CN113172688A - 一种挤塑板表面处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种挤塑板表面处理设备，包括底板、固定架、输送单元和处理单元，所述的底板上端安装有固定架，固定架截面呈U型结构，固定架内部下端安装有输送单元，输送单元上方设置有处理单元，处理单元安装在固定架上。本发明可以解决现有的设备在对挤塑板进行表面处理时，加工处理效果差，通常只是在挤塑板表面进行开槽，不能够开设倾斜的槽，使得挤塑板与砂浆的接触效果差，长时间使用后仍会出现起翘的现象，同时现有的设备在对挤塑板进行表面处理时，不能够根据挤塑板的大小和厚度进行调节，调节效果差、调节不方便，影响后续使用效果等难题。

Description

一种挤塑板表面处理设备
技术领域
本发明涉及挤塑板加工领域，特别涉及一种挤塑板表面处理设备。
背景技术
挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化(长期使用几乎无老化)、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。挤塑板广泛应用于干墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，是建筑业物美价廉、品质俱佳的隔热、防潮材料，但挤塑板表面光滑，使得挤塑板与砂浆连接时易发生起翘的现象，因此，挤塑板在进行外墙保温安装时，需要对挤塑板进行表面处理。
目前，现有的挤塑板在进行表面处理时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对挤塑板进行表面处理时，加工处理效果差，通常只是在挤塑板表面进行开槽，不能够开设倾斜的槽，使得挤塑板与砂浆的接触效果差，长时间使用后仍会出现起翘的现象；2、现有的设备在对挤塑板进行表面处理时，不能够根据挤塑板的大小和厚度进行调节，调节效果差、调节不方便，影响后续使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对挤塑板进行表面处理时，加工处理效果差，通常只是在挤塑板表面进行开槽，不能够开设倾斜的槽，使得挤塑板与砂浆的接触效果差，长时间使用后仍会出现起翘的现象，同时现有的设备在对挤塑板进行表面处理时，不能够根据挤塑板的大小和厚度进行调节，调节效果差、调节不方便，影响后续使用效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种挤塑板表面处理设备，包括底板、固定架、输送单元和处理单元，所述的底板上端安装有固定架，固定架截面呈U型结构，固定架内部下端安装有输送单元，输送单元上方设置有处理单元，处理单元安装在固定架上。
所述的处理单元包括转动电机、调节机构、连接架、进气管、拉毛机构和进气法兰，所述的固定架上对称设置有凹槽，凹槽内对称设置有滑槽，凹槽之间设置有连接架，连接架截面呈U型结构，连接架前端通过电机座安装有转动电机，连接架上端与固定架之间安装有调节机构，连接架内部通过轴承安装有进气管，进气管上安装有拉毛机构，进气管前端与转动电机相连接，进气管后端通过轴承与进气法兰相连接，进气法兰安装在固定架上，进气法兰与进气管相连通，进气管上均匀设置有气孔。
所述的拉毛机构包括固定套管、拉毛架、定位架和锁紧架，所述的固定套管固定安装在进气管上，固定套管为矩形空心结构，固定套管后端固定安装有定位架，固定套管上均匀设置有滑动槽，滑动槽上通过滑动配合的方式均匀连接有拉毛架，固定套管前端设置有外螺纹，固定套管上通过螺纹配合的方式连接有锁紧架。
所述的拉毛架包括环形架、滑动架、安装架和切割架，所述的固定套管外侧设置有环形架，环形架呈圆环形结构，环形架内部均匀安装有滑动架，滑动架与滑动槽相配合，环形架外侧安装有安装架，安装架呈倾斜结构布置，安装架上通过螺钉安装有切割架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送单元包括驱动电机、输送辊、输送带、挡料板和导向辊，所述的固定架内部通过轴承对称安装有输送辊，固定架前端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机与输送辊的输出轴相连接，输送辊外侧之间安装有输送带，输送带外侧均匀设有挡料板，挡料板可拆卸式的安装在输送带上，挡料板呈工字型结构，输送带内侧均匀设置有导向辊，导向辊通过轴承安装在固定架上，导向辊上端与输送带内表面紧贴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