粪、鸭粪及鸟粪等中的一种及多种以上，所述植物茎秆叶可为植物树叶、秸秆、杂草及各种农作物茎秆中的一种及多种以上，其中以废弃叶片部分为主。
5.根据权利要求1所述的一种利用芦苇食用菌废弃菌棒制作菌肥的方法，其特征在于：所述微量元素为放线菌、乳酸菌、芽袍杆菌、光合细菌中的一种或者几种组合物。
6.根据权利要求1所述的一种利用芦苇食用菌废弃菌棒制作菌肥的方法，其特征在于：所述原料发酵中电加热装置对原料混合物进行辅助加热发酵的次数控制在2-3次，所述分级筛筛选合格的颗粒物料为Φ3-Φ4mm。
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