CN113213669A - 水产养殖废水杀菌处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了水产养殖废水杀菌处理装置，包括过滤池和净化池。水产养殖废水杀菌处理装置的方法，其操作步骤如下：步骤S1：打开进液管上的第一调节阀和连接管上的第三调节阀。本发明通过驱动电机带动矩形板和条形板转动，配合分散孔对过滤池内的养殖废水进行搅拌，便于养殖废水快速经由过滤板进行过滤，通过条形板转动带动条形刮块清刮过滤板和过滤池底部附着的杂质，便于清理过滤后的杂质，通过水泵将滤后养殖废水导入净化池内并集中在缓冲筒内，由驱动电机带动缓冲筒和锥形搅拌板转动，使得缓冲筒配合分散杆对滤后养殖废水和净化剂进行搅拌混合，缓冲筒内的液体溢出后集中在净化池底部配合锥形搅拌板进行二次搅拌，提高混合的效果。
Description
技术领域
本发明涉及水产养殖技术领域，尤其涉及水产养殖废水杀菌处理装置及方法。
背景技术
近年来，集约化水产养殖业迅速发展，养殖过程中投放的饲料所含的氮、磷只有少量被鱼同化，其残剩饲料和鱼类排泄物形成的污染物对水体、沉积物等造成严重污染，引起浅水湖泊的退化，造成局部海域发生赤潮。
现有的水产养殖废水处理装置在实际使用时，其不便于清理过滤后的杂质，且养殖废水与杀菌剂等净化剂接触不充分，混合效果较差，现提出水产养殖废水杀菌处理装置及方法来解决上述问题。
发明内容
本发明提出了水产养殖废水杀菌处理装置及方法，用于解决背景技术中现有的水产养殖废水处理装置在实际使用时，其不便于清理过滤后的杂质，且养殖废水与杀菌剂等净化剂接触不充分，混合效果较差的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
水产养殖废水杀菌处理装置，包括过滤池和净化池，所述过滤池靠近底部的左侧内壁上设有进液管，所述过滤池和净化池靠近底部的右侧内壁上分别设有第一出液管和第二出液管，所述过滤池和净化池的侧壁上设有U型固定板，所述U型固定板位于过滤池正上方的一端竖直贯穿设有过滤机构，所述过滤池的右侧壁上设有导液机构，所述导液机构与净化池靠近上端的左侧内壁连通设置，所述U型固定板位于净化池正上方的一端竖直贯穿设有搅拌机构，所述导液机构与搅拌机构传动连接。
优选地，所述进液管上固定安装有第一调节阀，第一出液管和第二出液管上均固定安装有第二调节阀。
优选地，所述过滤机构包括分别固定安装于U型固定板位于过滤池正上方上端的驱动电机和固定连接于过滤池内壁上的过滤板，所述驱动电机的驱动轴竖直朝下设置，所述过滤板位于进液管的上方，所述驱动电机驱动轴的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端竖直转动贯穿U型固定板和过滤板设置，所述连接杆位于过滤池外的一端同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与搅拌机构传动连接，所述连接杆位于过滤板上方的环形侧壁上固定连接有若干等间分布的矩形板，若干所述矩形板之间呈两两相对设置，若干所述矩形板上均设有若干均匀分布的分散孔，所述连接杆位于过滤板下方的环形侧壁上固定连接有两块呈对称分布的条形板，两块所述条形板的上下两端均固定连接有条形刮块，两块所述条形刮块的上下两端分别与过滤板的下端和过滤池的底部相抵接触。
优选地，所述条形刮块为软质橡胶制品。
优选地，所述导液机构包括固定连接于过滤池右端侧壁上的支撑板，所述支撑板的上端固定安装有水泵，所述水泵的输入端连通设置有连接管，所述连接管远离水泵的一端与过滤池的右侧内壁连通设置，所述连接管上固定安装有第三调节阀，所述水泵的输出端连通设置有导液管，所述导液管远离水泵的一端与净化池靠近上端的左侧内壁连通设置。
