CN113173275B - 一种用于锌灰收集分离打包的自动装置的使用方法 - Google Patents
一种用于锌灰收集分离打包的自动装置的使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113173275B CN113173275B CN202110409500.0A CN202110409500A CN113173275B CN 113173275 B CN113173275 B CN 113173275B CN 202110409500 A CN202110409500 A CN 202110409500A CN 113173275 B CN113173275 B CN 113173275B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ash
- zinc
- conveying
- zinc ash
- screening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 341
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 340
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 340
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 96
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 90
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 69
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 23
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 23
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 20
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 13
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 12
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
- B65B63/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for heating or cooling articles or materials to facilitate packaging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于热镀锌锌灰处理技术领域，具体涉及一种用于锌灰收集分离打包的自动装置，包括锌锅体，锌锅体左端设有锌液池，锌液池右端还设有搅拌提升机、震动筛分机和称重输送台，搅拌提升机左侧在锌液池内，且搅拌提升机右侧与震动筛分机连接，震动筛分机通过输送单元与称重输送台连接。本发明还提供了该装置的使用方法，包括收集锌液、筛分锌灰和输送锌灰等步骤。本发明通过搅拌提升机将锌灰从锌液中分离出来，再通过震动筛分机对锌灰进行筛分，将大颗粒锌灰重新送回锌液池中进行溶解，提高金属锌的生产率；通过输送单元将锌灰输送到称重输送台中进行自动打包作业，输送单元还能对锌灰进行降温，使锌灰能够更快的进行打包工序，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于热镀锌锌灰处理技术领域，具体涉及一种用于锌灰收集分离打包的自动装置的使用方法。
背景技术
工业中应用最广泛的钢铁材料，在大气、海水、土壤及建筑材料等环境中使用时，均会发生不同程度的腐蚀。据统计，全世界每年因腐蚀而损失的钢铁材料大约可占到其总产量的1/3。为了保证钢铁制品的正常使用，延长其使用寿命，钢铁的防腐蚀保护技术一直受到人们的普遍重视。
热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势。目前热浸镀锌产品主要有钢板、钢带、钢丝、钢管等，其中热浸镀锌钢板所占比例最大。长期以来，热浸镀锌工艺因其低廉的施镀成本，优良的保护特性和漂亮的外观而备受人们的青睐，广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。
锌灰是热镀锌厂在生产过程中产生的一种副产品，主要成分为金属锌、氧化物及其他杂质，其中金属锌有着较高的经济价值。目前广泛使用的是搅灰机，搅灰机放置在锅台旁，人工把锌灰舀入搅灰机，利用余热把锌粒及锌块熔化流入锅中重新使用。
公开号为CN112143998A的专利公开了一种连续热镀锌炉鼻子锌灰处理装置，用于连续热镀锌高速机组的环保锌灰处理，属于热镀锌炉鼻子锌灰处理设备制造技术领域，包括从炉鼻子靠近退火炉一端至炉鼻子靠近锌锅一端依次设置第一抽吸腔室、第二抽吸腔室、第三抽吸腔室、气体喷射腔室的板式锌灰抽吸器，以及与板式锌灰抽吸器连接的截面同圆心的气体喷射管道和气体抽吸管道,本发明采用板式锌灰抽吸器配合外部管道是气体抽吸管道、内部管道是气体喷射管道的气体输送同心管道的方式，设计一种连续热镀锌炉鼻子锌灰处理装置，解决了立式退火炉的炉鼻子在浸没于锌锅中的液态锌中，锌灰随着带钢运行方向粘附在带钢上产生锌灰缺陷的问题。但是，仍然存在下列问题：
现有传统的搅灰机工作时需要人工辅助，锌灰分离出的锌少，同时分离后的余灰不能自动打包工作效率低，占用大量的时间。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种用于锌灰收集分离打包的自动装置，用以解决现有传统的搅灰机工作时需要人工辅助，锌灰分离出的锌少，同时分离后的余灰不能自动打包工作效率低，占用大量的时间等问题，本发明还提供了该装置的使用方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种用于锌灰收集分离打包的自动装置，包括锌锅体，所述锌锅体左端设有锌液池，所述锌液池右端还设有搅拌提升机、震动筛分机和称重输送台，所述搅拌提升机左侧在锌液池内，且所述搅拌提升机右侧与震动筛分机连接，所述震动筛分机通过输送单元与称重输送台连接；
