CN113165403A - 将打印液转移到基材 - Google Patents

Abstract

一些示例涉及打印装置和方法。在一个示例中，辊将打印液转移到基材。在一些示例中，电接地的辊位于带电辊附近并引导基材。在一些示例中，辊是带电辊。在一些示例中，施加电场，并且电场的强度基于基材的介电系数和/或基材的厚度而变化。

Description

将打印液转移到基材

背景技术

在某些打印系统中，诸如油墨之类的打印液从着墨辊转移到前进的基材上。

附图说明

现在将通过非限制性示例的方式参考附图来描述示例，其中：

图1是装置示例的简化示意图；

图2是方法示例的流程图；

图3是装置示例的简化示意图；

图4是方法示例的流程图；以及

图5是与处理器相关联的机器可读介质的示例。

具体实施方式

一些将诸如油墨(例如导电油墨)的打印液转移到基材上的打印系统包括多个辊，这些辊通过其旋转将油墨转移到在该打印系统中穿行的基材上。例如，第一辊可从储液器中收集油墨，并通过与第二辊(诸如感光体)的旋转接合，将该油墨的一部分转移至第二辊(并且在其上形成潜像)。然后，第二辊可以将油墨从着墨的潜像转移到位于第二辊和第三辊之间的前进的基材上。这些示例打印系统可以起到将特定图像(例如潜像)打印到特定基材上的作用。

本公开的一些示例涉及能够在两个辊(诸如引导辊和用于将油墨转移到基材上的辊)之间没有中间构件(例如，辊)的情况下将油墨转移到基材上的打印系统和方法。

图1示出了示例装置100。装置100可以是用于将油墨沉积或转移到基材上的装置。在一个示例中，装置100可以是打印装置。

装置100包括第一辊102。第一辊102用于将诸如油墨之类的打印液(图1中未示出)转移至基材104并连接至电位源112。例如，打印液供应装置或打印液施加器可接合第一辊102，以在其上沉积打印液。在一个示例中，打印液施加器用于将打印液的供给输送到第一辊102的表面，例如，打印液施加器可以是与打印液储液器接触的辊，其中，打印液施加辊的旋转可导致来自储液器的打印液沉积到其表面上，并且打印液施加辊可通过油墨施加器与第一辊102之间的接触将油墨转移至第一辊102。辊102可以是二元油墨显影器。

装置100包括电接地的辊106，电接地的辊106位于带电辊104附近。在打印或上墨操作期间，装置100可以使基材104在接地辊106和第一辊102之间前进。第一辊102和接地辊106可以是可旋转的。例如，第一辊102和接地辊106是可旋转的，以引导基材104(或在一些示例中使得基材104前进)穿过装置100。在其他示例中，单独的(未示出)驱动单元可以使基材104在两个辊102和106之间前进穿过装置100。

电接地的辊106连接到地110。即，电接地的辊106的电位保持在0V。例如，电接地的辊106可以包括端面，该端面与接地辊106的其余部分一起围绕接地辊中心轴线旋转。诸如轴承、衬套或刷(例如，弹簧偏置成与电接地的辊106接触的刷)的可旋转联接件可以连接到地110，并且通过其与电接地的辊106的接合，可以将接地辊106的电位保持在0V。

在一个示例中，接地辊106可以包括导体。例如，接地辊106的外表面可以包括导体。导体可以包括金属。在一示例中，接地辊可包括金属外表面。在利用可旋转联接件的示例中，接地辊106的金属外表面或金属部分可与可旋转联接件接触，以将接地辊106接地110。

在图1的示例中，第一辊102保持在负电位。例如，第一辊102连接到直流源(DC)，并且控制器108用于控制供应给带电辊102的电流，例如，以保持负电位。以此方式，第一辊102可被称为带电辊102，因为如下面进一步详细说明的，由于与源112的电连接而导致的电荷累积会导致两个辊102和106之间的电位差。带电辊可以包括半导体材料。

