CN113231377A - 一种锂电池清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池清洗装置及清洗方法，应用于锂电池清洗技术领域。一方面提供一种锂电池清洗装置包括滚动传输机构，设置在清洗腔体内，并滚动传输锂电池；清洗机构，清洗锂电池的四周侧壁以及底壁；其中，滚动传输机构带动电池移动过程中，清洗机构对锂电池的四周侧壁清洗以及底壁。另一方面提供一种锂电池的清洗方法包括：通过滚动传输机构带动锂电池在清洗腔体内移动；通过清洗机构对锂电池的四周侧壁以及底壁进行清洗。通过本申请的处理方案，将原本固定清洗方式改为沿滚动传输机构行走的清洗方式，在锂电池由清洗腔体一端行走至另一端时，传动机构与锂电池的接触部位不断在变化，以便清洗机构清洗锂电池所需要清洗的部位。

Description

一种锂电池清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及锂电池清洗技术领域，具体涉及一种锂电池清洗装置及清洗方法。

背景技术

目前，锂电池的装配，大多需要在包膜装配前对锂电池的表面进行清洗，保证电池表面不会残留电解液等影响锂电池工作的异物。

对于锂电池的清洗大多是将方形锂电池放入清洗腔体内，由清洗腔体上设置的喷嘴喷出一定压力的清洗水，对锂电池表面进行清洗，清洗腔体底部镂空，靠支撑杆托住锂电池。

上述清洗锂电池存在的问题在于，锂电池在清洗腔体内被清洗是固定不动的，仅靠喷嘴喷淋清洗水很难对电池进行全面的清洗，具体的是锂电池与支撑杆之间的接触部位无法有效清洗。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种锂电池清洗装置及清洗方法，解决了锂电池与支撑杆之间接触部位无法有效清洗的问题。

本发明提供以下技术方案：

本说明书实施例一方面提供一种锂电池清洗装置，包括滚动传输机构，设置在清洗腔体内，并滚动传输锂电池；清洗机构，清洗锂电池的四周侧壁以及底壁；其中，滚动传输机构带动电池移动过程中，清洗机构对锂电池的四周侧壁清洗以及底壁。

在上述技术方案中，滚动传输机构包括多个滑辊；多个滑辊设置在清洗腔体内，并且其两端与清洗腔体转动连接。

在上述技术方案中，滑辊中部内凹；其中滑辊的中部截面周长小于滑辊两端端部的截面周长。

在上述技术方案中，清洗装置还包括引导机构；引导机构设置在锂电池行走方向的两侧，并阻止锂电池倾斜。

在上述技术方案中，引导机构包括导辊，设置在清洗机构内壁上，并且一端与清洗机构的内壁连接，另一端与锂电池间隔设置；滚动部，设置在导辊靠近锂电池的一端；其中，滚动部的滚动方向与锂电池行走方向一致。

在上述技术方案中，滚动部包括滚轮、滚珠和滚动轴承中的一种或多种。

在上述技术方案中，清洗机构包括两组喷嘴；两组喷嘴的出液端均朝向锂电池的行走路径弯曲，且其中一组喷嘴的出液端朝向锂电池行走路径的前端弯曲，另一组喷嘴的出液端朝向锂电池行走路径的后端弯曲。

在上述技术方案中，喷嘴的出液端朝向锂电池中部倾斜。

在上述技术方案中，清洗腔体一侧内壁上设置的两组喷嘴出液端延长方向相互交叉，并且交叉处位于锂电池行走路径的中心线上。

本说明书实施例另一方面还提供一种锂电池的清洗方法，应用于未包膜的锂电池表面清洗，其中锂电池清洗装置包括清洗腔体、滚动传输机构和清洗机构；清洗方法包括：

滚动传输机构带动锂电池在清洗腔体内移动；

清洗机构对锂电池的四周侧壁以及底壁进行清洗。

与现有技术相比，本发明能够达到的效果包括：将锂电池放置在滚动传输机构上，通过滚动传输机构将原本固定清洗方式改为沿滚动传输机构行走的清洗方式，在锂电池由清洗腔体一端行走至另一端时，传动机构与锂电池的接触部位不断在变化，以便清洗机构清洗锂电池所需要清洗的部位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的一种锂电池清洗装置的立体结构示意图。

图2是本发明实施例提供的一种锂电池清洗装置的仰视结构示意图其中虚线所形成的夹角为α角。

图3是本发明实施例提供的一种锂电池清洗装置的侧面结构示意图。

图4是本发明实施例提供的一种锂电池清洗装置的第一组喷嘴中喷嘴的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的一种锂电池清洗装置的第三组喷嘴中喷嘴的结构示意图。

图6是本发明实施例提供的一种锂电池清洗装置的清洗方法的流程图。

附图标记：

1、锂电池；

2、清洗腔体；

3、滚动传输机构；31、滑辊；

4、清洗机构；41、第一组喷嘴；42、第二组喷嘴；43、第三组喷嘴；

5、引导机构；51、导辊；52、滚动部。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践方面。

现有的锂电池大多为长方形锂电池，长方形锂电池在装配前需要对其表面进行清洗，而后再对锂电池包膜处理，避免锂电池表面残留电解液或其他异物影响锂电池的后续使用，而现有的清洗方式大多是将包膜前的锂电池放置在清洗腔体内，而后对锂电池的侧面以及底面通过喷嘴对其清洗，在清洗的过程中，锂电池是放置在清洗腔体内无法移动的，承托锂电池的部位无法得到有效的清洗，锂电池后续的包膜过程中无法避免的在承托部位出现电解液等异物。由于上述问题的存在导致现有对锂电池的清洗装置并不完善。锂电池在清洗过程中被承托的部位如何得到有效清洗是需要解决的技术问题。

基于上述问题，发明人对承托锂电池的承托结构进行了重新设计，将锂电池的承托结构由现有的固定承托方式，改为滚动传输承托方式，也就是说将锂电池的清洗由现有的静态清洗变为动态清洗，锂电池在清洗的过程中处于移动状态，在移动的过程中承托锂电池的位置发生变化，以便解决锂电池被承托部位无法得到有效清洗的问题。

基于此，本说明书实施例提供一种锂电池清洗装置及清洗方法。

参考图1，本说明书实施例提供一种锂电池清洗装置的结构示意图。

如图1所示，一种锂电池清洗装置可包括清洗腔体2、滚动传输机构3和清洗机构4；滚动传输机构3设置在清洗腔体2内，并以滚动的方式传输设置在滚动传输机构3上的锂电池1；清洗机构4用于清洗锂电池1的四周侧壁以及底壁；其中，滚动传输机构3带动锂电池1移动的过程中，清洗机构4对锂电池1的四周侧壁清洗以及底壁。

具体的，滚动传输机构3是指多个可以同步或异步转动的结构将放置在上面的物体从一个位置传输到另一个位置。清洗机构4是指通过多个能够喷射清洗锂电池1液体的机构。

实施中，将滚动传输机构3上放置未被包膜的待清洗锂电池1，再通过滚动传输机构3使得锂电池1在清洗腔体2内移动，锂电池1移动的同时设置在清洗腔体2内的清洗机构4对锂电池1的侧壁和底壁进行清洗，进而提高了锂电池1清洗的效果。

需要说明的是，清洗锂电池1底壁时，多个用于传输锂电池1的结构是间隔设置的，清洗机构4通过间隔的区域向锂电池1的底壁冲洗；锂电池1移动的过程中与滚动传输机构3的接触位置不断发生变化，以便清洗机构4能够对锂电池1的底壁未接触滚动传输机构3的部位进行清洗。通过将现有锂电池1静态清洗转变为动态清洗，实现了锂电池1四周侧壁以及底壁的高效清洗，避免了锂电池1底壁清洗不净，提高了清洗效果。

参考图1至图3，在一些实施方式中，滚动传输机构3可包括多个滑辊31；多个滑辊31设置在清洗腔体2内，并且滑辊31两端与清洗腔体2转动连接。

如图1和图2所示，在该实施方式中，多个滑辊31依据锂电池1行走路径设置在清洗腔体2的中部；滑辊31的两端与清洗腔体2转动连接，方便滑辊31的转动，使得滑辊31转动带动锂电池1在清洗腔体2内移动。

如图3所示，需要说明的是，滑辊31的数量为至少3个以上，并且多个滑辊31间隔设置，清洗机构4所喷射出的清洗液体穿过两个滑辊31之间间隔所形成的缝隙后冲洗向锂电池1的底壁。在锂电池1在滑辊31上被传输的过程中，清洗机构4能够对锂电池1的底壁不断的进行清洗，从而实现了锂电池1底壁的有效清洗，提高清洗效率。

参考图2，在一些实施方式中，滑辊31中部内凹；其中滑辊31的中部截面周长小于滑辊31两端端部的截面周长。

如图2所示，具体的，滑辊31的中部可为圆柱状，两端可为圆台状，且圆台状的滑辊31截面直径大于中部的滑辊31截面周长；以便物体放置在滑辊31的中部后，滑辊31的两端能够对放置其上的物体起到限制的作用，起到限制物体朝滑辊31的两端移动的作用。

在该实施方式中，滑辊31的中部放置有锂电池1，滑辊31两端能够限制锂电池1向滑辊31的两端移动。

通过滑辊31的结构，限定锂电池1在行走过程中，受到清洗液体冲击时，阻止锂电池1向清洗腔体2两侧内壁摆动。

参考图1，在一些实施方式中，清洗装置还可包括引导机构5；引导机构5设置在锂电池1行走方向的两侧，并阻止锂电池1倾斜。

具体的，引导机构5是指用于引导物体向指定方向移动的机构。

如图1所示，在该实施方式中，锂电池1向预设的方向行走过程中，由于清洗机构4会对锂电池1的侧壁和底壁进行清洗，因此，锂电池1的侧壁和底壁会受到冲击，产生的冲击可能会导致锂电池1倾斜，在锂电池1发生倾斜时通过引导机构5对锂电池1的行走方向两侧进行限定，以便阻止锂电池1继续倾斜。

需要说明的是，引导机构5与锂电池1的两侧侧壁间隔设置，在锂电池1发生倾斜时，锂电池1与引导机构5接触，引导机构5阻止锂电池1继续倾斜，锂电池1继续行走，冲击发生改变后，可在自重作用下可复位在滚动传输机构3上。引导机构5能够有效的避免清洗锂电池1时，锂电池1发生倾斜继而倾倒的问题发生。

参考图2，在一些实施方式中，引导机构5可包括导辊51和滚动部52；导辊51设置在清洗机构4内壁上，并且一端与清洗机构4的内壁连接，另一端与锂电池1间隔设置；滚动部52设置在导辊51靠近锂电池1的一端；其中滚动部52的滚动方向与锂电池1行走方向一致。

具体的，滚动部52是指能够轴向转动的部件，将滚动部52轴向限定后，滚动部52即可周向滚动。

如图2所示，在该实施方式中，导辊51为带状，其一端与清洗机构4的内壁固定连接，另一端设置有滚动部52，并且滚动部52与锂电池1的侧壁间隔设置；以便锂电池1倾斜时与滚动部52接触，滚动部52阻止锂电池1继续倾斜；避免了因为锂电池1清洗过程中发生倾斜，继而倾倒事件的发生。

需要说明的是，由于滚动部52能够滚动，使得锂电池1与滚动部52接触后仍然能够继续沿其行走方向继续行走，并且滚动部52与锂电池1侧壁的摩擦力为滚动摩擦，摩擦力小。

进一步需要说明的是，滚动部52可包括滚轮、滚珠和滚动轴承中的一种或多种。进而实现与锂电池1滚动摩擦，减少摩擦力。

参考图1、图2、图4和图5，在一些实施方式中，清洗机构4可包括两组喷嘴；两组喷嘴的出液端均朝向锂电池1的行走路径弯曲，且其中一组喷嘴的出液端朝向锂电池1行走路径的前端弯曲，另一组喷嘴的出液端朝向锂电池1行走路径的后端弯曲。

如图1所示，具体的，两组喷嘴中，每组喷嘴设置在清洗腔体2的两侧，并且两组喷嘴相对设置在清洗腔体2内。

在该实施方式中，两组喷嘴的出液端分别朝向锂电池1行走路径的前端和后端，能够在锂电池1行走过程中对锂电池1的前端和后端进行清洗。

如图2、图4和图5所示，还需要说明的是，将两组喷嘴设定为第一组喷嘴41，清洗机构4还可包括第二组喷嘴42和第三组喷嘴43；其中第二组喷嘴42设置在第一组喷嘴41的下方(第一组喷嘴41与滚动传输机构3之间)，固定在清洗腔体2的内壁上，出液端朝向锂电池1的两侧侧壁，用于清洗两侧的侧壁，通过第一组喷嘴41和第二组喷嘴42完成对锂电池1的四周侧壁清洗；此外第三组喷嘴43设置在滚动传输机构3下方，第三组喷嘴43的出液端设置在滚动传输机构3的缝隙之间，并朝向锂电池1的底壁，以便对行走过程中锂电池1底壁的清洗。

通过第一组喷嘴41、第二组喷嘴42和第三组喷嘴43完成对锂电池1的四周侧壁及底壁的清洗，保证了锂电池1在行走的过程中，清洗机构4对锂电池1的清洗，提高了清洗效果及清洗效率。