优选地，所述搅拌机构包括竖直转动贯穿U型固定板位于净化池正上方设置的转动杆，所述转动杆位于净化池外的一端同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述转动杆靠近下端的环形侧壁上固定连接有两块锥形搅拌板，所述转动杆上固定套接有缓冲筒，所述缓冲筒靠近锥形搅拌板设置，所述净化池的左右两侧内壁上均固定连接有连接板，两块所述连接板的下端均固定连接有若干等间分布的分散杆，若干所述分散杆均插设于缓冲筒内。
水产养殖废水杀菌处理装置的方法，其操作步骤如下：
步骤S1：打开进液管上的第一调节阀和连接管上的第三调节阀，将养殖废水经由进液管导入过滤池内，启动驱动电机带动连接杆上的若干矩形板和两块条形板转动，使得条形板配合若干矩形板上的分散孔搅动过滤池内的养殖废水，使得养殖废水能够快速经由过滤板进行过滤，滤后液体集中在过滤板上方；
步骤S2：启动支撑板上的水泵，使得水泵经由连接管和导液管导入净化池内，并集中在缓冲筒中，连接杆转动带动同轴连接的主动轮转动，使得主动轮带动皮带传动连接的从动轮转动，并由从动轮带动转动杆上的缓冲筒和两块锥形搅拌板转动，使得缓冲筒转动配合两块连接板上的分散杆对滤后养殖废水和净化剂进行搅拌混合，缓冲筒内的液体溢出后集中在净化池底部配合锥形搅拌板进行二次搅拌，提高混合的效果；
步骤S3：当过滤池内的滤后养殖废水导出后，打开第一出液管上的第二调节阀，使得过滤板下方截留的废液和杂质经由第一出液管导出，同时条形板转动带动两块条形刮块对过滤板和过滤池底部附着的杂质进行清刮，便于清理过滤后的杂质；
步骤S4：当净化池内的滤后养殖废水与净化剂充分混合后，关闭驱动电机并静置净化池内的净化液体，打开第二出液管上的第二调节阀，使得净化池内的净化液体经由第二出液管排出。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过驱动电机带动矩形板和条形板转动，配合分散孔对过滤池内的养殖废水进行搅拌，便于养殖废水快速经由过滤板进行过滤。
2、通过条形板转动带动条形刮块清刮过滤板和过滤池底部附着的杂质，便于清理过滤后的杂质。
3、通过水泵将滤后养殖废水导入净化池内并集中在缓冲筒内，由驱动电机带动缓冲筒和锥形搅拌板转动，使得缓冲筒配合分散杆对滤后养殖废水和净化剂进行搅拌混合，缓冲筒内的液体溢出后集中在净化池底部配合锥形搅拌板进行二次搅拌，提高混合的效果。
附图说明
图1为本发明提出的水产养殖废水杀菌处理装置的结构示意图；
图2为本发明提出的水产养殖废水杀菌处理装置的透视示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本发明提出的水产养殖废水杀菌处理装置的过滤机构的结构示意图；
图5为本发明提出的水产养殖废水杀菌处理装置的过滤机构的连接板和分散杆的结构示意图。
图中：1过滤池、2净化池、3进液管、4第一出液管、5第二出液管、6U型固定板、7第一调节阀、8第二调节阀、9驱动电机、10过滤板、11连接杆、12主动轮、13矩形板、14分散孔、15条形板、16条形刮块、17支撑板、18水泵、19连接管、20第三调节阀、21导液管、22转动杆、23从动轮、24锥形搅拌板、25缓冲筒、26连接板、27分散杆。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5所示，水产养殖废水杀菌处理装置，包括过滤池1和净化池2，过滤池1靠近底部的左侧内壁上设有进液管3，过滤池1和净化池2靠近底部的右侧内壁上分别设有第一出液管4和第二出液管5，第一出液管4和第二出液管5分别排放过滤池1和净化池2内的液体，进液管3上固定安装有第一调节阀7，第一调节阀7的型号为：050ZXP-Q16BL13-SEXL，第一调节阀7用于控制进液管3内的液体流量，第一出液管4和第二出液管5上均固定安装有第二调节阀8，第二调节阀8的型号为：035ZXP-Q16BL13-SEXL，第二调节阀8用于控制第一出液管4和第二出液管5内的液体流量，过滤池1和净化池2的侧壁上设有U型固定板6。