例如，带电辊102可以与诸如轴承，衬套或电刷之类的可旋转联接件接触，并且该可旋转联接件可以与DC源(例如其负极端，诸如负电极)接触。例如，DC源可以经由包括导体的可旋转联接件将电流供应给带电辊102。导体可以包括金属。例如，包括金属轴承壳体的轴承可以连接到一个连接到DC电源的导体，例如铜线等。然后，轴承壳体内的可旋转轴承元件可以通过轴承壳体将电流从导体传递到带电辊102的一部分，以将电流供应给带电辊102，例如使其保持在负电位。在一个示例中，带电辊102可以连接到交流(AC)源，并且控制器108可以改变AC的强度和/或频率。在该示例中，装置100可以包括整流器以将AC转换成DC。

在一个示例中(例如在使用中)，带电辊102例如在控制器108的控制下连接到DC源，以便向带电辊102供应电流。在另一个示例中(如上所述)，带电辊102可以连接到AC源。因此，随着来自电流源的电荷积聚在带电辊102上，电流源和带电辊102形成开路。例如，供应给带电辊102的电流可导致负电荷区域积聚在带电辊102的表面上(正电荷可朝带电辊102的中心积聚)。结果，在带电辊102和接地辊106之间的间隙中产生电位差或电压。因此，在带电辊102和接地辊106之间可能形成电场。带电辊102和接地辊106表面之间的空气可形成导电性。装置100(例如在控制器——例如控制器108——的控制下)可以在带电辊102和接地辊106之间使基材104前进，并且打印液可以被转移到带电辊102，例如如上所述。随着打印液被转移到带电辊102，并且带电辊102旋转，带电辊102表面上的打印液将旋转至与接地辊106靠近，并旋转至与在两个辊102和106之间前进的基材104靠近。由于两个辊102和106之间的电位差(电场)，可能会导致带电辊102表面上的打印液朝着接地辊102迁移，因此，打印液会沉积到在两辊之间前进的基材104的表面上。因此，装置100形成开路，在该开路中，带电辊102上的累积电荷不能迁移到接地辊以闭合该电路，从而在它们之间引起电位差，该电位差和所产生的电场促进油墨朝向地进而朝向基材转移。基材104由此在该开路中形成有效的电阻器。从而装置100将油墨沉积到基材104的表面上。

因此，打印液可以包括导电油墨，并且当置于电场中时，可朝较高电位流动。例如，油墨可以包括带电粒子，并且施加的电场可以使带电粒子向更高的电位移动，例如，油墨可以包括带负电的粒子。在图1的示例中，带电辊102保持在负电位(在一个示例中为恒定的负电位)，因此，由于两个辊102和106之间的电位差，油墨朝向接地辊102迁移，在这个示例中作为较高的电位接地辊102处于0V。

在一个示例中，控制器108用于基于基材的介电系数成比例地改变DC的强度。例如，具有不同成分(例如，包括塑料或纸)或具有不同厚度的基材可以包括不同的介电系数。一般而言，介电系数越高，为使油墨成功地从带电辊102迁移到接地辊106并因此沉积到基材104上所需的接地辊106与带电辊102之间需要的电位差越高。在一些示例中，基材104越厚，介电系数越高。因此，在一些示例中，控制器108可以用于测量基材104的厚度并基于所测量的厚度来调节供应给带电辊102的电流。在其他示例中，控制器108可以包括存储器，并且可以将特定基材104的介电系数输入到控制器108中，该控制器108(例如，通过查找表)可以关联到特定电流值以供应给带电辊102，从而确保针对该基材104油墨朝向接地辊102迁移。

因此，带电辊102和接地辊106的电位可以与基材的介电系数相关。在一个示例中，控制器108可以将带电辊102维持在-400V，并且响应于基材的介电系数的变化(这可能是由于基材的厚度增加而引起的)，控制器108可以用于将带电辊保持在-1000V。在一些示例中，第一辊102可以连接到电位源，使得电位沿着第一辊的维度(例如长度)是不均匀的。

