CN113231839A - 一种铣床用的工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铣床用的工作台，属于机械加工设备技术领域，包括工作台本体，工作台本体包括直线基台、回转基座、旋转基座、加工基台、直线机构、回转机构、旋转机构以及夹持机构，所述回转基座滑动安装在直线基台的顶部，所述直线机构设置在直线基台上且与回转基座连接，所述旋转基座呈U型状结构，所述旋转基座的水平板与回转基座通过回转机构连接，所述回转机构设置在回转基座上，所述加工基台与旋转基座的顶部通过旋转机构连接，所述旋转机构设置在旋转基座的两个竖直板上，所述夹持机构固定安装在加工基台上。本发明能够精确地调节工作台本体，提高待加工件的精确度，减少装拆次数，便于清理，提高加工效率。

Description

一种铣床用的工作台

技术领域

本发明涉及一种铣床用的工作台，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

铣床是指用铣刀对工件的多个表面进行加工的机床；将待加工件放置在工作台上，铣刀对待加工件根据需要进行加工。现有的铣床用的工作台还存在不足：在加工的过程中，根据工作的需要，需要对工作台的位置进行调节，但由于调节的角度不够精确，对待加工件的加工精度有一定的影响；由于工件的侧面数量较多，而侧铣刀和侧刨刀的位置固定，每当工件的一侧侧面加工完成后，需要将工件从工作台上取下后，使工件旋转一定角度再固定到工作台上，多次装拆加工效率低，同时也会影响加工精度；在加工过程中，产生的碎屑堆积在工作台，长期会影响工作台正常工作，清理时不便，耗费时费力，甚至会出现手部不小心被划伤的情况。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种铣床用的工作台，能够精确地调节工作台本体，提高待加工件的精确度；能够减少待加工件的装拆次数，提高加工效率；便于加工过程中碎屑的清理，保证工作台本体干净，有利于工作台本体的正常运行。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铣床用的工作台，包括工作台本体，工作台本体包括直线基台、回转基座、旋转基座、加工基台、直线机构、回转机构、旋转机构以及夹持机构，所述回转基座滑动安装在直线基台的顶部，所述直线机构设置在直线基台上且与回转基座连接，所述旋转基座呈U型状结构，所述旋转基座的水平板与回转基座通过回转机构连接，所述回转机构设置在回转基座上，所述加工基台与旋转基座的顶部通过旋转机构连接，所述旋转机构设置在旋转基座的两个竖直板上，所述夹持机构固定安装在加工基台上，所述夹持机构用于夹持固定待加工件，所述直线基台的底部水平滑动安装在铣床上；所述直线机构带动回转基座做直线运动，所述回转机构带动旋转基座做360度回转运动，所述旋转机构带动加工基台做90度旋转运动。

优选地，所述旋转机构包括对称布置的轴承，两个所述轴承内均固定连接有水平布置的旋转轴，两个所述旋转轴相对的一端均固定连接有旋转盘，其中一个所述旋转轴的另一端延长固定连接旋转电机，两个所述旋转盘相对的侧面上设置有相垂直并一体成型的长支杆和短支杆，所述短支杆的一端设置在旋转盘的中心处并且垂直连接长支杆的底面中部，所述加工基台的两端分别与两个长支杆连接，所述加工基台远离长支杆的台面上安装夹持机构，所述旋转电机驱动旋转轴顺时针或逆时针转动使加工基台做90度顺时针或逆时针旋转运动；所述旋转基座的两个竖直板相对的侧面设置有对称布置并与旋转盘配合的旋转槽孔，每个所述旋转槽孔内设置有同轴布置并穿过旋转基座的安装孔，两个所述轴承分别固定安装在安装孔内且轴承与安装孔同轴布置，两个所述旋转盘分别转动安装在旋转槽孔内。

优选地，所述长支杆远离加工基台的侧面两端均设置为四分之一圆的短圆弧面，所述短支杆远离长支杆的端面设置为二分之一圆的长圆弧面；所述短支杆为竖直状态时，所述短支杆的长圆弧面最低点抵紧在旋转基座的水平板上；所述短支杆为水平状态时，所述长支杆的一个短圆弧面最低点抵紧在旋转基座的水平板上，或者长支杆的另一个短圆弧面最低点抵紧在旋转基座的水平板上。

