CN113185151A - 一种生石灰消化装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种生石灰消化装置及其使用方法，生石灰消化装置包括罐体、排气管、电动阀和温度传感器，排气管设置在罐体的外部，排气管的一端与罐体的顶部连接，罐体与排气管的连接处形成排气口，排气管另一端与负压设备连接，电动阀设置在排气管上，温度传感器设置在罐体的顶部并贯穿罐体。利用温度传感器检测罐体内的温度，并使排气管与负压设备连接，当温度传感器检测到罐体内部温度过高时，使电动阀开启，罐体内的部分气体被抽走，罐体内的温度降低到适宜进行反应的温度上。当温度传感器检测到罐体内部温度过低，电动阀关闭，罐体内的温度上升到适宜进行反应的温度上，从而使罐体内的反应维持在最佳工况，实现生石灰消化过程的高效稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种生石灰消化装置及其使用方法。
背景技术
旋转喷雾半干法烟气脱硫一般使用生石灰作为吸收剂，生石灰经过消化后制成熟石灰浆液。消化过程被控制在合适的温度，使得消化后的熟石灰浆液具有非常高的活性。熟石灰浆液通过泵输送至吸收塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮接高速旋转的作用下，浆液被雾化成数以亿计的50微米的雾滴。未经处理的热烟气进入吸收塔后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成分被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。这些干燥的产物有少量直接从吸收塔底部排出，大部分随烟气进入吸收塔后的除尘器内被收集，处理后的洁净烟气通过烟囱排放。
生石灰消化装置作为旋转喷雾半干法烟气脱硫的核心设备，在实际应用中，存在着各种问题。生石灰消化装置内产生的热量和不良气体容易聚集，不利于生石灰的稳定消化，生石灰消化装置内石灰粉和水的混合物会达到沸腾状态，石灰浆液发生剧烈的飞溅，极易在石灰粉下料口、温度计和密度计等接口等处粘附，不断粘附后直接造成石灰粉下料口堵塞、温度计和密度计失灵，导致不能连续制浆，脱硫系统被迫中断运行，直接造成烟气二氧化硫排放超标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生石灰消化装置及其使用方法，使生石灰在适宜的条件下进行反应。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，提供一种生石灰消化装置，包括罐体、排气管、电动阀和温度传感器，所述排气管设置在所述罐体的外部，所述排气管的一端与所述罐体的顶部连接，所述罐体与所述排气管的连接处形成排气口，所述排气管的另一端与负压设备连接，所述电动阀设置在所述排气管上，所述温度传感器设置在所述罐体的顶部并贯穿所述罐体。
作为本发明生石灰消化装置的一种优选方案，所述生石灰消化装置还包括控制器，所述控制器设置在所述罐体的外部，所述电动阀、所述温度传感器和所述负压设备均与所述控制器连接。
作为本发明生石灰消化装置的一种优选方案，所述生石灰消化装置还包括进料管和隔板，所述进料管设置在所述罐体的外部，所述进料管的一端与所述罐体的顶部连接，所述罐体与所述进料管的连接处形成进料口，所述隔板设置在所述罐体内部，所述隔板固定在所述罐体的顶部并靠近所述进料口。
作为本发明生石灰消化装置的一种优选方案，所述进料口和所述排气口均靠近所述罐体的侧壁，所述进料口、所述罐体的顶部中心及所述排气口位于同一条直线上。
作为本发明生石灰消化装置的一种优选方案，所述温度传感器靠近所述排气口设置。
作为本发明生石灰消化装置的一种优选方案，所述隔板竖直设置，所述隔板的两侧与所述罐体的内壁连接或间隔设置，所述隔板的高度不小于500mm。
作为本发明生石灰消化装置的一种优选方案，所述负压设备为锅炉。
作为本发明生石灰消化装置的一种优选方案，所述生石灰消化装置还包括溢流管和出浆管，所述溢流管和所述出浆管均设置在所述罐体的外侧壁上，所述出浆管位于所述溢流管的下方。
作为本发明生石灰消化装置的一种优选方案，所述罐体的底部设有排空口。
另一方面，提供一种上述任一技术方案所述的生石灰消化装置的使用方法，当温度传感器检测到罐体内的温度达到或超过70摄氏度，且罐体内与负压设备之间的压力差达到或超过6KPa时，使电动阀开启；当所述温度传感器检测到所述罐体内的温度小于70摄氏度，或所述罐体内与所述负压设备之间的压力差小于6KPa时，使所述电动阀关闭。
本发明的有益效果：
本发明的生石灰消化装置利用温度传感器检测罐体内的温度，并使排气管与负压设备连接，当温度传感器检测到罐体内部温度过高时，使电动阀开启，罐体内的部分气体被抽走，罐体内的温度降低到适宜进行反应的温度上。当温度传感器检测到罐体内部温度过低，电动阀关闭，罐体内的温度上升到适宜进行反应的温度上，从而使罐体内的反应维持在最佳工况上，保证了生石灰消化过程的高效稳定运行。
附图说明
图1为本发明一实施例的生石灰消化装置的结构示意图。
图中：
1、罐体；2、排气管；3、电动阀；4、温度传感器；5、控制器；6、进料管；7、隔板；8、溢流管；9、出浆管；100、排气口；200、进料口；300、排空口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
参考图1，一实施例的生石灰消化装置包括罐体1、排气管2、电动阀3和温度传感器4，排气管2设置在罐体1的外部，排气管2的一端与罐体1的顶部连接，罐体1与排气管2的连接处形成排气口100，排气管2的另一端与负压设备(图中未示出)连接，电动阀3设置在排气管2上，温度传感器4设置在罐体1的顶部并贯穿罐体1。
本实施例的生石灰消化装置的使用方法为当温度传感器4检测到罐体1内的温度达到或超过70摄氏度，且罐体1内与负压设备之间的压力差达到或超过6KPa时，使电动阀3开启；当温度传感器4检测到罐体1内的温度小于70摄氏度，或罐体1内与负压设备之间的压力差小于6KPa时，使电动阀3关闭。
本发明的生石灰消化装置利用温度传感器4检测罐体1内的温度，并使排气管2与负压设备连接，当温度传感器4检测到罐体1内部温度过高时，使电动阀3开启，罐体1内的部分气体被抽走，罐体1内的温度降低到适宜进行反应的温度上。当温度传感器4检测到罐体1内部温度过低，电动阀3关闭，罐体1内的温度上升到适宜进行反应的温度上，从而使罐体1内的反应维持在最佳工况上，保证了生石灰消化过程的高效稳定运行。
当罐体1内与负压设备之间的压力差小于6KPa时，有可能发生负压设备中的气体倒窜进入罐体1中，影响反应的正常进行，因此在压差较小时，需要关闭电动阀3。
进一步的，生石灰消化装置还包括控制器5，控制器5设置在罐体1的外部，电动阀3、温度传感器4和负压设备均与控制器5连接。控制器5能够监测负压设备中的压力，温度传感器4采集的数据也传递至控制器5，控制器5直接控制电动阀3的开关，从而实现了电动阀3的自动化开启和关闭，无需人员进行操作。
生石灰消化装置还包括进料管6和隔板7，进料管6设置在罐体1的外部，进料管6的一端与罐体1的顶部连接，罐体1与进料管6的连接处形成进料口200，隔板7设置在罐体1内部，隔板7固定在罐体1的顶部并靠近进料口200。
隔板7能在一定程度上隔离生石灰与水反应生成的热蒸汽，保护进料口200不被热蒸汽吸附而发生堵塞，还能有效阻止在搅拌过程中飞溅出来的石灰浆液粘附在进料口200上。此外，隔板7还能有效阻止排气管2吸入来自进料口200的生石灰粉末，避免将排气管2堵塞。