参考图2和图4，在一些实施方式中，第一组喷嘴41的出液端朝向锂电池1中部倾斜。

如图2和图4所示，在该实施方式中，第一组喷嘴41的两组喷嘴的出液端向下倾斜一定角度，并与平面所形成的角度为α；其中，α的角度为15-25度，优选α的角度为20度；该α的角度能够避免或减少喷射向锂电池1的清洗液飞溅到锂电池1的顶部(锂电池1的顶部设置有需要接电的触头及其他元器件)。进而影响锂电池1顶部的后续装配。

参考图1在一些实施方式中，清洗腔体2一侧内壁上设置的两组喷嘴出液端延长方向相互交叉。

在该实施方式中，两组喷嘴出液端的延长方向相互交叉，实现了锂电池1在行走路径行走时，其中一组喷嘴对锂电池1的前端进行清洗，在锂电池1继续行走到达预设位置时，另一组喷嘴对锂电池1的后端进行清洗。通过两组喷嘴完成对锂电池1的前端和后端进行清洗。

需要说明的是，两组喷嘴的出液端交叉设置，能够保证锂电池1的前端和后端均能够被清洗。

参考图6，基于相同发明构思，本说明书实施例提供一种锂电池的清洗方法，应用于未包膜的锂电池表面清洗，锂电池清洗装置包括清洗腔体、滚动传输机构和清洗机构；清洗方法包括：

S1：通过滚动传输机构带动锂电池在清洗腔体内移动；

S2：通过清洗机构对锂电池的四周侧壁以及底壁进行清洗。

参考图1和图6，具体的，S1步骤中，将锂电池1置于滚动传输机构上，通过滚动传输机构3输送锂电池1，经过指定的行走路径；锂电池1在行走的过程中底壁与滚动传输机构3输的接触位置不断的变化。方便对锂电池1的底壁进行清洗。

参考图1和图6，具体的，S2步骤中，锂电池1行走过程中，清洗机构4对锂电池1的四周侧壁和底壁进行清洗，由于锂电池1的底壁与滚动传输机构3输的接触位置不断的变化，也就是说，清洗机构4能够通过滚动传输机构3输存在的缝隙向锂电池1的底壁进行冲洗，进而完成锂电池1底壁的清洗。

需要说明的是，清洗装置的一端可以根据需要连接传送带，传送带与滚动传输机构3对接，实现锂电池1由传送带传输至滚动传输机构3处，再由滚动传输机构3传输至预设位置，实现锂电池1的连续清洗。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种锂电池清洗装置，其特征在于，包括：

清洗腔体；

滚动传输机构，设置在所述清洗腔体内，并滚动传输所述锂电池；

清洗机构，清洗所述锂电池的四周侧壁以及底壁；

其中所述滚动传输机构带动所述电池移动过程中，所述清洗机构对所述锂电池的四周侧壁清洗以及底壁。

2.根据权利要求1所述的锂电池清洗装置，其特征在于，所述滚动传输机构包括：

多个滑辊；多个所述滑辊设置在所述清洗腔体内，并且其两端与所述清洗腔体转动连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池清洗装置，其特征在于，

所述滑辊中部内凹；其中所述滑辊的中部截面周长小于所述滑辊两端端部的截面周长。

4.根据权利要求1所述的锂电池清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括：

引导机构；所述引导机构设置在所述锂电池行走方向的两侧，并阻止所述锂电池倾斜。

5.根据权利要求4所述的锂电池清洗装置，其特征在于，所述引导机构包括：

导辊，设置在所述清洗机构内壁上，并且一端与所述清洗机构的内壁连接，另一端与所述锂电池间隔设置；

滚动部，设置在所述导辊靠近所述锂电池的一端；

其中所述滚动部的滚动方向与所述锂电池行走方向一致。

6.根据权利要求5所述的锂电池清洗装置，其特征在于，所述滚动部包括滚轮、滚珠和滚动轴承中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的锂电池清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括：两组喷嘴；两组喷嘴的出液端均朝向所述锂电池的行走路径弯曲，且其中一组喷嘴的出液端朝向所述锂电池行走路径的前端弯曲，另一组喷嘴的出液端朝向所述锂电池行走路径的后端弯曲。

8.根据权利要求7所述的锂电池清洗装置，其特征在于，

所述喷嘴的出液端朝向所述锂电池中部倾斜。

9.根据权利要求7所述的锂电池清洗装置，其特征在于，

所述清洗腔体一侧内壁上设置的所述两组喷嘴出液端延长方向相互交叉。

10.一种锂电池的清洗方法，应用于未包膜的锂电池表面清洗，其特征在于，所述锂电池清洗装置包括清洗腔体、滚动传输机构和清洗机构；所述清洗方法包括：

所述滚动传输机构带动所述锂电池在所述清洗腔体内移动；

所述清洗机构对所述锂电池的四周侧壁以及底壁进行清洗。

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