CN113231299A - 一种汽车零件加工用废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于汽车零件加工技术领域，且公开了一种汽车零件加工用废料收集装置，包括主体，所述主体底部的四个角均固定安装有底座，所述主体顶部的右侧固定安装有收集口，所述主体右侧的顶部固定安装有振动器，所述主体右侧的底部开设有贯穿至内部的废料槽，所述主体内腔的右侧从上至下依次安装有第一筛板、第二筛板与第三筛板，所述主体前后两侧对称设有若干通槽；四个所述底座的底部均通过减震装置与万向轮固定连接；所述收集口内设有转动连接的倾斜板；本发明提高了筛网的筛选效率和防止筛网堵塞实现分级筛选，对于不同大小的废料进行区分处理，以便后续的回收利用，提高了资源的利用率，增加了实用性。

Description

一种汽车零件加工用废料收集装置

技术领域

本发明属于汽车零件加工技术领域，具体是一种汽车零件加工用废料收集装置。

背景技术

在汽车零件生产加工的时候，需要用到切、磨、刨和铣等工艺，通过这些加工工艺生产汽车零部件的时候会产生废料，这其中大部分废料都是可以回收利用重新压铸为零件的，若不能将废料进行有效收集，就会造成资源的浪费，为了能够将资源进行合理的回收利用，所以现在有专门用于废料收集的装置。现有的汽车零件加工用的废料收集装置在进行废料的收集时，无法对大小不同的废料进行很好的区分收集，在将汽车零件加工废料进行回收使用时还需要进行另行筛选，实用性较低。另外，在对废料进行筛选收集的时候，由于废料的大小形状各异，在进行收集的过程中可能会导致废料将筛选装置堵塞，影响废料筛选的质量与效率。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种汽车零件加工用废料收集装置，具有可分级筛选，避免堵塞的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零件加工用废料收集装置，包括主体，所述主体底部的四个角均固定安装有底座，所述主体顶部的右侧固定安装有收集口，所述主体右侧的顶部固定安装有振动器，所述主体右侧的底部开设有贯穿至内部的废料槽，所述主体内腔的右侧从上至下依次安装有第一筛板、第二筛板与第三筛板，所述主体前后两侧对称设有若干通槽；四个所述底座的底部均通过减震装置与万向轮固定连接；所述收集口内设有转动连接的倾斜板，所述倾斜板远离振动器的一端通过第一转轴与固定在主体外侧的第一电机的输出轴连接；所述主体内壁的左侧固定安装有三个支撑板，所述主体的左侧开设有三个对应支撑板上方且贯穿至内部的回收槽；所述回收槽活动安装有回收盒；

所述废料槽活动安装有废料盒，所述第一筛板上开设有第一柔性筛网，所述第二筛板上开设有第二柔性筛网，所述第三筛板上开设有第三柔性筛网，所述第三柔性筛网的孔径值小于第二柔性筛网，且二者的网孔直径值均小于第一柔性筛网的网孔直径值，所述第一柔性筛网、第二柔性筛网与第三柔性筛网上均设有线圈，所述线圈与感应电流表电连接，所述第一筛板、第二筛板与第三筛板的前后两侧的下表面均设有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的底端均与固定块连接，与主体前后两侧所述伸缩杆相固定的固定块之间设有圆棍，且所述圆棍位于通槽内，所述圆棍均与固定块转动连接，其中所述主体一侧的所述固定块上均固定有第二电机，且所述第二电机输出轴与圆棍固定连接；所述圆棍周侧面均固定有半圆形电磁辊和半圆形固定块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主体的内腔固定安装有分别位于第一筛板、第二筛板与第三筛板左侧下方的共六个从动轴，其中每两个从动轴为一组分别对应一个筛板，每组所述从动轴的中间固定安装有主动轴，每组所述从动轴通过传送带连接，三个所述主动轴的后端均贯穿主体伸出至外部且从上至下依次固定连接有第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一传动轴与第三电机的输出轴固定连接，所述第二传动轴与第四电机的输出轴固定连接，第三传动轴与第五电机的输出轴固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回收盒与废料盒的外表面均固定安装有把手，所述把手的结构为圆形，且其边缘为弧形边并设有防滑纹理，废料盒位于第三筛板的下方，且所述废料盒的左端位于传送带的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，三个所述回收盒与三个所述传送带交错分布，且传送带的左侧均位于回收盒的上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一筛板、第二筛板与第三筛板均为倾斜状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述半圆形电磁辊和半圆形固定块周侧面均设有均匀分布的若干软管。