装置100可以用打印液基本上覆盖基材104。例如，装置100可以在基材104上打印背景。例如，如果带电辊102要接收红色油墨，则在使用中，装置100可以用红色油墨基本上覆盖基材104，从而在基材上打印红色背景。这样，装置100可以用油墨“淹没”基材104。例如，基材104可以是旨在与产品包装一起使用的纸或塑料基材并且装置100可以将背景颜色打印到该基材上。

图2示出了示例方法200。方法200可以是将打印液打印(或转移或沉积)到基材上的方法。方法200可以是打印基材的方法。方法200可以是用打印液基本上淹没基材的方法。

方法200包括，在框202中，在显影辊处接收打印液。显影辊可以是二元油墨显影器。框202可以包括使显影辊与与打印液储液器接触的上墨装置(例如，辊)接合，以将打印液从该储液器转移至显影辊。在一示例中，显影辊可与打印液储液器接触。在一个示例中，打印液着墨辊与显影辊之间的可旋转接触可促进打印液的转移，因此，在一个示例中，方法200的框202可以包括接合打印液施加辊以将打印液从打印液储液器转移到显影辊。

方法200包括，在框204中，在显影辊的区域中施加电场。方法200包括，在框206处，使基材靠近显影辊前进。例如，框206可以包括使基材靠近显影辊和第二辊前进。框206可包括使基材在显影辊和第二辊之间前进。第二辊可以是接地的辊。

在一个示例中，在框204施加电场的步骤包括控制显影辊的区域中的两个电极(一个正极，一个负极)。在该示例中，负电极可以靠近显影辊，而正电极可以靠近第二辊。这会在显影辊和第二辊(例如，使基材前进)之间产生电场和电位差，这导致显影辊上的油墨向第二辊(较高电位)迁移，从而将其沉积在前进的基材上。在另一示例中，在框204处施加电场可包括通过显影辊施加电流。例如，可以将电流供应给显影辊，以使其保持在负电位。在另一个示例中，可以将电流供应给显影辊，以使其保持在负电位，并且引导基材的第二辊可以保持在负电位(但相对于显影辊的负电位为较小的负电位，或者因此相对更加正电位)或可以保持在0V(例如接地)。在另一个示例中，可以将电流供应给显影辊，从而将其保持在正电位，并且将引导基材的第二辊保持在正电位(但该正电位高于显影辊的正电位)，在该示例中，油墨因此向第二辊(更高的正电位)迁移以沉积在前进的基材上。第二辊可以是用于引导基材的引导辊，或者可以是用于使基材前进的驱动辊。因此，在一个示例中，框206包括在显影辊和电接地的辊之间使基材前进。

方法200包括，在框208处，基于基材的介电系数和/或厚度来改变电场的强度。由于基材的介电系数(及其厚度)可能会影响打印液向基材的转移(例如，从显影辊转移到基材上的打印液的百分比)，因此在某些示例中，框208可以包括测量基材104的厚度以基于测量值来推断介电系数并改变电场。例如，框208可以包括查询查找表，该查找表能够将电流与介电系数(或基材的厚度)相关联，并且电流可以被调整为该值。在另一个示例中，查找表可以将场强与介电系数相关联。

在一个示例中，框204包括向显影辊供应电流，以便在显影辊和基材或邻近基材的区域之间产生电位差。如上所述，这将促进打印液朝向基材迁移并迁移至其上。在该示例中，框208包括基于基材的介电系数来改变供应给显影辊的电流。