所述震动筛分机又包括筛分壳体，以及安装在筛分壳体内部的筛板，所述筛板前端高于后端，所述筛分壳体前端上部开设有筛分进灰口，所述筛分壳体下部还开设有筛分出灰口；
所述筛分壳体下部还设有数个均匀分布的震动弹簧，每个所述震动弹簧下端安装在锌锅体上方；
所述筛分壳体后端还开设有回液口，所述回液口外部连接有回液管，所述回液管通向锌液池。
所述锌液池内装有锌液，当锌液表面上有锌灰产生时，设备启动，所述搅拌提升机将锌灰从锌液中分离出来并将锌灰从筛分进灰口送入震动筛分机中；
在所述震动筛分机中，大颗粒锌灰从筛板上方滚过，再从回液管重新送回至锌液池，再次溶解，回收利用，提高金属锌的生产率；而剩余的锌灰穿过筛板，并从所述筛分出灰口落向输送单元，实现锌灰的筛分，保证进入输送单元的锌灰能够在输送单元中顺利输送。
所述称重输送台对输送单元中输送过来的锌灰进行持续的自动打包工作；整个装置能够自动化完成锌灰的收集、筛分和打包工序；降低了人工的作业强度，让人从恶劣的环境中解放出来。
进一步，所述输送单元又包括输灰管和串联在输灰管上的抽吸结构，所述输灰管左端设有输灰漏斗，且输灰漏斗位于筛分出灰口下方，所述输灰管右端设有旋风冷却下料塔，所述旋风冷却下料塔下部开有下料口，所述下料口处设有第二压力阀。
筛分出灰口落出的锌灰从输灰漏斗进入输灰管，所述抽吸结构产生气流，将输灰漏斗中的锌灰通过输灰管输送到旋风冷却下料塔中，锌灰在输灰管和旋风冷却下料塔中运动的同时温度持续降低，旋风冷却下料塔下端锌灰堆积到一定量后，所述第二压力阀开启，锌灰落入到称重输送台中。
进一步，所述抽吸结构又包括负压罐和真空输送罐，所述负压罐在真空输送罐上方，且输灰管从左到右先后连接负压罐与真空输送罐；
所述负压罐一侧还通过负压管连接有第一罗茨风机；
所述真空输送罐一侧还通过正压管连接有第二罗茨风机；
所述负压罐内部设有分隔板，且所述分隔板上还设有数个过滤袋，所述分隔板上部的空间为净化空间，所述负压管与净化空间连接，所述分隔板下部的空间为集灰空间，输灰管与所述集灰空间连接，且所述集灰空间底部开有集灰出口，所述集灰出口下部与真空输送罐上部连接，所述集灰出口处还设有第一压力阀。
所述第一罗茨风机通过负压管使负压罐内产生负压，从而产生第一气流，第一气流从输灰漏斗携带锌灰经输灰管进入集灰空间，在数个所述过滤袋的作用下，锌灰积留在集灰空间下部，第一气流穿过数个所述过滤袋到达净化空间，再经负压管流向第一罗茨风机；
当集灰空间中的锌灰积留到一定量后，所述第一压力阀开启，使锌灰落入真空输送罐中，随后第一压力阀再次关闭；此时，所述第二罗茨风机启动，并产生第二气流，第二气流从第二罗茨风机经正压管流向真空输送罐，第二气流携带锌灰至旋风冷却下料塔。
所述第一压力阀能够保证第一气流和第二气流相互独立，互不干扰，保证锌灰输送的可靠运行，并且，第一气流和第二气流还能够有效地降低锌灰的温度，使锌灰能够更快的进行打包工序，提高生产效率。
进一步，所述抽吸结构还包括监控仪表阀，所述监控仪表阀设于负压罐外部且，所述监控仪表阀与净化空间连接。
增加所述监控仪表阀能够检测净化空间内的气压值；当过滤袋被锌灰堵塞后，第一气流流速降低，使净化空间内的气压进一步降低，当净化空间内的气压降低到监控仪表阀的临界值时，所述监控仪表阀开启，净化空间与大气连通，同时发出警报；一方面能够保护第一罗茨风机，另一方面能够提醒操作人员及时清理或者更换滤袋。
进一步，所述称重输送台又包括吨袋放置平台、输送滚筒以及置于吨袋放置平台上的吨袋，所述吨袋放置平台内设有重量传感器，所述吨袋上方与输送单元右端连接，所述吨袋放置平台放置在输送滚筒上，所述输送滚筒一侧还连接有动力设备。
锌灰从下料口流入到吨袋中，当吨袋中的锌灰达到一定重量时，所述重量传感器控制动力设备，使动力设备产生动力带动所述输送滚筒转动，将吨袋输送到外部，实现自动打包工序。值得一提的是，所述输送滚筒转动时，第二压力阀处于关闭状态，以防止吨袋输送到外部后锌灰还在继续下落。
进一步，还包括冷却风机，所述冷却风机通过冷却风道分别与搅拌提升机内部和震动筛分机内部贯通连接。
冷却风机产生冷却气流，冷却气流通过所述冷却风道进入到搅拌提升机内部和震动筛分机内部，室外的空气被吹入冷却风道，进而进入搅拌提升机内部和震动筛分机内部，使锌灰的温度降低到锌熔点以下，避免熔融的锌粘在振动筛分机上，同时还再次降低锌灰的温度，使锌灰能够更快的进行打包工序，提高生产效率。
进一步，还包括移动框，所述移动框可拆卸安装在锌锅体上，且搅拌提升机、震动筛分机和冷却风机均安装在所述移动框中，所述移动框顶部还设有吊孔。
当需要移动搅拌提升机、震动筛分机和冷却风机时，可以直接通过吊孔吊运离开锅台，本装置的模块化组装设置能够提高适应性，安装、拆卸以及转运更加方便。
如上述的一种用于锌灰收集分离打包的自动装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，收集锌液，所述锌液池内装有锌液，当锌液表面上有锌灰产生时，设备启动，所述搅拌提升机将锌灰从锌液中分离出来并将锌灰从筛分进灰口送入震动筛分机中；
S2，筛分锌灰，在所述震动筛分机中，锌灰被分成大颗粒锌灰和小颗粒锌灰两部分，大颗粒锌灰重新送回至锌液池，再次溶解；小颗粒锌灰落向输送单元；
S3，输送锌灰，震动筛分机落出的锌灰从输灰漏斗进入输灰管，所述抽吸结构产生气流，将输灰漏斗中的锌灰通过输灰管输送到旋风冷却下料塔中，锌灰在输灰管和旋风冷却下料塔中运动的同时温度持续降低，旋风冷却下料塔下端锌灰堆积到一定量后，所述第二压力阀开启，锌灰落入到称重输送台中；
S4，锌灰打包，锌灰从旋风冷却下料塔下端流入到吨袋中，当吨袋中的锌灰达到一定重量时，所述重量传感器控制动力设备，使动力设备产生动力带动所述输送滚筒转动，将吨袋输送到外部。
本发明的方法通过所述搅拌提升机将锌灰从锌液中分离出来，再通过震动筛分机对锌灰进行筛分，将大颗粒锌灰重新送回锌液池中进行溶解，提高金属锌的生产率；通过所述输送单元将锌灰输送到称重输送台中进行自动打包作业，所述输送单元还能对锌灰进行降温，使锌灰能够更快的进行打包工序，提高生产效率。
进一步，S2又包括：
S2-1,分离大颗粒，大颗粒锌灰从筛板上方滚过，再从回液管重新送回至锌液池，再次溶解；
S2-2,分离小颗粒，小颗粒锌灰穿过筛板，并从所述筛分出灰口落向输送单元。
通过一块筛板即实现了大小颗粒锌灰的分离，结构简单，生产制造成本低，运行可靠。
