CN113172460B - 一种基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具，所述多功能夹具的中部具体为三爪卡盘夹持终端面的定位部，所述多功能夹具的两端分别为第一夹持端及第二夹持端；所述第一夹持端内设置有第一夹持腔体，所述第一夹持腔体用于夹持第一工件；所述第二夹持端内设置有第二夹持腔体，所述第二夹持腔体用于夹持第二工件；所述第一夹持腔体及第二夹持腔体的内部形状不一；应用本技术方案可实现同时装夹两种工件的效果。

Description

一种基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具

技术领域

本发明涉及工件夹具领域，具体是指一种基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具。

背景技术

异形工件的加工方法通常有三种，一种是在普通车床上使用四爪卡盘装夹工件，然后使用百分表对工件进行单件找正，最后再进行加工。另一种方法是直接用车床上的三爪自定义心卡盘进行装夹异形工件，采用在卡爪位置垫垫片的方法，然后再进行加工。还有一种是采用花盘进行加工，对于形状比较复杂的工件多采用花盘进行加工。实务中，正对一些结构较为简单的工件，大多数还是采用三爪卡盘夹持的居多。

三爪自定心卡盘是一款工业产品，具有有自动定心的作用。用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，然后带动三爪向心运动，因为平面矩形螺纹的螺距相等，所以三爪运动距离相等，有自动定心的作用。一松去三个定位螺钉，取出三个小锥齿轮；二松去三个紧固螺钉，取出防尘盖板和带有平面螺纹的大锥齿轮；三装卡盘时，用卡盘扳手的方榫插入小锥齿轮的方孔中旋转，带动大锥齿轮的平面螺纹转动。当平面螺纹的螺口转到将要靠近壳体槽时，将一号卡抓装入壳体槽内。其余两个卡抓按二号，三号顺序装入，装的方法与前相同。

数控车三爪自定心卡盘性能优势，装夹迅速提高工效，与手动卡盘相比，电动卡盘只需按一下按钮，瞬间即可自动定心，夹紧工件，且夹持力稳定可调，除提高工作效率外，还可实现一人操作多台数控机床，大大降低了人力资源成本，同时也减少了固定设备投入，广泛适用于批量性机械加工企业。基于数控车床或普通车床的三爪自定心卡盘只能装夹回转体工件进行加工外形、轴中心孔等，但薄壁工件、回转体侧孔不便或不能装夹，导致工件加工不了，需购买、更换专用夹具，不仅增加了人工成本，加工成本也大幅度提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具，实现同时装夹两种工件的效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具，其特征在于，所述多功能夹具的中部具体为三爪卡盘夹持终端面的定位部，所述多功能夹具的两端分别为第一夹持端及第二夹持端；所述第一夹持端内设置有第一夹持腔体，所述第一夹持腔体用于夹持第一工件；所述第二夹持端内设置有第二夹持腔体，所述第二夹持腔体用于夹持第二工件；所述第一夹持腔体及第二夹持腔体的内部形状不一；所述第一夹持腔体的内部设置有连通至第一夹持腔体外部的第一调节孔，通过第一连接件从外部插入所述第一调节孔顶抵所述第一夹持腔体内的第一工件来固定所述第一工件在所述第一夹持腔体内部的位置；所述第二夹持腔体的内部设置有连通至第二夹持腔体外部的第二调节孔，通过第二连接件从外部插入所述第二调节孔顶抵所述第二夹持腔体内的第二工件来固定所述第二工件在所述第二夹持腔体内部的位置。