在一个示例中，框206包括使基材在显影辊和第二引导辊之间前进，并且框204包括向显影辊供应电流并将引导辊接地。在该示例中，框206包括向显影辊供应电流，使得其处于负电位。在该示例中，在显影辊和引导辊之间产生电位差，导致打印液向较高电位(在此处为地)迁移。在该示例中，框208包括与基材的介电系数成比例地改变供应给显影辊的电流水平。在另一示例中，框204包括将第一电流供应到显影辊，并将第二电流供应到引导辊。第一电流可以用于将显影辊保持在比引导辊更低的电位，从而使引导辊处于更高电位，从而确保油墨从显影辊朝向引导辊迁移(迁移至被沉积到在两辊之间前进的基材上)。在该示例中，框208包括改变供应到显影辊和引导辊中的一个或两个的电流。例如，为了增加辊之间的电位差，例如为了改变电场，框208可以包括增加供应给引导辊的电流和/或减少供应给显影辊的电流。

在一个示例中，框204可以包括供应电流以将显影辊的电位维持在-400V，并且框208可以包括供应电流以将显影辊维持在-1000V，例如，响应于基材的变化的介电系数。在另一个示例中，框204可以包括供应电流以将显影辊维持在+40V，并且供应电流以将引导辊维持在+250V。

在一个示例中，在框204中施加电场包括向两个电极供应电流或电位源。例如，在一个示例中，框204包括向两个导电板供应电位，使得它们处于不同的电位，从而在其间产生电压。

图3示出了示例装置300。装置300可以是用于将打印液沉积或转移至基材的装置。在一示例中，装置300可以是打印装置。

装置300包括显影辊302。显影辊302用于接收打印液(图3中未示出)并将一部分打印液转移至打印目标，例如打印介质304。例如，打印液供应装置或施加器可接合显影辊302，以在其上沉积打印液。在一个示例中，油墨施加器用于将打印液的供给输送到显影辊302的表面，例如，打印液施加器可以是与打印液储液器接触的辊，其中，打印液施加辊的旋转可导致来自储液器的打印液沉积到打印液施加辊的表面上，并且打印液施加辊可通过打印液施加辊与显影辊302之间的接触将打印液转移至显影辊302。在一些示例中显影辊302可以是二元油墨显影器。

装置300包括电接地的辊306。电接地的辊306用于在显影辊302和接地辊302之间引导打印介质304。在打印操作期间，装置300使打印介质304在接地辊306和显影辊302之间前进。显影辊302和接地辊306可以是可旋转的。例如，显影辊302和接地辊306可以是可旋转的，以引导打印介质304或使打印介质304前进穿过装置300。在其他示例中，驱动单元(未示出)可以用于使打印介质304穿过装置300并在两个辊302、306之间前进。

电接地的辊306连接到地310。即，电接地的辊306的电位保持在0V。例如，电接地的辊306可以包括端面，该端面与接地辊306的其余部分一起围绕接地辊中心轴线旋转。诸如轴承、衬套或刷(例如，弹簧偏置成与电接地的辊306接触的刷)的可旋转联接件可以连接到地310，并且通过其与电接地的辊306的接合，可以接地辊306的电位保持在0V。

在一个示例中，接地辊306可以包括导体。例如，接地辊306的外表面可以包括导体。导体可以包括金属。在一示例中，接地辊可包括金属外表面。在利用可旋转联接件的示例中，接地辊306的金属外表面或金属部分可与可旋转联接件接触，以将接地辊306连接到地310。

装置300包括控制器308。控制器308用于在显影辊302和接地辊308之间施加电场。因此，在一个示例中，控制器308在打印介质304附近施加电场。在一个示例中，控制器308在显影辊302和接地辊306之间的间隙中施加电场。

在一个示例中，控制器308用于施加电场以使得在远离基材的区域中存在负电位，和/或控制器308用于施加电场以使得在靠近显影辊的区域存在负电位。以此方式，在显影辊302与接地辊306之间将存在电位差，这将导致来自显影辊的油墨向接地辊306迁移，从而沉积到在辊302和306之间前进的打印介质304上。在一个示例中，控制器308将控制供应给负极的电流以在辊302、306之间产生电场和电位差。在该示例中，负极可以靠近显影辊302。