进一步，S3又包括：
S3-1,产生第一气流，所述第一罗茨风机通过负压管使负压罐内产生负压，从而产生第一气流，第一气流从输灰漏斗携带锌灰经输灰管进入集灰空间，在数个所述过滤袋的作用下，锌灰积留在集灰空间下部，第一气流穿过数个所述过滤袋到达净化空间，再经负压管流向第一罗茨风机；
S3-2,第一压力阀开启，当集灰空间中的锌灰积留到一定量后，所述第一压力阀开启，使锌灰落入真空输送罐中，随后第一压力阀再次关闭；
S3-3,产生第二气流，所述第二罗茨风机启动，并产生第二气流，第二气流从第二罗茨风机经正压管流向真空输送罐，第二气流携带锌灰至旋风冷却下料塔。
通过两个罗茨风机产生正压和负压，对锌灰进行降温的同时，能够保证充足的动力将锌灰送入到旋风冷却下料塔中。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.大颗粒锌灰从筛板上方滚过，再从回液管重新送回至锌液池，再次溶解，回收利用，提高金属锌的生产率；而剩余的锌灰穿过筛板，并从所述筛分出灰口落向输送单元，实现锌灰的筛分，保证进入输送单元的锌灰能够在输送单元中顺利输送；
2.所述第一压力阀能够保证第一气流和第二气流相互独立，互不干扰，保证锌灰输送的可靠运行，并且，第一气流和第二气流还能够有效地降低锌灰的温度，使锌灰能够更快的进行打包工序，提高生产效率；
3.增加所述监控仪表阀能够检测净化空间内的气压值；当过滤袋被锌灰堵塞后，第一气流流速降低，使净化空间内的气压进一步降低，当净化空间内的气压降低到监控仪表阀的临界值时，所述监控仪表阀开启，净化空间与大气连通，同时发出警报；一方面能够保护第一罗茨风机，另一方面能够提醒操作人员及时清理或者更换滤袋；
4.冷却风机产生冷却气流，冷却气流通过所述冷却风道进入到搅拌提升机内部和震动筛分机内部，室外的空气被吹入冷却风道，进而进入搅拌提升机内部和震动筛分机内部，使锌灰的温度降低到锌熔点以下，避免熔融的锌粘在振动筛分机上，同时还再次降低锌灰的温度，使锌灰能够更快的进行打包工序，提高生产效率；
5.当需要移动搅拌提升机、震动筛分机和冷却风机时，可以直接通过吊孔吊运离开锅台，本装置的模块化组装设置能够提高适应性，安装、拆卸以及转运更加方便；
6.本发明的方法通过所述搅拌提升机将锌灰从锌液中分离出来，再通过震动筛分机对锌灰进行筛分，将大颗粒锌灰重新送回锌液池中进行溶解，提高金属锌的生产率；通过所述输送单元将锌灰输送到称重输送台中进行自动打包作业，所述输送单元还能对锌灰进行降温，使锌灰能够更快的进行打包工序，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明一种用于锌灰收集分离打包的自动装置实施例的立体结构示意图(正视视角)；
图2为本发明一种用于锌灰收集分离打包的自动装置实施例的俯视结构示意图；
图3为本发明一种用于锌灰收集分离打包的自动装置实施例的立体结构示意图(后视视角)；
图4为图3中A处的局部放大结构示意图；
图5为本发明一种用于锌灰收集分离打包的自动装置实施例中震动筛分机和冷却风道的立体装配结构示意图；
图6为本发明一种用于锌灰收集分离打包的自动装置实施例中输送单元的立体结构示意图；
图7为图6中B处的局部放大结构示意图；
图8为本发明一种用于锌灰收集分离打包的自动装置实施例中负压罐的立体半剖结构示意图；
说明书附图中的附图标记包括：
锌锅体1、锌液池11、搅拌提升机2；
震动筛分机3、筛分壳体31、筛板32、筛分进灰口33、筛分出灰口34、震动弹簧35、回液口36、回液管37；
输送单元4、输灰管41、抽吸结构42、负压罐421、负压管4211、第一罗茨风机4212、分隔板4213、过滤袋4214、净化空间4215、集灰空间4216、集灰出口4217、第一压力阀4218、
真空输送罐422、正压管4221、第二罗茨风机4222、监控仪表阀423；
输灰漏斗43、旋风冷却下料塔44、下料口441、第二压力阀442；
称重输送台5、吨袋放置平台51、输送滚筒52、吨袋53；
冷却风机6、冷却风道61、移动框7、吊孔71。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
需要说明，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例一
如图1-8所示，一种用于锌灰收集分离打包的自动装置，包括锌锅体1，锌锅体1左端设有锌液池11，锌液池11右端还设有搅拌提升机2、震动筛分机3和称重输送台5，搅拌提升机2左侧在锌液池11内，且搅拌提升机2右侧与震动筛分机3连接，震动筛分机3通过输送单元4与称重输送台5连接；
震动筛分机3又包括筛分壳体31，以及安装在筛分壳体31内部的筛板32，筛板32前端高于后端，筛分壳体31前端上部开设有筛分进灰口33，筛分壳体31下部还开设有筛分出灰口34；
筛分壳体31下部还设有数个均匀分布的震动弹簧35，每个震动弹簧35下端安装在锌锅体1上方；
筛分壳体31后端还开设有回液口36，回液口36外部连接有回液管37，回液管37通向锌液池11。
锌液池11内装有锌液，当锌液表面上有锌灰产生时，设备启动，搅拌提升机2将锌灰从锌液中分离出来并将锌灰从筛分进灰口33送入震动筛分机3中；
在震动筛分机3中，大颗粒锌灰从筛板32上方滚过，再从回液管37重新送回至锌液池11，再次溶解，回收利用，提高金属锌的生产率；而剩余的锌灰穿过筛板32，并从筛分出灰口34落向输送单元4，实现锌灰的筛分，保证进入输送单元4的锌灰能够在输送单元4中顺利输送。
称重输送台5对输送单元4中输送过来的锌灰进行持续的自动打包工作；整个装置能够自动化完成锌灰的收集、筛分和打包工序；降低了人工的作业强度，让人从恶劣的环境中解放出来。
输送单元4又包括输灰管41和串联在输灰管41上的抽吸结构42，输灰管41左端设有输灰漏斗43，且输灰漏斗43位于筛分出灰口34下方，输灰管41右端设有旋风冷却下料塔44，旋风冷却下料塔44下部开有下料口441，下料口441处设有第二压力阀442。
筛分出灰口34落出的锌灰从输灰漏斗43进入输灰管41，抽吸结构42产生气流，将输灰漏斗43中的锌灰通过输灰管41输送到旋风冷却下料塔44中，锌灰在输灰管41和旋风冷却下料塔44中运动的同时温度持续降低，旋风冷却下料塔44下端锌灰堆积到一定量后，第二压力阀442开启，锌灰落入到称重输送台5中。