U型固定板6位于过滤池1正上方的一端竖直贯穿设有过滤机构，过滤机构包括分别固定安装于U型固定板6位于过滤池1正上方上端的驱动电机9和固定连接于过滤池1内壁上的过滤板10，驱动电机9的型号为：Y160M1-2，驱动电机9用于带动连接杆11转动，驱动电机9的驱动轴竖直朝下设置，过滤板10位于进液管3的上方，驱动电机9驱动轴的下端固定连接有连接杆11，连接杆11的下端竖直转动贯穿U型固定板6和过滤板10设置，连接杆11位于过滤池1外的一端同轴固定连接有主动轮12，主动轮12与搅拌机构传动连接，连接杆11位于过滤板10上方的环形侧壁上固定连接有若干等间分布的矩形板13，若干矩形板13之间呈两两相对设置，若干矩形板13上均设有若干均匀分布的分散孔14，矩形板13配合分散孔14对进液管3导入过滤池1内的养殖废水进行搅拌，加速养殖废水在过滤板10上的过滤，连接杆11位于过滤板10下方的环形侧壁上固定连接有两块呈对称分布的条形板15，两块条形板15的上下两端均固定连接有条形刮块16，条形板15转动带动两块软质橡胶制品的条形刮块16对过滤板10的下端和过滤池1的底部进行清刮，便于清理过滤后的杂质，两块条形刮块16的上下两端分别与过滤板10的下端和过滤池1的底部相抵接触，条形刮块16为软质橡胶制品。
过滤池1的右侧壁上设有导液机构，导液机构与净化池2靠近上端的左侧内壁连通设置，导液机构包括固定连接于过滤池1右端侧壁上的支撑板17，支撑板17的上端固定安装有水泵18，水泵18的型号为：65LG36-20X5，水泵18配合连接管19和导液管21将过滤池1内的滤后废水导入净化池2内，水泵18的输入端连通设置有连接管19，连接管19远离水泵18的一端与过滤池1的右侧内壁连通设置，连接管19上固定安装有第三调节阀20，水泵18的输出端连通设置有导液管21，导液管21远离水泵18的一端与净化池2靠近上端的左侧内壁连通设置。
U型固定板6位于净化池2正上方的一端竖直贯穿设有搅拌机构，导液机构与搅拌机构传动连接，搅拌机构包括竖直转动贯穿U型固定板6位于净化池2正上方设置的转动杆22，转动杆22位于净化池2外的一端同轴固定连接有从动轮23，主动轮12与从动轮23之间通过皮带传动连接，主动轮12转动带动皮带传动连接的从动轮23转动，并由从动轮23转动带动同轴连接的转动杆22转动，使得转动杆22带动缓冲筒25转动配合连接板26上的分散杆27对缓冲筒25内的滤后养殖废水和净化剂进行搅拌混合，当缓冲筒25内的液体溢出并集中在净化池2底部，并由转动杆22转动带动锥形搅拌板24对液体进行二次搅拌，提高混合的效果，转动杆22靠近下端的环形侧壁上固定连接有两块锥形搅拌板24，转动杆22上固定套接有缓冲筒25，缓冲筒25靠近锥形搅拌板24设置，净化池2的左右两侧内壁上均固定连接有连接板26，两块连接板26的下端均固定连接有若干等间分布的分散杆27，若干分散杆27均插设于缓冲筒25内。
水产养殖废水杀菌处理装置的方法，其操作步骤如下：
步骤S1：打开进液管3上的第一调节阀7和连接管19上的第三调节阀20，将养殖废水经由进液管3导入过滤池1内，启动驱动电机9带动连接杆11上的若干矩形板13和两块条形板15转动，使得条形板15配合若干矩形板13上的分散孔14搅动过滤池1内的养殖废水，使得养殖废水能够快速经由过滤板10进行过滤，滤后液体集中在过滤板10上方；
步骤S2：启动支撑板17上的水泵18，使得水泵18经由连接管19和导液管21导入净化池2内，并集中在缓冲筒25中，连接杆11转动带动同轴连接的主动轮12转动，使得主动轮12带动皮带传动连接的从动轮23转动，并由从动轮23带动转动杆22上的缓冲筒25和两块锥形搅拌板24转动，使得缓冲筒25转动配合两块连接板26上的分散杆27对滤后养殖废水和净化剂进行搅拌混合，缓冲筒25内的液体溢出后集中在净化池2底部配合锥形搅拌板24进行二次搅拌，提高混合的效果；
