CN113171880A - 一种贫细杂黄铜矿浮选复合分散剂及贫细杂黄铜矿浮选方法 - Google Patents

一种贫细杂黄铜矿浮选复合分散剂及贫细杂黄铜矿浮选方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种贫细杂黄铜矿浮选复合分散剂及贫细杂黄铜矿浮选方法,该复合分散剂由硅烷偶联剂PSI‑500和六偏磷酸钠按质量比为1:4复配组成,浮选方法包括:调整黄铜矿矿浆pH值;向黄铜矿矿浆中加入复合分散剂,复合分散剂中硅烷偶联剂PSI‑500用量为100‑200g/t,六偏磷酸钠用量为400‑800g/t,硅烷偶联剂PSI‑500和六偏磷酸钠的质量比为1:4;依次加入捕收剂和起泡剂,完成浮选。本发明首次使用受控自由基型超分散剂与传统分散剂六偏磷酸钠复合,为针对贫细杂黄铜矿浮选复合分散剂的研究提供新思路。

Description

一种贫细杂黄铜矿浮选复合分散剂及贫细杂黄铜矿浮选方法
技术领域
本发明涉及选矿技术领域,具体涉及一种贫细杂黄铜矿浮选复合分散剂及贫细杂黄铜矿浮选方法。
背景技术
黄铜矿(CuFeS2)是最为常见和广泛分布的含铜金属矿物,是目前世界上金属铜的主要来源。我国黄铜矿矿石资源通常具有贫细杂特点,脉石成分复杂,通过浮选方法回收黄铜矿时,大量细粒脉石增加了矿浆粘度,导致黄铜矿分选困难。在浮选矿浆中加入分散剂可以降低矿浆粘度、提高矿粒分散度,从而有效提高黄铜矿浮选分选效率及回收率。实际生产中采用最多的传统分散剂为水玻璃、六偏磷酸钠、各类聚磷酸盐等,但传统药剂使用量大、效果不理想,对环境不友好等特点制约了浮选工艺对贫细杂黄铜矿的分选与回收。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种贫细杂黄铜矿浮选复合分散剂,对黄铜矿浆的分散效果好,对环境友好。
本发明的目的之二是提供一种贫细杂黄铜矿浮选方法,分散剂用量小且效果好。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种贫细杂黄铜矿浮选复合分散剂,由硅烷偶联剂PSI-500和六偏磷酸钠按质量比为1:4复配组成。
本发明还提供一种贫细杂黄铜矿浮选方法,包括如下步骤:
步骤一、调整黄铜矿矿浆pH值在8-10范围内;
步骤二、向黄铜矿矿浆中加入复合分散剂,复合分散剂中硅烷偶联剂PSI-500 用量为100-200g/t,六偏磷酸钠用量为400-800g/t,硅烷偶联剂PSI-500和六偏磷酸钠的质量比为1:4;
步骤三、依次加入捕收剂和起泡剂。
优选的,步骤二中硅烷偶联剂PSI-500用量为180g/t,六偏磷酸钠用量为 720g/t。
优选的,步骤一中黄铜矿矿浆浓度30-40%。
优选的,步骤三中所述捕收剂为黑药或黄药,黑药用量为40-80g/t,黄药用量为20-50g/t。
优选的,步骤三中所述起泡剂为起泡剂290A或甲基异丁基甲醇MIBC,起泡剂290A用量为15-25ppm,甲基异丁基甲醇MIBC用量为25-35ppm。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(I)本发明的分散剂为硅烷偶联剂PSI-500和六偏磷酸钠复合分散剂,首次应用在贫细杂黄铜矿浮选领域,首次使用受控自由基型超分散剂与传统分散剂复合,为针对贫细杂黄铜矿浮选复合分散剂的研究提供新的思路。
(II)本发明的分散剂,若单独加入硅烷偶联剂PSI-500或六偏磷酸钠对贫细杂黄铜矿浆无法实现最优分散效果,将硅烷偶联剂PSI-500和六偏磷酸钠复合使用,降低了贫细杂黄铜矿矿浆粘度,提高了矿粒分散度,有效提高贫细杂黄铜矿浮选分选效率及回收率。
(III)本发明的分散剂,所含原料安全,对环境友好。
(IV)本发明的贫细杂黄铜矿浮选方法,能有效降低黄铜矿矿浆粘度,大幅提高黄铜矿浮选回收率,较于单独使用六偏磷酸钠对矿浆粘度抑制效果提高了 18.54%,铜回收率提高了16.31%,较于单独使用PSI-500对矿浆粘度抑制效果提高了17.74%,铜回收率提高了15.01%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明所述的贫细杂黄铜矿浮选复合分散剂为硅烷偶联剂PSI-500和六偏磷酸钠,将PSI-500和六偏磷酸钠分别配制为浓度为5-15wt.%的水溶液;浮选时所用矿浆浓度为30-40wt.%;用氢氧化钠溶液调节矿浆pH为8-10;同时加入 PSI-500和六偏磷酸钠溶液,PSI-500用量100-200g/t,六偏磷酸钠用量400-800g/t;捕收剂为黑药或黄药,黑药用量40-80g/t,黄药用量20-50g/t;起泡剂为Dowfroth 290A(起泡剂290A)或MIBC(甲基异丁基甲醇),Dowfroth 290A用量15-25ppm, MIBC用量25-35ppm;测量矿浆粘度,获取矿浆粘度值;泡沫和尾矿产品被收集、烘干、称重、化验后计算铜回收率。
