CN113199824B - 一种聚酯材料防火板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防火板技术领域，具体的说是一种聚酯材料防火板及其制备方法；该方法制备的防火板包括从外到内依次粘合的涂料层、阻燃层和基层；所述阻燃层为聚氨酯泡沫夹层；所述阻燃层左侧设有凸起，阻燃层右侧开设有凹槽；防火板拼接时，相邻两块防火板上的凸起和凹槽正好相匹配；所述基层包括金属板和弹性铰链；所述金属板的中部开设有通孔；所述金属板为钛合金材质；所述金属板左右两侧设有弹性铰链，相邻金属板间通过弹性铰链相互铰接；本发明通过金属板的设计，可以减小弯曲状态下防火板的表面张力，使得防火板不易脱落，延长防火板的使用寿命；且金属板采用钛合金材质，提高了防火板的耐弯曲性和抗折性，能更好的适用于隧道的拱形墙面。
Description
技术领域
本发明属于防火板技术领域，具体的说是一种聚酯材料防火板及其制备方法。
背景技术
防火板别名叫高压装饰板，或耐火板。它是把牛皮纸浸在树脂当中，在进行高温高压过程实施处理之后，最终形成建筑室内装饰的表面材料。目前防火板广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。隧道是现代交通体系中常见的工程类型，隧道的结构一般是由钢筋混凝土垒砌而成的。混凝土在温度达到600℃时，其强度损失已达50％以上。而600℃的环境下，钢材的屈服应力一般降至常温下的1/3以下。而隧道发生火灾时，因其特殊的结构环境，温度一般在1000℃以上，混凝土是很难承受如此的高温。上千度的高温会使隧道内外的石头飞崩，严重的地方拱板坍塌，造成严重的后果。隧道混凝土结构防火保护方法主要有喷涂防火涂料和敷设防火板。由于隧道结构变形、漏水等因素使得防火涂料层易开裂和材料性能降低，不但影响防火效果，而且影响使用寿命；而使用敷设防火板在隧道内混凝土结构顶表面、侧表面及排烟管道表面，能对隧道内部混凝土结构的进行防火保护，火灾时防火板可作为牺牲品来提高承重混凝土结构的耐火极限，且其装饰性能、耐久性能良好。
现有技术中也出现了一些关于隧道防火板的技术方案，如申请号为CN2019213999271的一项中国专利公开了一种抗冲击型外挂式防火板，包括防火板板体、防火板卡头、防火板卡槽、第一抗冲击折板、第二抗冲击折板、抗冲击折板卡头、抗冲击折板卡槽；所述防火板板体的两端分别设有防火板卡头、防火板卡槽；所述第一抗冲击折板、第二抗冲击折板分别位于防火板板体的两端；所述抗冲击折板卡头、抗冲击折板卡槽分别位于第一抗冲击折板、第二抗冲击折板端部。
该方案虽然有效避免了隧道防火板安装不便，受冲击荷载易变形脱落的问题，但是该方案中的防火板质材质密度较大，生产成本高且阻燃性能和力学性能不能很好地兼顾，两者此消彼长。
据此，本发明提出了一种聚酯材料防火板及其制备方法，该方法可以制备出具有轻质、高阻燃、高强度、保温、防潮等特性的适合于隧道使用的防火板。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种聚酯材料防火板及其制备方法，本发明主要用于解决现有技术中用于隧道使用的防火板密度较大，阻燃效果差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚酯材料防火板包括从外到内依次粘合的涂料层、阻燃层和基层；所述阻燃层为聚酯层；所述阻燃层左侧设有凸起，阻燃层右侧开设有凹槽；防火板拼接时，相邻两块防火板上的凸起和凹槽正好相匹配；所述基层包括金属板和铰接轴；所述金属板的中部开设有通孔；所述金属板为钛合金材质；相邻金属板间通过铰接轴相互铰接；
当防火板铺设在隧道的拱形墙面时，先将第一块防火板粘接在龙骨上，然后由下至上安装第二块防火板，板间拼接时将，将凸起插入上一块防火板的凹槽中，从而使得防火板快速对齐；