步骤S3：当过滤池1内的滤后养殖废水导出后，打开第一出液管4上的第二调节阀8，使得过滤板10下方截留的废液和杂质经由第一出液管4导出，同时条形板15转动带动两块条形刮块16对过滤板10和过滤池1底部附着的杂质进行清刮，便于清理过滤后的杂质；
步骤S4：当净化池2内的滤后养殖废水与净化剂充分混合后，关闭驱动电机9并静置净化池2内的净化液体，打开第二出液管5上的第二调节阀8，使得净化池2内的净化液体经由第二出液管5排出。
本发明在使用时，打开进液管3上的第一调节阀7和连接管19上的第三调节阀20，将养殖废水经由进液管3导入过滤池1内，启动驱动电机9带动连接杆11上的若干矩形板13和两块条形板15转动，使得条形板15配合若干矩形板13上的分散孔14搅动过滤池1内的养殖废水，使得养殖废水能够快速经由过滤板10进行过滤，滤后液体集中在过滤板10上方；启动支撑板17上的水泵18，使得水泵18经由连接管19和导液管21导入净化池2内，并集中在缓冲筒25中，连接杆11转动带动同轴连接的主动轮12转动，使得主动轮12带动皮带传动连接的从动轮23转动，并由从动轮23带动转动杆22上的缓冲筒25和两块锥形搅拌板24转动，使得缓冲筒25转动配合两块连接板26上的分散杆27对滤后养殖废水和净化剂进行搅拌混合，缓冲筒25内的液体溢出后集中在净化池2底部配合锥形搅拌板24进行二次搅拌，提高混合的效果；当过滤池1内的滤后养殖废水导出后，打开第一出液管4上的第二调节阀8，使得过滤板10下方截留的废液和杂质经由第一出液管4导出，同时条形板15转动带动两块条形刮块16对过滤板10和过滤池1底部附着的杂质进行清刮，便于清理过滤后的杂质；当净化池2内的滤后养殖废水与净化剂充分混合后，关闭驱动电机9并静置净化池2内的净化液体，打开第二出液管5上的第二调节阀8，使得净化池2内的净化液体经由第二出液管5排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.水产养殖废水杀菌处理装置，包括过滤池(1)和净化池(2)，其特征在于，所述过滤池(1)靠近底部的左侧内壁上设有进液管(3)，所述过滤池(1)和净化池(2)靠近底部的右侧内壁上分别设有第一出液管(4)和第二出液管(5)，所述过滤池(1)和净化池(2)的侧壁上设有U型固定板(6)，所述U型固定板(6)位于过滤池(1)正上方的一端竖直贯穿设有过滤机构，所述过滤池(1)的右侧壁上设有导液机构，所述导液机构与净化池(2)靠近上端的左侧内壁连通设置，所述U型固定板(6)位于净化池(2)正上方的一端竖直贯穿设有搅拌机构，所述导液机构与搅拌机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的水产养殖废水杀菌处理装置，其特征在于，所述进液管(3)上固定安装有第一调节阀(7)，第一出液管(4)和第二出液管(5)上均固定安装有第二调节阀(8)。
3.根据权利要求1所述的水产养殖废水杀菌处理装置，其特征在于，所述过滤机构包括分别固定安装于U型固定板(6)位于过滤池(1)正上方上端的驱动电机(9)和固定连接于过滤池(1)内壁上的过滤板(10)，所述驱动电机(9)的驱动轴竖直朝下设置，所述过滤板(10)位于进液管(3)的上方，所述驱动电机(9)驱动轴的下端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的下端竖直转动贯穿U型固定板(6)和过滤板(10)设置，所述连接杆(11)位于过滤池(1)外的一端同轴固定连接有主动轮(12)，所述主动轮(12)与搅拌机构传动连接，所述连接杆(11)位于过滤板(10)上方的环形侧壁上固定连接有若干等间分布的矩形板(13)，若干所述矩形板(13)之间呈两两相对设置，若干所述矩形板(13)上均设有若干均匀分布的分散孔(14)，所述连接杆(11)位于过滤板(10)下方的环形侧壁上固定连接有两块呈对称分布的条形板(15)，两块所述条形板(15)的上下两端均固定连接有条形刮块(16)，两块所述条形刮块(16)的上下两端分别与过滤板(10)的下端和过滤池(1)的底部相抵接触。