抽吸结构42又包括负压罐421和真空输送罐422，负压罐421在真空输送罐422上方，且输灰管41从左到右先后连接负压罐421与真空输送罐422；
负压罐421一侧还通过负压管4211连接有第一罗茨风机4212；
真空输送罐422一侧还通过正压管4221连接有第二罗茨风机4222；
负压罐421内部设有分隔板4213，且分隔板4213上还设有数个过滤袋4214，分隔板4213上部的空间为净化空间4215，负压管4211与净化空间4215连接，分隔板4213下部的空间为集灰空间4216，输灰管41与集灰空间4216连接，且集灰空间4216底部开有集灰出口4217，集灰出口4217下部与真空输送罐422上部连接，集灰出口4217处还设有第一压力阀4218。
第一罗茨风机4212通过负压管4211使负压罐421内产生负压，从而产生第一气流，第一气流从输灰漏斗43携带锌灰经输灰管41进入集灰空间4216，在数个过滤袋4214的作用下，锌灰积留在集灰空间4216下部，第一气流穿过数个过滤袋4214到达净化空间4215，再经负压管4211流向第一罗茨风机4212；
当集灰空间4216中的锌灰积留到一定量后，第一压力阀4218开启，使锌灰落入真空输送罐422中，随后第一压力阀4218再次关闭；此时，第二罗茨风机4222启动，并产生第二气流，第二气流从第二罗茨风机4222经正压管4221流向真空输送罐422，第二气流携带锌灰至旋风冷却下料塔44。
第一压力阀4218能够保证第一气流和第二气流相互独立，互不干扰，保证锌灰输送的可靠运行，并且，第一气流和第二气流还能够有效地降低锌灰的温度，使锌灰能够更快的进行打包工序，提高生产效率。
抽吸结构42还包括监控仪表阀423，监控仪表阀423设于负压罐421外部且，监控仪表阀423与净化空间4215连接。
增加监控仪表阀423能够检测净化空间4215内的气压值；当过滤袋4214被锌灰堵塞后，第一气流流速降低，使净化空间4215内的气压进一步降低，当净化空间4215内的气压降低到监控仪表阀423的临界值时，监控仪表阀423开启，净化空间4215与大气连通，同时发出警报；一方面能够保护第一罗茨风机4212，另一方面能够提醒操作人员及时清理或者更换滤袋4214。
称重输送台5又包括吨袋放置平台51、输送滚筒52以及置于吨袋放置平台51上的吨袋53，吨袋放置平台51内设有重量传感器，吨袋53上方与输送单元4右端连接，吨袋放置平台51放置在输送滚筒52上，输送滚筒52一侧还连接有动力设备。
锌灰从下料口441流入到吨袋53中，当吨袋53中的锌灰达到一定重量时，重量传感器控制动力设备，使动力设备产生动力带动输送滚筒52转动，将吨袋53输送到外部，实现自动打包工序。值得一提的是，输送滚筒52转动时，第二压力阀442处于关闭状态，以防止吨袋53输送到外部后锌灰还在继续下落。
实施例二
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-8所示，一种用于锌灰收集分离打包的自动装置，包括锌锅体1，锌锅体1左端设有锌液池11，锌液池11右端还设有搅拌提升机2、震动筛分机3和称重输送台5，搅拌提升机2左侧在锌液池11内，且搅拌提升机2右侧与震动筛分机3连接，震动筛分机3通过输送单元4与称重输送台5连接；
震动筛分机3又包括筛分壳体31，以及安装在筛分壳体31内部的筛板32，筛板32前端高于后端，筛分壳体31前端上部开设有筛分进灰口33，筛分壳体31下部还开设有筛分出灰口34；
筛分壳体31下部还设有数个均匀分布的震动弹簧35，每个震动弹簧35下端安装在锌锅体1上方；
筛分壳体31后端还开设有回液口36，回液口36外部连接有回液管37，回液管37通向锌液池11。
锌液池11内装有锌液，当锌液表面上有锌灰产生时，设备启动，搅拌提升机2将锌灰从锌液中分离出来并将锌灰从筛分进灰口33送入震动筛分机3中；
在震动筛分机3中，大颗粒锌灰从筛板32上方滚过，再从回液管37重新送回至锌液池11，再次溶解，回收利用，提高金属锌的生产率；而剩余的锌灰穿过筛板32，并从筛分出灰口34落向输送单元4，实现锌灰的筛分，保证进入输送单元4的锌灰能够在输送单元4中顺利输送。
称重输送台5对输送单元4中输送过来的锌灰进行持续的自动打包工作；整个装置能够自动化完成锌灰的收集、筛分和打包工序；降低了人工的作业强度，让人从恶劣的环境中解放出来。
输送单元4又包括输灰管41和串联在输灰管41上的抽吸结构42，输灰管41左端设有输灰漏斗43，且输灰漏斗43位于筛分出灰口34下方，输灰管41右端设有旋风冷却下料塔44，旋风冷却下料塔44下部开有下料口441，下料口441处设有第二压力阀442。
筛分出灰口34落出的锌灰从输灰漏斗43进入输灰管41，抽吸结构42产生气流，将输灰漏斗43中的锌灰通过输灰管41输送到旋风冷却下料塔44中，锌灰在输灰管41和旋风冷却下料塔44中运动的同时温度持续降低，旋风冷却下料塔44下端锌灰堆积到一定量后，第二压力阀442开启，锌灰落入到称重输送台5中。
抽吸结构42又包括负压罐421和真空输送罐422，负压罐421在真空输送罐422上方，且输灰管41从左到右先后连接负压罐421与真空输送罐422；
负压罐421一侧还通过负压管4211连接有第一罗茨风机4212；
真空输送罐422一侧还通过正压管4221连接有第二罗茨风机4222；
负压罐421内部设有分隔板4213，且分隔板4213上还设有数个过滤袋4214，分隔板4213上部的空间为净化空间4215，负压管4211与净化空间4215连接，分隔板4213下部的空间为集灰空间4216，输灰管41与集灰空间4216连接，且集灰空间4216底部开有集灰出口4217，集灰出口4217下部与真空输送罐422上部连接，集灰出口4217处还设有第一压力阀4218。
第一罗茨风机4212通过负压管4211使负压罐421内产生负压，从而产生第一气流，第一气流从输灰漏斗43携带锌灰经输灰管41进入集灰空间4216，在数个过滤袋4214的作用下，锌灰积留在集灰空间4216下部，第一气流穿过数个过滤袋4214到达净化空间4215，再经负压管4211流向第一罗茨风机4212；
当集灰空间4216中的锌灰积留到一定量后，第一压力阀4218开启，使锌灰落入真空输送罐422中，随后第一压力阀4218再次关闭；此时，第二罗茨风机4222启动，并产生第二气流，第二气流从第二罗茨风机4222经正压管4221流向真空输送罐422，第二气流携带锌灰至旋风冷却下料塔44。