传统技术中的防火板为了提高强度常以金属板为基层，例如不锈钢板、镀锌板、铝板等，虽然其具有阻燃效果，但其抗弯曲性差，且板材较重，施工强度大；而本发明中采用钛合金作为基层，即金属板和铰接轴均为钛合金材质，钛合金的弹性模量小,约为钢和不锈钢的一半，所以更易弯曲以适应有弧度的墙面，且在高温下，钛合金仍能保持良好的机械性能，其耐热性远高于铝合金，目前新型耐热钛合金的工作温度可达550-600℃，可以有效阻燃；此外，由于隧道墙面的弧度从下到上依次增加，防火板的弯折程度不断增大，沿弧形墙面铺设时，金属板绕铰接轴转动，使得基层耐弯曲性进一步提高；相对于传统技术中采用整块金属板作为基层，本发明中基层由金属板相互铰接拼成，可以减小弯曲状态下防火板的表面张力，从而使得防火板不易脱落，延长防火板的使用寿命；而通孔的设置可以使得基层起到桥动力学板的作用，利用拱桥桥洞的原理，将外力均匀分散而保证不变形，且通孔可以使得防火板重量减轻，并有效阻止温度的扩散，达到良好的保温效果；
本发明通过金属板的设计，可以减小弯曲状态下防火板的表面张力，使得防火板不易脱落，延长防火板的使用寿命；且金属板采用钛合金材质，提高了防火板的耐弯曲性和抗折性，能更好的适用于隧道的拱形墙面。
优选的，所述通孔内设有气囊，气囊之间通过输气管相互连通；所述气囊内填充有惰性气体；所述气囊底部连接有出气管，出气管末端被涂料层封堵；由于气体导热性差，气温较低时，填充惰性气体可以增加防火板的保温性能；而火灾发生时，涂料层损坏状态下，出气管解除封堵，气囊内的惰性气体从出气管流出；此时惰性气体可以充斥在空气中，使得防火板外层的空气中含氧量下降，从而减弱火焰的燃烧条件，提高防火板的耐火性，本发明中使用的惰性气体可为氩气。
优选的，所述基层内部开设有一组矩形槽，矩形槽位于基层左端；所述矩形槽与输气管相互连通；所述矩形槽内滑动连接有活塞；初始状态下活塞位于矩形槽中间位置；所述活塞远离气管一侧连接有气钉；所述基层右侧与气钉对应位置开设有钉孔；当防火板拼接时，将凸起插入凹槽后，沿弧形墙面弯曲防火板，并用锚栓进行锚固；此时通孔内侧面对气囊进行挤压，使得气囊内的气体沿输气管流入矩形槽内；此时气体推动活塞向左移动，使得气钉插入上一块防火板的钉孔内，从而使得防火板间连接得更加紧密，弯曲状态时气钉对凸起进行挤压，使得板间缝隙减小，从而提高防火板的防潮性能。
优选的，靠近基层左端的气囊内壁上开设有进气孔；所述进气孔内固连有气嘴，气嘴远离椭圆形气囊一端伸出涂料层；所述气嘴内安装有单向阀；工作时，通过气嘴向气囊内单向压入惰性气体，对气囊进行气体补充，从而使得更多的气体流入矩形槽内，增大气体对活塞的抵紧程度，使得防火板拼接处的缝隙进一步缩小，从而进一步提高防火板的防潮性能。
优选的，所述矩形槽上下两侧开设有活动槽，活动槽与矩形槽相连通；所述活动槽内设有拉伸弹簧，拉伸弹簧与活动槽底部固连；所述拉伸弹簧远离活动槽底部一端设有挡杆，挡杆位于凹槽内且与拉伸弹簧固连；初始状态下活塞两侧对挡杆进行挤压，使得拉伸弹簧处于压缩状态，当活塞滑过活动槽时，活塞对挡杆的压力解除，此时挡杆在拉伸弹簧的弹力作用下伸出活动槽；在气囊内的气体流出后，活塞失去推力，活塞向右移动，此时挡杆对活塞进行阻挡，防止活塞进一步滑动，火灾发生时，即使气囊因在长时间高温下损坏漏气，气钉仍然能维持在防火板间的连接作用，防止板间缝隙增大，从而提高防火板的防火性能。
优选的，所述气钉远离活塞一端连接有一号磁铁，一号磁铁位于基层外侧；所述钉孔底部固连有二号磁铁，一号磁铁和二号磁铁磁性相吸；工作时，当气钉插入钉孔后，在磁力作用下，一号磁铁与二号磁铁相互吸附，使得气钉与钉孔连接得更加牢固，从而延长气钉在失去推力时维持板间紧密拼接的时间，使得防火板的防火性能进一步提高。
一种聚酯材料防火板的制备方法，该方法适用于上述的聚酯材料防火板，该方法包括以下步骤：
S1：制作基层，利用金属板模具制作金属板，并在各安装孔内安装组件；
S2：制备阻燃层材料，按4:1:1:1:3的质量比向搅拌釜中加入不饱和聚酯、过氧化甲乙酮、环烷酸钴和石墨，开启搅拌釜，搅拌两小时，使得混合物混合均匀；
S3：浇注阻燃层，准备防火板模具，在模具中放置基层，并将其预热至50-60℃，然后浇灌混合物于基层上；对防火板模具进行降温，待混合物完全固化形成阻燃层；
S4：在阻燃层表面滚刷一层防火涂料，当设置了气嘴时，注意不要覆盖气嘴，然后进行干燥处理和打磨，喷洒防水剂和防潮剂即得防火板。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过金属板的设计，可以减小弯曲状态下防火板的表面张力，使得防火板不易脱落，延长防火板的使用寿命；且金属板采用钛合金材质，提高了防火板的耐弯曲性和抗折性，能更好的适用于隧道的拱形墙面。
2.本发明通过气囊的设计，火灾发生时，气囊内的惰性气体从出气管流出；此时惰性气体可以将空气驱走，使得防火板外部充满惰性气体，使得火焰失去燃烧条件，从而提高防火板的耐火性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法步骤图；
图2是本发明中聚酯材料防火板的立体图；
图3是本发明中聚酯材料防火板的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图4中B处局部放大图；
图中：涂料层1、阻燃层2、凸起21、凹槽22、基层3、金属板31、通孔311、铰接轴32、气囊33、输气管331、进气孔332、气嘴333、出气管334、矩形槽34、活塞341、气钉342、钉孔343、一号磁铁344、二号磁铁345、活动槽35、拉伸弹簧351、挡杆352。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种聚酯材料防火板，包括从外到内依次粘合的涂料层1、阻燃层2和基层3；所述阻燃层2为聚酯层；所述阻燃层2左侧设有凸起21，阻燃层2右侧开设有凹槽22；防火板拼接时，相邻两块防火板上的凸起21和凹槽22正好相匹配；所述基层3包括金属板31和铰接轴32；所述金属板31的中部开设有通孔311；所述金属板31为钛合金材质；相邻金属板31间通过铰接轴32相互铰接；
当防火板铺设在隧道的拱形墙面时，先将第一块防火板粘接在龙骨上，然后由下至上安装第二块防火板，板间拼接时将，将凸起21插入上一块防火板的凹槽22中，从而使得防火板快速对齐；
传统技术中的防火板为了提高强度常以金属板31为基层3，例如不锈钢板、镀锌板、铝板等，虽然其具有阻燃效果，但其抗弯曲性差，且板材较重，施工强度大；而本发明中采用钛合金作为基层3，即金属板31和铰接轴32均为钛合金材质，32钛合金的弹性模量小,约为钢和不锈钢的一半，所以更易弯曲以适应有弧度的墙面，且在高温下，钛合金仍能保持良好的机械性能，其耐热性远高于铝合金，目前新型耐热钛合金的工作温度可达550-600℃，可以有效阻燃；此外，由于隧道墙面的弧度从下到上依次增加，防火板的弯折程度不断增大，沿弧形墙面铺设时，金属板31绕铰接轴32转动，使得基层3耐弯曲性进一步提高；相对于传统技术中采用整块金属板31作为基层3，本发明中基层3由金属板31相互铰接拼成，可以减小弯曲状态下防火板的表面张力，从而使得防火板不易脱落，延长防火板的使用寿命；而通孔311的设置可以使得基层3起到桥动力学板的作用，利用拱桥桥洞的原理，将外力均匀分散而保证不变形，且通孔311可以使得防火板重量减轻，并有效阻止温度的扩散，达到良好的保温效果；
本发明通过金属板31的设计，可以减小弯曲状态下防火板的表面张力，使得防火板不易脱落，延长防火板的使用寿命；且金属板31采用钛合金材质，提高了防火板的耐弯曲性和抗折性，能更好的适用于隧道的拱形墙面。
作为本发明的一种实施方式，所述通孔311内设有气囊33，气囊33之间通过输气管331相互连通；所述气囊33内填充有惰性气体；所述气囊33底部连接有出气管334，出气管334末端被涂料层1封堵；由于气体导热性差，气温较低时，填充惰性气体可以增加防火板的保温性能；而火灾发生时，涂料层1损坏状态下，出气管334解除封堵，气囊33内的惰性气体从出气管334流出；此时惰性气体可以充斥在空气中，使得防火板外层的空气中含氧量下降，从而减弱火焰的燃烧条件，提高防火板的耐火性，本发明中使用的惰性气体可为氩气。
作为本发明的一种实施方式，所述基层3内部开设有一组矩形槽34，矩形槽34位于基层3左端；所述矩形槽34与输气管331相互连通；所述矩形槽34内滑动连接有活塞341；初始状态下活塞341位于矩形槽34中间位置；所述活塞341远离气管一侧连接有气钉342；所述基层3右侧与气钉342对应位置开设有钉孔343；当防火板拼接时，将凸起21插入凹槽22后，沿弧形墙面弯曲防火板，并用锚栓进行锚固；此时通孔311内侧面对气囊33进行挤压，使得气囊33内的气体沿输气管331流入矩形槽34内；此时气体推动活塞341向左移动，使得气钉342插入上一块防火板的钉孔343内，从而使得防火板间连接得更加紧密，弯曲状态时气钉342对凸起21进行挤压，使得板间缝隙减小，从而提高防火板的防潮性能。
作为本发明的一种实施方式，靠近基层3左端的气囊33内壁上开设有进气孔332；所述进气孔332内固连有气嘴333，气嘴333远离椭圆形气囊33一端伸出涂料层1；所述气嘴333内安装有单向阀；工作时，通过气嘴333向气囊33内单向压入惰性气体，对气囊33进行气体补充，从而使得更多的气体流入矩形槽34内，增大气体对活塞341的抵紧程度，使得防火板拼接处的缝隙进一步缩小，从而进一步提高防火板的防潮性能。
作为本发明的一种实施方式，所述矩形槽34上下两侧开设有活动槽35，活动槽35与矩形槽34相连通；所述活动槽35内设有拉伸弹簧351，拉伸弹簧351与活动槽35底部固连；所述拉伸弹簧351远离活动槽35底部一端设有挡杆352，挡杆352位于凹槽22内且与拉伸弹簧351固连；初始状态下活塞341两侧对挡杆352进行挤压，使得拉伸弹簧351处于压缩状态，当活塞341滑过活动槽35时，活塞341对挡杆352的压力解除，此时挡杆352在拉伸弹簧351的弹力作用下伸出活动槽35；在气囊33内的气体流出后，活塞341失去推力，活塞341向右移动，此时挡杆352对活塞341进行阻挡，防止活塞341进一步滑动，火灾发生时，即使气囊33因在长时间高温下损坏漏气，气钉342仍然能维持在防火板间的连接作用，防止板间缝隙增大，从而提高防火板的防火性能。
作为本发明的一种实施方式，所述气钉342远离活塞341一端连接有一号磁铁344，一号磁铁344位于基层3外侧；所述钉孔343底部固连有二号磁铁345，一号磁铁344和二号磁铁345磁性相吸；工作时，当气钉342插入钉孔343后，在磁力作用下，一号磁铁344与二号磁铁345相互吸附，使得气钉342与钉孔343连接得更加牢固，从而延长气钉342在失去推力时维持板间紧密拼接的时间，使得防火板的防火性能进一步提高。
一种聚酯材料防火板的制备方法，该方法适用于上述的聚酯材料防火板，该方法包括以下步骤：
S1：制作基层3，利用金属板模具制作金属板31，并在各安装孔内安装组件；
S2：制备阻燃层2材料，按4:1:1:1:3的质量比向搅拌釜中加入不饱和聚酯、过氧化甲乙酮、环烷酸钴和石墨，开启搅拌釜，搅拌两小时，使得混合物混合均匀；
S3：浇注阻燃层2，准备防火板模具，在模具中放置基层3，并将其预热至50-60℃，然后浇灌混合物于基层3上；对防火板模具进行降温，待混合物完全固化形成阻燃层2；
S4：在阻燃层2表面滚刷一层防火涂料，当设置了气嘴333时，注意不要覆盖气嘴333，然后进行干燥处理和打磨，喷洒防水剂和防潮剂即得防火板。