括螺纹座、转动杆和轴承座，所述的固定架上安装有螺纹座，螺纹座内通过螺纹配合的方式连接有转动杆，转动杆呈T型结构，转动杆下端通过轴承座与连接架相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉毛架外侧均匀设置有定位槽，相邻的拉毛架之间安装有密封垫圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封垫圈呈圆环形结构，密封垫圈上均匀设置有与定位槽配合的定位柱，密封垫圈表面上均匀设置有环形槽，环形槽内安装有橡胶圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割架呈圆环形结构，切割架上均匀设置有螺纹孔，切割架外侧均匀安装有切割齿片，切割齿片为高硬度、高强度以及高耐磨度的合金材料制成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装架中部设置有环形空腔，安装架外侧面上均匀设置有喷孔，喷孔与环形空腔相连通，滑动架内侧面上设置有与进气口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动架内侧面为弧形结构，滑动架内侧面上还设置有弧形槽，弧形槽内安装有密封橡胶。
(三)有益效果
1.本发明提供的挤塑板表面处理设备，其拉毛机构可以有效地对挤塑板表面进行开槽加工，开槽效果好，开设的槽为倾斜的且呈连续的波浪纹结构，使得挤塑板能够充分与墙面砂浆相连接，提高砂浆的附着力，避免挤塑板发生起翘的现象，利于挤塑板长时间使用；
2.本发明提供的挤塑板表面处理设备，其拉毛机构采用可拼接的设计方式，拉毛架可以根据挤塑板的大小进行调整，调节效果好、调整方便，利于使用；
3.本发明提供的挤塑板表面处理设备，其调节机构可以对拉毛机构的高度进行准确调节，使得拉毛机构可以对不同厚度的挤塑板进行加工；
4.本发明提供的挤塑板表面处理设备，其进气法兰可以与外接高压气泵相连接，使得高压气体可以对切割产生的碎屑进行清理清除，防止碎屑发生残留在拉毛槽内，利于拉毛槽与砂浆接触。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明图3中A-A处的剖面结构示意图；
图5是本发明图3中B-B处的剖面结构示意图；
图6是本发明固定架、调节机构与连接架之间的剖面结构示意图；
图7是本发明固连接架与拉毛机构之间的立体结构示意图；
图8是本发明连接架、进气管与拉毛机构的平面结构示意图；
图9是本发明拉毛架的立体结构示意图；
图10是本发明拉毛架之间拼接的剖面结构示意图；
图11是本发明密封垫圈的平面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种挤塑板表面处理设备，包括底板1、固定架2、输送单元3和处理单元4，所述的底板1上端安装有固定架2，固定架2截面呈U型结构，固定架2内部下端安装有输送单元3，输送单元3上方设置有处理单元4，处理单元4安装在固定架2上。
所述的输送单元3包括驱动电机31、输送辊32、输送带33、挡料板34和导向辊35，所述的固定架2内部通过轴承对称安装有输送辊32，固定架2前端通过电机座安装有驱动电机31，驱动电机31与输送辊32的输出轴相连接，输送辊32外侧之间安装有输送带33，输送带33外侧均匀设有挡料板34，挡料板34可拆卸式的安装在输送带33上，挡料板34呈工字型结构，输送带33内侧均匀设置有导向辊35，导向辊35通过轴承安装在固定架2上，导向辊35上端与输送带33内表面紧贴，具体工作时，驱动电机31通过输送辊32带动输送带33进行匀速转动，相邻的挡料板34可以准确的对挤塑板进行夹持定位，防止挤塑板拉毛时发生偏移的现象，导向辊35可以对输送带33上端进行支撑，防止输送带33发生形变。
所述的处理单元4包括转动电机41、调节机构42、连接架43、进气管44、拉毛机构45和进气法兰46，所述的固定架2上对称设置有凹槽，凹槽内对称设置有滑槽，凹槽之间设置有连接架43，连接架43截面呈U型结构，连接架43前端通过电机座安装有转动电机41，连接架43上端与固定架2之间安装有调节机构42，连接架43内部通过轴承安装有进气管44，进气管44上安装有拉毛机构45，进气管44前端与转动电机41相连接，进气管44后端通过轴承与进气法兰46相连接，进气法兰46安装在固定架2上，进气法兰46与进气管44相连通，进气管44上均匀设置有气孔，具体工作时，调节机构42可以对拉毛机构45的高度进行准确调节，使得拉毛机构45可以对挤塑板表面拉毛的深度调节，之后，转动电机41可以带动拉毛机构45对挤塑板表面进行均匀开设拉毛槽，拉毛槽呈连续的波浪形结构，增大挤塑板与墙面砂浆的接触面积，防止挤塑板发生起翘的现象，进气法兰46与外接高压气泵相连接，高压气体可以对切槽产生的碎屑进行清除。
