CN113182573A - 铣双槽装置 - Google Patents

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CN113182573A CN202110375394.9A CN202110375394A CN113182573A CN 113182573 A CN113182573 A CN 113182573A CN 202110375394 A CN202110375394 A CN 202110375394A CN 113182573 A CN113182573 A CN 113182573A
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clamping
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洪杭明
漆德意
曹利盛
李洲翔
王行兵
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Abstract

本发明涉及一种工装,具体涉及一种铣双槽装置。一种铣双槽装置,包括工作台,所述工作台上设有用于铣削工件的工作部和用于夹持工件的夹持部,夹持部沿左右方向滑动设置在所述工作台上,所述工作部包括水平设置的主动旋转轴和从动旋转轴,所述主动旋转轴和从动旋转轴上下间隔平行设置,所述主动旋转轴由驱动机构带动,所述主动旋转轴与所述从动旋转轴间通过同步齿轮传动,所述主动旋转轴的输出端与所述从动旋转轴的输出端分别设有铣刀。本发明具有铣双槽同步性更好的优点。

Description

铣双槽装置
技术领域
本发明涉及一种工装,具体涉及一种铣双槽装置。
背景技术
在对具有双槽的轴类加工铣槽工序中,两个槽需要分别加工,造成工件加工制造时间拉长且两个槽分开加工调整不到位会大大影响工件的质量要求,并使加工出的工件成为残次品甚至废品,从而极大的浪费时间和成本。现有技术存在加工难、效率低下、制造成本高昂的缺陷。
国家知识产权局在2020年5月26日公开了一份公告号为CN210615252U的专利文件,其公开了一种铣双槽机构,包括竖直放置的液压卡盘,液压卡盘上端面设置有一副相对滑动夹紧的液压卡爪,所述液压卡盘的两侧设置有两个可相对移动的动力头,动力头的旋转轴端头设置有片铣刀,片铣刀的旋转轴与动力头的旋转轴相垂直,在液压卡盘的正上方设置有装夹机械手,装夹机械手上下移动将待加工螺母放置在液压卡爪之间,在液压卡盘上端面上还设置有吹风管,吹风管的出口正对一副液压卡爪的间隙,吹风管的出口方向与液压卡爪的间隙方向一致。上述技术方案存在如下问题:由于两个铣刀刀片分别由一个动力头驱动进行移动,铣双槽机构常出现一个铣刀将工件加工完成、另一个铣刀还未完成对工件进行加工的情况,铣双槽机构同步性较差。
发明内容
本发明目的在于提供一种铣双槽同步性更好的铣双槽装置。
为实现上述目的,本发明采用如下方案:一种铣双槽装置,包括工作台,所述工作台上设有用于铣削工件的工作部和用于夹持工件的夹持部,夹持部沿左右方向滑动设置在所述工作台上,所述工作部包括水平设置的主动旋转轴和从动旋转轴,所述主动旋转轴和从动旋转轴上下间隔平行设置,所述主动旋转轴由驱动机构带动,所述主动旋转轴与所述从动旋转轴间通过同步齿轮传动,所述主动旋转轴的输出端与所述从动旋转轴的输出端分别设有铣刀。
本发明使用时,工人通过夹持部夹持工件,然后推动夹持部以使工件的一端移动至两铣刀间,启动工作部使得两铣刀旋转,铣刀在工件的相对两侧加工出两个双槽。
一个驱动机构同时驱动两个铣刀转动,成本更低。使用时,主动旋转轴与从动旋转轴限制铣刀沿左右方向移动,两个铣刀同时与工件接触或脱离,从而避免一个铣刀将工件加工完成、另一个铣刀还未完成对工件进行加工的情况发生,从而使得两个铣刀的同步性更好。
