CN113247365A - 一种新型覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型覆膜装置，包括一套上覆膜系统、支架、工位本体和两套下覆膜系统，所述的上覆膜系统设在支架上，且在支架上横向移动，所述的支架下端固定在工位本体上，所述的工位本体上设有下覆膜机轨道，所述的两套独立的下覆膜系统沿着下覆膜机轨道滑动；所述的支架中部设有覆膜上压辊和覆膜下压辊。本发明缩短定尺剪切机组停机换膜的准备时间，减小换膜卷工作强度，提高机组利用率，减少膜卷宽度尺寸规格。结构简单、操作方便、经济易行，检修方便。

Description

一种新型覆膜装置

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，适用于定尺剪切机组的一种新型覆膜装置。

背景技术

带材定尺剪切处理生产线不仅要能满足生产工艺要求；同时，也要能满足用户对产量与质量日益提高的要求，对设备维护管理的要求。如在定尺剪切机组中，因堆垛速度快，带材又软，需要对带材表面进行覆膜保护，因而新型覆膜装置是高速、高精度、高质量定尺剪切机组的必备的设备之一。

覆膜装置是高精度定尺剪切机组中必不可少的设备。现有生产线存在覆膜效率低，辅助时间长，覆膜质量不高，更换膜卷频率过高等问题。

发明内容

为了克服现有技术中覆膜装置对定尺剪切机组辅助时间长以及覆膜质量不高的问题，本发明提供一种新型覆膜装置，本发明在短时间停机状态下，简单操作即可更换膜卷，同时减少膜卷更换频率，可以将备用膜卷储存在第二个转轴上，提高了生产能力。

本发明采用的技术方案是：

一种新型覆膜装置，包括一套上覆膜系统、支架、工位本体和两套下覆膜系统，所述的上覆膜系统设在支架上，且在支架上横向移动，所述的支架下端固定在工位本体上，所述的工位本体上设有下覆膜机轨道，所述的两套独立的下覆膜系统沿着下覆膜机轨道滑动；所述的支架中部设有覆膜上压辊和覆膜下压辊。

所述的上覆膜系统包括上覆膜转轴一、上覆膜安全卡盘、大转轴、上覆膜转轴二、上覆膜移动架、大转轴驱动电机、覆膜转向辊和上覆膜展平辊，所述的上覆膜移动架为两个，对称设在支架上端， 两个上覆膜移动架之间通过大转轴连接，所述的大转轴与下覆膜机轨道平行设置；所述的上覆膜转轴一和上覆膜转轴二位于大转轴的两侧，且均与大转轴平行设置，所述的上覆膜转轴一和上覆膜转轴二通过设在大转轴两端的上覆膜安全卡盘连接成一体；所述的大转轴驱动电机设在大转轴一端的上覆膜移动架上并与大转轴连接；所述的上覆膜展平辊位于覆膜上压辊上方，所述的上覆膜转向辊位于上覆膜展平辊上方一侧；上覆膜转向辊和上覆膜展平辊均设在支架内。

所述的上覆膜系统得工作方法为：膜卷上到上覆膜转轴一和上覆膜转轴二上，经过上覆膜转向辊转向，进入上覆膜展平辊对膜进行展平后进入覆膜上压辊与覆膜下压辊对板材进行覆膜。

所述的上覆膜转轴一和上覆膜转轴二的两端均分别设有上覆膜制动器和上测速编码器。

所述的上覆膜移动架通过机体浮动驱动电机驱动滚珠丝杠带动上覆膜移动架在支架的横梁上移动。

所述的上覆膜移动架呈三角板状。

所述的下覆膜系统包括下覆膜转轴、下覆膜安全卡盘和下覆膜机机架，所述的下覆膜转轴通过下覆膜安全卡盘固定在下覆膜机机架上；下覆膜机机架通过下覆膜机横移微调装置与支架连接；所述的下覆膜展平辊位于覆膜上压辊下方；所述的下覆膜机机架在下覆膜机轨道上移动。