所述的调节机构42包括螺纹座421、转动杆422和轴承座423，所述的固定架2上安装有螺纹座421，螺纹座421内通过螺纹配合的方式连接有转动杆422，转动杆422呈T型结构，转动杆422下端通过轴承座423与连接架43相连接，具体工作时，人工调节转动杆422，转动杆422通过螺纹配合的方式带动连接架43上下调节，调节效果好、调节准确，便于拉毛机构45进行高度调节。
所述的拉毛机构45包括固定套管451、拉毛架452、定位架453和锁紧架454，所述的固定套管451固定安装在进气管44上，固定套管451为矩形空心结构，固定套管451后端固定安装有定位架453，固定套管451上均匀设置有滑动槽，滑动槽上通过滑动配合的方式均匀连接有拉毛架452，固定套管451前端设置有外螺纹，固定套管451上通过螺纹配合的方式连接有锁紧架454，具体工作时，拉毛架452可以根据挤塑板的大小进行数量调整，锁紧架454可以对拉毛架452进行锁紧固定，防止拉毛架452发生滑动，保证挤塑板表面的拉毛效果。
所述的拉毛架452包括环形架4521、滑动架4522、安装架4523和切割架4524，所述的固定套管451外侧设置有环形架4521，环形架4521呈圆环形结构，环形架4521内部均匀安装有滑动架4522，滑动架4522与滑动槽相配合，环形架4521外侧安装有安装架4523，安装架4523呈倾斜结构布置，安装架4523上通过螺钉安装有切割架4524，具体工作时，滑动架4522可以与滑动槽相配合，切割架4524通过螺钉可以安装在安装架4523上，切割架4524的安装与拆卸效果好，利于切割架4524进行清理更换，切割架4524可以对挤塑板表面进行倾斜切割，使得拉毛槽呈倾斜状态，增大砂浆的附着力，防止挤塑板发生起翘的现象。
所述的滑动架4522内侧面为弧形结构，滑动架4522内侧面上还设置有弧形槽，弧形槽内安装有密封橡胶，具体工作时，密封橡胶可以起到密封的作用，防止从滑动架4522两侧泄漏，使得气体全部从进气口进入环形空腔内。
所述的安装架4523中部设置有环形空腔，安装架4523外侧面上均匀设置有喷孔，喷孔与环形空腔相连通，滑动架4522内侧面上设置有与进气口，具体工作时，当高压气体经进气管44进入固定套管451内部时，高压气体经进气口进入环形空腔内，之后喷孔将高压气体均匀喷出，防止切割后的碎屑残留在挤塑板上。
所述的切割架4524呈圆环形结构，切割架4524上均匀设置有螺纹孔，切割架4524外侧均匀安装有切割齿片，具体工作时，切割齿片为高硬度、高强度以及高耐磨度的合金材料制成，切割齿片可以准确的对挤塑板表面进行开槽，增大挤塑板与砂浆的附着力。
所述的拉毛架452外侧均匀设置有定位槽，相邻的拉毛架452之间安装有密封垫圈4525，具体工作时，密封垫圈4525可以保证拉毛架452连接的密封性，避免高压气体发生泄漏的现象。
所述的密封垫圈4525呈圆环形结构，密封垫圈4525上均匀设置有与定位槽配合的定位柱，密封垫圈4525表面上均匀设置有环形槽，环形槽内安装有橡胶圈，具体工作时，定位柱可以与拉毛架452外侧的定位槽准确配合，橡胶圈可以提高密封性，避免发生漏气的现象。
本发明在具体工作时的使用步骤：
第一步：人工将代加工的挤塑板放置在输送单元3上，驱动电机31通过输送带33可以对挤塑板匀速输送，挡料板34可以对挤塑板进行夹持定位，防止挤塑板拉毛加工时发生偏移的现象；
第二步：人工可以根据挤塑板的厚度进行调节转动杆422，转动杆422通过螺纹配合的方式带动连接架43上下调节，使得拉毛机构45可以与挤塑板上表面相接触；
第三步：拉毛架452可以根据挤塑板的大小进行数量调整，锁紧架454可以对拉毛架452进行锁紧固定，防止拉毛架452发生滑动，保证挤塑板表面的拉毛效果；
第四步：拉毛架452可以对挤塑板表面进行均匀开设拉毛槽，拉毛槽呈连续的波浪形结构，增大挤塑板与墙面砂浆的接触面积，防止挤塑板发生起翘的现象，进气法兰46与外接高压气泵相连接，高压气体可以对切槽产生的碎屑进行清除。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤塑板表面处理设备，包括底板(1)、固定架(2)、输送单元(3)和处理单元(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有固定架(2)，固定架(2)截面呈U型结构，固定架(2)内部下端安装有输送单元(3)，输送单元(3)上方设置有处理单元(4)，处理单元(4)安装在固定架(2)上，其中：