在一个示例中，控制器308用于与打印介质的介电系数成比例地改变DC的强度，因为不同成分(例如，包括塑料或纸)或不同厚度的打印介质可以包括不同的电介质系数。在一些示例中，控制器308可以用于测量打印介质104的厚度并且基于所测量的厚度来调节电场。在其他示例中，控制器308可以包括存储器，并且可以将特定打印介质304的介电系数输入到控制器308的存储器中，该控制器308的存储器(例如，通过查找表)可以关联到特定的电场的强度，从而确保针对该打印介质304打印液向接地辊302迁移。电场的强度可以因此与该基材的介电系数相关。

装置300可以用油墨基本上覆盖打印介质304。例如，装置300可以在打印介质304上打印背景。以这种方式，装置300可以用油墨“淹没”打印介质304，例如，基材304可以是旨在与产品包装一起使用的纸或塑料基材，并且装置100可以将背景颜色打印到该基材上。

装置300可以包括接合机构，以使显影辊302相对于接地辊306移动，或者使接地辊306相对于显影辊302移动。例如，接合机构可以在两个辊302和306之间形成辊隙以使打印介质304在其中穿过。

在一个示例中，控制器308可以通过向显影辊302供应电流来在辊302和306之间施加电场。在该示例中，控制器308可以供应电流以便将显影辊302保持在负电位。例如，显影辊302可以连接到DC源，并且控制器308可以控制供应给显影辊302的电流。

例如，显影辊302可以与诸如轴承、衬套或刷的可旋转联接件接触，并且该可旋转联接件可以与DC源接触。例如，DC源可以经由包括导体的可旋转联接件将电流供应给显影辊302。导体可以包括金属。例如，包括金属轴承壳体的轴承可以连接到导体(例如铜线等)，该导体连接到DC电源。轴承壳体内的可旋转轴承元件然后可以通过轴承壳体将电流从导体传递到显影辊302的一部分。在一个示例中，显影辊可以包括半导体材料。在另一个示例中，显影辊302可以与AC源(直接或间接地)接触(在一些示例中，与将AC转换为DC的整流器接触)。

在一个示例中(例如在使用中)，由控制器308施加的电场可能会在显影辊302和接地辊306之间的间隙中产生电位差或电压。显影辊102和接地辊106的表面之间的空气可形成导电性。然后，装置300(例如在控制器——例如控制器108——的控制下)可以使打印介质304在带电辊302和接地辊306之间前进(例如，利用接合机构使它们彼此靠近地移动)，并且可以将诸如油墨的打印液转移到显影辊302，例如如上所述。随着打印液被转移到显影辊302并且显影辊302旋转，显影辊302的表面上的打印液将旋转至与接地辊106靠近，并且旋转至与在两个辊302和306之间前进的打印介质304靠近。由于在两个辊302和306之间施加的电场而引起的电位差，可能会导致显影辊302表面上的打印液朝向接地辊102迁移，并且在迁移后打印液将被沉积在两个辊之间前进的打印介质104的表面上。因此，所施加的电场促进油墨朝向基材转移。从而，装置300将油墨沉积到打印介质104的表面上。

因此，打印液可以包括导电油墨，并且当放置在电场流中时，可以朝向较高的电位。例如，打印液可以包括带电粒子，并且施加的电场可以使带电粒子向较高电位移动，例如，油墨可以包括带负电的粒子。

图4示出了示例方法400。方法400可以是将油墨打印(或转移或沉积)到基材上的方法。方法400可以是打印基材或打印到基材上的方法。方法400可以是用打印液基本上淹没基材的方法。方法400可以是操作打印装置的方法。

方法400包括，在框402处，操作显影辊以接收打印液。在一示例中，显影辊可以用于将打印液转移到基材上。在框404处，方法400包括使基材靠近引导辊前进，例如，该引导辊可以用于引导基材。例如，框404可以包括操作驱动单元以使基材前进。在框406处，方法400可包括通过控制器在引导辊和显影辊之间施加电场。在框408处，方法400包括由控制器基于基材的介电系数来改变电场的强度。