第一压力阀4218能够保证第一气流和第二气流相互独立，互不干扰，保证锌灰输送的可靠运行，并且，第一气流和第二气流还能够有效地降低锌灰的温度，使锌灰能够更快的进行打包工序，提高生产效率。
抽吸结构42还包括监控仪表阀423，监控仪表阀423设于负压罐421外部且，监控仪表阀423与净化空间4215连接。
增加监控仪表阀423能够检测净化空间4215内的气压值；当过滤袋4214被锌灰堵塞后，第一气流流速降低，使净化空间4215内的气压进一步降低，当净化空间4215内的气压降低到监控仪表阀423的临界值时，监控仪表阀423开启，净化空间4215与大气连通，同时发出警报；一方面能够保护第一罗茨风机4212，另一方面能够提醒操作人员及时清理或者更换滤袋4214。
称重输送台5又包括吨袋放置平台51、输送滚筒52以及置于吨袋放置平台51上的吨袋53，吨袋放置平台51内设有重量传感器，吨袋53上方与输送单元4右端连接，吨袋放置平台51放置在输送滚筒52上，输送滚筒52一侧还连接有动力设备。
锌灰从下料口441流入到吨袋53中，当吨袋53中的锌灰达到一定重量时，重量传感器控制动力设备，使动力设备产生动力带动输送滚筒52转动，将吨袋53输送到外部，实现自动打包工序。值得一提的是，输送滚筒52转动时，第二压力阀442处于关闭状态，以防止吨袋53输送到外部后锌灰还在继续下落。
还包括冷却风机6，冷却风机6通过冷却风道61分别与搅拌提升机2内部和震动筛分机3内部贯通连接。
冷却风机6产生冷却气流，冷却气流通过冷却风道61进入到搅拌提升机2内部和震动筛分机3内部，室外的空气被吹入冷却风道61，进而进入搅拌提升机2内部和震动筛分机3内部，使锌灰的温度降低到锌熔点以下，避免熔融的锌粘在振动筛分机上，同时还再次降低锌灰的温度，使锌灰能够更快的进行打包工序，提高生产效率。
还包括移动框7，移动框7可拆卸安装在锌锅体1上，且搅拌提升机2、震动筛分机3和冷却风机6均安装在移动框7中，移动框7顶部还设有吊孔71。
当需要移动搅拌提升机2、震动筛分机3和冷却风机6时，可以直接通过吊孔71吊运离开锅台，本装置的模块化组装设置能够提高适应性，安装、拆卸以及转运更加方便。
实施例二相对于实施例一的优点在于：
实施例二中发明的装置的模块化组装设置能够提高适应性，安装、拆卸以及转运更加方便；使锌灰的温度降低到锌熔点以下，避免熔融的锌粘在振动筛分机上，同时还再次降低锌灰的温度，使锌灰能够更快的进行打包工序，提高生产效率。
如上述的一种用于锌灰收集分离打包的自动装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，收集锌液，锌液池11内装有锌液，当锌液表面上有锌灰产生时，设备启动，搅拌提升机2将锌灰从锌液中分离出来并将锌灰从筛分进灰口33送入震动筛分机3中；
S2，筛分锌灰，在震动筛分机3中，锌灰被分成大颗粒锌灰和小颗粒锌灰两部分，大颗粒锌灰重新送回至锌液池11，再次溶解；小颗粒锌灰落向输送单元4；
S3，输送锌灰，震动筛分机3落出的锌灰从输灰漏斗43进入输灰管41，抽吸结构42产生气流，将输灰漏斗43中的锌灰通过输灰管41输送到旋风冷却下料塔44中，锌灰在输灰管41和旋风冷却下料塔44中运动的同时温度持续降低，旋风冷却下料塔44下端锌灰堆积到一定量后，第二压力阀442开启，锌灰落入到称重输送台5中；
S4，锌灰打包，锌灰从旋风冷却下料塔44下端流入到吨袋53中，当吨袋53中的锌灰达到一定重量时，重量传感器控制动力设备，使动力设备产生动力带动输送滚筒52转动，将吨袋53输送到外部。
本发明的方法通过搅拌提升机2将锌灰从锌液中分离出来，再通过震动筛分机3对锌灰进行筛分，将大颗粒锌灰重新送回锌液池11中进行溶解，提高金属锌的生产率；通过输送单元4将锌灰输送到称重输送台5中进行自动打包作业，输送单元4还能对锌灰进行降温，使锌灰能够更快的进行打包工序，提高生产效率。
S2又包括：
S2-1,分离大颗粒，大颗粒锌灰从筛板32上方滚过，再从回液管37重新送回至锌液池11，再次溶解；
S2-2,分离小颗粒，小颗粒锌灰穿过筛板32，并从筛分出灰口34落向输送单元4。
通过一块筛板32即实现了大小颗粒锌灰的分离，结构简单，生产制造成本低，运行可靠。
S3又包括：
S3-1,产生第一气流，第一罗茨风机4212通过负压管4211使负压罐421内产生负压，从而产生第一气流，第一气流从输灰漏斗43携带锌灰经输灰管41进入集灰空间4216，在数个过滤袋4214的作用下，锌灰积留在集灰空间4216下部，第一气流穿过数个过滤袋4214到达净化空间4215，再经负压管4211流向第一罗茨风机4212；
S3-2,第一压力阀4218开启，当集灰空间4216中的锌灰积留到一定量后，第一压力阀4218开启，使锌灰落入真空输送罐422中，随后第一压力阀4218再次关闭；
S3-3,产生第二气流，第二罗茨风机4222启动，并产生第二气流，第二气流从第二罗茨风机4222经正压管4221流向真空输送罐422，第二气流携带锌灰至旋风冷却下料塔44。
通过两个罗茨风机产生正压和负压，对锌灰进行降温的同时，能够保证充足的动力将锌灰送入到旋风冷却下料塔44中。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.一种用于锌灰收集分离打包的自动装置的使用方法，其特征在于，该装置包括锌锅体(1)，所述锌锅体(1)左端设有锌液池(11)，其特征在于：所述锌液池(11)右端还设有搅拌提升机(2)、震动筛分机(3)和称重输送台(5)，所述搅拌提升机(2)左侧在锌液池(11)内，且所述搅拌提升机(2)右侧与震动筛分机(3)连接，所述震动筛分机(3)通过输送单元(4)与称重输送台(5)连接；
所述震动筛分机(3)又包括筛分壳体(31)，以及安装在筛分壳体(31)内部的筛板(32)，所述筛板(32)前端高于后端，所述筛分壳体(31)前端上部开设有筛分进灰口(33)，所述筛分壳体(31)下部还开设有筛分出灰口(34)；
所述筛分壳体(31)下部还设有数个均匀分布的震动弹簧(35)，每个所述震动弹簧(35)下端安装在锌锅体(1)上方；
所述筛分壳体(31)后端还开设有回液口(36)，所述回液口(36)外部连接有回液管(37)，所述回液管(37)通向锌液池(11)；
所述输送单元(4)又包括输灰管(41)和串联在输灰管(41)上的抽吸结构(42)，所述输灰管(41)左端设有输灰漏斗(43)，且输灰漏斗(43)位于筛分出灰口(34)下方，所述输灰管(41)右端设有旋风冷却下料塔(44)，所述旋风冷却下料塔(44)下部开有下料口(441)，所述下料口(441)处设有第二压力阀(442)；