优选地，所述回转机构包括回转电机、回转轴以及回转盘，所述回转电机安装在回转基座上，所述回转盘的顶面与旋转基座固定连接，所述回转盘的底面设置有固定孔，所述固定孔与回转轴固定连接，所述回转轴的另一端固定连接回转电机，所述回转电机驱动回转轴转动使旋转基座做360度回转运动，所述加工基台随之做360度回转运动；所述回转基座的顶面中部设置有回转槽孔，所述回转槽孔内设置有同轴布置的固定槽孔，所述回转电机固定安装在固定槽孔内，所述回转盘转动安装在回转槽孔内，且回转盘顶面的高度大于回转基座的顶面的高度。

优选地，所述直线机构包括第一直线电机、转动连接在直线基台上的第一丝杠、滑动安装在直线基台上的倒T型滑台以及滑动安装在直线基台上的梯形导块，所述第一丝杠的外周面上设置有正螺纹，所述倒T型滑台套设在第一丝杠的外周面上且倒T型滑台与第一丝杠的正螺纹螺纹连接，所述梯形导块、倒T型滑台的顶面与回转基座的底面固定连接，且梯形导块布置在倒T型滑台的两侧，所述第一丝杠的一端固定连接第一直线电机，所述第一直线电机驱动第一丝杠转动使倒T型滑台做直线运动，所述回转基座随倒T型滑台的移动而做直线运动；所述直线基台的顶面设置有倒T型滑槽和梯形导槽，所述倒T型滑槽布置在直线基台的中部，所述梯形导槽布置在倒T型滑槽的两侧，所述第一丝杠转动设置在倒T型滑槽内且第一丝杠一端穿过倒T型滑槽与第一直线电机连接，所述倒T型滑槽滑动安装在倒T型滑槽内，所述梯形导块滑动安装在梯形导槽内。

优选地，所述工作台本体还设置有U型防护清理带，所述U型防护清理带的一端与直线基台的一端连接，所述U型防护清理带的另一端滑动穿过回转基座与直线基台的另一端连接，U型防护清理带靠近回转基座的位置至U型防护清理带的两端分别为倾斜向下状态；所述回转基座的底部设置有水平贯通的U型滑槽，所述U型防护清理带滑动穿过U型滑槽，所述回转基座直线移动时U型防护清理带在U型滑槽内滑动使防护盒始终遮盖直线基台。

优选地，所述旋转基座的两个竖直板的两端之间分别滑动卡装有两个相互平行的挡卡板，且每个挡卡板的底部能够与旋转基座的水平板抵接；所述旋转基座的两个竖直板相对的侧面的两端分别设置有顶端呈开口状并竖直布置的卡滑槽，所述卡滑槽内设置有竖直布置的限定滑槽；每个所述挡卡板包括从顶部到底部依次设置顶限板、导滑中板和底挡板，所述导滑中板的两端分别滑动卡装在旋转基座的两个竖直板上相对的卡滑槽内，所述导滑中板的两端底部设置有沿限定滑槽滑动的卡限块，所述底挡板滑动抵接在旋转基座的两个竖直板之间，所述顶限板抵接在卡滑槽顶端时底挡板抵接旋转基座的水平板，所述顶限板向远离卡滑槽的方向移动时底挡板与旋转基座的水平板之间形成缝口。

优选地，所述夹持机构包括设置在加工基台上的定座，所述定座上设置有对称的滑动卡板且两个滑动卡板沿定座相对或相背平行移动，每个所述滑动卡板上设置有对称的滑动卡块且两个滑动卡块沿滑动卡板相对或相背平行移动，每个所述滑动卡块上滑动安装有固定板，所述固定板通过锁紧螺母锁紧使待加工件固定，所述定座上转动安装有第二丝杠，每个所述滑动卡板上转动安装有第三丝杠，所述第二丝杠与第三丝杠垂直布置，所述第二丝杠、第三丝杠的一端部分的外周面均设置正螺纹，所述第二丝杠、第三丝杠的一端部分的外周面均设置反螺纹，所述第二丝杠的一端延伸固定连接第二直线电机，所述第三丝杠的一端延伸固定连接第三直线电机；两个所述滑动卡板套设在第二丝杠的外周面上且两个滑动卡板分别与第二丝杠的正螺纹、反螺纹螺纹连接，两个所述滑动卡块套设在第三丝杠的外周面上且两个滑动卡块分别与第三丝杠的正螺纹、反螺纹螺纹连接，所述第二丝杠通过第二直线电机驱动而转动使两个滑动卡板做相对或相背平行移动，所述第三丝杠通过第三直线电机驱动而转动使两个滑动卡块做相对或相背平行移动。