所述的下覆膜机横移微调装置至少包括微调电机和滚珠丝杠，微调电机驱动滚珠丝杠带动下覆膜机机架横向移动。

所述的下覆膜系统得工作方法为：膜卷上到下覆膜转轴上，经过下覆膜展平辊后进入覆膜上压辊与覆膜下压辊对钢板进行覆膜。

所述的下覆膜转轴两个轴端分别配有下覆膜制动器和下测速编码器。

本发明的有益效果为：

本发明上覆膜系统由上覆膜转轴一和上覆膜转轴二组成，由大转轴驱动电机实现旋转，便于一次更换两个膜卷或双膜卷拼卷使用，还可以暂时储存膜卷，减小更换频率；下覆膜系统由两台覆膜机组成，实现两量车三个工位快速交替使用，减少停机时间提高了机组利用率，减少停机时间，同时减少膜卷规格。对于订单式生产，减少膜卷更换频率，安全卡盘装卡，操作方便，结构简单、经济易行，更换检修方便。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1为本装置结构示意图。

图中，附图标记为：1、上覆膜系统；1-1、上覆膜转轴一；1-2、上覆膜安全卡盘；1-3、上覆膜制动器；1-4、大转轴；1-5、上覆膜转轴二；1-6、上覆膜移动架； 1-7、上测速编码器；1-8、大转轴驱动电机；1-9、机体浮动驱动电机；1-10、上覆膜转向辊；1-11、上覆膜展平辊；2、下覆膜系统；2-1、下覆膜转轴；2-2、下覆膜安全卡盘；2-3、上覆膜制动器；2-4、下覆膜展平辊；2-5、下测速编码器； 2-6、下覆膜机机架；2-7、下覆膜机横移微调装置；5、下覆膜机轨道； 3、支架；4、工位本体；5、下覆膜机轨道；6、覆膜上压辊；7、覆膜下压辊。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有技术中覆膜装置对定尺剪切机组辅助时间长以及覆膜质量不高的问题，本发明提供如图1所示的一种新型覆膜装置，本发明在短时间停机状态下，简单操作即可更换膜卷，同时减少膜卷更换频率，可以将备用膜卷储存在第二个转轴上，提高了生产能力。

一种新型覆膜装置，包括一套上覆膜系统1、支架3、工位本体4和两套下覆膜系统2，所述的上覆膜系统1设在支架3上，且在支架3上横向移动，所述的支架3下端固定在工位本体4上，所述的工位本体4上设有下覆膜机轨道5，所述的两套独立的下覆膜系统2沿着下覆膜机轨道5滑动；所述的支架3中部设有覆膜上压辊6和覆膜下压辊7。

本发明中，支架3包括两个平行设置的矩形框体，支架3的四条支腿分别固定在工位本体上，且位于下覆膜机轨道5的外侧。

如图1所示，本发明中，下覆膜系统2由两台覆膜机组成，实现两辆覆膜机三个工位快速交替使用，减少停机时间；通过人工推动覆膜机，快速转换三个工位。始终保证一台覆膜机位于中间工位二处进行作业。工位一、工位二和工位三，三个工为沿着下覆膜机轨道5布置，支架3位于工位二处，工位二为工作位，当需要更换下覆膜机或者其他问题的状况下，人工推动第一个下覆膜机到工位一，工位三处的下覆膜推到工位二继续进行工作。本发明中上覆膜系统1和下覆膜系统2可各自独立工作，互不影响。

实施例2：

基于实施例1的基础上，本实施例中，优选的，所述的上覆膜系统1包括上覆膜转轴一1-1、上覆膜安全卡盘1-2、大转轴1-4、上覆膜转轴二1-5、上覆膜移动架1-6、大转轴驱动电机1-8、覆膜转向辊1-10和上覆膜展平辊1-11，所述的上覆膜移动架1-6为两个，对称设在支架3上端，两个上覆膜移动架1-6之间通过大转轴1-4连接，所述的大转轴1-4与下覆膜机轨道5平行设置；所述的上覆膜转轴一1-1和上覆膜转轴二1-5位于大转轴1-4的两侧，且均与大转轴1-4平行设置，所述的上覆膜转轴一1-1和上覆膜转轴二1-5通过设在大转轴1-4两端的上覆膜安全卡盘1-2连接成一体；所述的大转轴驱动电机1-8设在大转轴1-4一端的上覆膜移动架1-6上并与大转轴1-4连接；所述的上覆膜展平辊1-11位于覆膜上压辊6上方，所述的上覆膜转向辊1-10位于上覆膜展平辊1-11上方一侧；上覆膜转向辊1-10和上覆膜展平辊1-11均设在支架3内。