进一步的，进料口200和排气口100均靠近罐体1的侧壁，进料口200、罐体1的顶部中心及排气口100位于同一条直线上，使排气口100和进料口200相隔较远的距离，进一步避免排气口100吸入从进料口200处输入的生石灰粉末。
更近一步的，温度传感器4靠近排气口100设置，由于远离了进料口200，使温度传感器4上不容易附着生石灰粉末，温度传感器4受到的干扰较小，能真实的反映出当前罐体1中的温度。
在本实施例中，隔板7竖直设置，隔板7的两侧与罐体1的内壁连接或间隔设置，隔板7的高度不小于500mm。隔板7的顶部与罐体1满焊，保证隔板7的顶部与罐体1之间没有空隙存在，以获得较好地隔离效果。根据实际情况，隔板7的两侧可以选择与罐体1的内侧壁焊接或者不焊接，只需要保证隔板7的稳定性和隔离效果即可，隔板7的高度应不小于500mm，使隔板7发挥出较好地隔离效果。
在本实施例中，负压设备为锅炉，罐体1中的气体利用负压汇入锅炉的烟道后从锅炉的烟囱中一起被排放。
负压设备并不限定为锅炉，也可以选择其他类型的设备将罐体1中的气体抽出。
生石灰消化装置还包括溢流管8和出浆管9，溢流管8和出浆管9均设置在罐体1的外侧壁上，出浆管9位于溢流管8的下方。当罐体1内的浆液过多时，浆液通过溢流管8排出，使罐体1内的浆液始终距离罐体1的顶部一定距离，避免因浆液飞溅到罐体1的顶部导致排气口100和进料口200堵塞，也避免浆液飞溅到温度传感器4上，导致温度传感器4无法正常发挥作用。
罐体1的底部设有排空口300，当需要对罐体1进行清洗时，打开排空口300即可将罐体1内的液体快速排空。
作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种生石灰消化装置，其特征在于，包括罐体、排气管、电动阀和温度传感器，所述排气管设置在所述罐体的外部，所述排气管的一端与所述罐体的顶部连接，所述罐体与所述排气管的连接处形成排气口，所述排气管的另一端与负压设备连接，所述电动阀设置在所述排气管上，所述温度传感器设置在所述罐体的顶部并贯穿所述罐体。
2.根据权利要求1所述的生石灰消化装置，其特征在于，所述生石灰消化装置还包括控制器，所述控制器设置在所述罐体的外部，所述电动阀、所述温度传感器和所述负压设备均与所述控制器连接。
3.根据权利要求1所述的生石灰消化装置，其特征在于，所述生石灰消化装置还包括进料管和隔板，所述进料管设置在所述罐体的外部，所述进料管的一端与所述罐体的顶部连接，所述罐体与所述进料管的连接处形成进料口，所述隔板设置在所述罐体内部，所述隔板固定在所述罐体的顶部并靠近所述进料口。
4.根据权利要求3所述的生石灰消化装置，其特征在于，所述进料口和所述排气口均靠近所述罐体的侧壁，所述进料口、所述罐体的顶部中心及所述排气口位于同一条直线上。
5.根据权利要求4所述的生石灰消化装置，其特征在于，所述温度传感器靠近所述排气口设置。
6.根据权利要求3所述的生石灰消化装置，其特征在于，所述隔板竖直设置，所述隔板的两侧与所述罐体的内壁连接或间隔设置，所述隔板的高度不小于500mm。
7.根据权利要求1所述的生石灰消化装置，其特征在于，所述负压设备为锅炉。
8.根据权利要求1所述的生石灰消化装置，其特征在于，所述生石灰消化装置还包括溢流管和出浆管，所述溢流管和所述出浆管均设置在所述罐体的外侧壁上，所述出浆管位于所述溢流管的下方。
9.根据权利要求1所述的生石灰消化装置，其特征在于，所述罐体的底部设有排空口。
10.一种权利要求1至9任一项所述的生石灰消化装置的使用方法，其特征在于，当温度传感器检测到罐体内的温度达到或超过70摄氏度，且罐体内与负压设备之间的压力差达到或超过6KPa时，使电动阀开启；当所述温度传感器检测到所述罐体内的温度小于70摄氏度，或所述罐体内与所述负压设备之间的压力差小于6KPa时，使所述电动阀关闭。
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