CN113246006A - 一种耐磨钢球加工用对称抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐磨钢球加工领域，具体是一种耐磨钢球加工用对称抛光机，包括箱体，所述箱体内部两端对称安装有连接件，连接件的两端设置有同步驱动机构；还包括：被动抛光机构，设置于一端的连接件上，所述被动抛光机构包括用于耐磨钢球放置的被动抛光槽；主动抛光机构，对应设置于另一端的连接件上，所述主动抛光机构包括转动组件、移动组件和抛光组件，所述转动组件驱动移动组件和抛光组件对耐磨钢球进行转动抛光处理，并通过移动组件驱动抛光组件进行移动，实现对设备上放置的耐磨钢球依次进行抛光处理，且抛光组件带动耐磨钢球转动时，被动抛光槽内壁的半球形摩擦面实现对转动的耐磨钢球进行转动抛光处理，本发明可以有效地方便对耐磨钢球进行全面抛光处理，这样提高设备的工作效率，方便了设备的使用。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨钢球加工领域，具体是一种耐磨钢球加工用对称抛光机。
背景技术
耐磨钢球是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，耐磨钢球在进行加工过程中，需要使用抛光机对耐磨钢球表面进行抛光处理。
但是现在的抛光机通过在设备一端安装或者两端安装堆成的夹持装置进行夹持后，通过抛光装置对耐磨钢球表面进行抛光处理，这样耐磨钢球的夹持处无法进行抛光处理，进而影响设备的抛光效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨钢球加工用对称抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨钢球加工用对称抛光机，包括箱体，所述箱体内部两端对称安装有连接件，连接件的两端设置有同步驱动机构；还包括：被动抛光机构，设置于一端的连接件上，所述被动抛光机构包括用于耐磨钢球放置的被动抛光槽，所述被动抛光槽内壁为半球形摩擦面；主动抛光机构，对应设置于另一端的连接件上，所述主动抛光机构包括转动组件、移动组件和抛光组件，所述转动组件驱动移动组件和抛光组件对耐磨钢球进行转动抛光处理，并通过移动组件驱动抛光组件进行移动，实现对设备上放置的耐磨钢球依次进行抛光处理，且抛光组件带动耐磨钢球转动时，被动抛光槽内壁的半球形摩擦面实现对转动的耐磨钢球进行转动抛光处理。
优选的，所述同步驱动机构包括驱动组件、传动组件和啮合移动组件，所述驱动组件通过传动组件驱动啮合移动组件同步移动。
优选的，所述箱体上安装有箱门。
优选的，所述被动抛光机构包括用于耐磨钢球放置的被动抛光槽，所述被动抛光槽内壁为半球形摩擦面。
优选的，所述被动抛光槽的一侧对应设置有清洗机构；所述清洗机构包括清洗驱动组件、喷水组件和抽水组件，所述抽水组件安装在箱体的底部，且抽水组件与喷水组件转动连接；所述抽水组件与清洗驱动组件转动连接。
优选的，所述转动组件包括与连接件固定安装的安装框，所述安装框内部安装有转动轴和转动电机，所述转动电机和转动轴之间转动连接。
优选的，所述移动组件包括与转动轴固定连接的安装件，所述安装件的内部两端设置有螺杆，螺杆的一端安装有移动电机，另一端与安装件转动连接。
优选的，所述抛光组件包括与螺杆螺纹连接的滑动件，所述滑动件之间固定安装有连接框，连接框内部转动连接有抛光辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过同步驱动机构驱动对称设置的连接件进行同步移动，可以使主动抛光机构上的抛光组件与耐磨钢球的表面进行接触，可以实现对耐磨钢球主动抛光处理，主动抛光机构带动耐磨钢球进行转动，在转动的过程中，被抛光槽内部的半球形摩擦面可以实现对转动的耐磨钢球进行转动抛光处理，这样设备无需设置夹持装置对耐磨钢球进行固定，可以实现对耐磨钢球表面的完全抛光处理，进而可以有效的提高设备的工作效率，方便设备的使用。
附图说明
图1为本发明一种耐磨钢球加工用对称抛光机的结构示意图。
图2为本发明一种耐磨钢球加工用对称抛光机主视图的结构示意图。
图3为本发明一种耐磨钢球加工用对称抛光机前视图的结构示意图。
图4为本发明一种耐磨钢球加工用对称抛光机中被动抛光槽的结构示意图。
图5为本发明一种耐磨钢球加工用对称抛光机中安装框的三维结构示意图。