在一较佳的实施例中，所述定位部及其两端的第一夹持端及第二夹持端均为圆柱形端部；所述定位部、第一夹持端及第二夹持端的中心轴位于同一直线上。

在一较佳的实施例中，所述定位部的直径大于所述第一夹持端及第二夹持端的直径。

在一较佳的实施例中，所述第一夹持腔体向着靠近所述第二夹持腔体的方向延伸设置有第一夹持工件钻孔钻头空留部。

在一较佳的实施例中，所述第二夹持腔体向着靠近所述第一夹持腔体的方向延伸设置有第二夹持工件钻孔钻头空留部。

在一较佳的实施例中，所述第一夹持腔体的内部具体为圆形腔体。

在一较佳的实施例中，所述圆形腔体内用于夹持所述第一工件，所述第一工件具体为薄壁工件。

在一较佳的实施例中，所述第二夹持腔体的内部具体为长形腔体。

在一较佳的实施例中，所述长形腔体内用于夹持所述第二工件，所述第二工件具体为回转工件。

在一较佳的实施例中，所述第一连接件及第二连接件具体分别为第一螺柱及第二螺柱；所述第一调节孔及第二调节孔具体分别为第一调节螺孔及第二调节螺孔；通过第一螺柱插入所述第一调节螺孔并调节所述第一螺柱插入所述第一调节螺孔的深度来控制第一工件在所述第一夹持腔体内的固定；通过第二螺柱插入所述第二调节螺孔并调节所述第二螺柱插入所述第二调节螺孔的深度来控制第二工件在所述第二夹持腔体内的固定。

相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：

本发明提供了一种基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具，通过设置第一夹持腔体及第二夹持腔体两个腔体来加持不一样的第一工件薄壁工件以及第二工件回转工件；再通过第一螺柱插入所述第一调节螺孔并调节所述第一螺柱插入所述第一调节螺孔的深度来控制第一工件在所述第一夹持腔体内的固定；通过第二螺柱插入所述第二调节螺孔并调节所述第二螺柱插入所述第二调节螺孔的深度来控制第二工件在所述第二夹持腔体内的固定。该夹具装夹方便，直接通过三爪自定心卡盘装夹，安装简便、操作简单等。该多功能夹具主要由三个圆柱阶轴成一体，一端为第一夹持端，用于装夹薄壁工件；另一端为第二夹持端，用于装夹回转工件，加工侧孔、车侧平面等；中间端的三爪卡盘夹持终端面的定位部的直径大于两端的第一夹持端的直径及第二夹持端的直径，便于三爪自定心卡盘装夹和定位。

装夹薄壁工件时，薄壁工件放于第一夹持腔体的内部中，通过调节第一螺柱伸入第一调节螺孔的深度来夹紧薄壁工件。此时另一端的定位部装夹在三爪自定心卡盘上，从而进行加工薄壁工件端面，也可进行钻孔等任务内容。通过调节第一螺柱伸入第一调节螺孔的深度，就可拆卸工件、装夹工件或更换工件。

装夹回转工件时：回转工件放于第二夹持腔体的内部，通过调节所述第二螺柱插入所述第二调节螺孔的深度来夹紧回转工件。此时另一端的定位部装夹在三爪自定心卡盘上，从而进行钻侧孔、车端面等任务内容。通过调节第二螺柱插入所述第二调节螺孔的深度，就可拆卸工件、装夹工件或更换工件。

先在装夹回转工件的第二夹持端夹紧回转工件，调好钻孔位置夹紧，然后把装夹薄壁工件的第一夹持端装夹于三爪自定心卡盘上，装夹注意事项：夹具终端面定位部与三爪自定心卡盘端面相接触，便于快速定位和装夹；锁紧后，便可进行钻侧孔。通过以上的设计方案，加工薄壁工件端面、钻侧孔装夹方便，拆卸工件、装夹工件或更换工件速度快、减少人本和加工成本，整体夹具成本费用低。

附图说明

图1为本发明的优选实施例中一种基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具的整体结构示意图；

图2为本发明的优选实施例中一种基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具装夹薄壁工件时的使用状态示意图；

图3为本发明的优选实施例中一种基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具装夹回转工件时的使用状态示意图；

图4为本发明的优选实施例中一种基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具装夹薄壁工件时与车刀的位置示意图；

图5为本发明的优选实施例中一种基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具装夹回转工件时与钻头的位置示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

一种基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具，参考图1至5，所述多功能夹具的中部具体为三爪卡盘夹持终端面的定位部1，所述多功能夹具的两端分别为第一夹持端21及第二夹持端22；所述第一夹持端21内设置有第一夹持腔体31，所述第一夹持腔体31用于夹持第一工件；所述第二夹持端22内设置有第二夹持腔体32，所述第二夹持腔体32用于夹持第二工件；所述第一夹持腔体31及第二夹持腔体32的内部形状不一；所述第一夹持腔体31的内部设置有连通至第一夹持腔体31外部的第一调节孔，通过第一连接件从外部插入所述第一调节孔顶抵所述第一夹持腔体31内的第一工件来固定所述第一工件在所述第一夹持腔体31内部的位置；所述第二夹持腔体32的内部设置有连通至第二夹持腔体32外部的第二调节孔，通过第二连接件从外部插入所述第二调节孔顶抵所述第二夹持腔体32内的第二工件来固定所述第二工件在所述第二夹持腔体32内部的位置。