实施例1
实验所用浮选机为挂槽浮选机,所用矿物来自河北国控矿业下属小寺沟铜矿,化学分析结果表明,该矿石中铜品位为0.63%,实验药剂制度为:氢氧化钠作pH调整剂,pH=10;分散剂为PSI-500和六偏磷酸钠的复合分散剂,PSI-500 用量100g/t,六偏磷酸钠用量400g/t;黄药作捕收剂,用量25g/t;Dowfroth 290A 作起泡剂,用量20ppm。加药顺序为:氢氧化钠→复合分散剂→黄药→Dowfroth 290A。测量矿浆粘度,获取矿浆粘度值;泡沫和尾矿产品被收集、烘干、称重、化验后计算铜回收率。
相同条件下进行单加六偏磷酸钠500g/t作分散剂对比,对比结果为:该方法对矿浆粘度的抑制效果比单加六偏磷酸钠提高了12.54%,铜回收率提高了 11.43%。
相同条件下进行单加PSI-500 500g/t作分散剂对比,对比结果为:该方法对矿浆粘度的抑制效果比单加PSI-500提高了13.15%,铜回收率提高了11.60%。
实施例2
实验所用浮选机为挂槽浮选机,所用矿物来自河北国控矿业下属小寺沟铜矿,化学分析结果表明,该矿石中铜品位为0.63%,实验药剂制度为:氢氧化钠作pH调整剂,pH=8;分散剂为PSI-500和六偏磷酸钠的复合分散剂,PSI-500 用量150g/t,六偏磷酸钠用量600g/t;黄药作捕收剂,用量30g/t;Dowfroth 290A 作起泡剂,用量25ppm。加药顺序为:氢氧化钠→复合分散剂→黄药→Dowfroth 290A。测量矿浆粘度,获取矿浆粘度值;泡沫和尾矿产品被收集、烘干、称重、化验后计算铜回收率。
相同条件下进行单加六偏磷酸钠750g/t作分散剂对比,对比结果为:该方法对矿浆粘度的抑制效果比单加六偏磷酸钠提高了14.42%,铜回收率提高了 13.67%。
相同条件下进行单加PSI-500 750g/t作分散剂对比,对比结果为:该方法对矿浆粘度的抑制效果比单加PSI-500提高了14.33%,铜回收率提高了13.21%。
实施例3
实验所用浮选机为挂槽浮选机,所用矿物来自河北国控矿业下属小寺沟铜矿,化学分析结果表明,该矿石中铜品位为0.63%,实验药剂制度为:氢氧化钠作pH调整剂,pH=9;分散剂为PSI-500和六偏磷酸钠的复合分散剂,PSI-500 用量200g/t,六偏磷酸钠用量800g/t;黑药作捕收剂,用量80g/t;MIBC作起泡剂,用量35ppm。加药顺序为:氢氧化钠→复合分散剂→黑药→MIBC。测量矿浆粘度,获取矿浆粘度值;泡沫和尾矿产品被收集、烘干、称重、化验后计算铜回收率。
相同条件下进行单加六偏磷酸钠1000g/t作分散剂对比,对比结果为:该方法对矿浆粘度的抑制效果比单加六偏磷酸钠提高了14.29%,铜回收率提高了 14.25%。
相同条件下进行单加PSI-500 1000g/t作分散剂对比,对比结果为:该方法对矿浆粘度的抑制效果比单加PSI-500提高了13.37%,铜回收率提高了12.57%。
实施例4
实验所用浮选机为挂槽浮选机,所用矿物来自河北国控矿业下属小寺沟铜矿,化学分析结果表明,该矿石中铜品位为0.63%,实验药剂制度为:氢氧化钠作pH调整剂,pH=9;分散剂为PSI-500和六偏磷酸钠的复合分散剂,PSI-500 用量180g/t,六偏磷酸钠用量720g/t;黄药作捕收剂,用量40g/t;Dowfroth 290A 作起泡剂,用量30ppm。加药顺序为:氢氧化钠→复合分散剂→黄药→Dowfroth 290A。测量矿浆粘度,获取矿浆粘度值;泡沫和尾矿产品被收集、烘干、称重、化验后计算铜回收率。
相同条件下进行单加六偏磷酸钠900g/t作分散剂对比,对比结果为:该方法对矿浆粘度的抑制效果比单加六偏磷酸钠提高了18.54%,铜回收率提高了 16.31%。
相同条件下进行单加PSI-500 900g/t作分散剂对比,对比结果为:该方法对矿浆粘度的抑制效果比单加PSI-500提高了17.74%,铜回收率提高了15.01%。
通过对比可知,本发明的复合分散剂的分散效果比单独使用硅烷偶联剂 PSI-500或六偏磷酸钠均有所提高,说明硅烷偶联剂PSI-500和六偏磷酸钠联合使用产生了协同增效作用。且PSI-500用量180g/t,六偏磷酸钠用量720g/t时,相比单加六偏磷酸钠,能使矿浆粘度抑制效果提高18.54%,铜回收率提高了 16.31%,相比单加PSI-500,能使矿浆粘度抑制效果提高17.74%,铜回收率提高了15.01%。