工作时，当防火板铺设在隧道的拱形墙面时，先将第一块防火板粘接在龙骨上，然后由下至上安装第二块防火板，板间拼接时将，将凸起21插入上一块防火板的凹槽22中，从而使得防火板快速对齐；传统技术中的防火板为了提高强度常以金属板31为基层3，例如不锈钢板、镀锌板、铝板等，虽然其具有阻燃效果，但其抗弯曲性差，且板材较重，施工强度大；而本发明中采用钛合金作为基层3，即金属板31和铰接轴32均为钛合金材质，钛合金的弹性模量小,约为钢和不锈钢的一半，所以更易弯曲以适应有弧度的墙面，且在高温下，钛合金仍能保持良好的机械性能，其耐热性远高于铝合金，目前新型耐热钛合金的工作温度可达550-600℃，可以有效阻燃；此外，由于隧道墙面的弧度从下到上依次增加，防火板的弯折程度不断增大，沿弧形墙面铺设时，金属板31绕铰接轴32转动，使得基层3耐弯曲性进一步提高；相对于传统技术中采用整块金属板31作为基层3，本发明中基层3由金属板31相互铰接拼成，可以减小弯曲状态下防火板的表面张力，从而使得防火板不易脱落，延长防火板的使用寿命；而通孔311的设置可以使得基层3起到桥动力学板的作用，利用拱桥桥洞的原理，将外力均匀分散而保证不变形，且通孔311可以使得防火板重量减轻，并有效阻止温度的扩散，达到良好的保温效果；
而本发明通过金属板31的设计，可以减小弯曲状态下防火板的表面张力，使得防火板不易脱落，延长防火板的使用寿命；且金属板31采用钛合金材质，提高了防火板的耐弯曲性和抗折性，能更好的适用于隧道的拱形墙面；由于气体导热性差，气温较低时，填充惰性气体可以增加防火板的保温性能；而火灾发生时，涂料层1损坏状态下，出气管334解除封堵，气囊33内的惰性气体从出气管334流出；此时惰性气体可以充斥在空气中，使得防火板外层的空气中含氧量下降，从而减弱火焰的燃烧条件，提高防火板的耐火性，本发明中使用的惰性气体可为氩气；当防火板拼接时，将凸起21插入凹槽22后，沿弧形墙面弯曲防火板，并用锚栓进行锚固；此时通孔311内侧面对气囊33进行挤压，使得气囊33内的气体沿输气管331流入矩形槽34内；此时气体推动活塞341向左移动，使得气钉342插入上一块防火板的钉孔343内，从而使得防火板间连接得更加紧密，弯曲状态时气钉342对凸起21进行挤压，使得板间缝隙减小，从而提高防火板的防潮性能；
此外，通过气嘴333向气囊33内单向压入惰性气体，对气囊33进行气体补充，从而使得更多的气体流入矩形槽34内，增大气体对活塞341的抵紧程度，使得防火板拼接处的缝隙进一步缩小，从而进一步提高防火板的防潮性能；初始状态下活塞341两侧对挡杆352进行挤压，使得拉伸弹簧351处于压缩状态，当活塞341滑过活动槽35时，活塞341对挡杆352的压力解除，此时挡杆352在拉伸弹簧351的弹力作用下伸出活动槽35；在气囊33内的气体流出后，活塞341失去推力，活塞341向右移动，此时挡杆352对活塞341进行阻挡，防止活塞341进一步滑动，火灾发生时，即使气囊33因在长时间高温下损坏漏气，气钉342仍然能维持在防火板间的连接作用，防止板间缝隙增大，从而提高防火板的防火性能；同时，当气钉342插入钉孔343后，在磁力作用下，一号磁铁344与二号磁铁345相互吸附，使得气钉342与钉孔343连接得更加牢固，从而延长气钉342在失去推力时维持板间紧密拼接的时间，使得防火板的防火性能进一步提高。
本发明中金属板31制备时，先将其分为上下对称的两个部分分别制备，此处使用模具进行浇注，浇注时依据金属板31的内部结构预留出各安装孔，然后在活动槽35内依次安装拉伸弹簧351和挡杆352，接着在下半部分矩形槽34中安装活塞341和连接有一号磁铁344的气钉342，同时在通孔311中安装好气囊33和输气管331，在钉孔343内安装二号磁铁345，再将上下两部分进行扣合并焊接制成金属板31，然后安装铰接轴32，将金属板31连接在一起制成基层3并安装好气嘴333；接着制备阻燃层2的混合材料，在模具中放置基层3，然后浇灌混合物于基层3上，待混合物完全固化形成阻燃层2；在阻燃层2表面滚刷一层防火涂料，注意封堵住出气管334但不要覆盖气嘴333，然后进行干燥处理和打磨，喷洒防水剂和防潮剂即得防火板。