4.根据权利要求3所述的水产养殖废水杀菌处理装置，其特征在于，所述条形刮块(16)为软质橡胶制品。
5.根据权利要求1所述的水产养殖废水杀菌处理装置，其特征在于，所述导液机构包括固定连接于过滤池(1)右端侧壁上的支撑板(17)，所述支撑板(17)的上端固定安装有水泵(18)，所述水泵(18)的输入端连通设置有连接管(19)，所述连接管(19)远离水泵(18)的一端与过滤池(1)的右侧内壁连通设置，所述连接管(19)上固定安装有第三调节阀(20)，所述水泵(18)的输出端连通设置有导液管(21)，所述导液管(21)远离水泵(18)的一端与净化池(2)靠近上端的左侧内壁连通设置。
6.根据权利要求3所述的水产养殖废水杀菌处理装置，其特征在于，所述搅拌机构包括竖直转动贯穿U型固定板(6)位于净化池(2)正上方设置的转动杆(22)，所述转动杆(22)位于净化池(2)外的一端同轴固定连接有从动轮(23)，所述主动轮(12)与从动轮(23)之间通过皮带传动连接，所述转动杆(22)靠近下端的环形侧壁上固定连接有两块锥形搅拌板(24)，所述转动杆(22)上固定套接有缓冲筒(25)，所述缓冲筒(25)靠近锥形搅拌板(24)设置，所述净化池(2)的左右两侧内壁上均固定连接有连接板(26)，两块所述连接板(26)的下端均固定连接有若干等间分布的分散杆(27)，若干所述分散杆(27)均插设于缓冲筒(25)内。
7.一种应用权利要求1-6任一项所述水产养殖废水杀菌处理装置的方法，其操作步骤如下：
步骤S1：打开进液管(3)上的第一调节阀(7)和连接管(19)上的第三调节阀(20)，将养殖废水经由进液管(3)导入过滤池(1)内，启动驱动电机(9)带动连接杆(11)上的若干矩形板(13)和两块条形板(15)转动，使得条形板(15)配合若干矩形板(13)上的分散孔(14)搅动过滤池(1)内的养殖废水，使得养殖废水能够快速经由过滤板(10)进行过滤，滤后液体集中在过滤板(10)上方；
步骤S2：启动支撑板(17)上的水泵(18)，使得水泵(18)经由连接管(19)和导液管(21)导入净化池(2)内，并集中在缓冲筒(25)中，连接杆(11)转动带动同轴连接的主动轮(12)转动，使得主动轮(12)带动皮带传动连接的从动轮(23)转动，并由从动轮(23)带动转动杆(22)上的缓冲筒(25)和两块锥形搅拌板(24)转动，使得缓冲筒(25)转动配合两块连接板(26)上的分散杆(27)对滤后养殖废水和净化剂进行搅拌混合，缓冲筒(25)内的液体溢出后集中在净化池(2)底部配合锥形搅拌板(24)进行二次搅拌，提高混合的效果；
步骤S3：当过滤池(1)内的滤后养殖废水导出后，打开第一出液管(4)上的第二调节阀(8)，使得过滤板(10)下方截留的废液和杂质经由第一出液管(4)导出，同时条形板(15)转动带动两块条形刮块(16)对过滤板(10)和过滤池(1)底部附着的杂质进行清刮，便于清理过滤后的杂质；
步骤S4：当净化池(2)内的滤后养殖废水与净化剂充分混合后，关闭驱动电机(9)并静置净化池(2)内的净化液体，打开第二出液管(5)上的第二调节阀(8)，使得净化池(2)内的净化液体经由第二出液管(5)排出。
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|---|---|---|---|---|
| CN115671803A (zh) * | 2022-10-18 | 2023-02-03 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种废水收集处理的新工艺 |
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