优选地，每个所述滑动卡板呈卧T型结构，且两个滑动卡板的竖直板相对布置，所述滑动卡板的竖直板的底部设置有卡滑板、卡导板，所述定座的中部、滑动卡板的竖直板顶面均设置有线性滑槽，所述定座的两侧面、滑动卡板的水平板上均设置有线性卡导槽，所述卡滑板滑动卡装在定座的线性滑槽内并且与第二丝杠螺纹连接，所述第二丝杠转动安装在定座上的线性滑槽内，所述卡导板滑动卡装在定座上的线性卡导槽内；每个所述滑动卡块包括滑动卡装在滑动卡板上的线性卡导槽内C型卡块和滑动卡装在滑动卡板上的线性滑槽内倒U型滑块，所述倒U型滑块底部的一端固定连接C型卡块、另一端与第三丝杠螺纹连接，所述第三丝杠转动安装在滑动卡板上的线性滑槽内，所述倒U型滑块的顶部设置有螺纹柱，所述固定板的一端滑动安装在螺纹柱上，所述锁紧螺母与螺纹柱螺纹连接使固定板将待加工件固定，所述倒U型滑块远离第二丝杆的侧面连接有卡紧板，且卡紧板紧贴滑动卡板远离滑动卡板的水平板的侧面。

本发明的有益效果：1、本发明通过旋转机构，能够使待加工件多个面可以依次正对铣刀，并且不需要通过装拆来调整待加工件的加工面的位置，减少了装拆次数，提高加工效率和加工精度。

2、本发明通过回转机构，能够直接调整加工基台的角度位移，或者配合调整直线基台位置来调节加工基台的角度位移，使得对工作台本体的调节更加精准，提高待加工件的精确度。

3、本发明设置U型防护清理带，保证了工作台本体干净，有利于工作台本体的正常运行，也方便工作人员清扫，省力省时，避免出现手部不小心被划伤的情况。

4、本发明设置夹持机构，能够对待加工件进行多方位的夹持，稳定性好，待加工件在夹持机构上不发生位移变化。

附图说明

图1为本发明工作台本体的结构示意图；图2为本发明工作台本体的调节状态图；图3为图1的俯视图；图4为图1中A处的放大图；图5为图2中B处切割部分U型防护清理带后的放大图；图6为图3中C-C方向的剖视图；图7为图3中D-D方向的剖视图；图8为图3中E-E方向的剖视图。

图中：1、直线基台，11、限位槽孔，2、回转基座，21、锁固栓，22、U型滑槽，3、旋转基座，31、锁固环孔，32、挡卡板，321、顶限板，322、导滑中板，323、底挡板，324、卡限块，33、限定滑槽，4、加工基台，5、直线机构，51、第一丝杠，52、倒T型滑台，53、梯形导块，6、回转机构，61、回转轴，62、回转盘，7、旋转机构，71、轴承，72、旋转轴，73、旋转盘，74、长支杆，75、短支杆，76、锁固端帽，8、夹持机构，81、定座，82、滑动卡板，821、卡滑板，822、卡导板，83、滑动卡块，831、C型卡块，832、倒U型滑块，833、螺纹柱，834、卡紧板，84、固定板，85、锁紧螺母，86、第二丝杠，87、第三丝杠，88、线性滑槽，89、线性卡导槽，810、紧固栓，9、U型防护清理带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例提供的一种铣床用的工作台，其特征在于，工作台本体包括直线基台1、回转基座2、旋转基座3、加工基台4、直线机构5、回转机构6、旋转机构7以及夹持机构8，所述回转基座2滑动安装在直线基台1的顶部，所述直线机构5设置在直线基台1上且与回转基座2连接，所述旋转基座3呈U型状结构，所述旋转基座3的水平板与回转基座2通过回转机构6连接，所述回转机构6设置在回转基座2上，所述加工基台4与旋转基座3的顶部通过旋转机构7连接，所述旋转机构7设置在旋转基座3的两个竖直板上，所述夹持机构8固定安装在加工基台4上，所述夹持机构8用于夹持固定待加工件，所述直线基台1的底部水平滑动安装在铣床上；所述直线机构5带动回转基座2做直线运动，所述回转机构6带动旋转基座3做360度回转运动，所述旋转机构7带动加工基台4做90度旋转运动。