所述抽吸结构(42)又包括负压罐(421)和真空输送罐(422)，所述负压罐(421)在真空输送罐(422)上方，且输灰管(41)从左到右先后连接负压罐(421)与真空输送罐(422)；
所述负压罐(421)一侧还通过负压管(4211)连接有第一罗茨风机(4212)；
所述真空输送罐(422)一侧还通过正压管(4221)连接有第二罗茨风机(4222)；
所述负压罐(421)内部设有分隔板(4213)，且所述分隔板(4213)上还设有数个过滤袋(4214)，所述分隔板(4213)上部的空间为净化空间(4215)，所述负压管(4211)与净化空间(4215)连接，所述分隔板(4213)下部的空间为集灰空间(4216)，输灰管(41)与所述集灰空间(4216)连接，且所述集灰空间(4216)底部开有集灰出口(4217)，所述集灰出口(4217)下部与真空输送罐(422)上部连接，所述集灰出口(4217)处还设有第一压力阀(4218)；
所述抽吸结构(42)还包括监控仪表阀(423)，所述监控仪表阀(423)设于负压罐(421)外部且，所述监控仪表阀(423)与净化空间(4215)连接；
所述称重输送台(5)又包括吨袋放置平台(51)、输送滚筒(52)以及置于吨袋放置平台(51)上的吨袋(53)，所述吨袋放置平台(51)内设有重量传感器，所述吨袋(53)上方与输送单元(4)右端连接，所述吨袋放置平台(51)放置在输送滚筒(52)上，所述输送滚筒(52)一侧还连接有动力设备；
还包括冷却风机(6)，所述冷却风机(6)通过冷却风道(61)分别与搅拌提升机(2)内部和震动筛分机(3)内部贯通连接；
还包括移动框(7)，所述移动框(7)可拆卸安装在锌锅体(1)上，且搅拌提升机(2)、震动筛分机(3)和冷却风机(6)均安装在所述移动框(7)中，所述移动框(7)顶部还设有吊孔(71)；
具体的，该装置包括以下步骤：
S1，收集锌液，所述锌液池(11)内装有锌液，当锌液表面上有锌灰产生时，设备启动，所述搅拌提升机(2)将锌灰从锌液中分离出来并将锌灰从筛分进灰口(33)送入震动筛分机(3)中；
S2，筛分锌灰，在所述震动筛分机(3)中，锌灰被分成大颗粒锌灰和小颗粒锌灰两部分，大颗粒锌灰重新送回至锌液池(11)，再次溶解；小颗粒锌灰落向输送单元(4)；
S3，输送锌灰，震动筛分机(3)落出的锌灰从输灰漏斗(43)进入输灰管(41)，所述抽吸结构(42)产生气流，将输灰漏斗(43)中的锌灰通过输灰管(41)输送到旋风冷却下料塔(44)中，锌灰在输灰管(41)和旋风冷却下料塔(44)中运动的同时温度持续降低，旋风冷却下料塔(44)下端锌灰堆积到一定量后，所述第二压力阀(442)开启，锌灰落入到称重输送台(5)中；
S4，锌灰打包，锌灰从旋风冷却下料塔(44)下端流入到吨袋(53)中，当吨袋(53)中的锌灰达到一定重量时，所述重量传感器控制动力设备，使动力设备产生动力带动所述输送滚筒(52)转动，将吨袋(53)输送到外部。
2.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：
S2-1,分离大颗粒，大颗粒锌灰从筛板(32)上方滚过，再从回液管(37)重新送回至锌液池(11)，再次溶解；
S2-2,分离小颗粒，小颗粒锌灰穿过筛板(32)，并从所述筛分出灰口(34)落向输送单元(4)。
3.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于：
S3-1，产生第一气流，所述第一罗茨风机(4212)通过负压管(4211)使负压罐(421)内产生负压，从而产生第一气流，第一气流从输灰漏斗(43)携带锌灰经输灰管(41)进入集灰空间(4216)，在数个所述过滤袋(4214)的作用下，锌灰积留在集灰空间(4216)下部，第一气流穿过数个所述过滤袋(4214)到达净化空间(4215)，再经负压管(4211)流向第一罗茨风机(4212)；
S3-2，第一压力阀(4218)开启，当集灰空间(4216)中的锌灰积留到一定量后，所述第一压力阀(4218)开启，使锌灰落入真空输送罐(422)中，随后第一压力阀(4218)再次关闭；
S3-3，产生第二气流，所述第二罗茨风机(4222)启动，并产生第二气流，第二气流从第二罗茨风机(4222)经正压管(4221)流向真空输送罐(422)，第二气流携带锌灰至旋风冷却下料塔(44)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110409500.0A CN113173275B (zh) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 一种用于锌灰收集分离打包的自动装置的使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110409500.0A CN113173275B (zh) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 一种用于锌灰收集分离打包的自动装置的使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113173275A CN113173275A (zh) | 2021-07-27 |
| CN113173275B true CN113173275B (zh) | 2023-02-28 |
Family
ID=76923438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110409500.0A Active CN113173275B (zh) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 一种用于锌灰收集分离打包的自动装置的使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113173275B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113106367B (zh) * | 2021-04-16 | 2023-02-21 | 徐州瑞马智能技术有限公司 | 一种收集锌灰的自动装置及其使用方法 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55104464A (en) * | 1979-02-06 | 1980-08-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Recovering method for dross of zinc plating bath |