因此，控制器可以在引导辊和显影辊之间施加电场，并基于基材的介电系数来改变所施加的电场，并且方法400的框406和408可以包括：操作控制器以分别施加和改变电场。引导辊可以是接地辊，例如引导辊可以保持在0V的电位。在一个示例中，方法400的框404可包括在引导辊和显影辊之间使基材前进。

在一个示例中，显影辊可以是带电辊，并且控制器可以供应电流以将显影辊保持在负电位(在引导辊接地的示例中)。在该示例中，框406可以包括向显影辊供应电流，而框408可以包括改变该电流。在另一个示例中，显影辊和引导辊可均保持在正电位，引导辊处于较高电位，并且控制器可向两个辊供应电流。在该示例中，框406可以包括向显影辊和引导辊供应电流，而框408可包括改变该电流。因此，在一个示例中，控制器408可以将电流或电位供应给显影辊和引导辊中的每一个。在这种情况下，每个辊用作电极以在它们之间产生电位差。在另一示例中，施加电场(框406)可以包括将电流或电位施加到两个电极，例如，每个板均具有不同电位。

图5示出了与处理器502关联的示例有形(非暂时性)机器可读介质500。有形机器可读介质500包括指令504，当由处理器502执行时，该指令使处理器502携带完成多项任务。指令504包括用于在显影辊处接收油墨的指令506。指令504包括用于在显影辊的区域中施加电场的指令508。指令504包括用于使基材靠近显影辊的指令510。指令504包括用于基于基材的介电系数来改变电场的强度的指令512。

在一个示例中，指令504包括用于使基材在显影辊和电接地的辊之间前进的指令。在一示例中，指令504包括将接地辊保持在0V的指令。

在一个示例中，指令504包括向显影辊供应电流以在显影辊和靠近基材的区域之间产生电位差的指令。

在一个示例中，指令504包括用于向显影辊供应第一电流并且向第二引导辊(例如，靠近基材)供应第二电流的指令，从而在显影辊和引导辊之间产生(在一个示例中，保持)电位差。

本公开中的示例可以作为方法、系统或机器可读指令诸如软件、硬件、固件等的任意组合来提供。这样的机器可读指令可以被包括在其中或其上具有计算机可读程序代码的计算机可读存储介质(包括但不限于磁盘存储、CD-ROM、光学存储等)上。

参照根据本公开的示例的方法、装置和系统的流程图和/或框图描述了本公开。尽管上述流程图示出了特定的执行顺序，但是执行顺序可以与所描绘的顺序不同。一个流程图中描述的相关的框可以与另一流程图的框组合。流程图中的每个流程和/或框和/或框图以及流程图中的流程和/或框图和/或框图的组合可以通过机器可读指令来实现。

机器可读指令可以例如由通用计算机、专用计算机、嵌入式处理器或其他可编程数据处理设备的处理器执行，以实现说明书和附图中描述的功能。特别地，处理器或处理装置可以执行机器可读指令。因此，可以通过执行存储在存储器中的机器可读指令的处理器或者根据嵌入在逻辑电路中的指令进行操作的处理器来实现装置和设备的功能模块。术语“处理器”将被广义地解释为包括CPU、处理单元、ASIC、逻辑单元或可编程门阵列等。方法和功能模块可以全部由单个处理器执行或在多个处理器之间划分。

这样的机器可读指令还可以被存储在计算机可读存储器中，该计算机可读存储器可以引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定模式进行操作。

这样的机器可读指令还可以被加载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得计算机或其他可编程数据处理设备执行一系列操作以产生计算机实现的处理，从而在计算机上或其他可编程设备执行指令以实现由流程图中的流程和/或框图中的框所指定的功能。

