CN113245441A - 冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冲压模具技术领域，公开了一种冲压模具，包括正冲组件、侧冲组件；所述正冲组件包括：正上模座、正面冲针、正下模板组件、正下模座；所述正面冲针固定于所述正上模座，所述正下模板组件固定于所述正下模座，所述正下模板组件上设有贯穿其上的且正对所述正面冲针设置的冲针孔；所述侧冲组件为对称设于所述正下模板组件两侧的两套；所述侧冲组件包括：侧模座、侧面冲针、侧面下模板，所述侧面冲针固定于所述侧模座上，所述侧面下模板设于所述正下模板组件的侧部；所述正上模座与两个所述侧模座之间分别设有驱动冲子。与相关技术相比，本发明冲压效率高，无需多次定位，产品质量稳定，且利于实现大批量高效生产。

Description

冲压模具
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具。
背景技术
在例如骨架车的制作过程中，需要设计型材结构的连接件。如图1所述为所述连接件的基材的截面形状。为了实现连接件的连接功能，需通过冲孔设备在所述连接件的基材的上边和相对的两侧边上冲出连接孔。现有技术中，未有针对该连接件上的连接孔专门设计的冲孔设备，利用普通的冲孔机先对所述连接件的基材的正面冲压3次，再分别对所述连接件的基材的两个相对的侧面冲压2次，完成所有连接孔的冲孔作业。现有技术的不足在于：现有的结构为简单的冲孔结构，不能将连接横梁封板一次加工完成，难以实现大批量高效生产，效率低，质量不稳定。
因此，实有必要提供一种新的冲压模具解决上述技术问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种能同时进行正面冲孔和侧面冲孔的冲压模具。
本发明提供的技术方案为：一种冲压模具，包括正冲组件、侧冲组件；所述正冲组件包括：正上模座、正面冲针、正下模板组件、正下模座；所述正面冲针固定于所述正上模座，所述正下模板组件固定于所述正下模座，所述正下模板组件上设有贯穿其上的且正对所述正面冲针设置的冲针孔；所述侧冲组件为对称设于所述正下模板组件两侧的两套；所述侧冲组件包括：侧模座、侧面冲针、侧面下模板，所述侧面冲针固定于所述侧模座上，所述侧面下模板设于所述正下模板组件的侧部；所述正上模座与两个所述侧模座之间分别设有驱动冲子，所述驱动冲子整体为具有斜面缺口的长方体块状；所述侧模座的上方外侧具有与所述驱动冲子的所述斜面缺口相配合的侧模斜面。
优选的，所述正下模板组件包括依次叠设的下模板、下垫板和垫高块，所述垫高块的下方与所述正下模座的上方贴合。
优选的，所述正冲组件还包括上垫板、上夹板、上脱料板、上脱料弹簧，所述上垫板固定于所述正上模座，所述上夹板同时连接所述上垫板和所述正面冲针，通过所述上夹板将所述正面冲针固定于所述上垫板上，所述上脱料板设于所述正下模板组件和所述上夹板之间，所述上脱料弹簧的一端固定于所述上垫板，所述上脱料弹簧的另一端固定于所述上脱料板。
优选的，所述正面冲针为间隔设置的多个。
优选的，所述侧冲组件还包括侧夹板、侧脱料板、侧脱料弹簧，所述侧夹板同时连接所述侧模座和所述侧面冲针，通过所述侧夹板将所述侧面冲针固定于所述侧模座上，所述侧脱料料板设于所述侧夹板和侧面下模板之间，所述侧脱料弹簧的一端固定于所述侧模座，所述上脱料弹簧的另一端固定于所述侧脱料板。
优选的，所述冲压模具还包括上模滑刀挡块，所述上模滑刀挡块固定于所述正上模座的远离所述正面冲针的一侧。
优选的，所述冲压模具还包括下模滑刀挡块，所述下模滑刀挡块固定于所述正下模座的远离所述正下模板组件的一侧。
优选的，所述冲压模具还包括：挡块定位块、拉力弹簧、拉杆，所述挡块定位块固定于所述正下模板组件，所述拉杆同时连接所述下模滑刀挡块和所述侧模座，所述拉杆上设有环状凸起，所述拉力弹簧的一端抵接所述环状凸起，所述拉力弹簧的另一端抵接所述下模滑刀挡块。
优选的，所述正下模座下方设有下垫角，所述下垫角为块状，所述下垫角为多个。
优选的，所述下垫角下方设有一下垫托，所述下垫托为板状。
与相关技术相比，本发明一种冲压模具能同时实现正面及侧面冲压作业，工作效率相对现有结构提升75％以上。本发明一种冲压模具冲压效率高，无需多次定位，产品质量稳定，且利于实现大批量高效生产。