作为优选,所述主动旋转轴和所述从动旋转轴从前至后均依次包括前段、中段、后段,所述前段的直径大于所述中段的直径,所述中段的直径大于所述后段的直径,所述前段套设有所述同步齿轮,中段外套设有调节块和所述铣刀,所述后段螺纹配合有限位螺母,所述限位螺母与铣刀或调节块的轴向端面相抵。调节块为调整垫圈或者调整螺母。使用时,调换铣刀与调整垫圈的次序,然后通过限位螺母与铣刀或者调整垫圈的轴向端面相互抵接;或者工人可通过调节两个旋转方向不同的调节螺母将铣刀位于两个调节螺母间以固定铣刀,工人通过调节螺母在中段轴向位置来调节铣刀的位置。工人调整两个铣刀沿前后方向的相对位置,以适应不同位置的双槽,从而提高本发明的通用性。
作为优选,所述夹持部包括夹持架,所述夹持架设有左右贯穿的滑孔,所述滑块的纵截面呈长条形,上夹块上下滑配在滑孔内,下夹块固定在所述滑孔内,所述夹持部螺纹配合有沿上下方向设置的升降调节杆,所述升降调节杆穿过所述夹持架并与所述上夹块联动,所述上夹块设有左右贯穿且向下开口的第一V形槽,所述下夹块设有左右贯穿且向上开口的第二V形槽;所述上夹块设有向上开口且向左侧或右侧连通的T形槽,所述升降调节杆的下端设有定位键,所述T形槽与所述定位键相互配合以实现上夹块与升降调节杆联动。
使用时,工人将工件放置在上夹块与下夹块间,然后通过调节升降调节杆,从而带动上夹块向下移动,最终将工件夹紧在上夹块和下夹块之间,并通过第一V形槽和第二V 形槽限制工件前后移动以及限制工件沿左右方向位置移动,最后工人推动夹持部以使工件与铣刀接触,然后启动驱动机构以使铣刀在工件上加工出双槽。上述设置夹紧工件,双槽从而提高工件的合格率。工人上下移动上夹块以压紧工件,下夹块相对于支撑部固定不同,下夹块可与支撑部一体设置。工人一直推动夹持部,以使工件一直与铣刀接触,从而使铣刀能在工件上铣双槽。
作为优选,所述工作台固定有导向板,所述导向板设有沿左右方向延伸的导向槽,所述导向槽内滑配有滑块,所述滑块与所述夹持部固定;所述导向板的左端固定有限位块,所述限位块螺纹配合有沿左右方向设置的限位螺钉;当夹持部向左移动至极限位置时,所述夹持部与限位螺钉端面接触。
导向槽与滑块滑动配合,滑块与所述夹持部固定,导向槽对夹持部起到导向作用,使得夹持部沿左右方向直线运动,避免夹持部沿前后方向移动,从而避免夹持部固定的工件沿前后方向移动,避免铣刀与工件沿前后方向发生相对位移,从而避免工件上的双槽沿前后方向发生相对位移,从而提高加工的合格率和加工效率。限位块及限位螺钉避免工件过度移动,从而避免工件穿过铣刀的部分过长,从而避免双槽沿工件轴向的长度过长,从而提高了工件的合格率。
作为优选,所述下夹块上端可拆卸固定有支撑块;所述支撑块的下端设有定位槽,所述定位槽形状与所述下夹块的上端相配以使支撑块套设在所述下夹块的上端外部。
支撑块具有与下夹块上端相配的定位槽,使得支撑块可以插在下夹块上,方便工人更换不同的支撑块以适应不同的工件。支撑块可以将工件垫高,以使工件位于两铣刀间。
作为优选,所述工作台上设有三条左右延伸且前后间隔设置的左右条形孔,位于左右两侧的左右条形孔内分别滑动配合有一个限位销,所述限位销的一端与所述导向板紧配,所述导向板上螺纹配合有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓穿过所述导向板和所述工作台并与锁紧螺母螺纹配合,所述锁紧螺栓的螺纹部分位于中间的左右条形孔内。使用时,将锁紧螺母拧松,使得导向板可以沿左右方向滑动;调整导向板的位置后,将锁紧螺母拧紧。上述设置使得本装置可以适应不同的工件,以提高本发明的通用性。
作为优选,所述导向板或所述工作台与手柄下端转动固定所述手柄的中部与连接杆一端转动连接,所述连接杆的另一端与所述夹持部转动连接;所述导向板的上端固定有定位块,所述滑块被限制在导向板与定位块之间。
通过手柄控制夹持部的前后移动,避免工人的手与铣刀接触而受伤。工人使用手柄控制夹持部左右移动时,手柄会带动夹持部上下移动,夹持部带动滑块上下移动,定位块可以限制滑块的上下移动从而限制夹持部的上下移动,避免工人将工件取出时,工件发生上下移动,使得铣刀可以在工件的预定位置铣双槽,从而提高工件的质量与合格率。