Claims (6)

1.一种贫细杂黄铜矿浮选复合分散剂,其特征在于,该复合分散剂由硅烷偶联剂PSI-500和六偏磷酸钠按质量比为1:4复配组成。
2.一种贫细杂黄铜矿浮选方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、调整黄铜矿矿浆pH值在8-10范围内;
步骤二、向黄铜矿矿浆中加入权利要求1所述的复合分散剂,复合分散剂中硅烷偶联剂PSI-500用量为100-200g/t,六偏磷酸钠用量为400-800g/t,硅烷偶联剂PSI-500和六偏磷酸钠的质量比为1:4;
步骤三、依次加入捕收剂和起泡剂进行浮选。
3.根据权利要求2所述的一种贫细杂黄铜矿浮选方法,其特征在于,步骤二中硅烷偶联剂PSI-500用量为180g/t,六偏磷酸钠用量为720g/t。
4.根据权利要求2所述的一种贫细杂黄铜矿浮选方法,其特征在于,步骤一中黄铜矿矿浆浓度30-40%。
5.根据权利要求2所述的一种贫细杂黄铜矿浮选方法,其特征在于,步骤三中所述捕收剂为黑药或黄药,黑药用量为40-80g/t,黄药用量为20-50g/t。
6.根据权利要求2所述的一种贫细杂黄铜矿浮选方法,其特征在于,步骤三中所述起泡剂为起泡剂290A或甲基异丁基甲醇,起泡剂290A用量为15-25ppm,甲基异丁基甲醇用量为25-35ppm。
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