附图说明
图1为本发明背景技术中所述连接件的基材的截面形状；
图2为本发明一种冲压模具的整体结构主视图；
图3为沿图2中A-A线的剖视图。
图中：
连接件的基材100；
正冲组件1，侧冲组件2，驱动冲子3，上模滑刀挡块4，下模滑刀挡块5，挡块定位块6，拉力弹簧7，拉杆8，下垫角9，下垫托010；
正上模座11，正面冲针12，正下模板组件13，正下模座14，上垫板 15，上夹板16，上脱料板17，上脱料弹簧18；
侧模座21，侧面冲针22，侧夹板23，侧脱料板24，侧面下模板25，侧脱料弹簧26；
斜面缺口31；
侧模斜面211；
下模板131，下垫板132，垫高块133。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请参附图2-3，一种冲压模具，包括正冲组件1、侧冲组件2；所述正冲组件1包括：正上模座11、正面冲针12、正下模板组件13、正下模座 14；所述正面冲针12固定于所述正上模座11，所述正下模板组件13固定于所述正下模座14，所述正下模板组件13上设有贯穿其上的且正对所述正面冲针12设置的冲针孔；所述侧冲组件2为对称设于所述正下模板组件 13两侧的两套；所述侧冲组件2包括：侧模座21、侧面冲针22、侧面下模板25，所述侧面冲针22固定于所述侧模座21上，所述侧面下模板25 设于所述正下模板组件13的侧部；所述正上模座11与两个所述侧模座21 之间分别设有驱动冲子3，所述驱动冲子3整体为具有斜面缺口31的长方体块状；所述侧模座21的上方外侧具有与所述驱动冲子3的所述斜面缺口 31相配合的侧模斜面211。所述正下模板组件13包括依次叠设的下模板 131、下垫板132和垫高块133，所述垫高块133的下方与所述正下模座14 的上方贴合。
本实施方式中，所述正冲组件1用于对连接件的基材100实现正面冲孔，所述侧冲组件2用于对连接件的基材100实现侧面冲孔，冲孔动力件位于所述正上模板上方，冲孔时，冲孔动力件直接驱动所述正上模座11向下移动，实现正面冲孔，通过驱动冲子3的斜面缺口31将冲孔件的动力传递至所述侧冲组件2，实现所述连接件的基材100的两侧面的冲孔。冲孔动力件提供一个方向的动力，驱动两个垂直方向的冲孔动作。
进一步地，作为本发明另一实施方式，所述正冲组件1还包括上垫板 15、上夹板16、上脱料板17、上脱料弹簧18，所述上垫板15固定于所述正上模座11上，所述上夹板16同时连接所述上垫板15和所述正面冲针 12，通过所述上夹板16将所述正面冲针12固定于所述上垫板15上，所述上脱料板17设于所述正下模板组件13和所述上夹板16之间，所述上脱料弹簧18的一端固定于所述上垫板15，所述上脱料弹簧18的另一端固定于所述上脱料板17。
进一步地，作为本发明另一实施方式，所述正面冲针12为间隔设置的多个。正面冲针12的数量的位置依照设计要求而调整。
进一步地，作为本发明另一实施方式，所述侧冲组件2还包括侧夹板 23、侧脱料板24、侧脱料弹簧26，所述侧夹板23同时连接所述侧模座21 和所述侧面冲针22，通过所述侧夹板23将所述侧面冲针22固定于所述侧模座21上，所述侧脱料料板设于所述侧夹板23和侧面下模板25之间，所述侧脱料弹簧26的一端固定于所述侧模座21，所述上脱料弹簧18的另一端固定于所述侧脱料板24。本实施方式中，侧夹板23用于灵活夹紧侧面冲针22，侧脱料板24与所述侧脱料弹簧26配合实现脱料，防止冲孔后的工件卡在所述侧面冲针22上。
进一步地，作为本发明另一实施方式，所述冲压模具还包括上模滑刀挡块4，所述上模滑刀挡块4固定于所述正上模座11的远离所述正面冲针 12的一侧。所述冲压模具还包括下模滑刀挡块5，所述下模滑刀挡块5固定于所述正下模座14的远离所述正下模板组件13的一侧。本实施方式中，所述上模滑刀挡块4和所述下模滑刀挡块5用于为驱动冲子3的移动提供导向和支撑。
进一步地，作为本发明另一实施方式，所述冲压模具还包括：挡块定位块6、拉力弹簧7、拉杆8，所述挡块定位块6固定于所述正下模板组件 13，所述拉杆8同时连接所述下模滑刀挡块5和所述侧模座21，所述拉杆 8上设有环状凸起，所述拉力弹簧7的一端抵接所述环状凸起，所述拉力弹簧7的另一端抵接所述下模滑刀挡块。本实施方式中，所述挡块定位块6用于为所述下模滑刀挡块定位，拉杆8用于将所述下模滑刀挡块5和所述侧模座21连接为一体，所述拉力弹簧7利于有效压紧同时提供缓冲。