优选的，所述的上覆膜系统得工作方法为：膜卷上到上覆膜转轴一1-1和上覆膜转轴二1-5上，经过上覆膜转向辊1-10转向，进入上覆膜展平辊1-11对膜进行展平后进入覆膜上压辊6与覆膜下压辊7对板材进行覆膜。

优选的，所述的上覆膜转轴一1-1和上覆膜转轴二1-5的两端均分别设有上覆膜制动器1-3和上测速编码器1-7。

优选的，所述的上覆膜移动架1-6通过机体浮动驱动电机1-9驱动滚珠丝杠带动上覆膜移动架1-6在支架3的横梁上移动。

优选的，所述的上覆膜移动架1-6呈三角板状。

本发明中上覆膜移动架1-6呈三角板状不仅节约了材料，同时还保证在进行覆膜时不会影响各个压辊的转动。本发明中上覆膜移动架1-6通过微调，保证对其中心线。

优选的，所述的下覆膜系统包括下覆膜转轴2-1、下覆膜安全卡盘2-2和下覆膜机机架2-6，所述的下覆膜转轴2-1通过下覆膜安全卡盘2-2固定在下覆膜机机架2-6上；下覆膜机机架2-6通过下覆膜机横移微调装置2-7与支架3连接；所述的下覆膜展平辊2-4位于覆膜上压辊6下方；所述的下覆膜机机架2-6在下覆膜机轨道5上移动。

优选的，所述的下覆膜机横移微调装置2-7至少包括微调电机和滚珠丝杠，微调电机驱动滚珠丝杠带动下覆膜机机架2-6横向移动。

本发明中下覆膜机横移微调装置2-7实现下覆膜机机架2-6横向移动，保证膜中线与带材中心一致。

优选的，所述的下覆膜系统得工作方法为：膜卷上到下覆膜转轴2-1上，经过下覆膜展平辊2-4后进入覆膜上压辊6与覆膜下压辊7对钢板进行覆膜。

优选的，所述的下覆膜转轴2-1两个轴端分别配有下覆膜制动器2-3和下测速编码器2-5。

本发明中上覆膜系统由上覆膜转轴一1-1和上覆膜转轴二1-5组成，由大转轴驱动电机1-8实现旋转，便于一次更换两个膜卷或双膜卷拼卷使用；下覆膜系统由两台覆膜机组成，实现两量车三个工位快速交替使用，减少停机时间。

本发明中，上覆膜转轴一1-1、上覆膜转轴二1-5由上覆膜安全卡盘1-2固定在上覆膜移动架1-6上，实现快速装卸，下覆膜安全卡盘2-2实现快速装卸。上覆膜制动器1-3和上覆膜制动器2-3结构原理相同，由气压控制，气压可通过电磁比例阀进行调节，实现覆膜压力在线调节。本发明中上测速编码器1-7和下测速编码器2-5结构原理相同，测速编码器与机组速度联合可实现卷径测量计算，同时，具有断膜检测功能。上覆膜移动架1-6由机体浮动驱动电机1-9驱动滚珠丝杠带动上覆膜移动架1-6，实现上覆膜移动架1-6横向移动，保证膜中线与带材中心一致。

下覆膜机有两套，人工推动下覆膜机机架2-6在下覆膜机轨道5移动，实现两套下覆膜机交替使用。

本发明提高了定尺剪切机组利用率，减少停机时间，同时减少膜卷规格。对于订单式生产，减少膜卷更换频率，安全卡盘装卡，操作方便，结构简单、经济易行，更换检修方便。即使在短时间停机状态下，简单操作即可更换膜卷，同时减少膜卷更换频率，可以将备用膜卷储存在第二个转轴上。对于订单式生产有效减少更换膜卷的操作强度和机组辅助时间，提高生产能力。

以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本发明中未详细描述的装置结构及其方法步骤均为现有技术，本发明中将不再进行进一步的说明。

Claims (10)