作为优选,所述夹持部包括可调支撑座,所述可调支撑座构成向上开口并左右贯穿的让位槽,所述可调支撑座设有两个贯穿所述可调支撑座并与让位槽连通的贯穿孔,两个所述贯穿孔向上倾斜以形成向下开口的夹角,贯穿孔内螺纹配合有水平调节杆,两个所述水平调节杆相互靠近的一端位于所述让位槽内;所述让位槽呈V形槽结构设置。
当工件后端的下端面高于可调支撑座的让位槽的上端面,工人可以旋转两调节螺钉以固定工件后端,以使工件可以保持水平设置。可调支撑座可以帮助工件将工件水平设置,方便工人旋转工件,以使铣刀与工件对应双槽的位置相接触。工件的轴肩与可调支撑座接触,限制工件向右移动,使得铣刀可以在工件上铣双槽。可调支撑座的数量可以是两个,工人可以调整两个可调支撑座的间距,以适应不同的工件,提高装置的通用性。
作为优选,所述工作部包括同步齿轮高度调节架及用于固定同步齿轮的齿轮箱,所述同步齿轮高度调节架上设有左右贯穿的上下条形孔及上下延伸的条形槽,所述齿轮箱上下滑动配合在所述条形槽内,所述同步齿轮高度调节架具有上下贯穿的通过槽,所述通过槽内设有高低调节杆,所述高低调节杆上端螺纹固定有升降调节螺母,所述高低调节杆通过升降调节螺母支撑在同步齿轮高度调节架上,所述高低调节杆的下端固定有固定块,所述固定块与所述上下条形孔滑动配合,所述固定块与齿轮箱固定。条形槽对齿轮箱起到导向作用,避免齿轮箱向前倾斜,高低调节杆用于调整齿轮箱的高度,条形孔对固定块起到让位作用。铣双槽装置可以通过上下移动齿轮箱以实现两个铣刀的同步升降,以适用于不同直径工件的铣双槽加工。当需要对不同直径的工件进行加工时,进行齿轮箱的升降,以使两铣刀上下移动,以使工件的轴线位于两铣刀的对称面上,即工件轴线与两铣刀间的高度方向的距离相同,以保证不同直径工件上锁加工出的双槽深度相同。
作为优选,所述驱动机构位于所述工作台的下方,所述驱动机构与所述主动旋转轴通过传动带传动,所述工作台下方设有向左下方倾斜的支撑板,所述驱动机构位于支撑板上。驱动机构位于向左下方倾斜的支撑板上,当齿轮箱的高度升高时,将驱动机构向上移动;当齿轮箱的高度下降时,将驱动机构向下移动,方便工人调节。驱动机构位于向左下方倾斜的支撑板上,传动带不必将驱动机构吊起,减小传动带与驱动机构间的压力,从而减小传动带与驱动机构间的摩擦,从而减少传动带的磨损,延长驱动机构的使用寿命。
本发明具有如下优点:铣双槽同步性更好;工人可以调整两个铣刀沿前后方向的相对位置,以适应不同位置的双槽,从而提高本装置的通用性;限位块及限位螺钉避免工件过度移动,从而避免工件穿过铣刀的部分过长,从而避免双槽沿工件轴向的长度过长,从而提高了工件的合格率;导向板可以相对工作台进行移动,以适应不同的工件,从而提高本装置的通用性;铣双槽装置可以通过上下移动齿轮箱以实现两个铣刀的同步升降,以适用于不同直径工件的铣双槽加工,从而提高本装置的通用性;驱动机构位于向左下方倾斜的支撑板上,传动带不必将驱动机构吊起,减小传动带与驱动机构间的压力,从而减小传动带与驱动机构间的摩擦,从而减少传动带的磨损,延长驱动机构的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的侧视结构示意图;
图3为夹持部的结构示意图;
图4为可调支撑座的结构示意图;
图5为支撑块的结构示意图;
图6为同步齿轮高度调节架的结构示意图;
图7为本发明的立体结构示意图;
图8为工作台的结构示意图。
具体实施方式
为进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术方案,结合附图,详细说明如下:
如图1所示,一种铣双槽装置,其特征在于包括工作台1,工作台1上设有用于铣削工件的工作部2和用于夹持工件的夹持部,夹持部3沿左右方向滑动设置在工作台1上,工作部2 包括水平设置的主动旋转轴21和从动旋转轴22,主动旋转轴21和从动旋转轴22上下间隔平行设置,主动旋转轴21由驱动机构4带动,主动旋转轴21与从动旋转轴22间通过同步齿轮23传动,主动旋转轴21的输出端与从动旋转轴22的输出端分别设有铣刀24。驱动机构4为电机。
如图2所示,主动旋转轴21和从动旋转轴22从前至后均依次包括前段211、中段212、后段213,前段211的直径大于中段212的直径,中段212的直径大于后段213的直径,前段211套设有同步齿轮23,中段212外套设有调节块214和铣刀24,后段213螺纹配合有限位螺母215,限位螺母215与铣刀24或调节块214的轴向端面相抵。
如图2至图3所示,夹持部3包括夹持架311,夹持架311设有左右贯穿且上下延伸的滑孔31,滑孔31的纵截面呈长条形,上夹块32上下滑配在滑孔31内,下夹块33固定在滑孔内,夹持部3螺纹配合有沿上下方向设置的升降调节杆34,升降调节杆34穿过夹持架311并与上夹块32联动,上夹块32设有左右贯穿且向下开口的第一V形槽351,下夹块 33设有左右贯穿且向上开口的第二V形槽352;上夹块32设有向上开口且向左侧或右侧连通的T形槽321,升降调节杆34的下端设有定位键341,T形槽321与定位键341相互配合以实现上夹块32与升降调节杆34联动。
如图1、图4所示,夹持部包括可调支撑座371,可调支撑座371构成向上开口并左右贯穿的让位槽373,可调支撑座371设有两个贯穿可调支撑座371并与让位槽373连通的贯穿孔,两个贯穿孔向上倾斜以形成向下开口的夹角,贯穿孔内螺纹配合有水平调节杆 372,两个水平调节杆372相互靠近的一端位于让位槽373内;让位槽373呈V形槽结构设置。
如图1、图2、图7所示,工作台1固定有导向板36,导向板36设有沿左右方向延伸的导向槽,导向槽内滑配有滑块37,滑块37与夹持部3固定;导向板36的左端固定有限位块38,限位块38螺纹配合有沿左右方向设置的限位螺钉39。滑块37固定有活动块 374,活动块固定有可调支撑座371,活动块374设有两个沿左右方向延伸且平行设置的活动块条形孔375,活动块条形孔375内滑配有定位螺栓376。
如图1至图2所示,导向板36的后侧或者工作台1转动连接有手柄5下端,手柄5 的中部转动连接有连接杆51的右端,连接杆51的左端与夹持部3的后侧转动连接;导向板 36的上端对应于导向孔槽的外侧设有限制滑块37上下移动的定位块361。
如图5所示,下夹块33上端可拆卸式固定有V形的支撑块331;支撑块331的下端设有定位槽332,定位槽332形状与下夹块31的上端相配以使支撑块331套设在下夹块33 的上端外部。
如图6至图7所示,工作部2包括同步齿轮高度调节架25及用于固定同步齿轮23 的齿轮箱29,同步齿轮高度调节架25上设有左右贯穿的上下条形孔26及上下延伸的条形槽251,齿轮箱29上下滑动配合在条形槽251内,同步齿轮高度调节架具有上下贯穿的通过槽,通过槽内设有高低调节杆27,高低调节杆27上端螺纹固定有升降调节螺母271,高低调节杆27通过升降调节螺母271支撑在同步齿轮高度调节架25上,高低调节杆27的下端固定有固定块28,固定块28与上下条形孔26滑动配合,固定块28与齿轮箱29的右侧固定。齿轮箱29上侧设有向上开口的观察加油孔291,齿轮箱29设有用于封闭观察加油孔 291的盖板。由于同步齿轮的转速高,同步齿轮浸渍在齿轮油中。在同步齿轮使用会消耗齿轮油,因此,当齿轮油减少到一定程度时,工人需要向齿轮箱内加入齿轮油。由于齿轮箱并不透明,工人不知道齿轮箱内齿轮油的容量,所以工人时常需要关闭铣床、拆下齿轮箱并打开齿轮箱进行观察、加油。观察加油孔与盖板的设置,使得工人只需要停止铣床、打开盖板、对齿轮箱进行观察加油,减少工序并方便工人对齿轮箱进行加油。
如图1至图2所示,驱动机构4位于工作台1的下方,驱动机构4与主动旋转轴21 通过传动带41传动,工作台1下方设有向左下方倾斜的支撑板42,驱动机构4位于支撑板 42上。
如图8所示,工作台1上设有三条左右延伸且前后间隔设置的左右条形孔11,位于左右两侧的左右条形孔11内分别滑动配合有一个限位销12,限位销的一端与导向板36紧配,导向板36上螺纹配合有锁紧螺栓13,锁紧螺栓13穿过导向板36和工作台1并与锁紧螺母14螺纹配合,锁紧螺栓13的螺纹部分位于中间的左右条形孔11内。
本发明使用时,工人将工件放置在夹持部上,使得工件的一端位于夹持架上,工件的另一端位于可调支撑座上,并使工件的轴肩与可调支撑座的侧面相抵;然后通过调节水平调节杆以使水平调节杆的端部与工件接触;接着,工人旋转升降调节杆,由于升降调节杆与上夹块联动,以使上夹块与下架块能够夹紧工件;之后启动驱动机构,驱动机构带动传动带,传动带带动主动旋转轴旋转,主动旋转轴通过同步齿轮带动从动旋转轴旋转;随后,工人向左推动手柄,手柄带动夹持架向左移动,夹持架带动工件向左移动,以使工件位于两铣刀间,两个高速旋转的铣刀在工件上加工双槽,当夹持架的左端与限位螺钉相抵时,工人向右拉回手柄以使工件与铣刀相互脱离;紧接着,工人旋转升降调节杆,通过升降调节杆与上夹块联动,以使上夹块上升;最后工人将加工完成的工件取下,并将待加工的工件放置在夹持部上。
可调支撑块的左右位置调节步骤:工人可以将定位螺栓拧松,然后左右移动活动块,以使活动块的左侧与工件的轴肩相抵,然后工人将定位螺栓拧紧以使活动块无法左右移动。活动块可以调节使得本装置可以适应不同长度的工件,提高本装置的通用性。
导向板的左右位置调节步骤:工人先将锁紧螺母拧松,工人将导向板左右移动至合适位置,然后工人将锁紧螺母拧紧,锁紧螺母与导向板配合将工作台夹紧,以避免导向板与工作台间发生相对移动。
齿轮箱的高度调节步骤:工人通过旋转升降调节螺母,调整升降调节螺母与固定块的间距,从而调整齿轮箱的高度。
工人可以依据双槽沿左右方向延伸的距离,旋转限位螺钉,以使铣刀在工件上加工至预设长度的双槽时,夹持架刚好与螺钉的端部相接触,避免铣刀在工件上加工过长的双槽,从而提高产品的合格率。
本发明具有如下优点:铣双槽同步性更好;工人可以调整两个铣刀沿前后方向的相对位置,以适应不同位置的双槽,从而提高本装置的通用性;限位块及限位螺钉避免工件过度移动,从而避免工件穿过铣刀的部分过长,从而避免双槽沿工件轴向的长度过长,从而提高了工件的合格率;导向板可以相对工作台进行移动,以适应不同的工件,从而提高本装置的通用性;铣双槽装置可以通过上下移动齿轮箱以实现两个铣刀的同步升降,以适用于不同直径工件的铣双槽加工,从而提高本装置的通用性;驱动机构位于向左下方倾斜的支撑板上,传动带不必将驱动机构吊起,减小传动带与驱动机构间的压力,从而减小传动带与驱动机构间的摩擦,从而减少传动带的磨损,延长驱动机构的使用寿命。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种铣双槽装置,其特征在于包括工作台(1),所述工作台(1)上设有用于铣削工件的工作部(2)和用于夹持工件的夹持部,夹持部(3)沿左右方向滑动设置在所述工作台(1)上,所述工作部(2)包括水平设置的主动旋转轴(21)和从动旋转轴(22),所述主动旋转轴(21)和所述从动旋转轴(22)上下间隔平行设置,所述主动旋转轴(21)由驱动机构(4)带动,所述主动旋转轴(21)与所述从动旋转轴(22)间通过同步齿轮(23)传动,所述主动旋转轴(21)的输出端与所述从动旋转轴(22)的输出端分别设有铣刀(24)。
2.根据权利要求1所述的铣双槽装置,其特征在于所述主动旋转轴(21)和所述从动旋转轴(22)从前至后均依次包括前段(211)、中段(212)、后段(213),所述前段(211)的直径大于所述中段(212)的直径,所述中段(212)的直径大于所述后段(213)的直径,所述前段(211)套设有所述同步齿轮(23),所述中段(212)外套设有调节块(214)和所述铣刀(24),所述后段(213)螺纹配合有限位螺母(215),所述限位螺母(215)与铣刀(24)或调节块(214)的轴向端面相抵。