进一步地，作为本发明另一实施方式，所述正下模座14下方设有下垫角9，所述下垫角9为块状，所述垫角为多个。所述正下模座14上设有贯穿其上的落料孔。本实施方式中，通过垫角形成落料空间，用于接收上方冲孔后的落料。
进一步地，作为本发明另一实施方式，所述下垫角9下方设有一下垫托010，所述下垫托010为板状。板状的所述下垫托010用于接收上方冲孔后的落料，防止落料散落。
与相关技术相比，本发明一种冲压模具能同时实现正面及侧面冲压作业，工作效率相对现有结构提升75％以上。本发明一种冲压模具冲压效率高，无需多次定位，产品质量稳定，且利于实现大批量高效生产。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冲压模具，其特征在于，包括正冲组件、侧冲组件；所述正冲组件包括：正上模座、正面冲针、正下模板组件、正下模座；所述正面冲针固定于所述正上模座，所述正下模板组件固定于所述正下模座，所述正下模板组件上设有贯穿其上的且正对所述正面冲针设置的冲针孔；所述侧冲组件为对称设于所述正下模板组件两侧的两套；所述侧冲组件包括：侧模座、侧面冲针、侧面下模板，所述侧面冲针固定于所述侧模座上，所述侧面下模板设于所述正下模板组件的侧部；所述正上模座与两个所述侧模座之间分别设有驱动冲子，所述驱动冲子整体为具有斜面缺口的长方体块状；所述侧模座的上方外侧具有与所述驱动冲子的所述斜面缺口相配合的侧模斜面。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述正下模板组件包括依次叠设的下模板、下垫板和垫高块，所述垫高块的下方与所述正下模座的上方贴合。
3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述正冲组件还包括上垫板、上夹板、上脱料板、上脱料弹簧，所述上垫板固定于所述正上模座，所述上夹板同时连接所述上垫板和所述正面冲针，通过所述上夹板将所述正面冲针固定于所述上垫板上，所述上脱料板设于所述正下模板组件和所述上夹板之间，所述上脱料弹簧的一端固定于所述上垫板，所述上脱料弹簧的另一端固定于所述上脱料板。
4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述正面冲针为间隔设置的多个。
5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述侧冲组件还包括侧夹板、侧脱料板、侧脱料弹簧，所述侧夹板同时连接所述侧模座和所述侧面冲针，通过所述侧夹板将所述侧面冲针固定于所述侧模座上，所述侧脱料料板设于所述侧夹板和侧面下模板之间，所述侧脱料弹簧的一端固定于所述侧模座，所述上脱料弹簧的另一端固定于所述侧脱料板。
6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具还包括上模滑刀挡块，所述上模滑刀挡块固定于所述正上模座的远离所述正面冲针的一侧。
7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具还包括下模滑刀挡块，所述下模滑刀挡块固定于所述正下模座的远离所述正下模板组件的一侧。
8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具还包括：挡块定位块、拉力弹簧、拉杆，所述挡块定位块固定于所述正下模板组件，所述拉杆同时连接所述下模滑刀挡块和所述侧模座，所述拉杆上设有环状凸起，所述拉力弹簧的一端抵接所述环状凸起，所述拉力弹簧的另一端抵接所述下模滑刀挡块。
9.根据权利要求1-8任一项所述的冲压模具，其特征在于，所述正下模座下方设有下垫角，所述下垫角为块状，所述下垫角为多个。
10.根据权利要求9所述的冲压模具，其特征在于，所述下垫角下方设有一下垫托，所述下垫托为板状。
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