作为本发明的一种优选技术方案，靠近所述振动器的一端的第一筛板、第二筛板与第三筛板前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽与第二转轴插接配合，且所述第二转轴与主体活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一筛板与第一柔性筛网通过卡扣固定连接，所述第二筛板与第二柔性筛网通过卡扣固定连接，所述第三筛板与第三柔性筛网通过卡扣固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第二电机、半圆形电磁辊等之间的相互配合，当筛网发生堵塞时，半圆形电磁辊接通电源，使堵塞的废物强制透过筛网；在进行强制透过筛网的同时，相隔的第二电机带动半圆形电磁辊转动，使筛网进行震动，使堵塞的废物强制透过筛网的同时提高筛网的震动频率；同时，在筛网发生堵塞时，避免从堵塞的筛网上部的筛网上落下的废料影响堵塞筛网的堵塞物的清理，伸缩杆伸长带动半圆形电磁辊运动至破损筛网与破损筛网上部的筛网的中间位置，然后增大破损筛网上部的半圆形电磁辊的磁性，使半圆形电磁辊对破损筛网上掉落下的铁磁性废料产生磁吸力，使铁磁性废料吸附在半圆形电磁辊上，从而避免从堵塞的筛网上部的筛网上落下的废料影响堵塞筛网的堵塞物的清理。

2、本发明通过第二电机、半圆形电磁辊等之间的相互配合，当筛板上的筛网发生破损时，破损筛网上部的伸缩杆伸长带动半圆形电磁辊运动至破损筛网与破损筛网上部的筛网的中间位置，然后增大破损筛网上部的半圆形电磁辊的磁性，使半圆形电磁辊对破损筛网上掉落下的铁磁性废料产生磁吸力，使铁磁性废料吸附在半圆形电磁辊上，避免铁磁性废料直接越过破损筛网掉落至破损筛网下部的上网，实现在不停机的情况下实现筛网的更换。被拆卸下的筛板，通过卡扣卡接实现筛板上破损的筛网的快速更换。

3、本发明通过主体内部的第一柔性筛网、第二柔性筛网与第三柔性筛网，在废料从收集口进入到主体内部时，经过第一柔性筛网，能从第一柔性筛网通过的落入第二柔性筛网，能从第一柔性筛网通过的落入第三柔性筛网，能从第三柔性筛网通过的落入最下方废料盒，被各层筛板阻拦的废料沿筛板下滑至传送带上，由传送带将废料传送至对应的回收盒内，以便再次回收利用，可实现分级筛选，对于不同大小的废料进行区分处理，以便后续的回收利用，提高了资源的利用率，增加了实用性。

4、本发明通过伸缩杆、第二电机和软管等之间的相互配合，一方面，当需要单独提高筛网的震动频率时，伸缩杆收缩使半圆形电磁辊和半圆形固定块周侧面均匀分布的若干软管与筛网接触，此时第二电机启动并带动半圆形电磁辊和半圆形固定块周侧面均匀分布的若干软管敲击筛网，使筛网发生快速震动，从而提高了筛网的筛选效率和适用性。另一方面，在筛选完成后，需要对筛网孔洞内悬挂的废料进行清理时，伸缩杆收缩使半圆形电磁辊和半圆形固定块周侧面均匀分布的若干软管与筛网接触，此时第二电机启动并带动半圆形电磁辊和半圆形固定块周侧面均匀分布的若干软管敲击筛网，筛网震动使筛网孔洞内悬挂的废料从筛网上掉落，从而实现对筛网的清理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明侧视图；