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图3为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种聚酯材料防火板，包括从外到内依次粘合的涂料层(1)、阻燃层(2)和基层(3)；其特征在于：所述阻燃层(2)为聚酯层；所述阻燃层(2)左侧设有凸起(21)，阻燃层(2)右侧开设有凹槽(22)；防火板拼接时，相邻两块防火板上的凸起(21)和凹槽(22)正好相匹配；所述基层(3)包括金属板(31)和铰接轴(32)；所述金属板(31)的中部开设有通孔(311)；所述金属板(31)为钛合金材质；相邻金属板(31)间通过铰接轴(32)相互铰接。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯材料防火板，其特征在于：所述通孔(311)内设有气囊(33)，气囊(33)之间通过输气管(331)相互连通；所述气囊(33)内填充有惰性气体；所述气囊(33)底部连接有出气管(334)，出气管(334)末端被涂料层(1)封堵。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯材料防火板，其特征在于：所述基层(3)内部开设有一组矩形槽(34)，矩形槽(34)位于基层(3)左端；所述矩形槽(34)与输气管(331)相互连通；所述矩形槽(34)内滑动连接有活塞(341)；初始状态下活塞(341)位于矩形槽(34)中间位置；所述活塞(341)远离气管一侧连接有气钉(342)；所述基层(3)右侧与气钉(342)对应位置开设有钉孔(343)。
4.根据权利要求3所述的一种聚酯材料防火板，其特征在于：靠近基层(3)左端的气囊(33)内壁上开设有进气孔(332)；所述进气孔(332)内固连有气嘴(333)，气嘴(333)远离椭圆形气囊(33)一端伸出涂料层(1)；所述气嘴(333)内安装有单向阀。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯材料防火板，其特征在于：所述矩形槽(34)上下两侧开设有活动槽(35)，活动槽(35)与矩形槽(34)相连通；所述活动槽(35)内设有拉伸弹簧(351)，拉绳弹簧与活动槽(35)底部固连；所述拉伸弹簧(351)远离活动槽(35)底部一端设有挡杆(352)，挡杆(352)位于凹槽(22)内且与拉伸弹簧(351)固连。
6.根据权利要求5所述的一种聚酯材料防火板，其特征在于：所述气钉(342)远离活塞(341)一端连接有一号磁铁(344)，一号磁铁(344)位于基层(3)外侧；所述钉孔(343)底部固连有二号磁铁(345)，一号磁铁(344)和二号磁铁(345)磁性相吸。
7.一种聚酯材料防火板的制备方法，该方法适用于权利要求1-6中任意一项所述的聚酯材料防火板，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：制作基层(3)，利用金属板模具制作金属板(31)，并在各安装孔内安装组件；
S2：制备阻燃层(2)材料，按4:1:1:1:3的质量比向搅拌釜中加入不饱和聚酯、过氧化甲乙酮、环烷酸钴和石墨，开启搅拌釜，搅拌两小时，使得混合物混合均匀；
S3：浇注阻燃层(2)，准备防火板模具，在模具中放置基层(3)，并将其预热至50-60℃，然后浇灌混合物于基层(3)上；对防火板模具进行降温，待混合物完全固化形成阻燃层(2)；
S4：在阻燃层(2)表面滚刷一层防火涂料，当设置了气嘴(333)时，注意不要覆盖气嘴(333)，然后进行干燥处理和打磨，喷洒防水剂和防潮剂即得防火板。
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