如图5、图7所示，在本发明的另一实施例中，所述旋转机构7包括对称布置的轴承71，两个所述轴承71内均固定连接有水平布置的旋转轴72，两个所述旋转轴72相对的一端均固定连接有旋转盘73，其中一个所述旋转轴72的另一端延长固定连接旋转电机，两个所述旋转盘73相对的侧面上设置有相垂直并一体成型的长支杆74和短支杆75，所述短支杆75的一端设置在旋转盘73的中心处并且垂直连接长支杆74的底面中部，所述加工基台4的两端分别与两个长支杆74连接，所述加工基台4远离长支杆74的台面上安装夹持机构8，所述旋转电机驱动旋转轴72顺时针或逆时针转动使加工基台4做90度顺时针或逆时针旋转运动，通过旋转机构7使待加工件多个面可以依次正对铣刀，并且不需要通过装拆来调整待加工件的加工面的位置，减少了装拆次数，提高加工效率和加工精度；同时待加工件加工完成后，旋转电机带动待加工件转动，使产生的碎屑落在旋转基座3内，方便对下一个工作面加工，干净且清理方便；所述旋转基座3的两个竖直板相对的侧面设置有对称布置并与旋转盘73配合的旋转槽孔，每个所述旋转槽孔内设置有同轴布置并穿过旋转基座3的安装孔，两个所述轴承71分别固定安装在安装孔内且轴承71与安装孔同轴布置，两个所述旋转盘73分别转动安装在旋转槽孔内。

另一个所述旋转轴72的另一端延长螺旋连接锁固端帽76，所述旋转基座3的一个竖直板远离加工基台4的侧面设置有与安装孔同轴布置的锁固环孔31，所述锁固端帽76与锁固环孔31螺纹连接时旋转轴72固定使加工基台4不转动，所述锁固端帽76与旋转基座3不连接时加工基台4能够随旋转轴72转动，这样进一步保证待加工件在加工过程的稳定性，提高加工精度。

所述长支杆74远离加工基台4的侧面两端均设置为四分之一圆的短圆弧面，所述短支杆75远离长支杆74的端面设置为二分之一圆的长圆弧面；所述短支杆75为竖直状态时，所述短支杆75的长圆弧面最低点抵紧在旋转基座3的水平板上；所述短支杆75为水平状态时，所述长支杆74的一个短圆弧面最低点抵紧在旋转基座3的水平板上，或者长支杆74的另一个短圆弧面最低点抵紧在旋转基座3的水平板上。

如图5、图6所示，在本发明的另一实施例中，所述回转机构6包括回转电机、回转轴61以及回转盘62，所述回转电机安装在回转基座2上，所述回转盘62的顶面与旋转基座3固定连接，所述回转盘62的底面设置有固定孔，所述固定孔与回转轴61固定连接，所述回转轴61的另一端固定连接回转电机，所述回转电机驱动回转轴61转动使旋转基座3做360度回转运动，所述加工基台4随之做360度回转运动，通过回转电机直接调整加工基台4的角度位移，或者配合调整直线基台1位置来调节加工基台4的角度位移，使得对工作台本体的调节更加精准，提高待加工件的精确度；所述回转基座2的顶面中部设置有回转槽孔，所述回转槽孔内设置有同轴布置的固定槽孔，所述回转电机固定安装在固定槽孔内，所述回转盘62转动安装在回转槽孔内，且回转盘62的顶面的高度大于回转基座2的顶面的高度。

如图1、图2、图3所示，所述回转基座2的一侧面设置有锁固孔，所述锁固孔与回转槽孔连通，所述锁定孔内连接有锁固栓21，所述锁固栓21穿过锁固孔抵紧在回转盘62上时回转盘62固定使回转轴61不转动，所述锁固栓21不接触回转盘62时回转盘62能够随回转轴61转动，这样使旋转基座3位置更加固定，使待加工件的加工时更加稳定。