此外，本文中的教导可以以计算机软件产品的形式来实现，该计算机软件产品被存储在存储介质中并且包括用于使计算机设备实现在本公开的示例实施例中列举的方法的多个指令。

虽然已经参考某些示例描述了方法、装置和相关方面，但是可以在不脱离本公开的精神的情况下进行各种修改、改变、省略和替代。因此，其意图是方法、装置和相关方面仅由所附权利要求及其等同物的范围来限制。应当注意，上述示例是说明而不是限制本文中所描述的内容，并且本领域技术人员将能够在不脱离所附权利要求的范围的情况下设计出许多替代实施方式。

单词“包括”不排除在权利要求中列出的那些元素之外的元素的存在，“一(a/an)”不排除多个，并且单个处理器或其他单元可以实现在权利要求中叙述的几个单元的功能。

任何从属权利要求的特征可以与任何独立权利要求的或其他从属权利要求的特征组合。

Claims (15)

1.一种装置，包括：

第一辊，用于将打印液转移到基材上，所述第一辊连接到电位源；以及

电接地的辊，用于引导基材，其中，所述电接地的辊位于所述带电辊附近。

2.如权利要求1所述的装置，其中，所述装置用于使所述基材在所述第一辊和所述电接地的辊之间前进。

3.如权利要求1所述的装置，其中，所述第一辊连接到直流源，所述装置还包括控制器，所述控制器用于与所述基材的介电系数和/或所述基材的厚度成比例地改变直流的强度。

4.如权利要求1所述的装置，其中，所述第一辊连接到交流源，所述装置还包括控制器，所述控制器用于改变交流的强度和/或频率。

5.如权利要求1所述的装置，其中，所述第一辊连接到DC源，使得所述带电辊保持在负电位。

6.一种方法，包括：

在显影辊处接收打印液；

在所述显影辊的区域内施加电场；

使基材靠近所述显影辊前进；以及

基于所述基材的介电系数和/或所述基材的厚度改变所述电场的强度。

7.如权利要求6所述的方法，其中，使基材靠近所述显影辊前进包括使所述基材在所述显影辊与电接地的辊之间前进。

8.如权利要求6所述的方法，其中，在所述显影辊的区域内施加电场包括向所述显影辊供应电流以在所述显影辊与穿过所述基材的区域之间产生电位差。

9.如权利要求8所述的方法，其中，使所述基材靠近所述显影辊前进包括使所述基材在所述显影辊和引导辊之间前进，其中，在所述显影辊的区域内施加所述电场包括：

向所述显影辊供应电流并将所述引导辊连接到地，从而在所述显影辊和所述引导辊之间产生电位差。

10.如权利要求8所述的方法，其中，使所述基材靠近所述显影辊前进包括使所述基材在所述显影辊和引导辊之间前进，其中，在所述显影辊的区域内施加所述电场包括：

向所述显影辊供应第一电流并且向所述引导辊供应第二电流，从而在所述显影辊和所述引导辊之间产生电位差，所述第一电流与所述第二电流不同。

11.一种装置，包括

显影辊，所述显影辊用于接收打印液并且用于将所述打印液的一部分转移到打印介质上；

电接地的辊，所述电接地的辊用于将打印介质引导到所述显影辊和所述电接地的辊之间；以及

控制器，所述控制器用于在所述显影辊和所述引导辊之间施加电场。

12.如权利要求11所述的装置，其中，所述控制器用于基于所述打印介质的介电系数和/或厚度来改变所述电场的强度。

13.如权利要求11所述的装置，其中，所述装置还包括接合机构，所述接合机构用于将所述显影辊和所述电接地的辊中的一个移动到另一个附近的位置。

14.如权利要求11所述的装置，其中，所述控制器用于向所述显影辊供应电流以在所述显影辊和所述引导辊之间产生所述电场。

15.如权利要求14所述的装置，其中，所述控制器用于向所述显影辊供应电流已将所述显影辊保持在负电位。

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