CN113216696A - 一种用于src梁一体化施工的支撑系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于SRC梁一体化施工的支撑系统及其施工方法，属于建筑工程领域，解决了目前大跨度SRC梁安装繁琐的问题。本发明包括多个H型钢支座，H型钢支座支撑在SRC梁一体化施工模板和SRC梁中钢骨之间，多个H型钢支座沿SRC梁长度方向均匀布置。施工方法：计算分析SRC梁及其上部荷载分布；制定SRC梁一体化施工支架体系设计方案；确定H型钢支座的数量及支点部位；搭设SRC梁一体化施工模板；将H型钢支座点焊于SRC梁中钢骨底部；进行SRC梁中钢骨安装施工和SRC梁中钢筋和混凝土一体化施工。本发明确保SRC梁中钢骨安装的稳定性及SRC梁一体化施工支架体系受力均匀，降低SRC梁一体化施工复杂程度。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程领域，具体涉及一种用于SRC梁一体化施工的支撑系统及其施工方法。
背景技术
SRC构件的应用始于20世纪50年代，相对于国外，我国对SRC构件的研究与应用起点相对较晚。经过20多年的研究，我国SRC结构已初步形成了一套自己的理论，但随着经济的飞速发展，人们对建筑结构的观赏性要求越来越高，超大型、异形建筑越来越多。SRC构件在大跨度、大悬挑建筑结构中已占主要地位。随着结构悬挑跨度越来越大，SRC梁中钢骨构件与钢筋混凝土一体化施工，需要进一步研究研究。目前大跨度SRC梁安装繁琐，工序复杂，亟需寻求一种既能保证既能保证钢骨结构安装安全，又能保证SRC构件一体化快速施工的支撑系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于SRC梁一体化施工的支撑系统，以解决目前大跨度SRC梁安装繁琐，工序复杂的问题。
本发明的另一目的是提供一种用于SRC梁一体化施工的支撑系统的施工方法。
本发明的技术方案是：一种用于SRC梁一体化施工的支撑系统，包括多个H型钢支座， H型钢支座支撑在SRC梁一体化施工模板和SRC梁中钢骨之间，多个H型钢支座沿SRC梁长度方向均匀布置。
作为本发明的进一步改进，为了便于SRC梁中梁底钢筋安装， H型钢支座的横截面与SRC梁中钢骨的横截面平行。
作为本发明的进一步改进，H型钢支座与SRC梁中钢骨的重心重合。
作为本发明的进一步改进，H型钢支座的横截面宽度与SRC梁中钢骨的横截面宽度之比为0.5-1:1。通过受力分析验算，H型钢支座的横截面宽度过小不满足承载力要求，过大则影响SRC梁钢筋安装。
作为本发明的进一步改进，H型钢支座焊接在SRC梁中钢骨底部。
一种用于SRC梁一体化施工的支撑系统的施工方法，包括以下步骤：
A、通过计算分析SRC梁及其上部荷载分布；
B、根据SRC梁的荷载分布及受力分析，制定SRC梁一体化施工支架体系的设计方案；
C、通过SRC梁中钢骨的荷载计算及SRC梁一体化施工支架体系的设计方案，根据抗力和耐力匹配原则，合理确定H型钢支座的数量及支点部位；
D、根据SRC梁中钢骨的横截面宽度尺寸，确定H型钢支座的横截面宽度尺寸并进行加工，要求H型钢支座的横截面宽度与SRC梁中钢骨的横截面宽度比为0.5-1:1；
E、搭设SRC梁一体化施工模板；
F、按照H型钢支座的布置将H型钢支座点焊于SRC梁中钢骨底部，并确保H型钢支座与SRC梁中钢骨的重心重合；
G、进行SRC梁中钢骨安装施工；
H、进行SRC梁中钢筋和混凝土一体化施工。
本发明的有益效果是：本发明支撑系统结构简单，便于大跨度、大悬挑SRC梁一体化施工，其主要优点如下：（1）H型钢支座有助于SRC梁中钢骨快速安装，且能够保证SRC梁中钢骨的稳定性及进度要求；（2）通过设置H型钢支座，能够使SRC梁的上部荷载均衡的传递给H型钢支座，有助于SRC梁一体化施工支架体系均匀受力，确保SRC梁一体化施工支架体系的稳定性；（3）采用H型钢支座有助于SRC梁中钢筋及箍筋安装，便于施工；（4）H型钢支座制作工艺简单，可靠性强。本发明施工方法既能确保SRC梁中钢骨安装的稳定性及SRC梁一体化施工支架体系受力均匀，又能大大降低SRC梁一体化施工复杂程度，且确保施工安全。