如图4、图5、图6、图7所示，在本发明的另一实施例中，所述直线机构5包括第一直线电机、转动连接在直线基台1上的第一丝杠51、滑动安装在直线基台1上的倒T型滑台52以及滑动安装在直线基台1上的梯形导块53，所述第一丝杠51的外周面上设置有正螺纹，所述倒T型滑台52套设在第一丝杠51的外周面上且倒T型滑台52与第一丝杠51的正螺纹螺纹连接，所述梯形导块53、倒T型滑台52的顶面与回转基座2的底面固定连接，且梯形导块53布置在倒T型滑台52的两侧，所述第一丝杠51的一端固定连接第一直线电机，所述第一直线电机驱动第一丝杠51转动使倒T型滑台52做直线运动，所述回转基座2随倒T型滑台52的移动而做直线运动，通过第一丝杠51使回转基座2直线运动，使得加工基台4上的待加工件与铣刀对准；所述直线基台1的顶面设置有倒T型滑槽和梯形导槽，所述倒T型滑槽布置在直线基台1的中部，所述梯形导槽布置在倒T型滑槽的两侧，所述第一丝杠51转动设置在倒T型滑槽内且第一丝杠51一端穿过倒T型滑槽与第一直线电机连接，所述倒T型滑槽滑动安装在倒T型滑槽内，所述梯形导块53滑动安装在梯形导槽内。

如图1、图2、图5所示，所述直线基台1的一侧面设置有限位槽孔11，所述限位槽孔11与最靠近限位槽孔11的梯形导槽相连通，所述限位槽孔11内设置有固定栓，所述固定栓穿过限位槽孔11抵紧在最靠近限位槽孔11的梯形导块53上时回转基座2固定使倒T型滑台52不移动，所述固定栓不接触最靠近限位槽孔11的梯形导块53时回转基座2能够随倒T型滑台52移动，这样使回转基座2在直线基台1上的位置更加固定，有利于提高加工精度。

如图1、图2、图3所示，在本发明的另一实施例中，所述工作台本体还设置有U型防护清理带9，所述U型防护清理带9的一端与直线基台1的一端连接，所述U型防护清理带9的另一端滑动穿过回转基座2与直线基台1的另一端连接，U型防护清理带9靠近回转基座2的位置至U型防护清理带9的两端分别为倾斜向下状态；所述回转基座2的底部设置有水平贯通的U型滑槽22，所述U型防护清理带9滑动穿过U型滑槽22，所述回转基座2直线移动时U型防护清理带9在U型滑槽22内滑动使U型防护清理带9始终遮盖直线基台1，使待加工件在加工过程中产生的碎屑落入倒U型防护清理带9内，工作人员方便清扫，省力省时，避免出现手部不小心被划伤的情况，保证工作台本体干净，有利于工作台本体的正常运行。

如图6所示，在本发明的另一实施例中，所述旋转基座3的两个竖直板的两端之间分别滑动卡装有两个相互平行的挡卡板32，且每个挡卡板32的底部能够与旋转基座3的水平板抵接；所述旋转基座3的两个竖直板相对的侧面的两端分别设置有顶端呈开口状并竖直布置的卡滑槽，所述卡滑槽内设置有竖直布置的限定滑槽33；每个所述挡卡板32包括从顶部到底部依次设置顶限板321、导滑中板322和底挡板323，所述导滑中板322的两端分别滑动卡装在旋转基座3的两个竖直板上相对的卡滑槽内，所述导滑中板322的两端底部设置有沿限定滑槽33滑动的卡限块324，所述底挡板323滑动抵接在旋转基座3的两个竖直板之间，所述顶限板321抵接在卡滑槽顶端时底挡板323抵接旋转基座3的水平板，这样使加工产生的碎屑落在旋转基座3上不产生污染，所述顶限板321向远离卡滑槽的方向移动时底挡板323与旋转基座3的水平板之间形成缝口，将旋转基座3上碎屑从缝口清扫到其他收集装置，或者清扫到U型防护清理带9上再从U型防护清理带9被清除掉，方便，干净。