| US6042892A (en) * | 1996-10-25 | 2000-03-28 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Apparatus for coating zinc on steel sheet, and method therefor |
| CN101876045A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-11-03 | 江苏江南冷轧薄板有限公司 | 一种离心式抽锌液除渣装置 |
| CN102126617A (zh) * | 2011-04-06 | 2011-07-20 | 崔金光 | 一种气力输送机 |
| CN103055619A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-24 | 遵义市贵科科技有限公司 | 一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺及其装置 |
| CN206068926U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-04-05 | 浙江海申新材料有限公司 | 一种纤维素醚的振动分料和风冷出料装置 |
| CN108060383A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-22 | 东阿县亿科板业有限公司 | 一种用于锌锅的集气和烟尘收集系统 |
| CN208717413U (zh) * | 2018-08-16 | 2019-04-09 | 江苏鑫领域智能科技有限公司 | 一种锌灰回收装置 |
| CN110015526A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-07-16 | 北京星锐智能科技有限公司 | 一种气动循环垃圾收集装置及方法 |
| CN209238401U (zh) * | 2018-11-27 | 2019-08-13 | 张家界恒亮新材料科技有限公司 | 一种矿石加工用震动筛分装置 |
| CN110846603A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-28 | 天津君诚管道实业集团有限公司 | 自动回收锌液设备 |
| CN112009734A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-12-01 | 衡阳百赛化工实业有限公司 | 一种次氧化锌生产用分层装料装置 |
| CN112143998A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-29 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种连续热镀锌炉鼻子锌灰处理装置 |
| CN112407960A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-26 | 湖南三一石油科技有限公司 | 一种负压抽吸系统、负压抽吸系统的控制方法及车载设备 |
-
2021
- 2021-04-16 CN CN202110409500.0A patent/CN113173275B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55104464A (en) * | 1979-02-06 | 1980-08-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Recovering method for dross of zinc plating bath |
| US6042892A (en) * | 1996-10-25 | 2000-03-28 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Apparatus for coating zinc on steel sheet, and method therefor |
| CN101876045A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-11-03 | 江苏江南冷轧薄板有限公司 | 一种离心式抽锌液除渣装置 |
| CN102126617A (zh) * | 2011-04-06 | 2011-07-20 | 崔金光 | 一种气力输送机 |
| CN103055619A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-24 | 遵义市贵科科技有限公司 | 一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺及其装置 |
| CN206068926U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-04-05 | 浙江海申新材料有限公司 | 一种纤维素醚的振动分料和风冷出料装置 |
| CN108060383A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-22 | 东阿县亿科板业有限公司 | 一种用于锌锅的集气和烟尘收集系统 |
| CN208717413U (zh) * | 2018-08-16 | 2019-04-09 | 江苏鑫领域智能科技有限公司 | 一种锌灰回收装置 |