附图说明
图1是本发明用于SRC梁一体化施工的支撑系统的纵剖面图；
图2是本发明用于SRC梁一体化施工的支撑系统的横剖面图；
图3是本发明中H型钢支座的结构示意图。
图中：1-SRC梁；2-SRC梁中钢骨；3-SRC梁中钢筋；4-H型钢支座；5-SRC梁一体化施工模板；6- SRC梁一体化施工支架体系。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细说明。
如图1-图3所示，一种用于SRC梁一体化施工的支撑系统，包括多个H型钢支座4，H型钢支座4支撑在SRC梁一体化施工模板5和SRC梁中钢骨2之间，多个H型钢支座4沿SRC梁1长度方向均匀布置。H型钢支座4采用H型钢制作。
H型钢支座4的横截面与SRC梁中钢骨2的横截面平行。H型钢支座4与SRC梁中钢骨2的重心重合。H型钢支座4的横截面宽度（a）与SRC梁中钢骨2的横截面宽度（b）之比为0.5-1:1。H型钢支座4焊接在SRC梁中钢骨2底部。
一种用于SRC梁一体化施工的支撑系统的施工方法，包括以下步骤：
A、通过计算分析大跨度悬挑SRC梁1及其上部荷载分布；
B、根据大跨度悬挑SRC梁1的荷载分布及受力分析，制定安全可靠的SRC梁一体化施工支架体系6的设计方案；
C、通过SRC梁中钢骨2的荷载计算及SRC梁一体化施工支架体系6的设计方案，根据抗力和耐力匹配原则，合理确定H型钢支座4的数量及支点部位；
D、根据SRC梁中钢骨2的横截面宽度尺寸，确定H型钢支座4的横截面宽度尺寸并进行加工，要求H型钢支座4的横截面宽度与SRC梁中钢骨2的横截面宽度比为0.5-1:1；
E、搭设SRC梁一体化施工模板5；
F、按照H型钢支座4的布置将H型钢支座4点焊于SRC梁中钢骨2底部，并确保H型钢支座4与SRC梁中钢骨2的重心重合；
G、进行SRC梁中钢骨2安装施工；
H、进行SRC梁中钢筋3和混凝土一体化施工。
实施例1、
本发明用于肇庆市规划展览馆PPP项目。本工程位于肇庆新区政文组团砚阳湖边，新区环路与砚阳路交界南侧。总建筑面积 15992.77 m2，其中地上：11861.63平方米、地下：4131.14平方米，地下一层，地上二层。建筑总高度23.2m。
本工程主要结构采用框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度。地下一层为车库、设备用房，层高4.3米；地上两层为建筑展览布展用房，其中一层层高8.1m，局部设夹层，夹层层高4.5m；二层为坡屋面坡度9.8%，层高5.8m-12.1m不等。主要跨度10.5m，建筑物在北侧斜向悬挑，屋面最大悬挑长度24米；南面斜向挑出，屋面最大悬挑长度15米。悬挑结构主要采用钢桁架结构。本工程采用钢筋砼结构+局部钢结构的混合结构形式。本工程混凝土等级主体墙采用C60，其余墙、柱、梁板构件均采用C35混凝土。
本工程主要为钢筋混凝土结构，南北两端由于悬挑较大，采用钢结构。其中南面部分最大悬挑15米，北面最大悬挑为24米。
本实施例施工方法如下：
A、通过有限元软件进行建模分析，分析大跨度悬挑SRC梁结构在施工加载过程中随着荷载的加大，结构受力的传递方式，并根据结构受力传递形式，计算大跨度悬挑SRC梁1的自身荷载及对应上部结构传递的荷载总额；
B、根据步骤A计算的大跨度悬挑SRC梁1的荷载分布，采用品茗安全计算软件进行受力分析，确定本大跨度SRC梁结构施工过程中临时支撑的种类、间距，制定满足施工要求的SRC梁一体化施工支架体系6的搭设方案，通过安全验算，最终确定支架采用φ60*3.2盘口支架；
C、通过受力计算，确定大跨度悬挑SRC梁1中H型钢支座4的布置间距为1.5m；H型钢支座4的长度为20cm，宽度为SRC梁中钢骨2的2/3，高度根据SRC梁中钢骨2的下翼缘底至SRC梁底的实际尺寸确定；H型钢支座4的腹板厚度采用2cm厚钢板，翼缘采用1.2cm厚钢板，即可将SRC梁中钢骨2的自重荷载全部均匀传递到SRC梁一体化施工支架体系6，并满足SRC梁中钢骨2的安装稳定性；H型钢支座4的高度应考虑SRC梁中钢骨2的起拱，H型钢支座4的受力计算只考虑SRC梁中钢骨2的自重荷载；
D、通过步骤C的受力计算，确定本工程大跨度悬挑SRC梁1中H型钢支座4的腹板厚度采用2cm厚钢板，翼缘采用1.2cm厚钢板，沿SRC梁1间距1.5m进行布置，H型钢支座4的长度为20cm，宽度为SRC梁中钢骨2的2/3，即可满足施工要求； H型钢支座4沿SRC梁1布置时梁端处H型钢支座4距SRC梁端确保500mm的距离，以确保SRC梁中钢筋3锚固满足要求，并便于SRC梁中钢筋3安装；
E、按照步骤B确定的SRC梁一体化施工支架体系6方案进行支架搭设及SRC梁一体化施工模板5搭设；
F、按照H型钢支座4的布置将H型钢支座4点焊于SRC梁中钢骨2底部，并确保H型钢支座4与SRC梁中钢骨2的重心重合；H型钢支座4应在SRC梁中钢骨2吊装前进行焊接；
G、进行SRC梁中钢骨2安装施工；
H、进行SRC梁中钢筋3和混凝土一体化施工。
本发明支撑系统结构简单，便于大跨度、大悬挑SRC梁一体化施工，实现了SRC梁中钢骨的快速安装。本发明根据悬挑SRC梁1的悬挑跨度及其自身荷载的大小，通过受力计算，确定SRC梁一体化施工支架体系6结构及间距后，按照SRC梁1的荷载分布，在SRC梁中钢骨2底部均匀布置H型钢支座4，使SRC梁中钢骨2结构荷载均匀传递给SRC梁一体化施工支架体系6，便于SRC梁中钢骨2及SRC梁中钢筋3、混凝土结构一体化施工，也能够确保在SRC梁1施工过程中SRC梁中钢骨2结构安装的安全性，提高钢骨结构的安装精度。本发明便于SRC梁中底部钢筋安装，便于SRC梁一体化施工。
Claims (6)
1.一种用于SRC梁一体化施工的支撑系统，其特征在于：包括多个H型钢支座（4），所述H型钢支座（4）支撑在SRC梁一体化施工模板（5）和SRC梁中钢骨（2）之间，多个H型钢支座（4）沿SRC梁（1）长度方向均匀布置。
2.根据权利要求1所述的一种用于SRC梁一体化施工的支撑系统，其特征在于：所述H型钢支座（4）的横截面与SRC梁中钢骨（2）的横截面平行。
3.根据权利要求2所述的一种用于SRC梁一体化施工的支撑系统，其特征在于：所述H型钢支座（4）与SRC梁中钢骨（2）的重心重合。
4.根据权利要求3所述的一种用于SRC梁一体化施工的支撑系统，其特征在于：所述H型钢支座（4）的横截面宽度与SRC梁中钢骨（2）的横截面宽度之比为0.5-1:1。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种用于SRC梁一体化施工的支撑系统，其特征在于：所述H型钢支座（4）焊接在SRC梁中钢骨（2）底部。
6.一种用于SRC梁一体化施工的支撑系统的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
A、通过计算分析SRC梁（1）及其上部荷载分布；
B、根据SRC梁（1）的荷载分布及受力分析，制定SRC梁一体化施工支架体系（6）的设计方案；
C、通过SRC梁中钢骨（2）的荷载计算及SRC梁一体化施工支架体系（6）的设计方案，根据抗力和耐力匹配原则，合理确定H型钢支座（4）的数量及支点部位；
D、根据SRC梁中钢骨（2）的横截面宽度尺寸，确定H型钢支座（4）的横截面宽度尺寸并进行加工，要求H型钢支座（4）的横截面宽度与SRC梁中钢骨（2）的横截面宽度比为0.5-1:1；
E、搭设SRC梁一体化施工模板（5）；
F、按照H型钢支座（4）的布置将H型钢支座（4）点焊于SRC梁中钢骨（2）底部，并确保H型钢支座（4）与SRC梁中钢骨（2）的重心重合；
G、进行SRC梁中钢骨（2）安装施工；
H、进行SRC梁中钢筋（3）和混凝土一体化施工。
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