如图2所示，在本发明的另一实施例中，所述夹持机构8包括设置在加工基台4上的定座81，所述定座81上设置有对称的滑动卡板82且两个滑动卡板82沿定座81相对或相背平行移动，每个所述滑动卡板82上设置有对称的滑动卡块83且两个滑动卡块83沿滑动卡板82相对或相背平行移动，每个所述滑动卡块83上滑动安装有固定板84，所述固定板84通过锁紧螺母85锁紧使待加工件固定，所述定座81上转动安装有第二丝杠86，每个所述滑动卡板82上转动安装有第三丝杠87，所述第二丝杠86与第三丝杠87垂直布置，所述第二丝杠86、第三丝杠87的一端部分的外周面均设置正螺纹，所述第二丝杠86、第三丝杠87的一端部分的外周面均设置反螺纹，所述第二丝杠86的一端延伸固定连接第二直线电机，所述第三丝杠87的一端延伸固定连接第三直线电机；两个所述滑动卡板82套设在第二丝杠86的外周面上且两个滑动卡板82分别与第二丝杠86的正螺纹、反螺纹螺纹连接，两个所述滑动卡块83套设在第三丝杠87的外周面上且两个滑动卡块83分别与第三丝杠87的正螺纹、反螺纹螺纹连接，所述第二丝杠86通过第二直线电机驱动而转动使两个滑动卡板82做相对或相背平行移动，所述第三丝杠87通过第三直线电机驱动而转动使两个滑动卡块83做相对或相背平行移动，将待加工件放置在定座81上，将固定板84放在待加工件上，通过第二直线电机驱动第二丝杠86转动使两个滑动卡板82将待加工件夹紧，接着通过两个第三直线电机分别驱动两个第三丝杠87转动使四个滑动卡板82两两将加工件夹紧，再将螺母拧紧使固定板84固定抵紧在待加工件上，进而使待加工件多方位被夹持固定在夹持机构8上，旋转机构7驱动待加工件90度旋转或回转机构6驱动待加工件360度回转，夹持机构8对待加工件的夹持稳定性好，待加工件在夹持机构8上不发生位移变化。

每个所述滑动卡板82呈卧T型结构，且两个滑动卡板82的竖直板相对布置，所述滑动卡板82的竖直板的底部设置有卡滑板821、卡导板822，所述定座81的中部、滑动卡板82的竖直板顶面均设置有线性滑槽88，所述定座81的两侧面、滑动卡板82的水平板上均设置有线性卡导槽89，所述卡滑板821滑动卡装在定座81的线性滑槽88内并且与第二丝杠86螺纹连接，所述第二丝杠86转动安装在定座81上的线性滑槽88内，所述卡导板822滑动卡装在定座81上的线性卡导槽89内；每个所述滑动卡块83包括滑动卡装在滑动卡板82上的线性卡导槽89内的C型卡块831和滑动卡装在滑动卡板82上的线性滑槽88内的倒U型滑块832，所述倒U型滑块832底部的一端固定连接C型卡块831、另一端与第三丝杠87螺纹连接，所述第三丝杠87转动安装在滑动卡板82上的线性滑槽88内，所述倒U型滑块832的顶部设置有螺纹柱833，所述固定板84的一端滑动安装在螺纹柱833上，所述锁紧螺母85与螺纹柱833螺纹连接使固定板84将待加工件固定，所述倒U型滑块832远离第二丝杆的侧面连接有卡紧板834，且卡紧板834紧贴滑动卡板82远离滑动卡板82的水平板的侧面，滑动卡板82的竖直板、卡紧板834及固定板84将待加工件夹持固定。

所述C型卡块831、一个卡导板822上设置有紧固孔，所述紧固孔内设置有紧固栓810，所述紧固栓810穿过卡导板822上的紧固孔抵紧在定座81的线性卡导槽89内时卡导板822固定使滑动卡板82不移动，所述紧固栓810与定座81上的线性卡导槽89不接触时滑动卡块83能够随第三丝杠87转动而移动；所述紧固栓810穿过C型卡块831上的紧固孔抵紧在滑动卡板82上的线性卡导槽89内时C型卡块831固定使滑动卡块83不移动，所述紧固栓810与滑动卡板82上的线性卡导槽89不接触时滑动卡块83能够随第三丝杠87转动而移动；固定这样使待加工件更加稳固，有利于提高待加工件的加工精度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种铣床用的工作台，包括工作台本体，其特征在于，工作台本体包括直线基台、回转基座、旋转基座、加工基台、直线机构、回转机构、旋转机构以及夹持机构，所述回转基座滑动安装在直线基台的顶部，所述直线机构设置在直线基台上且与回转基座连接，所述旋转基座呈U型状结构，所述旋转基座的水平板与回转基座通过回转机构连接，所述回转机构设置在回转基座上，所述加工基台与旋转基座的顶部通过旋转机构连接，所述旋转机构设置在旋转基座的两个竖直板上，所述夹持机构固定安装在加工基台上，所述夹持机构用于夹持固定待加工件，所述直线基台的底部水平滑动安装在铣床上；所述直线机构带动回转基座做直线运动，所述回转机构带动旋转基座做360度回转运动，所述旋转机构带动加工基台做90度旋转运动。

2.根据权利要求1所述的一种铣床用的工作台，其特征在于，所述旋转机构包括对称布置的轴承，两个所述轴承内均固定连接有水平布置的旋转轴，两个所述旋转轴相对的一端均固定连接有旋转盘，其中一个所述旋转轴的另一端延长固定连接旋转电机，两个所述旋转盘相对的侧面上设置有相垂直并一体成型的长支杆和短支杆，所述短支杆的一端设置在旋转盘的中心处并且垂直连接长支杆的底面中部，所述加工基台的两端分别与两个长支杆连接，所述加工基台远离长支杆的台面上安装夹持机构，所述旋转电机驱动旋转轴顺时针或逆时针转动使加工基台做90度顺时针或逆时针旋转运动；

所述旋转基座的两个竖直板相对的侧面设置有对称布置并与旋转盘配合的旋转槽孔，每个所述旋转槽孔内设置有同轴布置并穿过旋转基座的安装孔，两个所述轴承分别固定安装在安装孔内且轴承与安装孔同轴布置，两个所述旋转盘分别转动安装在旋转槽孔内。

3.根据权利要求2所述的一种铣床用的工作台，其特征在于，所述长支杆远离加工基台的侧面两端均设置为四分之一圆的短圆弧面，所述短支杆远离长支杆的端面设置为二分之一圆的长圆弧面；所述短支杆为竖直状态时，所述短支杆的长圆弧面最低点抵紧在旋转基座的水平板上；所述短支杆为水平状态时，所述长支杆的一个短圆弧面最低点抵紧在旋转基座的水平板上，或者长支杆的另一个短圆弧面最低点抵紧在旋转基座的水平板上。

4.根据权利要求1所述的一种铣床用的工作台，其特征在于，所述回转机构包括回转电机、回转轴以及回转盘，所述回转电机安装在回转基座上，所述回转盘的顶面与旋转基座固定连接，所述回转盘的底面设置有固定孔，所述固定孔与回转轴固定连接，所述回转轴的另一端固定连接回转电机，所述回转电机驱动回转轴转动使旋转基座做360度回转运动，所述加工基台随之做360度回转运动；

所述回转基座的顶面中部设置有回转槽孔，所述回转槽孔内设置有同轴布置的固定槽孔，所述回转电机固定安装在固定槽孔内，所述回转盘转动安装在回转槽孔内，且回转盘顶面的高度大于回转基座的顶面的高度。

5.根据权利要求1所述的一种铣床用的工作台，其特征在于，所述直线机构包括第一直线电机、转动连接在直线基台上的第一丝杠、滑动安装在直线基台上的倒T型滑台以及滑动安装在直线基台上的梯形导块，所述第一丝杠的外周面上设置有正螺纹，所述倒T型滑台套设在第一丝杠的外周面上且倒T型滑台与第一丝杠的正螺纹螺纹连接，所述梯形导块、倒T型滑台的顶面与回转基座的底面固定连接，且梯形导块布置在倒T型滑台的两侧，所述第一丝杠的一端固定连接第一直线电机，所述第一直线电机驱动第一丝杠转动使倒T型滑台做直线运动，所述回转基座随倒T型滑台的移动而做直线运动；

所述直线基台的顶面设置有倒T型滑槽和梯形导槽，所述倒T型滑槽布置在直线基台的中部，所述梯形导槽布置在倒T型滑槽的两侧，所述第一丝杠转动设置在倒T型滑槽内且第一丝杠一端穿过倒T型滑槽与第一直线电机连接，所述倒T型滑槽滑动安装在倒T型滑槽内，所述梯形导块滑动安装在梯形导槽内。

6.根据权利要求1所述的一种铣床用的工作台，其特征在于，所述工作台本体还设置有U型防护清理带，所述U型防护清理带的一端与直线基台的一端连接，所述U型防护清理带的另一端滑动穿过回转基座与直线基台的另一端连接，U型防护清理带靠近回转基座的位置至U型防护清理带的两端分别为倾斜向下状态；所述回转基座的底部设置有水平贯通的U型滑槽，所述U型防护清理带滑动穿过U型滑槽，所述回转基座直线移动时U型防护清理带在U型滑槽内滑动使防护盒始终遮盖直线基台。

7.根据权利要求1所述的一种铣床用的工作台，其特征在于，所述旋转基座的两个竖直板的两端之间分别滑动卡装有两个相互平行的挡卡板，且每个挡卡板的底部能够与旋转基座的水平板抵接；

所述旋转基座的两个竖直板相对的侧面的两端分别设置有顶端呈开口状并竖直布置的卡滑槽，所述卡滑槽内设置有竖直布置的限定滑槽；

每个所述挡卡板包括从顶部到底部依次设置顶限板、导滑中板和底挡板，所述导滑中板的两端分别滑动卡装在旋转基座的两个竖直板上相对的卡滑槽内，所述导滑中板的两端底部设置有沿限定滑槽滑动的卡限块，所述底挡板滑动抵接在旋转基座的两个竖直板之间，所述顶限板抵接在卡滑槽顶端时底挡板抵接旋转基座的水平板，所述顶限板向远离卡滑槽的方向移动时底挡板与旋转基座的水平板之间形成缝口。

8.根据权利要求1所述的一种铣床用的工作台，其特征在于，所述夹持机构包括设置在加工基台上的定座，所述定座上设置有对称的滑动卡板且两个滑动卡板沿定座相对或相背平行移动，每个所述滑动卡板上设置有对称的滑动卡块且两个滑动卡块沿滑动卡板相对或相背平行移动，每个所述滑动卡块上滑动安装有固定板，所述固定板通过锁紧螺母锁紧使待加工件固定，所述定座上转动安装有第二丝杠，每个所述滑动卡板上转动安装有第三丝杠，所述第二丝杠与第三丝杠垂直布置，所述第二丝杠、第三丝杠的一端部分的外周面均设置正螺纹，所述第二丝杠、第三丝杠的一端部分的外周面均设置反螺纹，所述第二丝杠的一端延伸固定连接第二直线电机，所述第三丝杠的一端延伸固定连接第三直线电机；

两个所述滑动卡板套设在第二丝杠的外周面上且两个滑动卡板分别与第二丝杠的正螺纹、反螺纹螺纹连接，两个所述滑动卡块套设在第三丝杠的外周面上且两个滑动卡块分别与第三丝杠的正螺纹、反螺纹螺纹连接，所述第二丝杠通过第二直线电机驱动而转动使两个滑动卡板做相对或相背平行移动，所述第三丝杠通过第三直线电机驱动而转动使两个滑动卡块做相对或相背平行移动。

9.根据权利要求8所述的一种铣床用的工作台，其特征在于，每个所述滑动卡板呈卧T型结构，且两个滑动卡板的竖直板相对布置，所述滑动卡板的竖直板的底部设置有卡滑板、卡导板，所述定座的中部、滑动卡板的竖直板顶面均设置有线性滑槽，所述定座的两侧面、滑动卡板的水平板上均设置有线性卡导槽，所述卡滑板滑动卡装在定座的线性滑槽内并且与第二丝杠螺纹连接，所述第二丝杠转动安装在定座上的线性滑槽内，所述卡导板滑动卡装在定座上的线性卡导槽内；

每个所述滑动卡块包括滑动卡装在滑动卡板上的线性卡导槽内C型卡块和滑动卡装在滑动卡板上的线性滑槽内倒U型滑块，所述倒U型滑块底部的一端固定连接C型卡块、另一端与第三丝杠螺纹连接，所述第三丝杠转动安装在滑动卡板上的线性滑槽内，所述倒U型滑块的顶部设置有螺纹柱，所述固定板的一端滑动安装在螺纹柱上，所述锁紧螺母与螺纹柱螺纹连接使固定板将待加工件固定，所述倒U型滑块远离第二丝杆的侧面连接有卡紧板，且卡紧板紧贴滑动卡板远离滑动卡板的水平板的侧面。