所述的处理单元(4)包括转动电机(41)、调节机构(42)、连接架(43)、进气管(44)、拉毛机构(45)和进气法兰(46)，所述的固定架(2)上对称设置有凹槽，凹槽内对称设置有滑槽，凹槽之间设置有连接架(43)，连接架(43)截面呈U型结构，连接架(43)前端通过电机座安装有转动电机(41)，连接架(43)上端与固定架(2)之间安装有调节机构(42)，连接架(43)内部通过轴承安装有进气管(44)，进气管(44)上安装有拉毛机构(45)，进气管(44)前端与转动电机(41)相连接，进气管(44)后端通过轴承与进气法兰(46)相连接，进气法兰(46)安装在固定架(2)上，进气法兰(46)与进气管(44)相连通，进气管(44)上均匀设置有气孔；
所述的拉毛机构(45)包括固定套管(451)、拉毛架(452)、定位架(453)和锁紧架(454)，所述的固定套管(451)固定安装在进气管(44)上，固定套管(451)为矩形空心结构，固定套管(451)后端固定安装有定位架(453)，固定套管(451)上均匀设置有滑动槽，滑动槽上通过滑动配合的方式均匀连接有拉毛架(452)，固定套管(451)前端设置有外螺纹，固定套管(451)上通过螺纹配合的方式连接有锁紧架(454)；
所述的拉毛架(452)包括环形架(4521)、滑动架(4522)、安装架(4523)和切割架(4524)，所述的固定套管(451)外侧设置有环形架(4521)，环形架(4521)呈圆环形结构，环形架(4521)内部均匀安装有滑动架(4522)，滑动架(4522)与滑动槽相配合，环形架(4521)外侧安装有安装架(4523)，安装架(4523)呈倾斜结构布置，安装架(4523)上通过螺钉安装有切割架(4524)。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑板表面处理设备，其特征在于：所述的输送单元(3)包括驱动电机(31)、输送辊(32)、输送带(33)、挡料板(34)和导向辊(35)，所述的固定架(2)内部通过轴承对称安装有输送辊(32)，固定架(2)前端通过电机座安装有驱动电机(31)，驱动电机(31)与输送辊(32)的输出轴相连接，输送辊(32)外侧之间安装有输送带(33)，输送带(33)外侧均匀设有挡料板(34)，挡料板(34)可拆卸式的安装在输送带(33)上，挡料板(34)呈工字型结构，输送带(33)内侧均匀设置有导向辊(35)，导向辊(35)通过轴承安装在固定架(2)上，导向辊(35)上端与输送带(33)内表面紧贴。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑板表面处理设备，其特征在于：所述的调节机构(42)包括螺纹座(421)、转动杆(422)和轴承座(423)，所述的固定架(2)上安装有螺纹座(421)，螺纹座(421)内通过螺纹配合的方式连接有转动杆(422)，转动杆(422)呈T型结构，转动杆(422)下端通过轴承座(423)与连接架(43)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑板表面处理设备，其特征在于：所述的拉毛架(452)外侧均匀设置有定位槽，相邻的拉毛架(452)之间安装有密封垫圈(4525)。
5.根据权利要求4所述的一种挤塑板表面处理设备，其特征在于：所述的密封垫圈(4525)呈圆环形结构，密封垫圈(4525)上均匀设置有与定位槽配合的定位柱，密封垫圈(4525)表面上均匀设置有环形槽，环形槽内安装有橡胶圈。
6.根据权利要求1所述的一种挤塑板表面处理设备，其特征在于：所述的切割架(4524)呈圆环形结构，切割架(4524)上均匀设置有螺纹孔，切割架(4524)外侧均匀安装有切割齿片。
7.根据权利要求1所述的一种挤塑板表面处理设备，其特征在于：所述的安装架(4523)中部设置有环形空腔，安装架(4523)外侧面上均匀设置有喷孔，喷孔与环形空腔相连通，滑动架(4522)内侧面上设置有与进气口。
8.根据权利要求7所述的一种挤塑板表面处理设备，其特征在于：所述的滑动架(4522)内侧面为弧形结构，滑动架(4522)内侧面上还设置有弧形槽，弧形槽内安装有密封橡胶。
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