图4为本发明立体后视图；

图5为本发明剖视图；

图6为本发明正视结构剖视图；

图7为本发明伸缩杆、固定块、圆棍、半圆形电磁辊、半圆形固定块位置关系结构示意图；

图8为本发明滑槽、滑槽装配示意图。

图中：1、主体；2、底座；3、万向轮；4、收集口；5、振动器；6、废料盒；7、把手；8、回收盒；9、支撑板；10、第一筛板；11、第二筛板；12、第三筛板；13、从动轴；14、传送带；15、主动轴；16、第一传动轴；17、第二传动轴；18、第三传动轴；19、第三电机；20、第四电机；21、第五电机；22、第一电机；23、第二电机；24、第一柔性筛网；25、第二柔性筛网；26、第三柔性筛网；27、通槽；28、倾斜板；29、伸缩杆；30、固定块；31、圆棍；32；半圆形电磁辊；33、半圆形固定块；34、滑槽；35、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供一种汽车零件加工用废料收集装置，包括主体1，主体1底部的四个角均固定安装有底座2，主体1顶部的右侧固定安装有收集口4，主体1右侧的顶部固定安装有振动器5，主体1右侧的底部开设有贯穿至内部的废料槽，主体1内腔的右侧从上至下依次安装有第一筛板10、第二筛板11与第三筛板12，主体1前后两侧对称设有若干通槽27；四个底座2的底部均通过减震装置与万向轮3固定连接；收集口4内设有转动连接的倾斜板28，倾斜板28远离振动器5的一端通过第一转轴与固定在主体1外侧的第一电机22的输出轴连接；主体1内壁的左侧固定安装有三个支撑板9，主体1的左侧开设有三个对应支撑板9上方且贯穿至内部的回收槽；回收槽活动安装有回收盒8。

废料槽活动安装有废料盒6，第一筛板10上开设有第一柔性筛网24，第二筛板11上开设有第二柔性筛网25，第三筛板12上开设有第三柔性筛网26，第三柔性筛网26的孔径值小于第二柔性筛网25，且二者的网孔直径值均小于第一柔性筛网24的网孔直径值，通过三个不同网孔直径值的筛孔，将所收集的废料进行分级筛选，能将不同大小的废料进行区分处理，较大的物料可回收使用，太小的废料就直接收集到废料盒6内，进行另行处理，第一柔性筛网24、第二柔性筛网25与第三柔性筛网26上均设有线圈，线圈与感应电流表电连接，第一筛板10、第二筛板11与第三筛板12的前后两侧的下表面均设有若干个伸缩杆29，伸缩杆29的底端均与固定块30连接，第一筛板10下部的所有伸缩杆29均保持与第一筛板10相同的距离，第二筛板11下部的所有伸缩杆29均保持与第二筛板11相同的距离，第三筛板12下部的所有伸缩杆29均保持与第三筛板12相同的距离，与主体1前后两侧伸缩杆29相固定的固定块30之间设有圆棍31，且圆棍31位于通槽27内，圆棍31均与固定块30转动连接，其中主体1一侧固定块30上均固定有第二电机23，且第二电机23输出轴与圆棍31固定连接；圆棍31周侧面均固定有半圆形电磁辊32和半圆形固定块33。通过第二电机23、半圆形电磁辊32等之间的相互配合，一方面，当筛网发生堵塞时，半圆形电磁辊32接通电源，使堵塞的废物强制透过筛网；第二方面在进行强制透过筛网的同时，相隔的第二电机23带动半圆形电磁辊32转动，使筛网进行波浪形震动，使堵塞的废物强制透过筛网的同时提高筛网的震动频率；第三方面，在筛网发生堵塞时，避免从堵塞的筛网上部的筛网上落下的废料影响堵塞筛网的堵塞物的清理，伸缩杆29伸长带动半圆形电磁辊32运动至破损筛网与破损筛网上部的筛网的中间位置，然后增大破损筛网上部的半圆形电磁辊32的磁性，使半圆形电磁辊32对破损筛网上掉落下的铁磁性废料产生磁吸力，使铁磁性废料吸附在半圆形电磁辊32上，从而避免从堵塞的筛网上部的筛网上落下的废料影响堵塞筛网的堵塞物的清理；第四方面，当筛板上的筛网发生破损时，破损筛网上部的伸缩杆29伸长带动半圆形电磁辊32运动至破损筛网与破损筛网上部的筛网的中间位置，然后增大破损筛网上部的半圆形电磁辊32的磁性，使半圆形电磁辊32对破损筛网上掉落下的铁磁性废料产生磁吸力，使铁磁性废料吸附在半圆形电磁辊32上，避免铁磁性废料直接越过破损筛网掉落至破损筛网下部的上网，然后通过拔插破损筛网的破损筛板对应的第二转轴35实现筛板与主体1的快速拆卸与安装，从而实现在不停机的情况下实现筛网的更换。被拆卸下的筛板，通过卡扣卡接实现筛板上破损的筛网的快速更换。