3.根据权利要求1所述的铣双槽装置,其特征在于所述夹持部(3)包括夹持架(311),所述夹持架(311)设有左右贯穿的滑孔(31),所述滑孔(31)的纵截面呈长条形,上夹块(32)上下滑配在滑孔(31)内,下夹块(33)固定在所述滑孔内,所述夹持部(3)螺纹配合有沿上下方向设置的升降调节杆(34),所述升降调节杆(34)穿过所述夹持架(311)并与所述上夹块(32)联动,所述上夹块(32)设有左右贯穿且向下开口的第一V形槽(351),所述下夹块(33)设有左右贯穿且向上开口的第二V形槽(352);
所述上夹块(32)设有向上开口且向左侧或右侧连通的T形槽(321),所述升降调节杆(34)的下端设有定位键(341),所述T形槽(321)与所述定位键(341)相互配合以实现上夹块(32)与升降调节杆(34)联动。
4.根据权利要求3所述的铣双槽装置,其特征在于所述工作台(1)固定有导向板(36),所述导向板(36)设有沿左右方向延伸的导向槽,所述导向槽内滑配有滑块(37),所述滑块(37)与所述夹持部(3)固定;
所述夹持部(3)左侧设有限位块(38),所述限位块(38)螺纹配合有沿左右方向设置的限位螺钉(39);当夹持部(3)向左移动至极限位置时,所述夹持部(3)与限位螺钉(39)端面接触。
5.根据权利要求3所述的铣双槽装置,其特征在于所述下夹块(33)上端可拆卸固定有支撑块(331);
所述支撑块(331)的下端设有定位槽(332),所述定位槽(332)形状与所述下夹块(31)的上端相配以使支撑块(331)套设在所述下夹块(33)的上端外部。
6.根据权利要求4所述的铣双槽装置,其特征在于所述工作台(1)上设有三条左右延伸且前后间隔设置的左右条形孔(11),位于左右两侧的左右条形孔(11)内分别滑动配合有一个限位销(12),所述限位销(12)的一端与所述导向板(36)紧配,所述导向板(36)上螺纹配合有锁紧螺栓(13),所述锁紧螺栓(13)穿过所述导向板(36)和所述工作台(1)并与锁紧螺母(14)螺纹配合,所述锁紧螺栓(13)的螺纹部分位于中间的左右条形孔(11)内。
7.根据权利要求4所述的铣双槽装置,其特征在于所述导向板(36)或所述工作台(1)与手柄(5)下端转动固定所述手柄(5)的中部与连接杆一端(51)转动连接,所述连接杆(51)的另一端与所述夹持部(3)转动连接;
所述导向板(36)的上端固定有定位块(361),所述滑块(37)被限制在导向板(36)与定位块(361)之间。
8.根据权利要求1所述的铣双槽装置,其特征在于所述夹持部包括可调支撑座(371),所述可调支撑座(371)构成向上开口并左右贯穿的让位槽(373),所述可调支撑座(371)设有两个贯穿所述可调支撑座(371)并与让位槽(373)连通的贯穿孔,两个所述贯穿孔向上倾斜以形成向下开口的夹角,贯穿孔内螺纹配合有水平调节杆(372),两个所述水平调节杆(372)相互靠近的一端位于所述让位槽(373)内;
所述让位槽(373)呈V形槽结构设置。
9.根据权利要求1所述的铣双槽装置,其特征在于所述工作部(2)包括同步齿轮高度调节架(25)及用于固定同步齿轮(23)的齿轮箱(29),所述同步齿轮高度调节架(25)上设有左右贯穿的上下条形孔(26)及上下延伸的条形槽(251),所述齿轮箱(29)上下滑动配合在所述条形槽(251)内,所述同步齿轮高度调节架具有上下贯穿的通过槽,所述通过槽内设有高低调节杆(27),所述高低调节杆(27)上端螺纹固定有升降调节螺母(271),所述高低调节杆(27)通过升降调节螺母(271)支撑在同步齿轮高度调节架(25)上,所述高低调节杆(27)的下端固定有固定块(28),所述固定块(28)与所述上下条形孔(26)滑动配合,所述固定块(28)与齿轮箱(29)固定。
10.根据权利要求9所述的铣双槽装置,其特征在于所述驱动机构(4)位于所述工作台(1)的下方,所述驱动机构(4)与所述主动旋转轴(21)通过传动带(41)传动,所述工作台(1)下方设有向左下方倾斜的支撑板(42),所述驱动机构(4)位于支撑板(42)上。
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