具体来说，所述定位部1及其两端的第一夹持端21及第二夹持端22均为圆柱形端部；所述定位部1、第一夹持端21及第二夹持端22的中心轴位于同一直线上。所述定位部1的直径大于所述第一夹持端21及第二夹持端22的直径。

具体来说，所述第一夹持腔体31向着靠近所述第二夹持腔体32的方向延伸设置有第一夹持工件钻孔钻头空留部311。所述第二夹持腔体32向着靠近所述第一夹持腔体31的方向延伸设置有第二夹持工件钻孔钻头空留部321。

在本实施例中，所述第一夹持腔体31的内部具体为圆形腔体。在本实施例中，所述圆形腔体内用于夹持所述第一工件，所述第一工件具体为薄壁工件41。

在本实施例中，所述第二夹持腔体32的内部具体为长形腔体。在本实施例中，所述长形腔体内用于夹持所述第二工件，所述第二工件具体为回转工件42。

在本实施例中，所述第一连接件及第二连接件具体分别为第一螺柱51及第二螺柱52；所述第一调节孔及第二调节孔具体分别为第一调节螺孔及第二调节螺孔；通过第一螺柱51插入所述第一调节螺孔并调节所述第一螺柱51插入所述第一调节螺孔的深度来控制第一工件在所述第一夹持腔体31内的固定；通过第二螺柱52插入所述第二调节螺孔并调节所述第二螺柱52插入所述第二调节螺孔的深度来控制第二工件在所述第二夹持腔体32内的固定。具体来说，所述第一螺柱51远离所述第一夹持腔体31的一端还固定连接有第一六角螺母511，通过旋紧所述第一六角螺母511来实现调节所述第一螺柱51插入所述第一调节螺孔的深度来控制第一工件在所述第一夹持腔体31内的固定。具体来说，所述第二螺柱52远离所述第二夹持腔体32的一端还固定连接有第二六角螺母521，通过旋紧所述第二六角螺母521来实现调节所述第二螺柱52插入所述第二调节螺孔的深度来控制第二工件在所述第二夹持腔体32内的固定。

本发明提供了一种基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具，通过设置第一夹持腔体31及第二夹持腔体32两个腔体来加持不一样的第一工件薄壁工件41以及第二工件回转工件42；再通过第一螺柱51插入所述第一调节螺孔并调节所述第一螺柱51插入所述第一调节螺孔的深度来控制第一工件在所述第一夹持腔体31内的固定；通过第二螺柱52插入所述第二调节螺孔并调节所述第二螺柱52插入所述第二调节螺孔的深度来控制第二工件在所述第二夹持腔体32内的固定。该夹具装夹方便，直接通过三爪自定心卡盘装夹，安装简便、操作简单等。该多功能夹具主要由三个圆柱阶轴成一体，一端为第一夹持端21，用于装夹薄壁工件41；另一端为第二夹持端22，用于装夹回转工件42，加工侧孔、车侧平面等；中间端的三爪卡盘夹持终端面的定位部1的直径大于两端的第一夹持端21的直径及第二夹持端22的直径，便于三爪自定心卡盘装夹和定位。

装夹薄壁工件41时，薄壁工件41放于第一夹持腔体31的内部中，通过调节第一螺柱51伸入第一调节螺孔的深度来夹紧薄壁工件41。此时另一端的定位部1装夹在三爪自定心卡盘上，从而进行加工薄壁工件41端面，也可进行钻孔等任务内容。通过调节第一螺柱51伸入第一调节螺孔的深度，就可拆卸工件、装夹工件或更换工件。具体查看图4为基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具装夹薄壁工件时与车刀61的位置示意图。

装夹回转工件42时：回转工件42放于第二夹持腔体32的内部，通过调节所述第二螺柱52插入所述第二调节螺孔的深度来夹紧回转工件42。此时另一端的定位部1装夹在三爪自定心卡盘上，从而进行钻侧孔、车端面等任务内容。通过调节第二螺柱52插入所述第二调节螺孔的深度，就可拆卸工件、装夹工件或更换工件。具体查看图5为基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具装夹回转工件时与钻头62的位置示意图。

先在装夹回转工件42的第二夹持端22夹紧回转工件42，调好钻孔位置夹紧，然后把装夹薄壁工件41的第一夹持端21装夹于三爪自定心卡盘上，装夹注意事项：夹具终端面定位部1与三爪自定心卡盘端面相接触，便于快速定位和装夹；锁紧后，便可进行钻侧孔。通过以上的设计方案，加工薄壁工件41端面、钻侧孔装夹方便，拆卸工件、装夹工件或更换工件速度快、减少人本和加工成本，整体夹具成本费用低。避免了基于数控车床或普通车床的三爪自定心卡盘只能装夹回转体工件42进行加工外形、轴中心孔等，但薄壁工件41、回转体侧孔不便或不能装夹，导致工件加工不了，需购买、更换专用夹具的问题；不仅降低了人工成本，加工成本也大幅度降低；装夹简单，装夹速度也显著提高，且装夹工件的稳定性得到大幅度加强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具，其特征在于，所述多功能夹具的中部具体为三爪卡盘夹持终端面的定位部，所述多功能夹具的两端分别为第一夹持端及第二夹持端；所述第一夹持端内设置有第一夹持腔体，所述第一夹持腔体用于夹持第一工件；所述第二夹持端内设置有第二夹持腔体，所述第二夹持腔体用于夹持第二工件；所述第一夹持腔体及第二夹持腔体的内部形状不一；所述第一夹持腔体的内部设置有连通至第一夹持腔体外部的第一调节孔，通过第一连接件从外部插入所述第一调节孔顶抵所述第一夹持腔体内的第一工件来固定所述第一工件在所述第一夹持腔体内部的位置；所述第二夹持腔体的内部设置有连通至第二夹持腔体外部的第二调节孔，通过第二连接件从外部插入所述第二调节孔顶抵所述第二夹持腔体内的第二工件来固定所述第二工件在所述第二夹持腔体内部的位置；

所述第一连接件及第二连接件具体分别为第一螺柱及第二螺柱；所述第一调节孔及第二调节孔具体分别为第一调节螺孔及第二调节螺孔；通过第一螺柱插入所述第一调节螺孔并调节所述第一螺柱插入所述第一调节螺孔的深度来控制第一工件在所述第一夹持腔体内的固定；通过第二螺柱插入所述第二调节螺孔并调节所述第二螺柱插入所述第二调节螺孔的深度来控制第二工件在所述第二夹持腔体内的固定；

所述第一螺柱远离所述第一夹持腔体的一端还固定连接有第一六角螺母；所述第二螺柱远离所述第二夹持腔体的一端还固定连接有第二六角螺母。

2.根据权利要求1所述的基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具，其特征在于，所述定位部及其两端的第一夹持端及第二夹持端均为圆柱形端部；所述定位部、第一夹持端及第二夹持端的中心轴位于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具，其特征在于，所述定位部的直径大于所述第一夹持端及第二夹持端的直径。

4.根据权利要求3所述的基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具，其特征在于，所述第一夹持腔体向着靠近所述第二夹持腔体的方向延伸设置有第一夹持工件钻孔钻头空留部。

5.根据权利要求4所述的基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具，其特征在于，所述第二夹持腔体向着靠近所述第一夹持腔体的方向延伸设置有第二夹持工件钻孔钻头空留部。

6.根据权利要求5所述的基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具，其特征在于，所述第一夹持腔体的内部具体为圆形腔体。

7.根据权利要求6所述的基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具，其特征在于，所述圆形腔体内用于夹持所述第一工件，所述第一工件具体为薄壁工件。

8.根据权利要求7所述的基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具，其特征在于，所述第二夹持腔体的内部具体为长形腔体。

9.根据权利要求8所述的基于三爪自定心卡盘夹持的多功能夹具，其特征在于，所述长形腔体内用于夹持所述第二工件，所述第二工件具体为回转工件。