1、箱体；2、连接件；3、连接槽；4、齿条板；5、第一转轴；6、连接齿轮；7、连接轮；8、驱动齿轮；9、传动齿轮；10、传动轮；11、第二转轴；12、皮带；13、箱门；14、被动抛光槽；15、密封箱；16、驱动电机；17、第三转轴；18、抽水管；19、喷头；20、控制阀；21、连接管；22、限位件；23、连接软管；24、抽水泵；25、安装框；26、转动轴；27、转动电机；28、主动齿轮；29、从动齿轮；30、安装件；31、螺杆；32、移动电机；33、滑动件；34、连接框；35、抛光辊。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1-5，本发明实施例中，一种耐磨钢球加工用对称抛光机，包括箱体1，所述箱体1内部两端对称安装有连接件2，连接件2的两端设置有同步驱动机构；还包括：被动抛光机构，设置于一端的连接件2上，所述被动抛光机构包括用于耐磨钢球放置的被动抛光槽14，所述被动抛光槽14内壁为半球形摩擦面；主动抛光机构，对应设置于另一端的连接件2上，所述主动抛光机构包括转动组件、移动组件和抛光组件，所述转动组件驱动移动组件和抛光组件对耐磨钢球进行转动抛光处理，并通过移动组件驱动抛光组件进行移动，实现对设备上放置的耐磨钢球依次进行抛光处理，且抛光组件带动耐磨钢球转动时，被动抛光槽14内部的半球形摩擦面实现对转动的耐磨钢球进行转动抛光处理。
本发明通过将耐磨钢球放入到被动抛光机构内部，通过同步驱动机构驱动对称设置的连接件2进行同步移动，主动抛光机构上的抛光组件与耐磨钢球的进行接触，可以实现对耐磨钢球主动抛光处理，主动抛光机构带动耐磨钢球进行转动，在转动的过程中，被抛光槽内部的半球形摩擦面可以实现对转动的耐磨钢球进行转动抛光处理，这样可以有效的提高设备的工作效率，方便设备的使用。
参阅图1和图3，在本发明的一个实施例中，所述同步驱动机构包括驱动组件、传动组件和啮合移动组件，所述驱动组件通过传动组件驱动啮合移动组件进行移动，进而实现了连接件2的同步移动处理。
参阅图1和图3，在本发明的一个实施例中，所述驱动组件包括与箱体1转动连接的驱动齿轮8，所述驱动齿轮8外侧与传动齿轮9进行啮合，所述传动齿轮9内部通过第二转轴11与箱体1的外壁进行连接，这样一个驱动齿轮8可以带动对应安装的传动齿轮9进行同步转动。
参阅图1和图3发明的一个实施例中，所述传动组件包括与第二转轴11固定连接的传动轮10，所述传动轮10通过皮带12与连接轮7进行转动连接，连接轮7通过第一转轴5与箱体1进行连接，通过皮带12的传动，可以实现第一转轴5的同步转动。
参阅图1发明的一个实施例中，所述啮合移动组件包括连接齿轮6，所述连接齿轮6安装在位于所述箱体1内部的第一转轴5上，连接齿轮6一侧啮合有齿条板4，齿条板4设置在连接槽3的内部，连接槽3安装在连接件2上，通过连接齿轮6的转动驱动啮合的齿条板4进行移动，进而可以推动连接件2进行移动，且连接槽3与箱体1的内壁之间形成密封腔体，这样可以保护内部的连接齿轮6和齿条板4。
参阅图1和图2发明的一个实施例中，所述箱体1上安装有箱门13，可以方便耐磨钢球的放置和取出。
参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述被动抛光槽14的一侧对应设置有清洗机构，所述清洗机构包括清洗驱动组件、喷水组件和抽水组件，所述抽水组件安装在箱体1的底部，且抽水组件与喷水组件转动连接，所述抽水组件与清洗驱动组件转动连接，通过清洗驱动组件驱动喷水组件进行转动，可以实现对被动抛光槽14内部放置的耐磨钢球进行冲洗处理，这样可以防止耐磨钢球抛光过程中产生的碎屑遗留在被动抛光槽14内部，打磨的碎屑将被动抛光槽14内部的粗糙面进行添堵，进而影响被动抛光槽14的抛光处理。
参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述清洗驱动组件包括与连接件2固定安装的密封箱15，所述密封箱15内部安装有驱动电机16和第三转轴17，且驱动电机16的电机轴上和第三转轴17之间转动连接，通过驱动电机16驱动第三转轴17进行旋转，进而可以带动喷水组件进行转动喷水处理，这样只需要对应设置一排喷水组件就可以实现对整个被动抛光槽14内部的耐磨钢球进行清洗，这样可以有效的节约设备的成本，方便设备的使用。
参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述喷水组件包括与第三转轴17固定安装有抽水管18，抽水管18上安装有若干个喷头19，且喷头19上均设置有控制阀20，通过第三转轴17带动抽水管18进行转动，可以实现设备的旋转喷水处理。
参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述抽水组件包括与抽水管18转动连接的连接管21，所述连接管21两端设置有限位件22，且连接管21通过连接软管23与抽水泵24进行连接，且抽水泵24的外侧安装有过滤罩，可以为喷水组件提供水溶液进行清洗处理。
参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述限位件22包括固定杆和连接管，所述固定杆的一端与连接管21固定连接，另一端插入在连接管内部，这样可以实现连接管21的上下移动调节，且防止连接管21随着抽水管18进行同步转动。
参阅图1和图5发明的一个实施例中，所述转动组件包括与连接件2固定安装的安装框25，所述安装框25内部安装有转动轴26和转动电机27，所述转动电机27和转动轴26之间转动连接，通过转动电机27驱动转动轴26转动，进而可以带动移动组件和抛光组件进行旋转处理，本发明中转动电机27上可以安装主动齿轮28，对应的转动轴26上可以安装从动齿轮29，且主动齿轮28和从动齿轮29之间相互啮合，进而可以实现转动电机27对转动轴26的驱动旋转处理。
参阅图1和图5发明的一个实施例中，所述移动组件包括与转动轴26固定连接的安装件30，所述安装件30的内部两端设置有螺杆31，螺杆31的一端安装有移动电机32，另一端与安装件30转动连接，通过移动电机32驱动螺杆31进行旋转，进而可以带动抛光组件进行移动处理，这样可以实现对被动抛光槽14上放置的耐磨钢球进行全部抛光处理
参阅图1和图5发明的一个实施例中，所述抛光组件包括与螺杆31螺纹连接的滑动件33，所述滑动件33之间固定安装有连接框34，连接框34内部转动连接有抛光辊35，可以实现对耐磨钢球进行抛光处理和驱动耐磨钢球在被动抛光槽14内部进行转动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，而且需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种耐磨钢球加工用对称抛光机，包括箱体，所述箱体内部两端对称安装有连接件，连接件的两端设置有同步驱动机构；其特征在于，还包括：
被动抛光机构，设置于一端的连接件上，所述被动抛光机构包括用于耐磨钢球放置的被动抛光槽，所述被动抛光槽内壁为半球形摩擦面；
主动抛光机构，对应设置于另一端的连接件上；
所述主动抛光机构包括转动组件、移动组件和抛光组件，所述转动组件驱动移动组件和抛光组件对耐磨钢球进行转动抛光处理，并通过移动组件驱动抛光组件进行移动，实现对设备上放置的耐磨钢球依次进行抛光处理，且抛光组件带动耐磨钢球转动时，被动抛光槽内壁的半球形摩擦面实现对转动的耐磨钢球进行转动抛光处理。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球加工用对称抛光机，其特征在于，所述同步驱动机构包括驱动组件、传动组件和啮合移动组件，所述驱动组件通过传动组件驱动啮合移动组件同步移动。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球加工用对称抛光机，其特征在于，所述箱体上安装有箱门。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球加工用对称抛光机，其特征在于，所述被动抛光槽的一侧对应设置有清洗机构；
所述清洗机构包括清洗驱动组件、喷水组件和抽水组件，所述抽水组件安装在箱体的底部，且抽水组件与喷水组件转动连接；
所述抽水组件与清洗驱动组件转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球加工用对称抛光机，其特征在于，所述转动组件包括与连接件固定安装的安装框，所述安装框内部安装有转动轴和转动电机，所述转动电机和转动轴之间转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨钢球加工用对称抛光机，其特征在于，所述移动组件包括与转动轴固定连接的安装件，所述安装件的内部两端设置有螺杆，螺杆的一端安装有移动电机，另一端与安装件转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨钢球加工用对称抛光机，其特征在于，所述抛光组件包括与螺杆螺纹连接的滑动件，所述滑动件之间固定安装有连接框，连接框内部转动连接有抛光辊。
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