主体1的内腔固定安装有分别位于第一筛板10、第二筛板11与第三筛板12左侧下方的共六个从动轴13，其中每两个从动轴为一组分别对应一个筛板，每组从动轴13的中间固定安装有主动轴15，每组从动轴13通过传送带14连接，三个主动轴15的后端均贯穿主体1伸出至外部且从上至下依次固定连接有第一传动轴16、第二传动轴17和第三传动轴18，第一传动轴16与第三电机19的输出轴固定连接，第二传动轴17与第四电机20的输出轴固定连接，第三传动轴18与第五电机21的输出轴固定连接。

回收盒8与废料盒6的外表面均固定安装有把手7，把手7的结构为圆形，且其边缘为弧形边并设有防滑纹理，圆弧形边缘贴合人手，在拉动时更为方便且防滑纹理能够增大摩擦力，不易脱手。废料盒6位于第三筛板12的下方，且废料盒6的左端位于传送带14的下方，保证从第三筛板12下方所筛落的物料能够全部落入废料盒6内。

三个回收盒8与三个传送带14交错分布，且传送带14的左侧均位于回收盒8的上方。可以保证从传送带14上方传送下的废料能够准确的落入回收盒8。

第一筛板10、第二筛板11与第三筛板12均为倾斜状。倾斜的筛板可使得废料不会轻易的在筛板上聚集产生堵塞，另外倾斜状态下的筛板在配合振动器5的震动能够有效地将筛板上的废料更快速的完成筛选工作。

半圆形电磁辊32和半圆形固定块33周侧面均设有均匀分布的若干软管。

靠近振动器5的一端的第一筛板10、第二筛板11与第三筛板12前后两侧均开设有滑槽34，滑槽34与第二转轴35插接配合，且第二转轴35与主体1活动连接。通过拔插第二转轴35可快速实现更换筛板。

第一筛板10与第一柔性筛网24通过卡扣固定连接，第二筛板11与第二柔性筛网25通过卡扣固定连接，第三筛板12与第三柔性筛网26通过卡扣固定连接。通过卡扣固定可快速更换筛板上的筛网。

需着重说明的是，第一柔性筛网24、第二柔性筛网25与第三柔性筛网26，在不堵塞情况下，并不会发生弹性变形；当第一柔性筛网24、第二柔性筛网25与第三柔性筛网26堵塞率超过一定程度时，其自身和堵塞物的总重量增加，使其自身发生形变,其上方的筛孔变大，进而增加透筛率，减少堵塞。

在使用时，首先，汽车零件加工的废料从上方收集口4进入主体1内部，落入至收集口4内的倾斜板28上，然后第一电机22启动并打开一定角度和启动振动器5，第一电机22转动并带动第一转轴转动，第一转轴带动倾斜板28旋转，使倾斜板28与主体1形成的流通通道，汽车零件加工的废料经倾斜板28和倾斜板28与主体1形成的通道滑落至第一筛板10上，振动器5将带动整个装置进行震动，筛网与半圆形电磁辊32保持相同距离，电流表检测到线圈的感应电流为0，在主体1右侧外表面的振动器5的震动下，大于第一柔性筛网24的沿第一筛板10下滑至左侧传送带14上方，由第三电机19带动传送带14进行传送至回收盒8内，小于第一柔性筛网24的下落至第二筛板11，然后大于第二柔性筛网25的沿第二筛板11下滑至左侧传送带14上方，由第四电机20带动传送带14进行传送至回收盒8内，小于第二柔性筛网25的下落至第三筛板12，然后大于第三柔性筛网26的沿第三筛板12滑落至左侧传送带14上方，由第五电机21带动传送带14进行传送至回收盒8内，小于第三柔性筛网26的下落至底层废料盒6。

在分级筛选的过程中，当第一柔性筛网24发生堵塞率超过一定程度时，由于筛板上的上的汽车零件加工的废料增多，其第一柔性筛网24受到废料向下施加的重力增加，在振动器5的震动作用下，第一柔性筛网24变形并向下凹陷，其第一柔性筛网24带动第一柔性筛网24上的线圈发生凹陷，其线圈与半圆形电磁辊32距离减小，通过线圈的磁通量发生变化，线圈产生感应电流，电流表检测到通过线圈的电流大于0，第一柔性筛网24发生堵塞，为避免从倾斜板28上落下的废料影响第一柔性筛网24堵塞的清理，第一电机22反转关闭倾斜板28与主体1形成的流通通道，从而避免从倾斜板28上落下的废料影响第一柔性筛网24堵塞的清理，与此同时，第二电机23启动并转动，第二电机23带动半圆形电磁辊32转动至与第一柔性筛网24相对时，第二电机23停止工作并锁死，使半圆形电磁辊32与第一柔性筛网24相对，然后增大第一柔性筛网24下方的半圆形电磁辊32的磁性，使半圆形电磁辊32对第一柔性筛网24上的铁磁性废料产生磁吸力，铁磁性废料受到磁吸力后，铁磁性废料拉动第一柔性筛网24向下凹陷，第一柔性筛网24发生更大变形，从而使第一柔性筛网24的筛孔变大，增大第一柔性筛网24的透筛率，使堵塞的废料从第一柔性筛网24内强制透过，从而解决了第一柔性筛网24堵塞问题，当第一柔性筛网24上堵塞的的铁磁性废料被强制透过第一柔性筛网24，其第一柔性筛网24上的铁磁性废料减少，其铁磁性废料拉动第一柔性筛网24向下凹陷的程度减小，当第一柔性筛网24上的铁磁性废料减少后，第一柔性筛网24恢复至原状态，在振动器5作用下，振动器5将带动整个装置进行震动，由于第一柔性筛网24恢复至原状，第一柔性筛网24与半圆形电磁辊32保持相同距离，通过线圈的磁通量未发生变化，电流表检测到线圈的感应电流为0，半圆形电磁辊32磁性恢复至原状。

当半圆形电磁辊32增大磁性一段时间后，电流表检测到线圈的感应电流为并未恢复至0时，说明通过上述方式依然不能解决第一柔性筛网24堵塞问题时，此时靠近振动器5的第二个第二电机23启动并带动半圆形电磁辊32高速转动，靠近振动器5的第四个第二电机23启动并带动半圆形电磁辊32转动，以此类推相间隔的第二电机23启动并带动半圆形电磁辊32转动，在半圆形电磁辊32高速转动过程中，当半圆形电磁辊32与第一柔性筛网24相对时，半圆形电磁辊32接通，半圆形电磁辊32对第一柔性筛网24上的铁磁性废料产生磁吸力，铁磁性废料受到磁吸力后，铁磁性废料拉动第一柔性筛网24向下凹陷，当半圆形电磁辊32从与第一柔性筛网24相对位置运动向背离第一柔性筛网24运动过程中，半圆形电磁辊32继续带动对第一柔性筛网24上的铁磁性废料拉动第一柔性筛网24向下凹陷，使第一柔性筛网24产生更大的凹陷，第一柔性筛网24发生更大变形，从而使第一柔性筛网24的筛孔变大，增大第一柔性筛网24的透筛率，在半圆形电磁辊32和振动器5共同作用下，使堵塞的废料从第一柔性筛网24内强制透过，从而解决第一柔性筛网24堵塞问题。同时在半圆形电磁辊32转动至背离第一柔性筛网24的位置时，转动的半圆形电磁辊32的电路断开，此时半圆形电磁辊32磁性消失，第一柔性筛网24上的铁磁性废料停止拉动第一柔性筛网24向下凹陷，在第一柔性筛网24的弹力作用下，转动的半圆形电磁辊32上方的第一柔性筛网24的向上回弹，在半圆形电磁辊32和振动器5共同作用下，在第一柔性筛网24整体向下震动的同时，第一柔性筛网24部分区域发生向上回弹，使第一柔性筛网24形成波浪形震动，使第一柔性筛网24震动频率增加，使第一柔性筛网24上的废料被快速的筛选。

当第三柔性筛网26发生堵塞时，由于筛板上的上的汽车零件加工的废料增多，其第三柔性筛网26受到废料向下施加的重力增加，由于振动器5的震动，第三柔性筛网26变形并向下凹陷，其第三柔性筛网26带动第三柔性筛网26上的线圈发生凹陷，其线圈与半圆形电磁辊32距离减小，通过线圈的磁通量发生变化，线圈产生感应电流，电流表检测到通过线圈的电流大于0，第三柔性筛网26发生堵塞，为避免从第二柔性筛网25上落下的废料影响第三柔性筛网26堵塞的清理，第二柔性筛网25下部的伸缩杆29伸长带动半圆形电磁辊32运动至第二筛板11与第三筛板12的中间位置时，伸缩杆29停止伸长，此时第二电机23启动并转动，第二电机23带动半圆形电磁辊32转动至与第三柔性筛网26相对时，第二电机23停止工作并锁死，使半圆形电磁辊32与第三柔性筛网26相对，然后增大第三柔性筛网26下方的半圆形电磁辊32的磁性，使半圆形电磁辊32对第三柔性筛网26上的铁磁性废料产生磁吸力，铁磁性废料受到磁吸力后，铁磁性废料拉动第三柔性筛网26向下凹陷，第三柔性筛网26发生更大变形，从而使第三柔性筛网26的筛孔变大，增大第三柔性筛网26的透筛率，使堵塞的废料从第三柔性筛网26内强制透过，从而解决了第三柔性筛网26堵塞问题，当第三柔性筛网26上堵塞的的铁磁性废料被强制透过第三柔性筛网26，其第三柔性筛网26上的铁磁性废料减少，其铁磁性废料拉动第三柔性筛网26向下凹陷的程度减小，当第三柔性筛网26上的铁磁性废料减少后，第三柔性筛网26恢复至原状态，在振动器5作用下，振动器5将带动整个装置进行震动，由于第三柔性筛网26恢复至原状，第三柔性筛网26与半圆形电磁辊32保持相同距离，通过线圈的磁通量未发生变化，电流表检测到线圈的感应电流为0，半圆形电磁辊32磁性恢复至原状。

当半圆形电磁辊32增大磁性一段时间后，电流表检测到线圈的感应电流为并未恢复至0时，说明通过上述方式依然不能解决第三柔性筛网26堵塞问题时，此时靠近振动器5的第二个第二电机23启动并带动半圆形电磁辊32高速转动，靠近振动器5的第四个第二电机23启动并带动半圆形电磁辊32转动，以此类推相间隔的第二电机23启动并带动半圆形电磁辊32转动，在半圆形电磁辊32高速转动过程中，当半圆形电磁辊32与第三柔性筛网26相对时，半圆形电磁辊32接通，半圆形电磁辊32对第三柔性筛网26上的铁磁性废料产生磁吸力，铁磁性废料受到磁吸力后，铁磁性废料拉动第三柔性筛网26向下凹陷，当半圆形电磁辊32从与第三柔性筛网26相对位置运动向背离第三柔性筛网26运动过程中，半圆形电磁辊32继续带动对第三柔性筛网26上的铁磁性废料拉动第三柔性筛网26向下凹陷，使第三柔性筛网26产生更大的凹陷，第三柔性筛网26发生更大变形，从而使第三柔性筛网26的筛孔变大，增大第三柔性筛网26的透筛率，在半圆形电磁辊32和振动器5共同作用下，使堵塞的废料从第三柔性筛网26内强制透过，从而解决第三柔性筛网26堵塞问题。同时在半圆形电磁辊32转动至背离第三柔性筛网26的位置时，转动的半圆形电磁辊32的电路断开，此时半圆形电磁辊32磁性消失，第三柔性筛网26上的铁磁性废料停止拉动第三柔性筛网26向下凹陷，在第三柔性筛网26的弹力作用下，转动的半圆形电磁辊32上方的第三柔性筛网26的向上回弹，在半圆形电磁辊32和振动器5共同作用下，在第三柔性筛网26整体向下震动的同时，第三柔性筛网26部分区域发生向上回弹，使第三柔性筛网26形成波浪形震动，使第三柔性筛网26震动频率增加，使第三柔性筛网26上的废料被快速的筛选。

当筛板上的筛网发生破损时，破损筛网上部的伸缩杆29伸长带动半圆形电磁辊32运动至破损筛网与破损筛网上部的筛网的中间位置，伸缩杆29停止伸长，此时第二电机23启动并转动，第二电机23带动半圆形电磁辊32转动至与破损筛网上部的筛网相对时，第二电机23停止工作并锁死，然后增大破损筛网上部的半圆形电磁辊32的磁性，使半圆形电磁辊32对破损筛网上掉落下的铁磁性废料产生磁吸力，使铁磁性废料吸附在半圆形电磁辊32上，避免铁磁性废料直接越过破损筛网掉落至破损筛网下部的上网，然后通过拔插破损筛网的破损筛板对应的第二转轴35实现筛板与主体1的快速拆卸与安装，从而实现在不停机的情况下实现筛网的更换。被拆卸下的筛板，通过卡扣卡接实现筛板上破损的筛网的快速更换。

当需要单独提高筛网的震动频率时，伸缩杆29收缩使半圆形电磁辊32和半圆形固定块33周侧面均匀分布的若干软管与筛网接触，此时第二电机23启动并转动，在第二电机23的高速运转下，第二电机23带动半圆形电磁辊32和半圆形固定块33周侧面均匀分布的若干软管敲击筛网，使筛网发生快速震动，从而提高了筛网的筛选效率和适用性。

在筛选完成后，需要对筛网孔洞内悬挂的废料进行清理时，伸缩杆29收缩使半圆形电磁辊32和半圆形固定块33周侧面均匀分布的若干软管与筛网接触，此时第二电机23启动并转动，在第二电机23的高速运转下，第二电机23带动半圆形电磁辊32和半圆形固定块33周侧面均匀分布的若干软管敲击筛网，筛网震动使筛网孔洞内悬挂的废料从筛网上掉落，从而实现对筛网的清理。

需着重说明的是，上述清理技术方案，可通过手动主动控制强制清理按钮，通过手动按压进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种汽车零件加工用废料收集装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）底部的四个角均固定安装有底座（2），所述主体（1）顶部的右侧固定安装有收集口（4），所述主体（1）右侧的顶部固定安装有振动器（5），所述主体（1）右侧的底部开设有贯穿至内部的废料槽，所述主体（1）内腔的右侧从上至下依次安装有第一筛板（10）、第二筛板（11）与第三筛板（12），所述主体（1）前后两侧对称设有若干通槽（27）；四个所述底座（2）的底部均通过减震装置与万向轮（3）固定连接；所述收集口（4）内设有转动连接的倾斜板（28），所述倾斜板（28）远离振动器（5）的一端通过第一转轴与固定在主体（1）外侧的第一电机（22）的输出轴连接；所述主体（1）内壁的左侧固定安装有三个支撑板（9），所述主体（1）的左侧开设有三个对应支撑板（9）上方且贯穿至内部的回收槽；所述回收槽活动安装有回收盒（8）；

所述废料槽活动安装有废料盒（6），所述第一筛板（10）上开设有第一柔性筛网（24），所述第二筛板（11）上开设有第二柔性筛网（25），所述第三筛板（12）上开设有第三柔性筛网（26），所述第三柔性筛网（26）的孔径值小于第二柔性筛网（25），且二者的网孔直径值均小于第一柔性筛网（24）的网孔直径值，所述第一柔性筛网（24）、第二柔性筛网（25）与第三柔性筛网（26）上均设有线圈，所述线圈与感应电流表电连接，所述第一筛板（10）、第二筛板（11）与第三筛板（12）的前后两侧的下表面均设有若干个伸缩杆（29），所述伸缩杆（29）的底端均与固定块（30）连接，与主体（1）前后两侧所述伸缩杆（29）相固定的固定块（30）之间设有圆棍（31），且所述圆棍（31）位于通槽（27）内，所述圆棍（31）均与固定块（30）转动连接，其中所述主体（1）一侧的所述固定块（30）上均固定有第二电机（23），且所述第二电机（23）输出轴与圆棍（31）固定连接；所述圆棍（31）周侧面均固定有半圆形电磁辊（32）和半圆形固定块（33）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用废料收集装置，其特征在于：所述主体（1）的内腔固定安装有分别位于第一筛板（10）、第二筛板（11）与第三筛板（12）左侧下方的共六个从动轴（13），其中每两个从动轴为一组分别对应一个筛板，每组所述从动轴（13）的中间固定安装有主动轴（15），每组所述从动轴（13）通过传送带（14）连接，三个所述主动轴（15）的后端均贯穿主体（1）伸出至外部且从上至下依次固定连接有第一传动轴（16）、第二传动轴（17）和第三传动轴（18），所述第一传动轴（16）与第三电机（19）的输出轴固定连接，所述第二传动轴（17）与第四电机（20）的输出轴固定连接，第三传动轴（18）与第五电机（21）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零件加工用废料收集装置，其特征在于：所述回收盒（8）与废料盒（6）的外表面均固定安装有把手（7），所述把手（7）的结构为圆形，且其边缘为弧形边并设有防滑纹理，废料盒（6）位于第三筛板（12）的下方，且所述废料盒（6）的左端位于传送带（14）的下方。

4.根据权利要求2所述的一种汽车零件加工用废料收集装置，其特征在于：三个所述回收盒（8）与三个所述传送带（14）交错分布，且传送带（14）的左侧均位于回收盒（8）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用废料收集装置，其特征在于：所述第一筛板（10）、第二筛板（11）与第三筛板（12）均为倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用废料收集装置，其特征在于：所述半圆形电磁辊（32）和半圆形固定块（33）周侧面均设有均匀分布的若干软管。

7.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用废料收集装置，其特征在于：靠近所述振动器（5）的一端的第一筛板（10）、第二筛板（11）与第三筛板（12）前后两侧均开设有滑槽（34），所述滑槽（34）与第二转轴（35）插接配合，且所述第二转轴（35）与主体（1）活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用废料收集装置，其特征在于：所述第一筛板（10）与第一柔性筛网（24）通过卡扣固定连接，所述第二筛板（11）与第二柔性筛网（25）通过卡扣固定连接，所述第三筛板（12）与第三柔性筛网（26）通过卡扣固定连接。

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