1.一种新型覆膜装置，其特征在于：包括一套上覆膜系统（1）、支架（3）、工位本体（4）和两套下覆膜系统（2），所述的上覆膜系统（1）设在支架（3）上，且在支架（3）上横向移动，所述的支架（3）下端固定在工位本体（4）上，所述的工位本体（4）上设有下覆膜机轨道（5），所述的两套独立的下覆膜系统（2）沿着下覆膜机轨道（5）滑动；所述的支架（3）中部设有覆膜上压辊（6）和覆膜下压辊（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型覆膜装置，其特征在于：所述的上覆膜系统（1）包括上覆膜转轴一（1-1）、上覆膜安全卡盘（1-2）、大转轴（1-4）、上覆膜转轴二（1-5）、上覆膜移动架（1-6）、大转轴驱动电机（1-8）、覆膜转向辊（1-10）和上覆膜展平辊（1-11），所述的上覆膜移动架（1-6）为两个，对称设在支架（3）上端， 两个上覆膜移动架（1-6）之间通过大转轴（1-4）连接，所述的大转轴（1-4）与下覆膜机轨道（5）平行设置；所述的上覆膜转轴一（1-1）和上覆膜转轴二（1-5）位于大转轴（1-4）的两侧，且均与大转轴（1-4）平行设置，所述的上覆膜转轴一（1-1）和上覆膜转轴二（1-5）通过设在大转轴（1-4）两端的上覆膜安全卡盘（1-2）连接成一体；所述的大转轴驱动电机（1-8）设在大转轴（1-4）一端的上覆膜移动架（1-6）上并与大转轴（1-4）连接；所述的上覆膜展平辊（1-11）位于覆膜上压辊（6）上方，所述的上覆膜转向辊（1-10）位于上覆膜展平辊（1-11）上方一侧；上覆膜转向辊（1-10）和上覆膜展平辊（1-11）均设在支架（3）内。

3.根据权利要求2所述的一种新型覆膜装置，其特征在于：所述的上覆膜系统（1）的工作方法为：膜卷上到上覆膜转轴一（1-1）和上覆膜转轴二（1-5）上，经过上覆膜转向辊（1-10）转向，进入上覆膜展平辊（1-11）对膜进行展平后进入覆膜上压辊（6）与覆膜下压辊（7）对板材进行覆膜。

4.根据权利要求2所述的一种新型覆膜装置，其特征在于：所述的上覆膜转轴一（1-1）和上覆膜转轴二（1-5）的两端均分别设有上覆膜制动器（1-3）和上测速编码器（1-7）。

5.根据权利要求2所述的一种新型覆膜装置，其特征在于：所述的上覆膜移动架（1-6）通过机体浮动驱动电机（1-9）驱动滚珠丝杠带动上覆膜移动架（1-6）在支架（3）的横梁上移动。

6.根据权利要求2所述的一种新型覆膜装置，其特征在于：所述的上覆膜移动架（1-6）呈三角板状。

7.根据权利要求1所述的一种新型覆膜装置，其特征在于：所述的下覆膜系统包括下覆膜转轴（2-1）、下覆膜安全卡盘（2-2）和下覆膜机机架（2-6），所述的下覆膜转轴（2-1）通过下覆膜安全卡盘（2-2）固定在下覆膜机机架（2-6）上；下覆膜机机架（2-6）通过下覆膜机横移微调装置（2-7）与支架（3）连接；所述的下覆膜展平辊（2-4）位于覆膜上压辊（6）下方；所述的下覆膜机机架（2-6）在下覆膜机轨道（5）上移动。

8.根据权利要求7所述的一种新型覆膜装置，其特征在于：所述的下覆膜机横移微调装置（2-7）至少包括微调电机和滚珠丝杠，微调电机驱动滚珠丝杠带动下覆膜机机架（2-6）横向移动。

9.根据权利要求8所述的一种新型覆膜装置，其特征在于：所述的下覆膜系统得工作方法为：膜卷上到下覆膜转轴（2-1）上，经过下覆膜展平辊（2-4）后进入覆膜上压辊（6）与覆膜下压辊（7）对钢板进行覆膜。

10.根据权利要求7所述的一种新型覆膜装置，其特征在于：所述的下覆膜转轴（2-1）两个轴端分别配有下覆膜制动器（2-3）和下测速编码器（2-5）。