| CN209238401U (zh) * | 2018-11-27 | 2019-08-13 | 张家界恒亮新材料科技有限公司 | 一种矿石加工用震动筛分装置 |
| CN110015526A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-07-16 | 北京星锐智能科技有限公司 | 一种气动循环垃圾收集装置及方法 |
| CN110846603A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-28 | 天津君诚管道实业集团有限公司 | 自动回收锌液设备 |
| CN112009734A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-12-01 | 衡阳百赛化工实业有限公司 | 一种次氧化锌生产用分层装料装置 |
| CN112143998A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-29 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种连续热镀锌炉鼻子锌灰处理装置 |
| CN112407960A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-26 | 湖南三一石油科技有限公司 | 一种负压抽吸系统、负压抽吸系统的控制方法及车载设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113173275A (zh) | 2021-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113173275B (zh) | 一种用于锌灰收集分离打包的自动装置的使用方法 | |
| CN102161127A (zh) | 焊剂循环器 | |
| CN210787465U (zh) | 一种恒粒度除尘带减振功能的定量颚式破碎机 | |
| CN108161288A (zh) | 一种具有净化功能的自动电焊机 | |
| CN208927814U (zh) | 一种负压脉冲除尘装置 | |
| CN113198261A (zh) | 一种锌烟集尘器防粘除尘工艺 | |
| CN113731032B (zh) | 负压环境防爆装置、防爆过滤设备及防火防爆净化系统 | |
| CN2557204Y (zh) | 气箱脉喷袋式收尘器 | |
| CN208526168U (zh) | 一种基于物联网的工业除尘装置 | |
| CN207655918U (zh) | 多级高效除尘式废钢破碎机 | |
| CN216925187U (zh) | 一种冶炼锅面复杂烟气捕集装置 | |
| CN102304728A (zh) | 一种电解铝烟气净化系统氧化铝回收及堵料处理方法 | |
| CN211041859U (zh) | 一种带有除尘装置的铸铁中频电炉 | |
| CN203371024U (zh) | 一种用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统 | |
| CN210079152U (zh) | 废片料仓吸尘系统 | |
| CN208694538U (zh) | 一种粉尘呼吸器 | |
| CN207358168U (zh) | 一种用于锌粉生产的冷凝器 | |
| CN207042003U (zh) | 化工业废弃物处理设备 | |
| CN211328600U (zh) | 一种锡冶炼烟尘高效除尘净化系统 | |
| CN211635633U (zh) | 一种自动监控的空气净化收尘装置 | |
| CN211963441U (zh) | 一种环保型烧结板除尘器 | |
| CN214100303U (zh) | 一种采矿具有通风防尘功能的配电柜 | |
| CN221107416U (zh) | 一种真空感应炉真空过滤装置 | |
| CN216592838U (zh) | 一种再生铜熔炼炉的排烟装置及再生铜熔炼系统 | |
| CN222427531U (zh) | 一种矿热炉烟气收集装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220809 Address after: No. 35, Chuangye Road, Xuzhou Economic and Technological Development Zone, Xuzhou, Jiangsu 221000 Applicant after: XUZHOU REMARKABLE INTELLIGENT TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: Room 1, 23rd floor, office building, Jiazhou Creative Park, North Tower of "Jiazhou Xiexin center", 59 Hongjin Avenue, Longxi street, Yubei District, Chongqing Applicant before: Chongqing yichenxing Industrial Design Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 35 Chuangye Road, Economic and Technological Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province, 221122 Patentee after: Xuzhou Ruima Intelligent Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 35, Chuangye Road, Xuzhou Economic and Technological Development Zone, Xuzhou, Jiangsu 221000 Patentee before: XUZHOU REMARKABLE INTELLIGENT TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |